CN107265833A - Tft‑lcd基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TFT‑LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，旨在解决如何提高铂铑制品整体装配精度的问题。该装配装置，包括承载架、倾斜段装配机构和水平段装配机构；所述承载架的底部设置有至少三个不处于同一直线上分布的可调支脚。通过可调支脚能够将该装配装置调水平，以利于对铂铑制品进行装配；通过水平段装配机构能够保证铂铑制品不同直径筒体段组装在一起的直线度，并且通过倾斜段装配机构能够在装配过程中调节安装角度，利于精准调节铂铑制品倾斜前段的倾斜度，以便其与铂铑制品水平段装配连接，提高了铂铑制品的装配效率和整体安装精度。

Description

TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置
技术领域
本发明涉及一种装配装置，特别是一种TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置。
背景技术
TFT-LCD是薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-liquid crystaldisplay)的英文简称，其在显示器行业应用日益广泛。熔炼TFT-LCD基板玻璃所使用的器皿为铂铑合金材质的制品，该铂铑制品由不同直径的筒体组装在一起，使用铂铑等贵金属量庞大，具有体积和质量较大、形状复杂、加工难度大等特点。
目前，铂铑制品的现场安装是使用机械加工的燕尾槽轨道进行的,安装精度要求非常高，因此对铂铑制品制作过程的公差精度控制要求也非常高,这样才能够保证现场安装的顺利进行。控制铂铑制品整体精度的重点包括制品长度、不同段组装在一起的直线度、倾斜前段的倾斜度、各组装段的高度差等，然而采用传统的加工装配方法保证铂铑制品的最终精度非常困难，返工制作频繁，导致铂铑贵金属损耗比较高，加工周期长。
发明内容
本发明提供了一种TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，旨在解决如何提高铂铑制品整体装配精度的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，包括承载架、倾斜段装配机构和水平段装配机构；
所述承载架的底部设置有至少三个不处于同一直线上分布的可调支脚；
所述倾斜段装配机构包括纵向支架、第一横支架、第二横支架、斜支撑板和斜支座，所述纵向支架设置在承载架上，所述第一横支架和第二横支架分别可滑动地设置在纵向支架上且均可沿竖直方向运动，所述第二横支架位于第一横支架的后侧且第二横支架的顶端高于第一横支架的顶端，所述斜支撑板的底部分别与第一横支架的顶端和第二横支架的顶端铰接，所述斜支座可滑动地设置在斜支撑板上，斜支座上设有圆弧形的倾斜段支撑凹槽，斜支座的数量为两个以上且各斜支座上的倾斜段支撑凹槽的中心线共线；
所述水平段装配机构包括支撑框架、水平支撑板和水平支座，所述支撑框架设置在承载架上并位于倾斜段装配机构的后侧，所述水平支撑板设置在支撑框架，所述水平支座可滑动地设置在水平支撑板上，水平支座上设有圆弧形的水平段支撑凹槽，水平支座的数量为两个以上且各水平支座上的水平段支撑凹槽的中心线共线；
所述倾斜段支撑凹槽的中心线与水平段支撑凹槽的中心线位于同一竖直平面内，且倾斜段支撑凹槽的水平高度低于水平段支撑凹槽的水平高度。
进一步的是，所述承载架呈矩形，所述可调支脚包括两组，每组包括沿承载架的长边依次间隔设置的四个可调支脚。
进一步的是，所述可调支脚包括螺纹连接在承载架上的支脚杆以及设置在支脚杆下端的支脚座。
进一步的是，所述承载架的底部还设置有至少三个不处于同一直线上分布的轮子。
进一步的是，所述轮子的数量为六个，其中四个分别设置于承载架的四个角位置处，另外两个分别设置于承载架两条长边的中间部位。
进一步的是，所述纵向支架为两个并分别设置在承载架的两条长边上，纵向支架上沿承载架的长边设有条形孔；
所述第一横支架包括第一横架梁以及分别竖直设置在第一横架梁两端的两根第一调节杆，所述第一横架梁的顶端即为第一横支架的顶端，两根第一调节杆分别设置在两个纵向支架的条形孔中，所述第一调节杆的下端穿过条形孔，位于条形孔上、下两侧的第一调节杆杆段上分别设置有第一调节螺母；
所述第二横支架包括第二横架梁以及分别竖直设置在第二横架梁两端的两根第二调节杆，所述第二横架梁的顶端即为第二横支架的顶端，两根第二调节杆分别设置在两个纵向支架的条形孔中，所述第二调节杆的下端穿过条形孔，位于条形孔上、下两侧的第二调节杆杆段上分别设置有第二调节螺母。
进一步的是，所述斜支撑板与第一横支架相铰接的部位处、以及其与第二横支架相铰接的部位处均设有用于限制铰接部位转动的锁紧结构。
进一步的是，所述倾斜段装配机构还包括第一垫片和第一螺栓，所述斜支撑板上设有与倾斜段支撑凹槽的中心线相平行的斜滑槽，所述斜支座的下端设有与斜滑槽相配合的斜座凸起，所述第一垫片设于斜滑槽的下侧，所述第一螺栓穿过第一垫片与斜座凸起螺纹连接。
进一步的是，所述水平段装配机构包括还包括第二垫片和第二螺栓，所述水平支撑板上设有与水平段支撑凹槽的中心线相平行的水平滑槽，所述水平支座的下端设有与水平滑槽相配合的水平支座凸起，所述第二垫片设于水平滑槽的下侧，所述第二螺栓穿过第二垫片与水平支座凸起螺纹连接。
进一步的是，所述水平段装配机构是数量为两个，两个水平段装配机构间隔分布，且两个水平段装配机构中的各水平支座上的水平段支撑凹槽的中心线共线。
本发明的有益效果是：通过可调支脚能够将该装配装置调水平，以利于对铂铑制品进行装配；通过水平段装配机构能够保证铂铑制品不同直径筒体段组装在一起的直线度，并且通过倾斜段装配机构能够在装配过程中调节安装角度，利于精准调节铂铑制品倾斜前段的倾斜度，以便其与铂铑制品水平段装配连接，提高了铂铑制品的装配效率和整体安装精度。
附图说明
图1是本发明的实施结构示意图；
图2是本发明的工作状态示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是水平支座与水平支撑板滑动连接处的连接结构示意图；
图中标记为：承载架100、可调支脚110、支脚杆111、支脚座112、轮子120、倾斜段装配机构200、纵向支架210、条形孔211、第一横支架220、第一横架梁221、第一调节杆222、第一调节螺母223、第二横支架230、第二横架梁231、第二调节杆232、第二调节螺母233、斜支撑板240、斜滑槽241、斜支座250、倾斜段支撑凹槽251、第一垫片260、第一螺栓270、水平段装配机构300、支撑框架310、水平支撑板320、水平滑槽321、水平支座330、水平段支撑凹槽331、第二垫片340、第二螺栓350、铂铑制品400。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，包括承载架100、倾斜段装配机构200和水平段装配机构300；
承载架100的底部设置有至少三个不处于同一直线上分布的可调支脚110；
倾斜段装配机构200包括纵向支架210、第一横支架220、第二横支架230、斜支撑板240和斜支座250，纵向支架210设置在承载架100上，第一横支架220和第二横支架230分别可滑动地设置在纵向支架210上且均可沿竖直方向运动，第二横支架230位于第一横支架220的后侧且第二横支架230的顶端高于第一横支架220的顶端，斜支撑板240的底部分别与第一横支架220的顶端和第二横支架230的顶端铰接，斜支座250可滑动地设置在斜支撑板240上，斜支座250上设有圆弧形的倾斜段支撑凹槽251，斜支座250的数量为两个以上且各斜支座250上的倾斜段支撑凹槽251的中心线共线；
水平段装配机构300包括支撑框架310、水平支撑板320和水平支座330，支撑框架310设置在承载架100上并位于倾斜段装配机构200的后侧，水平支撑板320设置在支撑框架310，水平支座330可滑动地设置在水平支撑板320上，水平支座330上设有圆弧形的水平段支撑凹槽331，水平支座330的数量为两个以上且各水平支座330上的水平段支撑凹槽331的中心线共线；
倾斜段支撑凹槽251的中心线与水平段支撑凹槽331的中心线位于同一竖直平面内，且倾斜段支撑凹槽251的水平高度低于水平段支撑凹槽331的水平高度。
其中，承载架100为该装配装置的主体，主要用于其他零部件的安装设置；承载架100通常为矩形结构，优选采用60mm×40mm×3mm的矩形钢焊接而成。倾斜段支撑凹槽251的水平高度低于水平段支撑凹槽331的水平高度是通过各自的中心点进行比较的结果。
可调支脚110具有调节功能，通过其能够调节支撑的高度以调节该装配装置整体水平度和稳定性，整体水平度一般通过使用激光测量仪测水平支撑板320水平度来判定；可调支脚110的结构可以为多种，例如图1和图2所示的结构，即可调支脚110包括螺纹连接在承载架100上的支脚杆111以及设置在支脚杆111下端的支脚座112，通过旋拧支脚杆111即可实现支撑高度的调节；又例如可调支脚110包括固定设置在承载架100上的支脚主体、可伸缩地设置在支脚主体内的支脚杆以及设置在支脚杆下端的支脚座，支脚座能够随支脚杆上下伸缩以调节支撑高度，具体实施时可选用液压油缸作为支脚主体和支脚杆，并在液压油缸的活塞杆端部上设置支脚座。
倾斜段装配机构200主要用于在装配过程中调节铂铑制品400倾斜前段的倾斜度，上述的倾斜段装配机构200主要通过调节第一横支架220顶端和第二横支架230顶端之间的相对高度，进而调节斜支撑板240的倾斜角度，以调节倾斜段支撑凹槽251的中心线的倾斜度，从而实现对铂铑制品400倾斜前段的倾斜度的调节；调节时，通过使用角度测量仪器测量倾斜角度。纵向支架210作为倾斜段装配机构200的主要支撑，其通常沿承载架100的长度方向布置。
第一横支架220和第二横支架230在纵向支架210上的可滑动设置方式可以有多种，例如：在纵向支架210上设置滑轨，在滑轨上设置滑块，将第一横支架220或第二横支架230设置在滑块上；又例如：在纵向支架210上设置滑槽，在滑槽中设置滑块，将第一横支架220或第二横支架230设置在滑块上；实施过程中，为使第一横支架220和第二横支架230在上述基础上能够沿竖直方向运动，可将第一横支架220或第二横支架230与滑块螺纹连接，亦可在滑块上设置伸缩装置，使第一横支架220或第二横支架230与伸缩装置的伸缩部位连接。
支撑板240为斜支座250及铂铑制品400倾斜前段的支撑载体，其通常采用PVC板制作。斜支座250主要用于配合支撑铂铑制品400倾斜前段，其通常采用高硬度尼龙材料制作；斜支座250通常在斜支撑板240上可拆卸地设置，一般使斜支座250与斜支撑板240相垂直，并使倾斜段支撑凹槽251的中心线与斜支撑板240平行；倾斜段支撑凹槽251优选为半圆形结构，其直径通常比铂铑制品400倾斜前段的外径大1mm，要求倾斜段支撑凹槽251表面光滑坚硬，铂铑制品400在上面滑动不会出现摩擦痕迹或划伤；根据不同尺寸的铂铑制品400，通常备有多种规格的斜支座250；装配过程中，铂铑制品400倾斜前段置于各斜支座250的倾斜段支撑凹槽251中，并通过固定零部件将其固定；为了能够更方便的固定铂铑制品400倾斜前段，通常在斜支座250上可拆卸地设置有斜支座盖，斜支座盖的下侧设有与倾斜段支撑凹槽251相对应的倾斜段压紧凹槽。
为了能够在支撑板240的倾斜角度调节到位后将其定位，在斜支撑板240与第一横支架220相铰接的部位处、以及其与第二横支架230相铰接的部位处均设有用于限制铰接部位转动的锁紧结构。锁紧结构可以为锁紧螺栓，锁紧螺栓能够预紧铰接部位；锁紧结构也可以为设置在铰轴上的锁紧螺母，通过拧紧锁紧螺母可以防止铰轴转动。
水平段装配机构300主要用于在装配过程中水平移动需进行水平装配的铂铑制品400筒体段，以保证铂铑制品400不同直径筒体段装配的直线度。支撑框架310作为水平段装配机构300的主要支撑，其通常包括竖直设置在承载架100上的支撑柱、以及设置在支撑柱上的安装框，如图1所示，支撑框架310一般包括六根呈矩形分布的支撑柱。水平支撑板320为水平支座330及铂铑制品400水平段的支撑载体，其通常采用PVC板制作，水平支撑板320与支脚座112的底面平行。水平支座330主要用于配合支撑铂铑制品400水平段，其通常采用高硬度尼龙材料制作；
水平支座330通常在水平支撑板320上可拆卸地设置，一般使水平支座330与水平支撑板320相垂直，使水平段支撑凹槽331的中心线与水平支撑板320平行；水平段支撑凹槽331优选为半圆形结构，其直径通常比铂铑制品400水平段的外径大1mm，要求水平段支撑凹槽331表面光滑坚硬，铂铑制品400在上面滑动不会出现摩擦痕迹或划伤；根据不同尺寸的铂铑制品400筒体段，通常备有多种规格的水平支座330。
为了保证良好的支撑效果，再如图1所示，承载架100呈矩形，可调支脚110包括两组，每组包括沿承载架100的长边依次间隔设置的四个可调支脚110。
在上述基础上，为了方便该装配装置移动，在承载架100的底部还设置有至少三个不处于同一直线上分布的轮子120。设置有轮子120时，支脚座112随支脚杆111向上运动的上限位高于轮子120的下缘，支脚座112随支脚杆111向下运动的下限位低于轮子120的下缘。具体的，轮子120的数量为六个，其中四个分别设置于承载架100的四个角位置处，另外两个分别设置于承载架100两条长边的中间部位。
优选的，轮子120为万向转动轮，且包括至少一个驱动轮；在承载架100的底部还设置有驱动器，驱动器与驱动轮传动连接。
作为本发明的一种优选方案，结合图1、图2和图3所示，承载架100呈矩形，纵向支架210为两个并分别设置在承载架100的两条长边上，纵向支架210上沿承载架100的长边设有条形孔211；
第一横支架220包括第一横架梁221以及分别竖直设置在第一横架梁221两端的两根第一调节杆222，第一横架梁221的顶端即为第一横支架220的顶端，两根第一调节杆222分别设置在两个纵向支架210的条形孔211中，第一调节杆222的下端穿过条形孔211，位于条形孔211上、下两侧的第一调节杆222杆段上分别设置有第一调节螺母223；
第二横支架230包括第二横架梁231以及分别竖直设置在第二横架梁231两端的两根第二调节杆232，第二横架梁231的顶端即为第二横支架230的顶端，两根第二调节杆232分别设置在两个纵向支架210的条形孔211中，第二调节杆232的下端穿过条形孔211，位于条形孔211上、下两侧的第二调节杆232杆段上分别设置有第二调节螺母233。
通过旋松第一调节螺母223即可对第一调节杆222的上下和前后位置进行调节，进而调节第一横支架220顶端的水平高度；同时，通过旋松第二调节螺母233即可对第二调节杆232的上下和前后位置进行调节，进而调节第二横支架230顶端的水平高度；通过调节第一横支架220顶端与第二横支架230顶端的相对高度位置即可对斜支撑板240的倾斜角度进行调节，从而实现对倾斜段支撑凹槽251的中心线的倾斜角度的调节，因此，在对铂铑制品400装配过程中，能够完成对倾斜前段的倾斜度进行精确调节，提高装配的精度。
具体的，再如图1、图2和图4所示，倾斜段装配机构200还包括第一垫片260和第一螺栓270，斜支撑板240上设有与倾斜段支撑凹槽251的中心线相平行的斜滑槽241，斜支座250的下端设有与斜滑槽241相配合的斜座凸起，第一垫片260设于斜滑槽241的下侧，第一螺栓270穿过第一垫片260与斜座凸起螺纹连接。通常要求斜滑槽241的直线段误差小于0.5mm。
具体的，再如图1、图2和图5所示，水平段装配机构300包括还包括第二垫片340和第二螺栓350，水平支撑板320上设有与水平段支撑凹槽331的中心线相平行的水平滑槽321，水平支座330的下端设有与水平滑槽321相配合的水平支座凸起，第二垫片340设于水平滑槽321的下侧，第二螺栓350穿过第二垫片340与水平支座凸起螺纹连接。通常要求水平滑槽321的直线段误差小于0.5mm。
通常铂铑制品400的水平段上具有法兰，为了避让法兰，如图2所示，水平段装配机构300是数量为两个，两个水平段装配机构300间隔分布，且两个水平段装配机构300中的各水平支座330上的水平段支撑凹槽331的中心线共线。

Claims (10)

1.TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，其特征在于：包括承载架(100)、倾斜段装配机构(200)和水平段装配机构(300)；
所述承载架(100)的底部设置有至少三个不处于同一直线上分布的可调支脚(110)；
所述倾斜段装配机构(200)包括纵向支架(210)、第一横支架(220)、第二横支架(230)、斜支撑板(240)和斜支座(250)，所述纵向支架(210)设置在承载架(100)上，所述第一横支架(220)和第二横支架(230)分别可滑动地设置在纵向支架(210)上且均可沿竖直方向运动，所述第二横支架(230)位于第一横支架(220)的后侧且第二横支架(230)的顶端高于第一横支架(220)的顶端，所述斜支撑板(240)的底部分别与第一横支架(220)的顶端和第二横支架(230)的顶端铰接，所述斜支座(250)可滑动地设置在斜支撑板(240)上，斜支座(250)上设有圆弧形的倾斜段支撑凹槽(251)，斜支座(250)的数量为两个以上且各斜支座(250)上的倾斜段支撑凹槽(251)的中心线共线；
所述水平段装配机构(300)包括支撑框架(310)、水平支撑板(320)和水平支座(330)，所述支撑框架(310)设置在承载架(100)上并位于倾斜段装配机构(200)的后侧，所述水平支撑板(320)设置在支撑框架(310)，所述水平支座(330)可滑动地设置在水平支撑板(320)上，水平支座(330)上设有圆弧形的水平段支撑凹槽(331)，水平支座(330)的数量为两个以上且各水平支座(330)上的水平段支撑凹槽(331)的中心线共线；
所述倾斜段支撑凹槽(251)的中心线与水平段支撑凹槽(331)的中心线位于同一竖直平面内，且倾斜段支撑凹槽(251)的水平高度低于水平段支撑凹槽(331)的水平高度。
2.如权利要求1所述的TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，其特征在于：所述承载架(100)呈矩形，所述可调支脚(110)包括两组，每组包括沿承载架(100)的长边依次间隔设置的四个可调支脚(110)。
3.如权利要求1或2所述的TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，其特征在于：所述可调支脚(110)包括螺纹连接在承载架(100)上的支脚杆(111)以及设置在支脚杆(111)下端的支脚座(112)。
4.如权利要求2所述的TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，其特征在于：所述承载架(100)的底部还设置有至少三个不处于同一直线上分布的轮子(120)。
5.如权利要求4所述的TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，其特征在于：所述轮子(120)的数量为六个，其中四个分别设置于承载架(100)的四个角位置处，另外两个分别设置于承载架(100)两条长边的中间部位。
6.如权利要求2、4或5所述的TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，其特征在于：所述纵向支架(210)为两个并分别设置在承载架(100)的两条长边上，纵向支架(210)上沿承载架(100)的长边设有条形孔(211)；
所述第一横支架(220)包括第一横架梁(221)以及分别竖直设置在第一横架梁(221)两端的两根第一调节杆(222)，所述第一横架梁(221)的顶端即为第一横支架(220)的顶端，两根第一调节杆(222)分别设置在两个纵向支架(210)的条形孔(211)中，所述第一调节杆(222)的下端穿过条形孔(211)，位于条形孔(211)上、下两侧的第一调节杆(222)杆段上分别设置有第一调节螺母(223)；
所述第二横支架(230)包括第二横架梁(231)以及分别竖直设置在第二横架梁(231)两端的两根第二调节杆(232)，所述第二横架梁(231)的顶端即为第二横支架(230)的顶端，两根第二调节杆(232)分别设置在两个纵向支架(210)的条形孔(211)中，所述第二调节杆(232)的下端穿过条形孔(211)，位于条形孔(211)上、下两侧的第二调节杆(232)杆段上分别设置有第二调节螺母(233)。
7.如权利要求6所述的TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，其特征在于：所述斜支撑板(240)与第一横支架(220)相铰接的部位处、以及其与第二横支架(230)相铰接的部位处均设有用于限制铰接部位转动的锁紧结构。
8.如权利要求2、4或5所述的TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，其特征在于：所述倾斜段装配机构(200)还包括第一垫片(260)和第一螺栓(270)，所述斜支撑板(240)上设有与倾斜段支撑凹槽(251)的中心线相平行的斜滑槽(241)，所述斜支座(250)的下端设有与斜滑槽(241)相配合的斜座凸起，所述第一垫片(260)设于斜滑槽(241)的下侧，所述第一螺栓(270)穿过第一垫片(260)与斜座凸起螺纹连接。
9.如权利要求2、4或5所述的TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，其特征在于：所述水平段装配机构(300)包括还包括第二垫片(340)和第二螺栓(350)，所述水平支撑板(320)上设有与水平段支撑凹槽(331)的中心线相平行的水平滑槽(321)，所述水平支座(330)的下端设有与水平滑槽(321)相配合的水平支座凸起，所述第二垫片(340)设于水平滑槽(321)的下侧，所述第二螺栓(350)穿过第二垫片(340)与水平支座凸起螺纹连接。
10.如权利要求9所述的TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，其特征在于：所述水平段装配机构(300)是数量为两个，两个水平段装配机构(300)间隔分布，且两个水平段装配机构(300)中的各水平支座(330)上的水平段支撑凹槽(331)的中心线共线。
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