CN107258456B - 猕猴桃种植工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及果树栽培技术领域，具体涉及一种猕猴桃种植工艺，包括以下步骤：A、采种，采集成熟的果实，将果实放入取种设备中依次进行搓揉、挤压、搅碎、筛选，取得种子；B、种子处理；C、播种；D、育苗；E、移栽。本技术方案可以提高猕猴桃种植时的采种工作效率。

Description

猕猴桃种植工艺

技术领域

本发明涉及果树栽培技术领域，具体涉及一种猕猴桃种植工艺。

背景技术

猕猴桃，因猕猴喜食，故名猕猴桃，也叫奇异果，果形一般为椭圆状；早期外观呈绿褐色，成熟后呈红褐色；表皮覆盖浓密绒毛，内部是呈亮绿色的果肉和一排黑色或者红色的种子；质地柔软，口感酸甜，除含有猕猴桃碱、蛋白水解酶、单宁果胶和糖类等有机物，以及钙、钾、硒、锌、锗等微量元素和人体所需17种氨基酸外，还含有丰富的维生素C、葡萄酸、果糖、柠檬酸、苹果酸、脂肪，颇受人们的喜爱。

猕猴桃的种植工艺一般包括以下几部分：一、育苗，有砧木苗培育和嫁接苗培育两种方法，其中砧木苗培育包括采种、种子沙藏处理和播种；二、园地建设，包括园地选择、栽植时期选择、授粉树的配置、栽植密度选择、支架设立、栽植架式；三、栽培，包括定植穴准备和品种配置等；四、管理技术，包括土壤管理、施肥管理、水分管理和整形修剪等；五、病虫害防治。

目前采种的做法通常是：将猕猴桃存放一段时间，使其完全后熟软化，将猕猴桃装入纱布袋内进行人工搓揉，使种子与果肉分离，然后用清水反复淘洗，而得到干净的猕猴桃种子。这种方式需要很长时间才能使猕猴桃完全后熟软化，再加上人工取出种子的方法比较难以分离果肉和种子，严重降低了采种工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械化取种设备，以提高猕猴桃种植时的采种工作效率。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：猕猴桃种植工艺，包括以下步骤：

A、采种：采集成熟的果实，将果实放入取种设备中依次进行搓揉、挤压、搅碎、筛选，取得种子；取种设备包括箱体、电机、蜗杆、蜗轮、摇杆、冲压块和摇板；箱体上设有投料口、初筛板、再筛板和种子板；电机的输出轴和蜗杆连接；蜗杆和蜗轮啮合；蜗轮与箱体转动连接，且蜗轮与箱体之间形成用于搓揉猕猴桃的搓揉室，搓揉室和所述投料口连通；摇杆一端与蜗轮铰接，另一端与冲压块铰接，且冲压块和箱体滑动连接；摇板与箱体铰接，且摇板与箱体之间连接有弹性件，摇板和冲压块之间形成用于挤压猕猴桃的挤压室，挤压室和搓揉室连通；蜗杆上设有用于搅碎猕猴桃的搅拌棒，初筛板上设有搅碎室，搅拌棒位于搅碎室内，且搅碎室可与挤压室连通；初筛板上设有用于将搅碎后的猕猴桃导入再筛板的果肉通孔；再筛板上设有用于将种子导入种子板的种子通孔，且初筛板和再筛板之间设有用于喷水的喷头；种子板上设有用于分离种子和水的滤水孔；

B、种子处理：将种子放入温水中进行浸泡，沥干，再将种子浸入过氧化氢溶液中18～28小时，并混入河沙进行沙藏，沙藏时间20～50天；

C、播种：在步骤B制得的种子中加入保水剂混合，并均匀洒在苗床上，再覆盖一层细沙；

D、育苗：播种后20～25天，进行松土、除草、灌水；

E、移栽。

上述技术方案中取种设备的工作原理在于：启动电机，通过电机带动蜗杆转动，由于蜗轮和蜗杆啮合，所以蜗轮也会随之转动；蜗轮转动带动摇杆摆动，使得冲压块进行直线往复运动，即蜗轮、摇杆、冲压块和箱体之间形成曲柄滑块机构。将猕猴桃从投料口投入搓揉室内，蜗轮转动，使得进入搓揉室的猕猴桃被挤压、搓揉而变软；变软后的猕猴桃从搓揉室进入挤压室，当冲压块滑动至与摇板之间的距离小于猕猴桃的直径时，冲压块即对猕猴桃进行撞击、挤压，使得猕猴桃被初步压碎；且当冲压块朝向靠近摇板的方向进行滑动时，摇板相对箱体发生转动，被压碎的猕猴桃从挤压室进入搅碎室；当冲压块远离摇板的时候，摇板在弹性件的作用下又重新恢复原位方便挤压下一个猕猴桃；在蜗杆的转动作用下，搅拌棒对所有进入到搅碎室的猕猴桃进行进一步的搅碎，直到猕猴桃被搅碎成肉粒后从果肉通孔进入再筛板，此时，种子粘附在肉粒上随着肉粒一起进入再筛板；喷头对进入再筛板的肉粒进行冲洗，使得种子在水的作用下从种子通孔进入种子板；进入种子板的水穿过滤水孔，而将种子留在种子板上，从而取得种子。

上述技术方案的有益效果在于：

1、与现有技术中采用人工搓揉取得种子的方法相比，本技术方案采用机械化的取种设备，使得猕猴桃先在搓揉室内先进行搓揉、变软，然后再进入挤压室内进行初步挤压，最后进入搅碎室内进行最后的搅碎，并通过初筛板、再筛板和种子板的层层筛选而分离出种子；不仅避免了人工操作，而且可以直接对采集来的果实进行取种，而不用等待果实变软后再取种，极大程度上提高了工作效率，减少采种时间。

2、本技术方案中的猕猴桃在搓揉室内进行搓揉后，可以方便后续的挤压操作，即猕猴桃在挤压的时候可以被冲压块很好地挤压成碎裂的饼状，而不致于因为猕猴桃过硬而影响挤压效果；猕猴桃先在挤压室内挤压再进入搅碎室中被搅拌棒进行搅碎，可以让猕猴桃搅碎得更加细小、均匀、快速。而且本技术方案只需要采用搅拌棒即可打碎经过挤压后的猕猴桃，而不用采用刀片等，有效防止了刀片在搅拌过程中损伤种子。

3、本技术方案中的猕猴桃在搓揉、挤压的时候，种子被完好的保存在果肉内，进一步减少了种子被损伤的机率，即采用本技术方案制得的种子完整度高。同时，经过搓揉、挤压后的猕猴桃，其内部的种子与果肉已经得到了一定程度的分离，再加上后续的搅碎猕猴桃步骤，使得猕猴桃肉粒在再筛板上被水冲洗的时候，种子分离更加容易，即对猕猴桃内部的种子提取率更高。

4、本技术方案中的种子在处理的时候，经过了过氧化氢溶液浸泡，不仅能对种子进行一定程度的消毒，而且过氧化氢还能分解出氧气，有助于种子胚芽、胚根的生长，即种子的发芽率高。

5、本技术方案中在播种的时候加入了保水剂，在土壤环境水分较高的时候，保水剂能吸收水分，防止种子生长环境水分过多；在土壤环境水分较低的时候，保水剂能释放水分，防止种子生长过程缺水，有助于提高种子的出苗率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，搅碎室内也设有喷头。搅碎室内喷入水，可以让猕猴桃搅碎地更加均匀、细致，猕猴桃肉粒也更容易从果肉通孔进入再筛板。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，再筛板和种子板之间也设有喷头。喷头喷出的水可以对种子板上的种子进行进一步的清洗，让一些果肉屑末随着水从种子通孔流出，收集到的种子更干净。

优选方案三：作为基础方案的优选方案，种子板为斜板。斜板对种子具有聚集效果，方便取出种子。

优选方案四：作为基础方案、优选方案一、优选方案二或优选方案三的优选方案，苗床上插设有秸秆。秸秆有利于苗床通气，可让种子的生长土壤透气性更好。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案，步骤B中温水的温度为30～38℃，浸泡时间为3～4小时。这样的浸泡条件有利于提高种子的发芽率。

附图说明

图1是本发明中取种设备实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、投料口10、电机2、蜗杆20、搅拌棒21、蜗轮3、摇杆30、冲压块31、挤压室310、凸条311、摇板32、压簧320、搓揉室33、初筛板4、搅碎室40、果肉通孔41、再筛板5、果肉出口52、种子板6、种子出口60、喷头7、排水口70、猕猴桃8。

实施例1

实施例1基本如附图1和附图2所示：猕猴桃种植工艺，包括以下步骤：

A、采种：采集成熟的果实，采集时间可以选在9月中旬至11月中旬；将果实放入取种设备中依次进行搓揉、挤压、搅碎、筛选，取得种子；取种设备包括箱体1、电机2、蜗杆20、蜗轮3、摇杆30、冲压块31和摇板32；箱体1上设有投料口10、初筛板4、再筛板5和种子板6，初筛板4、再筛板5和种子板6从上至下依次设置；电机2的输出轴和蜗杆20连接；蜗杆20和蜗轮3啮合；蜗轮3与箱体1转动连接，且蜗轮3与箱体1之间形成用于搓揉猕猴桃8的搓揉室33，搓揉室33和投料口10连通，且蜗轮3和箱体1之间的距离略小于猕猴桃8的直径，这样可以让猕猴桃8刚进入搓揉室33的时候被蜗轮3挤压，当猕猴桃8随着蜗轮3转动至蜗轮3底部时，能在自身重力作用下从搓揉室33掉落；摇杆30一端与蜗轮3铰接，另一端与冲压块31铰接，且冲压块31和箱体1滑动连接，滑动连接的方式为：在箱体1上安装有两个竖向且相互平行的凸条311，在冲压块31上开设有两个与凸条311滑动配合的凹槽；摇板32与箱体1铰接，且摇板32与箱体1之间连接有弹性件，本实施例中弹性件选择压簧320，摇板32和冲压块31之间形成用于挤压猕猴桃8的挤压室310，挤压室310和搓揉室33连通；蜗杆20上设有用于搅碎猕猴桃8的搅拌棒21，且蜗杆20的侧面和底部均焊接有所述搅拌棒21，初筛板4上设有搅碎室40，搅拌棒21位于搅碎室40内，且搅碎室40可与挤压室310连通；初筛板4上设有用于将搅碎后的猕猴桃8导入再筛板5的果肉通孔41；再筛板5上设有用于将种子导入种子板6的种子通孔，且箱体1上开有用于取出再筛板5上果肉的果肉出口52；且箱体1上开有用于取出种子板6上种子的种子出口60，种子板6为斜板，方便将种子收集到种子出口60；初筛板4和再筛板5之间、搅碎室40内、再筛板5和种子板6之间均安装有用于喷水的喷头7，喷头7外接水源；种子板6上设有用于分离种子和水的滤水孔；箱体1的底部设有排水口70，用于将通过种子板6的水排出；

B、种子处理：将种子放入38℃温水中进行浸泡4小时，沥干，再将种子浸入过氧化氢溶液中18小时，并混入河沙进行沙藏，沙藏时间20天；

C、播种：在步骤B制得的种子中加入保水剂混合，并均匀洒在插设有秸秆的苗床上，秸秆呈阵列分布，再覆盖一层细沙；

D、育苗：播种后20天，进行松土、除草、灌水；

E、移栽。

其中取种设备的使用方法为：启动电机2，电机2带动蜗杆20转动，由于蜗轮3和蜗杆20啮合，所以蜗轮3也会随之转动；蜗轮3转动带动摇杆30摆动，使得冲压块31在竖直方向上进行直线往复运动，即蜗轮3、摇杆30、冲压块31和箱体1之间形成曲柄滑块机构。将猕猴桃8从投料口10投入搓揉室33内，蜗轮3转动，使得进入搓揉室33的猕猴桃8被挤压、搓揉而变软；变软后的猕猴桃8从搓揉室33进入挤压室310，当冲压块31滑动至与摇板32之间的距离小于猕猴桃8的直径时，冲压块31即对猕猴桃8进行撞击、挤压，使得猕猴桃8被初步压碎；且当冲压块31继续向下滑动时，摇板32相对箱体1发生转动，被压碎的猕猴桃8从挤压室310进入搅碎室40；当冲压块31向上滑动后，摇板32在压簧320的作用下又重新恢复原位，方便挤压下一个猕猴桃8；在蜗杆20的转动作用下，搅拌棒21对所有进入到搅碎室40的猕猴桃8进行进一步的搅碎，同时，从喷头7喷出的水可以让猕猴桃8搅碎的更加均匀，猕猴桃8被搅碎成肉粒后从果肉通孔41进入再筛板5，此时，种子粘附在肉粒上随着肉粒一起进入再筛板5；此时，喷头7对进入再筛板5的肉粒进行冲洗，使得种子在水的作用下从种子通孔进入种子板6；进入种子板6的水穿过滤水孔，而将种子留在种子板6上，从而取得种子，在喷头7的清洗作用下，种子清洗更加干净。

实施例2

本实施例和实施例1的区别在于：

步骤B中温水的温度为38℃，浸泡时间为4小时；过氧化氢溶液浸泡18小时，沙藏时间20天；

步骤D中播种时间为20天。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.猕猴桃种植工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、采种：采集成熟的果实，将果实放入取种设备中依次进行搓揉、挤压、搅碎、筛选，取得种子；所述取种设备包括箱体、电机、蜗杆、蜗轮、摇杆、冲压块和摇板；所述箱体上设有投料口、初筛板、再筛板和种子板；所述电机的输出轴和蜗杆连接；所述蜗杆和蜗轮啮合；所述蜗轮与箱体转动连接，且蜗轮与箱体之间形成用于搓揉猕猴桃的搓揉室，所述搓揉室和所述投料口连通；所述摇杆一端与蜗轮铰接，另一端与冲压块铰接，且冲压块和箱体滑动连接；所述摇板与箱体铰接，且摇板与箱体之间连接有弹性件，所述摇板和冲压块之间形成用于挤压猕猴桃的挤压室，所述挤压室和搓揉室连通；所述蜗杆上设有用于搅碎猕猴桃的搅拌棒，所述初筛板上设有搅碎室，所述搅拌棒位于搅碎室内，且搅碎室可与所述挤压室连通；所述初筛板上设有用于将搅碎后的猕猴桃导入再筛板的果肉通孔；所述再筛板上设有用于将种子导入种子板的种子通孔，且初筛板和再筛板之间设有用于喷水的喷头；所述种子板上设有用于分离种子和水的滤水孔；

B、种子处理：将种子放入温水中进行浸泡，沥干，再将种子浸入过氧化氢溶液中18～28小时，并混入河沙进行沙藏，沙藏时间20～50天；

C、播种：在步骤B制得的种子中加入保水剂混合，并均匀洒在苗床上，再覆盖一层细沙；

D、育苗：播种后20～25天，进行松土、除草、灌水；

E、移栽。

2.根据权利要求1所述的猕猴桃种植工艺，其特征在于，所述搅碎室内也设有所述喷头。

3.根据权利要求1所述的猕猴桃种植工艺，其特征在于，所述再筛板和种子板之间也设有所述喷头。

4.根据权利要求1所述的猕猴桃种植工艺，其特征在于，所述种子板为斜板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的猕猴桃种植工艺，其特征在于，所述苗床上插设有秸秆。

6.根据权利要求5中任一项所述的猕猴桃种植工艺，其特征在于，步骤B中温水的温度为30～38℃，浸泡时间为3～4小时。

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