CN107262668B - 一种呋喃树脂砂旧砂再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种呋喃树脂砂旧砂再生方法，包括以下步骤：（1）将回收的旧呋喃树脂砂破碎处理，过20目筛后进行磁选、筛分、除尘预处理，预处理后的旧砂进行冷冻处理，取出，实行干法再生处理，处理结束后物料过40‑80目筛，送入水浮选分离装置中进行浮选分离，浮选分离结束后收集沉淀物；（2）将所得的沉淀物焙烧，进行热法再生后出料，待其自然冷却后再次研磨破碎，过100‑150目筛，再次送入水浮选分离装置中进行浮选分离，浮选结束后收集沉淀物，沉淀物干燥处理后即得再生砂。
Description
技术领域
本发明涉及旧砂再生技术领域，尤其涉及一种呋喃树脂砂旧砂再生方法。
背景技术
铸造行业是制造业中的基础行业，各行业的发展都离不开铸件，我国也是世界第一铸造大国。在铸造过程中需要使用大量的型砂，而每吨铸件生产要排放废旧砂约1吨，资源消耗和环境污染都十分惊人，一些大型铸造企业年排放铸造废旧砂都在10万吨以上。企业排放大量铸造废旧砂的同时，需向生产线补充等量的新砂以维持生产线运行，每年全国由此造成的新砂采购成本和运输成本达百亿元，给企业带来巨大的经济负担，也给我国的资源和环境带来巨大压力。因此，铸造废旧砂的处理和回收再利用已成为当前迫切需要解决的问题，这对我国铸造产业的绿色可持续发展具有重大的实际意义。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种呋喃树脂砂旧砂再生方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种呋喃树脂砂旧砂再生方法，包括以下步骤：
（1）将回收的旧呋喃树脂砂破碎处理，过20目筛后进行磁选、筛分、除尘预处理，预处理后的旧砂进行冷冻处理，取出，实行干法再生处理，处理结束后物料过40-80目筛，送入水浮选分离装置中进行浮选分离，浮选分离结束后收集沉淀物；
（2）将所得的沉淀物焙烧，进行热法再生后出料，待其自然冷却后再次研磨破碎，过100-150目筛，再次送入水浮选分离装置中进行浮选分离，浮选结束后收集沉淀物，沉淀物干燥处理后即得再生砂。
所述步骤（1）中的冷冻处理的温度为-10℃至-35℃，冷冻时间为30-50min。
所述步骤（1）中的干法再生处理是利用机械离心撞击式装置、机械搅拌式装置、气流冲击式装置、振动摩擦式装置中的一种实施的。
所述步骤（1）和（2）中的浮选分离过程中还添加了1-2‰重量份的两亲性表面活性剂作为悬浮剂。
所述步骤（2）中的焙烧过程分为氧化焙烧和还原焙烧两个步骤，其中氧化焙烧的温度为500-550℃，焙烧时间为20-30min，还原焙烧的温度为650-800℃，焙烧时间为25-30min。
本发明的呋喃树脂砂旧砂再生方法是将干法再生与热法再生相结合，在干法再生过程中将旧砂先经过低温冷冻，利用低温来提高固化树脂层的脆性，提高了后续的干法再生的再生效率，干法再生后的砂料进行水浮选，在悬浮剂的作用下将脱落的树脂高效分离处理，然后再进行下一步的热法再生，在热法再生过程中对旧砂先进行氧化氛围焙烧，然后再升高温度进行还原氛围焙烧，极大的提高了热法再生的效率，热法处理结束后再次进行水浮选，除去杂质，最终获得了高性能的再生砂；本发明的旧砂再生方法环境污染小，容易实现，制得的再生砂杂质含量低，综合性能更优。
具体实施方式
一种呋喃树脂砂旧砂再生方法，包括以下步骤：
（1）将回收的旧呋喃树脂砂破碎处理，过20目筛后进行磁选、筛分、除尘预处理，预处理后的旧砂进行冷冻处理，取出，实行干法再生处理，处理结束后物料过40目筛，送入水浮选分离装置中进行浮选分离，浮选分离结束后收集沉淀物；
（2）将所得的沉淀物焙烧，进行热法再生后出料，待其自然冷却后再次研磨破碎，过100目筛，再次送入水浮选分离装置中进行浮选分离，浮选结束后收集沉淀物，沉淀物干燥处理后即得再生砂。
步骤（1）中的冷冻处理的温度为-25℃，冷冻时间为30min。
步骤（1）中的干法再生处理是利用机械离心撞击式装置来实施的。
其中步骤（1）和（2）中的浮选分离过程中还添加了1‰重量份的双十六烷基二甲基溴化铵作为悬浮剂。
其中步骤（2）中的焙烧过程分为氧化焙烧和还原焙烧两个步骤，其中氧化焙烧的温度为500℃，焙烧时间为20min，还原焙烧的温度为650℃，焙烧时间为25min。
Claims (1)
1.一种呋喃树脂砂旧砂再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将回收的旧呋喃树脂砂破碎处理，过20目筛后进行磁选、筛分、除尘预处理，预处理后的旧砂进行冷冻处理，取出，实行干法再生处理，处理结束后物料过40-80目筛，送入水浮选分离装置中进行浮选分离，浮选分离结束后收集沉淀物；
（2）将所得的沉淀物焙烧，进行热法再生后出料，待其自然冷却后再次研磨破碎，过100-150目筛，再次送入水浮选分离装置中进行浮选分离，浮选结束后收集沉淀物，沉淀物干燥处理后即得再生砂；
所述步骤（1）中的冷冻处理的温度为-10℃至-35℃，冷冻时间为30-50min；
所述步骤（1）中的干法再生处理是利用机械离心撞击式装置、机械搅拌式装置、气流冲击式装置、振动摩擦式装置中的一种实施的；
所述步骤（1）和（2）中的浮选分离过程中还添加了1-2‰重量份的两亲性表面活性剂作为悬浮剂；
所述步骤（2）中的焙烧过程分为氧化焙烧和还原焙烧两个步骤，其中氧化焙烧的温度为500-550℃，焙烧时间为20-30min，还原焙烧的温度为650-800℃，焙烧时间为25-30min。
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