CN107261816A - 一种用于味精工业发酵车间除臭的环保工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种用于味精工业发酵车间除臭的环保工艺，是利用高压喷雾的原理，喷出雾状除臭液用于发酵车间除臭的技术，调节高压设备到一定的水压，连接六孔喷头形成雾状，伸入到发酵车间排气管道中，与管道中产生的废气充分接触，捕捉异味源产生的臭气分子，并与之发生化学反应，将臭气分子中和成无臭化合物从而达到除臭目的的。该产品经国家权威部门检测，无毒、无刺激性，没有环境污染，可直接排入空气中。
Description
技术领域
本发明是一种用于味精工业发酵车间除臭的环保工艺，属于环保技术领域，利用高压喷雾喷生物除臭液用于发酵车间尾气处理的新环保工艺。
背景技术
大气环境是我们生存和发展的必要条件，但随着工业的发展和人类生产进程的加快，大气污染已成为制约当前社会发展的重要因素。人民对于良好环境的诉求，对于蔚蓝天空的向往，都在反诉这当前环境污染的严重程度，实现清洁生产，减少对环境的污染成为可持续发展迫切需要解决的问题。
目前在味精行业，发酵车间在发酵过程中一般要用液氨提供氮源，发酵结束后仍有一部分液氨未被利用，经高温消毒和水洗净后虽然可以减少异味气体的浓度，但效果不大理想，对大气环境仍存在一定的影响。
公布号CN 105148306A（申请号201510602496.4）的中国专利文献公开了一种去除有机肥生产车间臭味的生物除臭剂及其使用方法，本发明所述生物除臭剂，以重量份数计，配方由如下组分构成 ：水 20-60 份、芽孢杆菌 10-20 份、酵母菌 10-20 份、乳酸菌 10-20 份和霉菌 10-20 份。使用方法是将微生物菌剂溶于水，通过管道输送到车间顶部，用喷头将溶液从有机肥生产车间上方喷洒成细雾，微生物菌剂细雾在空中降落过程中与臭味气体充分接触并吸收，实现快速除臭 ；每天至少喷洒两次，每次持续 15 分钟，两次间至少间隔 4 小时，维持时每天用量 1.0-1.5 公斤每立方米。公布号CN 105435279 A（申请号201510972020.X）的中国专利文献公开了一种复合除臭剂配合洗涤除臭塔的除臭方法，它包括除臭剂配制、设备安装、循环喷洒液配制、喷洒与换药和补充步骤。
现有技术的除臭方法，其操作较为复杂，运行成本也比较高，不适合小型企业，因此为了响应清洁生产的号召，同时降低环保成本，有必要研究一种更好的除臭方法。
发明内容
原环保技术：发酵尾气经高温消毒+水洗后排放；本发明专利环保技术：发酵尾气经高温消毒+水洗+高压喷雾喷除臭液后排放。
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种环保、操作简单，运行成本低的味精工业中发酵车间除臭的环保工艺。
本发明的方案如下：
一种用于味精工业发酵车间除臭的环保工艺，是利用高压喷雾的原理，喷出雾状除臭液用于发酵车间除臭的技术，步骤如下：
（1）将除臭液与水混合，搅拌40-80分钟至均匀，加入到高压设备中；
（2）将喷口伸入到发酵车间排气筒中并利用软管将高压设备和喷头连接；
（3）调节水压使喷头的雾状直径和排气筒直径相同，处理后的废气可直接排放；
所述除臭液，由下述重量百分比的原料组成：黄柏提取物2-5%，吐温-80 0.5-1.5%，苹果酸0.4-0.8%，柠檬酸钠0.2-0.6%，双脱醛乙醇10-15%，醋酸锌1-3%，余量为去离子水。
前述环保工艺中，步骤（1）所述除臭液，由下述重量百分比的原料组成，所述除臭液，由下述重量百分比的原料组成，黄柏提取物3.5%，吐温-80 1%，苹果酸0.6%，柠檬酸钠0.4%，双脱醛乙醇12%，醋酸锌2%，余量为去离子水。
前述环保工艺中，步骤（1）所述除臭液的配制方法为：将上述原料按配比称重并混合，机械搅拌至均匀，静置30-60分钟，过滤后封装，即得成品。
前述环保工艺中，步骤（1）将除臭液与水按1:100的体积比例混合。
前述环保工艺中，步骤（1）搅拌50-70分钟（优选的，搅拌60分钟）。
前述环保工艺中，步骤（2）所用软管为高压软管。
前述环保工艺中，步骤（2）所用喷头为六孔喷头。
本发明的目的是提供一种用于味精工业中发酵车间除臭的环保工艺，以提高除臭的效果，节约成本，降低环境污染。本发明的技术优势在于：
1.除臭效果好，不会造成二次污染；
2.成本低，使用方便，操作简单。
具体实施方式
下面结合实施例和实验例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。
实施例1：一种用于味精工业发酵车间除臭的环保工艺，步骤如下：
（1）将除臭液与水按1:100的体积比例混合，搅拌40分钟至均匀，加入到高压设备中；
（2）将六孔喷口伸入到发酵车间排气筒中并利用高压软管将高压设备和六孔喷头连接；
（3）调节水压使六孔喷头的雾状直径和排气筒直径相同，处理后的废气可直接排放。
所述除臭液由下列重量百分比的原料组成，黄柏提取物2%，吐温-80 0.5%，苹果酸0.4%，柠檬酸钠0.2%，双脱醛乙醇10%，醋酸锌1%，余量为去离子水；配制方法为：将上述原料按配比称重并混合，机械搅拌至均匀，静置30-60分钟，过滤后封装，即得成品。
实施例2：一种用于味精工业发酵车间除臭的环保工艺，步骤如下：
（1）将除臭液与水按1:100的体积比例混合，搅拌80分钟至均匀，加入到高压设备中；
（2）将六孔喷口伸入到发酵车间排气筒中并利用高压软管将高压设备和六孔喷头连接；
（3）调节水压使六孔喷头的雾状直径和排气筒直径相同，处理后的废气可直接排放。
所述除臭液由下列重量百分比的原料组成，黄柏提取物5%，吐温-80 1.5%，苹果酸0.8%，柠檬酸钠0.6%，双脱醛乙醇15%，醋酸锌3%，余量为去离子水；其配制方法为：将上述原料按配比称重并混合，机械搅拌至均匀，静置30-60分钟，过滤后封装，即得成品。
实施例3：一种用于味精工业发酵车间除臭的环保工艺，步骤如下：
（1）将除臭液与水按1:100的体积比例混合，搅拌60分钟至均匀，加入到高压设备中；
（2）将六孔喷口伸入到发酵车间排气筒中并利用高压软管将高压设备和六孔喷头连接；
（3）调节水压使六孔喷头的雾状直径和排气筒直径相同，处理后的废气可直接排放。
所述除臭液由下列中药百分比的原料组成，黄柏提取物3.5%，吐温-80 1%，苹果酸0.6%，柠檬酸钠0.4%，双脱醛乙醇12%，醋酸锌2%，余量为去离子水；其配制方法为：将上述原料按配比称重并混合，机械搅拌至均匀，静置40分钟，过滤后封装，即得成品。
试验例
试验地：选择济南某味精生产工厂的发酵车间作为固定点位，在其臭气进入大气的排气口处设定监测点，多次收集取样后，按照国家标准GB/T 14675的测定方法，得到臭气浓度后记录并分析。
试验方法：在2016年10月-2016年12月期间，设立实验组、对照组及空白组，分别采用不同的处理方法对相同质量味精发酵料发酵后的尾气进行处理，同时为确保其他条件一致性，在选择三次测量时间时，应尽量避免温度、风向等自然因素的影响。
其中实验组：采用高温消毒+水洗+实施例3的方法处理发酵尾气，将除臭液按1：100的比例加入到高压加湿器中，用加压软管将高压加湿器与六孔喷头连接，根据排气管道的个数调节水压，一般一个六孔喷头的喷雾压力为5Pa；对照组：采用高温消毒+水洗的方式处理发酵尾气；空白组：不做任何处理。
上述三组均连续处理发酵尾气12个小时，每隔2小时采集一次气体，共收集6组数据，记录并分析。
结果如下表所示：
表1 测试结果：
根据中华人民共和国国家标准，恶臭污染物排放标准 GB14554-93的记载，恶臭污染物排放标准值如下表所示：
表2恶臭污染物排放标准值：
标准的实施：排污单位经烟、气排气筒（高度在15m以上）排放的恶臭污染物的排放量和臭气浓度都必须低于或等于恶臭污染物排放标准。对于本试验例而言，所要参照的标准是排气筒高度为15m时，臭气浓度须≤2000无量纲。
由以上实验结果产生的数据可以看出，采用原有技术虽然也能达到环保排放标准要求，但浓度较高。采用高压喷雾喷生物除臭液的新技术大大增加了发酵车间异味尾气的处理效率。采用高压喷雾喷生物除臭液除臭的异味处理的环保工艺在发酵车间除臭工艺中全面推广是可行的。
本发明采用高压喷雾喷生物除臭液除臭的技术，使用简单，操作方便，效果理想，有利于减少投资成本，提高除臭效果，适合在生产中全面推广。
Claims (7)
1.一种用于味精工业发酵车间除臭的环保工艺，其特征在于，是利用高压喷雾的原理，喷出雾状除臭液用于发酵车间除臭的技术，步骤如下：
（1）将除臭液与水混合，搅拌40-80分钟至均匀，加入到高压设备中；
（2）将喷口伸入到发酵车间排气筒中并利用软管将高压设备和喷头连接；
（3）调节水压使喷头的雾状直径和排气筒直径相同，处理后的废气可直接排放；
所述除臭液，由下述重量百分比的原料组成，黄柏提取物2-5%，吐温-80 0.5-1.5%，苹果酸0.4-0.8%，柠檬酸钠0.2-0.6%，双脱醛乙醇10-15%，醋酸锌1-3%，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的环保工艺，其特征在于，步骤（1）所述除臭液，由下述重量百分比的原料组成，黄柏提取物3.5%，吐温-80 1%，苹果酸0.6%，柠檬酸钠0.4%，双脱醛乙醇12%，醋酸锌2%，余量为去离子水。
3.根据权利要求1-2所述的环保工艺，其特征在于，步骤（1）所述除臭液的配制方法为：将上述原料按配比称重并混合，机械搅拌至均匀，静置30-60分钟，过滤后封装，即得成品。
4.根据权利要求1所述的环保工艺，其特征在于，步骤（1）将除臭液与水按1:100的体积比例混合。
5.根据权利要求1所述的环保工艺，其特征在于，步骤（1）搅拌50-70分钟（优选的，搅拌60分钟）。
6.根据权利要求1所述的环保工艺，其特征在于，步骤（2）所用软管为高压软管。
7.根据权利要求1所述的环保工艺，其特征在于，步骤（2）所用喷头为六孔喷头。
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| CN (1) | CN107261816A (zh) |
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2017
- 2017-07-06 CN CN201710546309.4A patent/CN107261816A/zh not_active Withdrawn
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