CN107253068B - 一种大规格扁锭的翻转装置及翻转方法 - Google Patents

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Abstract

本发明锯切大规格产品的安全设备设施技术领域，提出一种大规格扁锭的翻转装置及翻转方法。提出的一种大规格扁锭的翻转装置具有由两个横杆、连接在两根横杆两端的连接杆Ⅰ构成的底框架；两根横杆的一端均具有垂直于其设置的长立杆；斜杆、长立杆、连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ以及横杆共同构成上端面为斜面的支撑框架；长立杆的顶端伸出斜杆向上延伸形成顶杆；翻转装置还设置有平行于长立杆设置的短立杆；短立杆与所对应长立杆之间的距离为需翻转扁锭宽度的二分之一；每根短立杆的上端连接有用以对需翻转扁锭进行支撑的支撑杆；支撑杆为由短立杆上端向上并向远端长立杆的一端倾斜的结构。本发明解决了以往使用人力推到翻转扁锭时的不安全因素。

Description

一种大规格扁锭的翻转装置及翻转方法
技术领域
本发明属于锯切大规格产品的安全设备设施技术领域，主要涉及一种大规格扁锭的翻转装置及翻转方法。
背景技术
大规格（宽度大于400mm、厚度大于100mm）的扁锭在锯切过程中，由于设备限制，无法一刀完成锯切，需要先切一刀，然后将扁锭翻转过来，从另一个方向锯切一刀，完成一个完整端面的锯切任务；在没必要新上大规格的锯切设备的情况下，通过这种锯切方法锯切大规格扁锭，存在极大的安全风险。这种安全风险集中体现在扁锭在翻转的过程中，可能将钢丝绳砸断，导致行车设备损坏，甚至人员伤亡，造成安全重大事故。
因此，有必要设计一种大规格扁锭翻转的安全装置和方法，解决其生产中存在的不安全隐患。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种大规格扁锭的翻转装置及翻转方法。
本发明完成其发明任务采用如下技术方案：
一种大规格扁锭的翻转装置，所述的翻转装置具有由两个横杆、连接在两根横杆两端的连接杆Ⅰ构成的底框架；所述连接杆Ⅰ的长度为需翻转扁锭长度的三分之二；两根所述横杆的一端均具有垂直于其设置的长立杆；每根所述长立杆通过斜杆与所对应横杆的另一端连接；所述斜杆与横杆之间的夹角为15～20°；两根所述长立杆的之间通过平行于连接杆Ⅰ的连接杆Ⅱ连接为一体；所述连接杆Ⅱ的尺寸同连接杆Ⅰ；所述的斜杆、长立杆、连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ以及横杆共同构成上端面为斜面的支撑框架；所述长立杆的顶端伸出斜杆向上延伸形成顶杆；所述的翻转装置还设置有平行于长立杆设置的短立杆；所述的短立杆为两根，分别连接在斜杆与所对应横杆之间；所述短立杆与所对应长立杆之间的距离为需翻转扁锭宽度的二分之一；两个所述短立杆的上端、下端分别通过连接杆Ⅲ、连接杆Ⅳ连接为一体；所述连接杆Ⅲ、连接杆Ⅳ的尺寸同连接杆Ⅰ；每根所述短立杆的上端连接有用以对需翻转扁锭进行支撑的支撑杆；所述的支撑杆为由短立杆上端向上并向远端长立杆的一端倾斜的结构；所述支撑杆与斜杆之间的夹角为60°；所述支撑杆的一端与所述的短立杆、斜杆固联，另一端通过与横杆垂直的加强杆与所述的斜杆固联；所述支撑杆的长度为需翻转扁锭宽度的三分之二；所述的支撑杆与顶杆之间斜杆的长度为需翻转扁锭宽度的二分之一。
利用一种大规格扁锭的翻转装置进行翻转的方法为：将大规格扁锭用2根钢丝绳水平吊到翻转装置上，放置在顶杆和支撑杆之间，由于顶杆和支撑杆之间的距离为扁锭宽度的二分之一，扁锭只有一端顶住顶杆，一端靠在支撑杆上；然后使用一根短钢丝绳捆住扁锭的中部，捆扎点应在扁锭中间的最高点；然后将扁锭吊起，旋转180度，然后依然停靠在支撑杆上，实现一次扁锭的翻转；然后再用两根钢丝绳将扁锭水平吊起，锯切另一边，实现扁锭一个端面的完整锯切。
本发明提出的一种大规格扁锭的翻转装置及翻转方法，利用焊接钢结构的翻转装置的一定角度，使扁锭的A面向上放置在翻转装置上，利用一根短钢丝绳吊起扁锭，使用很小的力让扁锭旋转180度，再放置在翻转装置上，则实现了扁锭翻转，使扁锭的B面向上放置在翻转装置上；这种方法安全可靠，装置制作简单，使用操作方便，且解决了以往使用人力推到翻转扁锭时的不安全因素；综上所述本发明具有使用安全，简单省力，生产效率较高的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的扁锭结构示意图。
图中：1、斜杆，2、支撑杆，3、顶杆，4、长立杆， 5、连接杆Ⅰ，6、短立杆，7、横杆，8、加强杆，9、短钢丝绳，10、捆扎点，11、连接杆Ⅱ，12、连接杆Ⅲ，13、连接杆Ⅳ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种大规格扁锭的翻转装置，所述的翻转装置具有由两个横杆7、连接在两根横杆两端的连接杆Ⅰ5构成的底框架；所述连接杆Ⅰ5的长度为需翻转扁锭长度的三分之二；两根所述横杆7的一端均具有垂直于其设置的长立杆4；每根所述长立杆4通过斜杆1与所对应横杆7的另一端连接；所述斜杆1与横杆7之间的夹角为15～20°；两根所述长立杆4的之间通过平行于连接杆Ⅰ的连接杆Ⅱ11连接为一体；所述连接杆Ⅱ11的尺寸同连接杆Ⅰ5；所述的斜杆1、长立杆4、连接杆Ⅰ5、连接杆Ⅱ11以及横杆7共同构成上端面为斜面的支撑框架；所述长立杆4的顶端伸出斜杆向上延伸形成顶杆3；所述的翻转装置还设置有平行于长立杆设置的短立杆6；所述的短立杆6为两根，分别连接在斜杆1与所对应横杆7之间；所述短立杆6与所对应长立杆4之间的距离为需翻转扁锭宽度的二分之一；两个所述短立杆6的上端、下端分别通过连接杆Ⅲ12、连接杆Ⅳ13连接为一体；所述连接杆Ⅲ12、连接杆Ⅳ13的尺寸同连接杆Ⅰ5；每根所述短立杆6的上端连接有用以对需翻转扁锭进行支撑的支撑杆2；所述的支撑杆2为由短立杆上端向上并向远端长立杆的一端倾斜的结构；所述支撑杆与斜杆之间的夹角为60°；所述支撑杆2的一端与所述的短立杆、斜杆固联，另一端通过与横杆垂直的加强杆与所述的斜杆固联；所述支撑杆的长度为需翻转扁锭宽度的三分之二；所述的支撑杆与顶杆之间斜杆的长度为需翻转扁锭宽度的二分之一。
结合图2所示，所述的大规格扁锭翻转的安全装置在使用时，先将大规格扁锭用2根钢丝绳水平吊到翻转装置上，放置在顶杆3和支撑杆2之间，由于顶杆3和支撑杆2之间的距离只有扁锭宽度的二分之一，扁锭只有一端顶住顶杆3，一端靠在支撑杆2上。然后使用一根短钢丝绳9捆住扁锭的中部，捆扎点10应在扁锭中间的最高点；然后将扁锭吊起，旋转180度，然后依然停靠在支撑杆2上，实现一次扁锭的翻转；然后再用两根钢丝绳将扁锭水平吊起，锯切另一边，实现扁锭一个端面的完整锯切。

Claims (2)

1.一种大规格扁锭的翻转装置，其特征在于：所述的翻转装置具有由两个横杆、连接在两根横杆两端的连接杆Ⅰ构成的底框架；所述连接杆Ⅰ的长度为需翻转扁锭长度的三分之二；两根所述横杆的一端均具有垂直于其设置的长立杆；每根所述长立杆通过斜杆与所对应横杆的另一端连接；所述斜杆与横杆之间的夹角为15～20°；两根所述长立杆的之间通过平行于连接杆Ⅰ的连接杆Ⅱ连接为一体；所述连接杆Ⅱ的尺寸同连接杆Ⅰ；所述的斜杆、长立杆、连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ以及横杆共同构成上端面为斜面的支撑框架；所述长立杆的顶端伸出斜杆向上延伸形成顶杆；所述的翻转装置还设置有平行于长立杆设置的短立杆；所述的短立杆为两根，分别连接在斜杆与所对应横杆之间；所述短立杆与所对应长立杆之间的距离为需翻转扁锭宽度的二分之一；两个所述短立杆的上端、下端分别通过连接杆Ⅲ、连接杆Ⅳ连接为一体；所述连接杆Ⅲ、连接杆Ⅳ的尺寸同连接杆Ⅰ；每根所述短立杆的上端连接有用以对需翻转扁锭进行支撑的支撑杆；所述的支撑杆为由短立杆上端向上并向远离长立杆的一端倾斜的结构；所述支撑杆与斜杆之间的夹角为60°；所述支撑杆的一端与所述的短立杆、斜杆固联，另一端通过与横杆垂直的加强杆与所述的斜杆固联；所述支撑杆的长度为需翻转扁锭宽度的三分之二；所述的支撑杆与顶杆之间斜杆的长度为需翻转扁锭宽度的二分之一。
2.利用权利要求1所述的一种大规格扁锭的翻转装置进行翻转的方法，其特征在于：利用一种大规格扁锭的翻转装置进行翻转的方法为：将大规格扁锭用2根钢丝绳水平吊到翻转装置上，放置在顶杆和支撑杆之间，由于顶杆和支撑杆之间的距离为扁锭宽度的二分之一，扁锭的一端顶住顶杆，另一端靠在支撑杆上；然后使用一根短钢丝绳捆住扁锭的中部，捆扎点应在扁锭中间的最高点；然后将扁锭吊起，旋转180度，然后依然停靠在支撑杆上，实现一次扁锭的翻转；然后再用两根钢丝绳将扁锭水平吊起，锯切一边，实现扁锭一个端面的完整锯切。
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