CN107246513A - 一种新型金属管 - Google Patents
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- F16L9/22—Pipes composed of a plurality of segments
Abstract
本发明公开了一种新型金属管，包括管体，管体的数量为两个或两个以上，管体为筒型结构，管体上设置有一平行于管体轴线的焊缝，两层或两层以上的管体同轴嵌套，且管体侧壁上的焊缝相互错开角度设置；两个相邻管体中，设置在内层管体的外径小于外层管体的内径，内层管体与外层管体之间留有间隙，相邻管体两端焊接密封设置，使间隙内形成一真空薄层。这种新型金属管，能够增大无缝管的口径以及管壁的厚度，使得加工工序简单、节约能耗，提高管材的加工效率，提高了成材率，降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于金属管材设计技术领域，具体涉及一种新型金属管。
背景技术
目前，金属管材根据不同的加工方法可以分为焊管和无缝管，其中，焊管是将金属板材弯曲成圆弧，而后将板材首尾焊接形成管材，利用焊管技术制作的管材通常管壁较薄；在制作无缝管时，一般采用轧制、锻造、挤压、机加工、深孔钻的加工方式，形变加工和机加工制造的无缝管首先都需要将金属原材料熔炼成金属锭，再将金属锭锻造成金属棒，而后再进行形变加工成无缝管坯, 所加工出来的无缝管口径小，并且加工工序复杂，耗能耗时，成材率低，生产成本高。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种新型金属管，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够增大无缝管的口径以及管壁的厚度，使得加工工序简单、节约能耗，提高管材的加工效率，提高了成材率，降低了企业的生产成本。
本发明所采用的技术方案是：一种新型金属管，包括管体，管体的数量为两个或两个以上，管体为筒型结构，管体上设置有一平行于管体轴线的焊缝，两层或两层以上的管体同轴嵌套，且管体侧壁上的焊缝相互错开角度设置；两个相邻管体中，设置在内层管体的外径小于外层管体的内径，内层管体与外层管体之间留有间隙，相邻管体两端焊接密封设置，使间隙内形成一真空薄层。
所述两相邻管体之间的真空薄层厚度越小越好。
所述真空薄层的真空度为1000Pa-10-8Pa。
所述相邻管体侧壁上的焊缝相互错开的角度至少为1°。
这种新型金属管的加工方法包括如下步骤：步骤一，将金属板材卷成筒型管体，在管体接合处焊接连接；步骤2，将至少两层所述管体同轴嵌套，并使管体侧壁上的焊缝相互错开设定角度；步骤3，对多层管体之间的间隙抽真空，并将管体两端的所述间隙焊接密封，使该间隙形成密闭的真空薄层；步骤4，将管体热轧成型，或冷轧退火即可。
所述步骤三中，先将管体一端的管体间隙焊接密封，再利用真空泵从管体另一端对该间隙抽真空，待真空度达到设定值后将所述管体另一端焊接密封。
所述步骤三中，将管体置于真空室内，使真空薄层的真空度抽至设定值后，对管体两端的间隙焊接密封。
所述步骤三中，多层所述管体之间的间隙的真空度在1000Pa-10-8Pa之间。
所述步骤一和所述步骤三中的所述焊接采用压焊、钎焊、氩弧焊或者激光焊接的方式。
本发明的有益效果：本技术方案提供一种金属管，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够增大无缝管的口径以及管壁的厚度，使得加工工序简单、节约能耗，提高管材的加工效率，提高了成材率，降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明的两层管体的示意图；
图2为本发明的三层管体的示意图；
图3为本发明的四层管体的示意图；
图中标记：1、管体，2、焊缝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
实施例一、
如图1所示，一种新型金属管，包括管体1，管体1的数量为两个，管体1为筒型结构，管体1上设置有一平行于管体1轴线的焊缝2，两层管体1同轴嵌套，且管体1侧壁上的焊缝2相互错开角度设置；两个相邻管体1中，设置在内层管体1的外径小于外层管体1的内径，内层管体1与外层管体1之间留有间隙，相邻管体1两端焊接密封设置，使间隙内形成一真空薄层。
两相邻管体1之间的真空薄层厚度越小越好。
真空薄层的真空度为1000Pa-10-8Pa。
相邻管体1侧壁上的焊缝2相互错开的角度为180°。
这种新型金属管的加工方法包括如下步骤：步骤一，将金属板材卷成筒型管体1，在管体1接合处焊接连接；步骤2，将至少两层管体1同轴嵌套，并使管体1侧壁上的焊缝2相互错开设定角度；步骤3，对多层管体1之间的间隙抽真空，并将管体1两端的间隙焊接密封，使该间隙形成密闭的真空薄层；步骤4，将管体1热轧成型，或冷轧退火即可。
实施例二、
如图2所示，一种新型金属管，包括管体1，管体1的数量为三个，管体1为筒型结构，管体1上设置有一平行于管体1轴线的焊缝2，三层管体1同轴嵌套，且管体1侧壁上的焊缝2相互错开角度设置；两个相邻管体1中，设置在内层管体1的外径小于外层管体1的内径，内层管体1与外层管体1之间留有间隙，相邻管体1两端焊接密封设置，使间隙内形成一真空薄层。
两相邻管体1之间的真空薄层厚度越小越好。
真空薄层的真空度为1000Pa-10-8Pa。
相邻管体1侧壁上的焊缝2相互错开的角度为120°。
这种新型金属管的加工方法包括如下步骤：步骤一，将金属板材卷成筒型管体1，在管体1接合处焊接连接；步骤2，将至少两层管体1同轴嵌套，并使管体1侧壁上的焊缝2相互错开设定角度；步骤3，对多层管体1之间的间隙抽真空，并将管体1两端的间隙焊接密封，使该间隙形成密闭的真空薄层；步骤4，将管体1热轧成型，或冷轧退火即可。
实施例三、
如图3所示，一种新型金属管，包括管体1，管体1的数量为四个，管体1为筒型结构，管体1上设置有一平行于管体1轴线的焊缝2，四层管体1同轴嵌套，且管体1侧壁上的焊缝2相互错开角度设置；两个相邻管体1中，设置在内层管体1的外径小于外层管体1的内径，内层管体1与外层管体1之间留有间隙，相邻管体1两端焊接密封设置，使间隙内形成一真空薄层。
两相邻管体1之间的真空薄层厚度越小越好。
真空薄层的真空度为1000Pa-10-8Pa。
相邻管体1侧壁上的焊缝2相互错开的角度为90°。
这种新型金属管的加工方法包括如下步骤：步骤一，将金属板材卷成筒型管体1，在管体1接合处焊接连接；步骤2，将至少两层管体1同轴嵌套，并使管体1侧壁上的焊缝2相互错开设定角度；步骤3，对多层管体1之间的间隙抽真空，并将管体1两端的间隙焊接密封，使该间隙形成密闭的真空薄层；步骤4，将管体1热轧成型，或冷轧退火即可。
Claims (3)
1.一种新型金属管，其特征在于：包括管体，管体的数量为两个或两个以上，管体为筒型结构，管体上设置有一平行于管体轴线的焊缝，两层或两层以上的管体同轴嵌套，且管体侧壁上的焊缝相互错开角度设置；两个相邻管体中，设置在内层管体的外径小于外层管体的内径，内层管体与外层管体之间留有间隙，相邻管体两端焊接密封设置，使间隙内形成一真空薄层。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属管，其特征在于：真空薄层的真空度为1000Pa-10-8Pa。
3.根据权利要求1所述的一种新型金属管，其特征在于：相邻管体侧壁上的焊缝相互错开的角度至少为1°。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN107246513A true CN107246513A (zh) | 2017-10-13 |
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| CN201710454675.7A Withdrawn CN107246513A (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种新型金属管 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-06-16 CN CN201710454675.7A patent/CN107246513A/zh not_active Withdrawn
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