CN107262785A - 一种钻尖及具有钻尖的孔加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻尖，包括一基体，其特征在于，该基体设有2组或2组以上切削刃；每组切削刃设有3段切削刃，从钻尖轴心向外，依次为第一切削刃、第二切削刃以及第三切削刃；第三切削刃向外延伸，和副切削刃相交。本发明还公开的孔加工刀具。本发明的钻尖设有三段切削刃，第一切削刃为负前角，增加钻尖的强度；第二切削刃设置两个前面，位于切削刃的前面前角为正前角，另一前面的前角为负前角，既保证了第二切削刃刃口的锋利，又增加了钻尖的强度；整个切削刃分为三段，增加了分屑能力，使钻尖强度更高，切削轻快，分屑断屑能力增强，并能延长钻尖使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及切削刀具的技术领域，具体涉及一种钻尖及具有钻尖的孔加工刀具。
背景技术
现有的普通钻头，无法同时克服钻头或刀片刚开始接触的大切削力的冲击而导致铣削刀片断裂损毁，以及同时获得较大切削量的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开的一种钻尖。
本发明还公开的一种具有钻尖的孔加工刀具。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种钻尖，包括一基体，其特征在于，该基体设有2组或2组以上切削刃；
每组切削刃设有3段切削刃，从钻尖轴心向外，依次为第一切削刃、第二切削刃以及第三切削刃；
第三切削刃向外延伸，和副切削刃相交。
作为进一步改进，第三切削刃和副切削刃相交形成外缘转点。
作为进一步改进，第一切削刃、第二切削刃两端点的连线和过外缘转点的基面在切削平面上的投影形成夹角；
其中，第一切削刃两端点的连线和基面的夹角角度范围为5°～50°，第二切削刃两端点的连线和基面的夹角的角度范围为0°～20°；
第二切削刃和第三切削刃相交点H与外缘转点的连线和第二切削刃所形成的夹角，其角度范围是120°～175°，相交点H与外缘转点的连线和基面在切削平面的投影的夹角角度范围是3°～30°。
作为进一步改进，第一切削刃和第二切削刃相交点h到基面的垂直距离为0.3mm～3mm，第二切削刃和第三切削刃相交点H到基面的垂直距离为0.3mm～6mm。
作为进一步改进，第一切削刃前角为负前角，角度范围是1°～10°。
作为进一步改进，在第二切削刃在前面排屑槽上设置第一前面和第二前面，第一前面和后面相交形成第二切削刃，第二切削刃和第一前面成正前角，正前角的角度范围为0°～20°；第二前面和第二切削刃形成负前角，负前角的角度范围是2°～30°；
第一前面和第二前面相交于直线，
相交直线和第二切削刃在过H点的基面上的投影为平行或者不平行两直线，如两直线平行，两直线距离为0.5mm～8mm，如两直线不平行，则两直线形成夹角，角度范围0.1°～15°，两直线最短处距离为0.2mm～6mm；相交直线和第二切削刃在切削平面上的投影为平行或者不平行两直线，如两直线平行，两直线距离为0.01mm～3mm，如两直线不平行，两直线形成夹角，角度范围0.1°～15°，两直线最短处距离为0.01mm～2mm。
作为进一步改进，第三切削刃设置一个前面；
或者，
第三切削刃设置第三前面和第四前面，第三前面和第四前面前角均为正前角，角度范围为3°～35°；第四前面和后面相交形成第三切削刃；
第四前面和第三前面相交于直线，相交直线和第三切削刃在过外缘转点的基面上的投影为平行或者不平行两直线，如两直线平行，两直线距离为0.5mm～8mm，如两直线不平行，两直线形成夹角，角度范围0.1°～15°，两直线最短处距离为0.2mm～6mm；相交直线和第三切削刃在切削平面上的投影为平行或者不平行两直线，如两直线平行，两直线距离为0.01mm～3mm，如两直线不平行，两直线形成夹角，角度范围0.1°～15°，两直线最短处距离为0.01mm～2mm。
作为进一步改进，2组或2组以上的切削刃，以轴心为中心，等角度分布于基体上。
作为进一步改进，所述基体为一体式钻头，2组或2组以上的切削刃设置在一体式钻头的前端；
或者，所述基体为可替换的模块式钻头的切削部，2组或2组以上的切削刃设置在模块式钻头切削部。
一种实施上述钻尖的孔加工刀具，所述孔加工刀具为一体式钻头，钻尖设置在一体式钻头前端，即2组或2组以上的切削刃设置在一体式钻头前端；
或者，所述孔加工刀具为可替换的模块式钻头，所述模块式钻头设有钻杆与可拆卸钻头，所述可拆卸钻头与钻杆连接，钻尖设置在可拆卸钻头前端，即2组或2组以上的切削刃设置在可拆卸钻头前端；
每组切削刃设有3段切削刃。
本发明的优点在于：本发明的钻尖设有三段切削刃，第一切削刃为负前角，增加钻尖的强度；第二切削刃设置两个前面，位于切削刃的前面前角为正前角，另一前面的前角为负前角，既保证了第二切削刃刃口的锋利，又增加了钻尖的强度；整个切削刃分为三段，增加了分屑能力，使钻尖强度更高，切削轻快，分屑断屑能力增强，并能延长钻尖使用寿命。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明钻尖在切削平面上的投影结构示意图；
图2为本发明钻尖平面结构示意图；
图3为切削刃在切削平面上的投影结构示意图；
图4为钻尖第一切削刃、第二切削刃结构示意图；
图5为钻尖第二切削刃两前面结构示意图；
图6为钻尖第二切削刃两前面、前角结构示意图；
图7为钻尖第二切削刃横截面结构示意图；
图8为钻尖第三切削刃横截面结构示意图；
具体实施方式
实施例1，参见图1～2，本实施例提供的钻尖，包括一基体1，该基体1设有2组或2组以上切削刃2A，2B；
第一切削刃23A，23B、第二切削刃22A，22B两端点的连线和过外缘转点3A，3B的基面5在切削平面上的投影形成夹角；
其中，第一切削刃23A，23B两端点的连线和基面5的夹角41角度范围为5°～50°，第二切削刃22A，22B两端点的连线和基面5的夹角43的角度范围为0°～20°；
第二切削刃22A，22B和第三切削刃21A，21B相交点H与外缘转点3A，3B的连线和第二切削刃22A，22B所形成的夹角44，其角度范围是120°～175°，相交点H与外缘转点3A，3B的连线和基面5在切削平面的投影的夹角46角度范围是3°～30°。
参见图3，第一切削刃23A，23B和第二切削刃22A，22B相交点h到基面5的垂直距离42为0.3mm～3mm，第二切削刃22A，22B和第三切削刃21A，21B相交点H到基面5的垂直距离45为0.3mm～6mm。
参见图4，第一切削刃23A，23B前角62为负前角，角度范围是1°～10°。
参见图5～图7，直线91为过第二切削刃22A，22B和第三切削刃21A，21B相交点H的基面，在第二切削刃22A，22B在前面排屑槽上设置第一前面52和第二前面51，第一前面52和后面相交形成第二切削刃22A，22B，第二切削刃22A，22B和第一前面52成正前角61，正前角61的角度范围为0°～20°；第二前面51和第二切削刃22A，22B形成负前角63，负前角63的角度范围是2°～30°；
第一前面52和第二前面51相交于直线65，
相交直线65和第二切削刃22A，22B在过H点的基面上的投影为平行或者不平行两直线，如两直线平行，两直线距离为0.5mm～8mm，如两直线不平行，则两直线形成夹角，角度范围0.1°～15°，两直线最短处距离为0.2mm～6mm；相交直线65和第二切削刃22A，22B在切削平面上的投影为平行或者不平行两直线，如两直线平行，两直线距离为0.01mm～3mm，如两直线不平行，两直线形成夹角，角度范围0.1°～15°，两直线最短处距离为0.01mm～2mm。
参见图8，第三切削刃21A，21B设置一个前面；
或者，第三切削刃21A，21B设置第三前面54和第四前面53，第三前面54和第四前面53前角均为正前角，角度范围为3°～35°；第四前面53和后面相交形成第三切削刃21A，21B，
第四前面53和第三前面54相交于直线55，相交直线55和第三切削刃21A，21B在过外缘转点3A，3B的基面上的投影为平行或者不平行两直线，如两直线平行，两直线距离为0.5mm～8mm，如两直线不平行，两直线形成夹角，角度范围0.1°～15°，两直线最短处距离为0.2mm～6mm；相交直线55和第三切削刃21A，21B在切削平面上的投影为平行或者不平行两直线，如两直线平行，两直线距离为0.01mm～3mm，如两直线不平行，两直线形成夹角，角度范围0.1°～15°，两直线最短处距离为0.01mm～2mm。
2组或2组以上的切削刃，以轴心6为中心，等角度分布于基体1上。
所述基体1为一体式钻头，2组或2组以上的切削刃2A，2B设置在一体式钻头的前端。
本实施例还提供的孔加工刀具，所述孔加工刀具为一体式钻头，钻尖设置在一体式钻头前端，即2组或2组以上的切削刃2A，2B设置在一体式钻头前端；
每组切削刃设有3段切削刃。
实施例2，参见图1～8，本实施例提供的钻尖及具有钻尖的孔加工刀具基本与实施例1相同，其不同之处在于，
本实施例提供的基体1为可替换的模块式钻头的切削部，2组或2组以上的切削刃2A，2B设置在模块式钻头切削部。
本实施例提供的孔加工刀具为可替换的模块式钻头，所述孔加工刀具为可替换的模块式钻头，所述模块式钻头设有钻杆与可拆卸钻头，所述可拆卸钻头与钻杆连接，钻尖设置在可拆卸钻头前端，即2组或2组以上的切削刃2A，2B设置在可拆卸钻头前端。
上述实施例，钻尖设有三段切削刃，第一切削刃为负前角，增加钻尖的强度；第二切削刃设置两个前面，位于切削刃的前面前角为正前角，另一前面的前角为负前角，既保证了第二切削刃刃口的锋利，又增加了钻尖的强度；整个切削刃分为三段，增加了分屑能力，使钻尖强度更高，切削轻快，分屑断屑能力增强，并能延长钻尖使用寿命。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构，而得到的其他钻尖及具有钻尖的孔加工刀具，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钻尖，包括一基体(1)，其特征在于，该基体(1)设有2组或2组以上切削刃(2A，2B)；
每组切削刃(2A，2B)设有3段切削刃，从钻尖轴心向外，依次为第一切削刃(23A，23B)、第二切削刃(22A，22B)以及第三切削刃(21A，21B)；
第三切削刃(21A，21B)向外延伸，和副切削刃相交。
2.根据权利要求1所述的钻尖，其特征在于，第三切削刃(21A，21B)和副切削刃相交形成外缘转点(3A，3B)。
3.根据权利要求2所述的钻尖，其特征在于，第一切削刃(23A，23B)、第二切削刃(22A，22B)两端点的连线和过外缘转点(3A，3B)的基面(5)在切削平面上的投影形成夹角；
其中，第一切削刃(23A，23B)两端点的连线和基面(5)的夹角(41)角度范围为5°～50°，第二切削刃(22A，22B)两端点的连线和基面(5)的夹角(43)的角度范围为0°～20°；
第二切削刃(22A，22B)和第三切削刃(21A，21B)相交点H与外缘转点(3A，3B)的连线和第二切削刃(22A，22B)所形成的夹角(44)，其角度范围是120°～175°，相交点H与外缘转点(3A，3B)的连线和基面(5)在切削平面上的投影的夹角(46)角度范围是3°～30°。
4.根据权利要求3所述的钻尖，其特征在于，第一切削刃(23A，23B)和第二切削刃(22A，22B)相交点h到基面(5)的垂直距离(42)为0.3mm～3mm，第二切削刃(22A，22B)和第三切削刃(21A，21B)相交点H到基面(5)的垂直距离(45)为0.3mm～6mm。
5.根据权利要求1所述的钻尖，其特征在于，第一切削刃(23A，23B)前角(62)为负前角，角度范围是1°～10°；第二切削刃的前角(63)为负前角，角度范围是1°～20°。
6.根据权利要求3所述的钻尖，其特征在于，在第二切削刃(22A，22B)在前面排屑槽上设置第一前面(52)和第二前面(51)，第一前面(52)和后面相交形成第二切削刃(22A，22B)，第二切削刃(22A，22B)和第一前面(52)成正前角(61)，正前角(61)的角度范围为0°～20°；第二前面(51)和第二切削刃(22A，22B)形成负前角(63)，负前角(63)的角度范围是2°～30°；
第一前面(52)和第二前面(51)相交于直线(65)，
相交直线(65)和第二切削刃(22A，22B)在过H点的基面上的投影为平行或者不平行两直线，如两直线平行，两直线距离为0.5mm～8mm，如两直线不平行，则两直线形成夹角，角度范围0.1°～15°，两直线最短处距离为0.2mm～6mm；相交直线(65)和第二切削刃(22A，22B)在切削平面上的投影为平行或者不平行两直线，如两直线平行，两直线距离为0.01mm～3mm，如两直线不平行，两直线形成夹角，角度范围0.1°～15°，两直线最短处距离为0.01mm～2mm。
7.根据权利要求2所述的钻尖，其特征在于，第三切削刃(21A，21B)设置一个前面；
或者，
第三切削刃(21A，21B)设置第三前面(54)和第四前面(53)，第三前面(54)和第四前面(53)前角均为正前角，角度范围为3°～35°；第四前面(53)和后面相交形成第三切削刃(21A，21B)；
第四前面(53)和第三前面(54)相交于直线(55)，相交直线(55)和第三切削刃(21A，21B)在过外缘转点(3A，3B)的基面上的投影为平行或者不平行两直线，如两直线平行，两直线距离为0.5mm～8mm，如两直线不平行，两直线形成夹角，角度范围0.1°～15°，两直线最短处距离为0.2mm～6mm；相交直线(55)和第三切削刃(21A，21B)在切削平面上的投影为平行或者不平行两直线，如两直线平行，两直线距离为0.01mm～3mm，如两直线不平行，两直线形成夹角，角度范围0.1°～15°，两直线最短处距离为0.01mm～2mm。
8.根据权利要求1所述的钻尖，其特征在于，2组或2组以上的切削刃，以轴心(6)为中心，等角度分布于基体(1)上。
9.根据权利要求8所述的钻尖，其特征在于，所述基体(1)为一体式钻头，2组或2组以上的切削刃设置在一体式钻头的前端；
或者，所述基体(1)为可替换的模块式钻头的切削部，2组或2组以上的切削刃设置在模块式钻头切削部。
10.一种实施权利要求1～9之一所述钻尖的孔加工刀具，其特征在于，所述孔加工刀具为一体式钻头，钻尖设置在一体式钻头前端，即2组或2组以上的切削刃(2A，2B)设置在一体式钻头前端；
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每组切削刃(2A，2B)设有3段切削刃。
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