CN107265452A - 一种椰壳球状炭的制备方法 - Google Patents

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王洪炳
杨金杯
韩进
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Abstract

本发明揭示了一种椰壳球状炭的制备方法,包括以下步骤,S1)精选原料:选择优质的椰壳炭化料炭粉作为原材料;S2)磨碎、过筛;S3)搅拌混料:加入适量沥青粉、添加剂得到混合物,其中混料温度为100~200℃;S4)挤压成型:将所述混合物放入模具中挤压成型,按照球炭的粒径截取相对应的长度得到椰壳柱状炭;S5)造球:形成球状炭。本发明以椰壳炭化料炭粉为原料,采用沥青粉和添加剂作为粘结剂,其制造出的椰壳球状炭球形度高、强度高;吸附性能强、比表面积大、易活化;且储存运输安全方便。

Description

一种椰壳球状炭的制备方法 【技术领域】
[0001]本发明属于椰壳活性炭制造技术领域,特别是涉及一种椰壳球状炭的制备方法。 【背景技术】
[0002]活性炭作为一种非常优秀的过滤介质,现在已经在很多的领域中得到应用,特别 是在环保领域中,不论是净化水还是净化空气,它都成为了目前的主角。与常规活性炭相 比,球形活性炭外表为球形,表面光滑,耐磨性好,机械强度高,填充密度高,颗粒分布均匀, 有利于流体匀速通过,流动阻力小,孔径分布易控,吸脱附速度快以及良好的生理相容性等 系列优点。因此近年来在高级环保、催化剂载体及生理医学等方面得到广泛的应用。
[0003] 现在市场球形炭多为煤质球状炭,煤制球状活性炭工艺流程简单;制造成本低但 其杂质含量高;吸附性能较差。并且用焦油为粘结剂,焦油具有成分复杂,因此造成产品灰 分较高同时具有运输和储存危险系数较高,并且具有刺激性气味,在生产过程中对人及环 境都有一定的危害同时对生产条件要求比较苛刻。
[0004] 因此,有必要提供一种新的椰壳球状炭的制备方法来解决上述问题。 【发明内容】
[0005] 本发明的主要目的在于提供一种椰壳球状炭的制备方法,其制造出的椰壳球状炭 球形度高、强度高,吸附性能强、比表面积大、易活化,且储存运输安全方便。
[0006] 本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种椰壳球状炭的制备方法,包括以下 步骤,
[0007] S1)精选原料:选择优质的椰壳炭化料炭粉作为原材料;
[0008] S2)磨碎、过筛;
[0009] S3)搅拌混料:加入适量浙青粉、添加剂得到混合物,其中混料温度为100〜200°C 通过加热可以促进各种粉末的混合,保证产品品质均匀,所述添加剂为可以在300 °C以下可 以分解的纤维素、聚乙烯醇、糖蜜、树脂、油中的一种。
[0010] S4)挤压成型:将所述混合物放入模具中挤压成型,通过高压将粉末见的气体挤 出,增加了成品密度同时便于炭化过程中活化孔道的形成,然后按照球炭的粒径截取相对 应的长度得到椰壳柱状炭;
[0011] S5)造球:形成球状炭。
[0012] 进一步的,所述步骤S2过筛的具体步骤为将磨碎后的椰壳炭化料炭粉经过300目 的筛网进行过筛,取300目以下的椰壳炭化料炭粉作为原料之一,过筛通过率大于90%。
[0013] 进一步的,所述步骤S3中,所述椰壳炭化料炭粉、所述沥青粉以及所述添加剂的比 例为 100: (10〜50) : (10〜50)。
[0014] 进一步的,所述步骤S3中,混料时转速为10〜100r/min,混料时间为1〜60min。
[0015] 进一步的,所述步骤S4中,模具开口率为10〜40%,挤出压力为l〇〇T以上。
[0016] 进一步的,所述步骤S5造球过程中,温度为5〇〜l5〇°C,转速为50〜200r/min,时间 设定为1〜60min。
[0017]进一步的,所述步骤S5后,还需要进行以下步骤,
[0018] S6)筛选、千燥;
[0019] S7)炭化;
[0020] S8)通过内热式物理活化法得到椰壳球状炭。
[0021 ]与现有技f相比,本发明一种椰壳球状炭的制备方法的有益效果在于:以椰壳炭 化^炭粉为原料,采用沥青粉末和添加剂作为粘结剂,其制造出的椰壳球状炭球形度高、强 度尚;吸附性能强、比表面积大、易活化;且储存运输安全方便;并且加入添加剂,该添加剂 为单类物质的混合物成分简单,灰分小同时具有运输方便无刺激性气味,在低于30(Tc的情 况下便会发生分解,利用f添加剂在较低温度下便会分解挥发的特性,从而在炭化过程中 形成均匀的活化通道赋予产品易活化的特性,同时促进椰壳炭粉和其他固定碳形成新的骨 架提高产品强度。 【具体实施方式】
[0022] 实施例:
[0023]本实施例一种椰壳球状炭的制备方法,其步骤包括:
[0024] S1)精选原料:选择优质的椰壳炭化料炭粉作为原材料;
[0025] S2)磨碎:使用球磨机将椰壳炭化料炭粉磨碎;
[0026] S3)过筛:将磨碎后的椰壳炭化料炭粉经过300目的筛网进行过筛,取300目以下的 椰壳炭化料炭粉作为原料之一,过筛通过率大于90% ;
[0027] S4)搅拌混料:在300目以下的椰壳炭化料炭粉中加入适量沥青粉、添加剂得到混 合物,所述添加剂为可以在3〇〇°C以下可以分解的纤维素、聚乙烯醇、糖蜜、树脂、油中的一 种,其中椰壳炭化料炭粉、沥青粉以及添加剂的比例为100: (10〜50) : (10〜50),混料温度 为100〜200°C,转速为10〜100r/min,混料时间为1〜60min;
[0028] S5)挤压成型:将搅拌混合好后的物料放入模具中挤压成型,按照球炭的粒径截取 相对应的长度得到椰壳柱状炭,其中模具开口率为10〜40%,挤出压力为100T以上;
[0029] se)造球:将椰壳柱状炭在造粒机中形成球状炭,温度为50〜150°C,转速为50〜 200r/min,时间设定为1〜60min;
[0030] S7)筛选:将球状炭按照不同直径筛分为不同直径的球炭;
[0031] S8)干燥;
[0032] S9)炭化;
[0033] S10)通过内热式物理活化法得到椰壳球状炭。通过内热式物理活化法,由于是内 热式没有发生燃烧现象提高了产品强度,和产品得率;并且使碘吸附值> 1300mg/g,而普通 的煤质球状炭碘值普遍小于l〇〇〇mg/g。
[0034]本实施例椰壳球状炭的制备方法是以在椰壳炭化料炭粉为原料加入一定比例的 沥青粉末和添加剂在一定的温度下混合均匀,在一定压力下挤出,然后进行造球成型在特 定温度下干燥,再进行炭化和活化。
[0035]本实施例椰壳球状炭的制备方法的有益效果在于:以椰壳炭化料炭粉为原料,采 用浙青粉和添加剂作为粘结剂,其制造出的椰壳球状炭球形度高、强度高;吸附性能强、比 表面积大、易活化;且储存运输安全方便;并且加入添加剂,该添加剂为单类物质的混合物 成分简单,灰分小同时具有运输方便无刺激性气味,在低于3〇〇°C的情况下便会发生分解, 利用该添加剂在较低温度下便会分解挥发的特性,从而在炭化过程中形成均匀的活化通道 赋予产品易活化的特性,同时促进椰壳炭粉和其他固定碳形成新的骨架提高产品强度。 [0036]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不 脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范 围。

Claims (7)

1. 一种椰壳球状炭的制备方法,其特征在于:包括以下步骤, 51) 精选原料:选择优质的椰壳炭化料炭粉作为原材料; 52) 磨碎、过筛; 53) 搅拌混料:加入适量沥青粉、添加剂得到混合物,其中混料温度为100〜200。(:,所述 添加剂为可以在3〇〇°C以下可以分解的纤维素、聚乙烯醇、糖蜜、树脂、油中的一种; 54) 挤压成型:将所述混合物放入模具中挤压成型,按照球炭的粒径截取相对应的长度 得到椰壳柱状炭; 55) 造球:形成球状炭。
2.如权利要求1所述的椰壳球状炭的制备方法,其特征在于:所述步骤S2过筛的具体步 骤为将磨碎后的椰壳炭化料炭粉经过300目的筛网进行过筛,取300目以下的椰壳炭化料炭 粉作为原料之一,过筛通过率大于90%。
3.如权利要求1所述的椰壳球状炭的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中,所述椰壳 炭化料炭粉、所述沥青粉以及所述添加剂的比例为100: (10〜50) : (10〜50)。
4.如权利要求1所述的椰壳球状炭的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中,混料时转 速为10〜100r/min,混料时间为1〜60min。
5.如权利要求1所述的椰壳球状炭的制备方法,其特征在于:所述步骤S4中,模具开口 率为10〜40%,挤出压力为100T以上。
6.如权利要求1所述的椰壳球状炭的制备方法,其特征在于:所述步骤S5造球过程中, 温度为5〇〜l5〇°C,转速为5〇〜2〇Or/min,时间设定为i-eomin。
7.如权利要求1所述的椰壳球状炭的制备方法,其特征在于:所述步骤S5后,还需要进 行以下步骤, 56) 筛选、干燥; 57) 炭化; 58) 通过内热式物理活化法得到椰壳球状炭。
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CN85102191A (zh) * 1985-04-01 1986-08-06 中国科学院成都有机化学研究所 微球形活性炭及制备方法
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CN102674341A (zh) * 2012-05-14 2012-09-19 李钱胜 基于煤沥青粘结剂的柱状活性炭及其制备方法

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