CN107254739A - 剑麻沙发布 - Google Patents

剑麻沙发布 Download PDF

Info

Publication number
CN107254739A
CN107254739A CN201710589119.0A CN201710589119A CN107254739A CN 107254739 A CN107254739 A CN 107254739A CN 201710589119 A CN201710589119 A CN 201710589119A CN 107254739 A CN107254739 A CN 107254739A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
sisal
leaves
sofa cloth
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710589119.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107254739B (zh
Inventor
刘钰馨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong xinkaiyuan Technology Innovation Development Co.,Ltd.
Original Assignee
Guangxi Teachers College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Teachers College filed Critical Guangxi Teachers College
Priority to CN201710589119.0A priority Critical patent/CN107254739B/zh
Publication of CN107254739A publication Critical patent/CN107254739A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107254739B publication Critical patent/CN107254739B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04CBRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01BMECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01CCHEMICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C1/00Treatment of vegetable material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04CBRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06Braid or lace serving particular purposes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres

Abstract

本发明公开了一种剑麻沙发布,其由剑麻纤维编织而成;剑麻纤维的制备方法包括:将新鲜剑麻叶摊平用碾压机中碾压;将步骤一得到的剑麻叶用硫酸溶液浸泡,放入第一反应釜中;关闭阀门,向第一反应釜内通入氯化氢气体,通入水蒸气;将第二反应釜抽真空,打开阀门,将第一反应釜抽真空,打开阀门,重复上述操作;将剑麻叶用水冲洗;将剑麻叶置入第三反应釜内,混入过硫酸钠粉末,加水,加热至沸;将剑麻叶置入第四反应釜内,加入氢氧化钠溶液,加热;将步骤七得到的剑麻叶洗净,烘干。本发明的剑麻叶经过碾压处理,氯化氢升降压处理,过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理,得到的沙发布也柔软舒适,使用体验良好。

Description

剑麻沙发布
技术领域
[0001] 本发明涉及一种沙发布料。更具体地说,本发明涉及一种用剑麻纤维编织成的沙发布。
背景技术
[0002] 剑麻是一种多年生热带硬质叶纤维作物,具有纤维较长、质地坚韧、耐摩擦、抗撕裂、耐盐碱、耐腐蚀、耐低温、在干湿环境下伸缩性不大等优点。沙发是人们在家庭生活中用于会客、休息,使用非常频繁,如果使用剑麻纤维制造沙发布,必然会提高沙发的使用寿命。但是,剑麻纤维含胶量高,尤其是木质素含量高而使得纤维断裂强度较高,刚度大,弹性和伸长性小,因而可纺性差,成纱不均,得到的沙发布较硬,舒适度不够。因此,亟需设计一种新型剑麻纤维来编织沙发布。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的是提供一种剑麻沙发布,其耐摩擦、耐腐蚀,使用寿命明显延长。
[0004] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种剑麻沙发布,所述剑麻沙发布由剑麻纤维编织而成;其中,所述剑麻纤维的制备方法包括:
[0005] 步骤一、将新鲜剑麻叶摊平放入碾压机中碾压;
[0006] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶用硫酸溶液浸泡2〜3小时,然后放入第一反应釜中,并将第一反应釜内的温度维持在60〜70°C,所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通,导管上设置有阀门;
[0007] 步骤三、关闭阀门,向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为180KPa,并静置60〜80分钟,然后向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强降低至IOOKPa,并静置30〜40分钟;
[0008] 步骤四、将第二反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门,然后将第一反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第二反应釜内的全部溶液进入第一反应釜后关闭阀门,重复上述第二反应釜和第一反应釜依次抽真空操作5〜8次;
[0009] 步骤五、将步骤四得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5;
[0010] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶置入第三反应釜内,然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末,并加入1〜1.5倍体积的水,加热至沸并保持40〜60分钟;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照;
[0011] 步骤七、将步骤六得到的剑麻叶置入第四反应釜内,加入3〜5倍体积的氢氧化钠溶液,加热煮2〜3小时;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照;
[0012] 步骤八、将步骤七得到的剑麻叶洗净,烘干,即得到剑麻纤维。
[0013] 优选的是,所述的剑麻沙发布,在所述步骤一中,利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至 不出汁液。
[0014] 优选的是,所述的剑麻沙发布,在所述步骤二中,硫酸溶液的浓度为2.5g/L。
[0015] 优选的是,所述的剑麻沙发布,在所述步骤六中,混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1〜0.15倍。
[0016] 优选的是,所述的剑麻沙发布,在所述步骤七中,氢氧化钠溶液的浓度为10〜15g/L0
[0017] 优选的是,所述的剑麻沙发布,在所述步骤八中,烘干温度为65〜75°C。
[0018] 优选的是,所述的剑麻沙发布,在所述步骤八中,在烘干之前,将剑麻叶用乳液浸泡,所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
[0019] 本发明至少包括以下有益效果:
[0020] 1、本发明的沙发布由剑麻制作,耐摩擦、耐腐蚀,不易断裂,因而使用寿命长。
[0021] 2、本发明的剑麻叶经过碾压处理,氯化氢升降压处理,过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理,极大地降低了剑麻纤维中的含胶量,使得得到的剑麻纤维柔软柔顺,容易纺织成沙发布,得到的沙发布也柔软舒适。
[0022] 3、本发明使用氯化氢进行增压,较好地促进了胶质与纤维素的分离,便于过硫酸钠以及氢氧化钠对胶质的作用。
[0023] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
[0024] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025] 实施例1
[0026] 一种剑麻沙发布,所述剑麻沙发布由剑麻纤维编织而成;其中,所述剑麻纤维的制备方法包括:
[0027] 步骤一、将新鲜剑麻叶摊平放入碾压机中碾压;
[0028] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶用硫酸溶液浸泡2小时,然后放入第一反应釜中,并将第一反应釜内的温度维持在60°C,所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通,导管上设置有阀门;
[0029] 步骤三、关闭阀门,向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为180KPa,并静置60分钟,然后向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强降低至I OOKPa,并静置30分钟;
[0030] 步骤四、将第二反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门,然后将第一反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第二反应釜内的全部溶液进入第一反应釜后关闭阀门,重复上述第二反应釜和第一反应釜依次抽真空操作5〜8次;
[0031] 步骤五、将步骤四得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5;
[0032] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶置入第三反应釜内,然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末,并加入1倍体积的水,加热至沸并保持40分钟;其中,加热过程中用20MHz的超 声波向第三反应釜内辐照;
[0033] 步骤七、将步骤六得到的剑麻叶置入第四反应釜内,加入3倍体积的氢氧化钠溶液,加热煮2小时;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照;
[0034] 步骤八、将步骤七得到的剑麻叶洗净,烘干,即得到剑麻纤维。
[0035] 在所述步骤一中,利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
[0036] 在所述步骤二中,硫酸溶液的浓度为2.5g/L。
[0037] 在所述步骤六中,混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1倍。
[0038] 在所述步骤七中,氢氧化钠溶液的浓度为10g/L。
[0039] 在所述步骤八中,烘干温度为65 °C。
[0040] 在所述步骤八中,在烘干之前,将剑麻叶用乳液浸泡,所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
[0041] 实施例2
[0042] —种剑麻沙发布,所述剑麻沙发布由剑麻纤维编织而成;其中,所述剑麻纤维的制备方法包括:
[0043] 步骤一、将新鲜剑麻叶摊平放入碾压机中碾压;
[0044] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶用硫酸溶液浸泡3小时,然后放入第一反应釜中,并将第一反应釜内的温度维持在70°C,所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通,导管上设置有阀门;
[0045] 步骤三、关闭阀门,向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为180KPa,并静置80分钟,然后向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强降低至I OOKPa,并静置40分钟;
[0046] 步骤四、将第二反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门,然后将第一反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第二反应釜内的全部溶液进入第一反应釜后关闭阀门,重复上述第二反应釜和第一反应釜依次抽真空操作5〜8次;
[0047] 步骤五、将步骤四得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5;
[0048] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶置入第三反应釜内,然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末,并加入1.5倍体积的水,加热至沸并保持60分钟;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照;
[0049] 步骤七、将步骤六得到的剑麻叶置入第四反应釜内,加入3〜5倍体积的氢氧化钠溶液,加热煮3小时;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照;
[0050] 步骤八、将步骤七得到的剑麻叶洗净,烘干,即得到剑麻纤维。
[0051] 在所述步骤一中,利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
[0052] 在所述步骤二中,硫酸溶液的浓度为2.5g/L。
[0053] 在所述步骤六中,混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.15倍。
[0054] 在所述步骤七中,氢氧化钠溶液的浓度为15g/L。
[0055] 在所述步骤八中,烘干温度为75°C。
[0056] 在所述步骤八中,在烘干之前,将剑麻叶用乳液浸泡,所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
[0057] 实施例3
[0058] 一种剑麻沙发布,所述剑麻沙发布由剑麻纤维编织而成;其中,所述剑麻纤维的制备方法包括:
[0059] 步骤一、将新鲜剑麻叶摊平放入碾压机中碾压;
[0060] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶用硫酸溶液浸泡2.5小时,然后放入第一反应釜中,并将第一反应釜内的温度维持在65°C,所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通,导管上设置有阀门;
[0061] 步骤三、关闭阀门,向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为180KPa,并静置70分钟,然后向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强降低至I OOKPa,并静置35分钟;
[0062] 步骤四、将第二反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门,然后将第一反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第二反应釜内的全部溶液进入第一反应釜后关闭阀门,重复上述第二反应釜和第一反应釜依次抽真空操作5〜8次;
[0063] 步骤五、将步骤四得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5;
[0064] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶置入第三反应釜内,然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末,并加入1.2倍体积的水,加热至沸并保持50分钟;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照;
[0065] 步骤七、将步骤六得到的剑麻叶置入第四反应釜内,加入4倍体积的氢氧化钠溶液,加热煮2.5小时;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照;
[0066] 步骤八、将步骤七得到的剑麻叶洗净,烘干,即得到剑麻纤维。
[0067] 在所述步骤一中,利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
[0068] 在所述步骤二中,硫酸溶液的浓度为2.5g/L。
[0069] 在所述步骤六中,混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.12倍。
[0070] 在所述步骤七中,氢氧化钠溶液的浓度为12g/L。
[0071] 在所述步骤八中,烘干温度为70 °C。
[0072] 在所述步骤八中,在烘干之前,将剑麻叶用乳液浸泡,所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
[0073] 对比例1
[0074] 进行步骤三后,不进行步骤四,其余参数与实施例3中的完全相同,工艺过程也完全相同。
[0075] 对比例2
[0076] 不进行步骤六,直接进行步骤七,其余参数与实施例3中的完全相同,工艺过程也完全相同。
[0077] 试验
[0078] 取同一种植区内的剑麻,分别实施实施例3,对比例1、对比例2。将得到的沙发布给100个试验者评判柔软度,并使用3个月。评判和试验结果见表1。
[0079] 表1
[0080]
Figure CN107254739AD00071
[0081] 由表1可知,本发明的剑麻叶经过碾压处理,氯化氢升降压处理,过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理,得到的沙发布也柔软舒适,使用体验良好。
[0082] 尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1. 一种剑麻沙发布,其特征在于,所述剑麻沙发布由剑麻纤维编织而成;其中,所述剑 麻纤维的制备方法包括: 步骤一、将新鲜剑麻叶摊平放入碾压机中碾压; 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶用硫酸溶液浸泡2〜3小时,然后放入第一反应釜中,并 将第一反应釜内的温度维持在60〜70°C,所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通,导 管上设置有阀门; 步骤三、关闭阀门,向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为180KPa, 并静置60〜80分钟,然后向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强降低至 IOOKPa,并静置30〜40分钟; 步骤四、将第二反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第一反应釜内的全部溶液进入第 二反应釜后关闭阀门,然后将第一反应釜抽真空至500Pa,打开阀门,待第二反应釜内的全 部溶液进入第一反应釜后关闭阀门,重复上述第二反应釜和第一反应釜依次抽真空操作5 〜8次; 步骤五、将步骤四得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5; 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶置入第三反应釜内,然后向第三反应釜内混入过硫酸 钠粉末,并加入1〜1.5倍体积的水,加热至沸并保持40〜60分钟;其中,加热过程中用20MHz 的超声波向第三反应釜内辐照; 步骤七、将步骤六得到的剑麻叶置入第四反应釜内,加入3〜5倍体积的氢氧化钠溶液, 加热煮2〜3小时;其中,加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照; 步骤八、将步骤七得到的剑麻叶洗净,烘干,即得到剑麻纤维。
2. 如权利要求1所述的剑麻沙发布,其特征在于,在所述步骤一中,利用碾压机将新鲜 剑麻叶碾压至不出汁液。
3. 如权利要求1所述的剑麻沙发布,其特征在于,在所述步骤二中,硫酸溶液的浓度为 2·5g/L〇
4. 如权利要求1所述的剑麻沙发布,其特征在于,在所述步骤六中,混入过硫酸钠粉末 的重量为剑麻叶重量的〇. 1〜〇. 15倍。
5. 如权利要求1所述的剑麻沙发布,其特征在于,在所述步骤七中,氢氧化钠溶液的浓 度为10〜15g/L。
6. 如权利要求1所述的剑麻沙发布,其特征在于,在所述步骤八中,烘干温度为65〜75 cC。
7. 如权利要求1所述的剑麻沙发布,其特征在于,在所述步骤八中,在烘干之前,将剑麻 叶用乳液浸泡,所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
CN201710589119.0A 2017-07-19 2017-07-19 剑麻沙发布 Active CN107254739B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710589119.0A CN107254739B (zh) 2017-07-19 2017-07-19 剑麻沙发布

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710589119.0A CN107254739B (zh) 2017-07-19 2017-07-19 剑麻沙发布

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107254739A true CN107254739A (zh) 2017-10-17
CN107254739B CN107254739B (zh) 2020-05-12

Family

ID=60026171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710589119.0A Active CN107254739B (zh) 2017-07-19 2017-07-19 剑麻沙发布

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107254739B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1349017A (zh) * 2001-11-23 2002-05-15 中山大学 接枝型抗菌剑麻纤维的制备方法
CN1924120A (zh) * 2006-09-11 2007-03-07 东华大学 一种过氧化物脱胶法制备纺织用纤维的方法
CN101294309A (zh) * 2008-05-26 2008-10-29 东华大学 剑麻纤维的制备方法
CN102409411A (zh) * 2011-08-30 2012-04-11 东华大学 一种利用黑附球菌db3菌株制备麻纤维的方法
CN102505460A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 桂林理工大学 一种载银抗菌剑麻纤维的制备方法
CN103993364A (zh) * 2014-05-20 2014-08-20 东华大学 一种氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1349017A (zh) * 2001-11-23 2002-05-15 中山大学 接枝型抗菌剑麻纤维的制备方法
CN1924120A (zh) * 2006-09-11 2007-03-07 东华大学 一种过氧化物脱胶法制备纺织用纤维的方法
CN101294309A (zh) * 2008-05-26 2008-10-29 东华大学 剑麻纤维的制备方法
CN102409411A (zh) * 2011-08-30 2012-04-11 东华大学 一种利用黑附球菌db3菌株制备麻纤维的方法
CN102505460A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 桂林理工大学 一种载银抗菌剑麻纤维的制备方法
CN103993364A (zh) * 2014-05-20 2014-08-20 东华大学 一种氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郁崇文: "《染整技术 第1册》", 28 February 2009, 中国纺织出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107254739B (zh) 2020-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104514035A (zh) 一种竹原纤维的制备方法
CN104928826B (zh) 一种防辐射抗菌除臭面料及其制备方法
CN106757384B (zh) 弹性膨化蚕丝被的生产方法
CN106283632A (zh) 聚酯蚕丝蛋白高功能复合面料的制备方法
CN101871168B (zh) 含天然彩棉的纺织面料的胶原蛋白功能性整理工艺
CN103981690A (zh) 一种羊毛织物的防臭整理方法
CN107937993B (zh) 一种长竹原纤维的制备方法
CN107083574A (zh) 一种柔软竹纤维的制备方法
CN107254739A (zh) 剑麻沙发布
CN104308926A (zh) 一种藤条处理剂
CN107385946A (zh) 剑麻防水布
CN105544036A (zh) 一种复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线
CN105105574B8 (zh) 一种驱蚊凉席的制备方法
CN205241920U (zh) 一种福钛康纤维复合功能纱
CN104651957A (zh) 桑树韧皮纤维的制备方法
CN105951421B (zh) 一种大豆蛋白改性莲纤维织物的制备方法
CN107354786A (zh) 剑麻鞋绳
CN111749010A (zh) 一种桃花纤维素纤维及其制备工艺
CN110387747A (zh) 可机洗羽绒的加工方法
CN111364232A (zh) 一种抗菌防霉棉质面料及其制备工艺
CN103147277A (zh) 一种中空聚酯纤维纺织面料的制备方法
CN107324272A (zh) 沙发坐垫填充物
CN105780443B (zh) 一种纳米改性的菠萝叶纤维的制备方法
CN110241500B (zh) 一种抗菌型羊毛纺织品的生产工艺
CN108748563A (zh) 一种提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 530299 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Nanning Qingxiu District Hexing Road No. 3

Patentee after: NANNING NORMAL University

Address before: 530299 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Nanning Qingxiu District Hexing Road No. 3

Patentee before: GUANGXI TEACHERS EDUCATION University

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201231

Address after: 251800 no.377, Gongye 2nd Road, economic development zone, Yangxin County, Binzhou City, Shandong Province

Patentee after: Shandong xinkaiyuan Technology Innovation Development Co.,Ltd.

Address before: No.3 Hexing Road, Qingxiu District, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee before: NANNING NORMAL University

TR01 Transfer of patent right