CN107245586B - 萃取提钒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种萃取提钒工艺,将废钒催化剂经过水浸、还原酸浸处理得到的含VOSO4萃原液,经过单级萃取,尾液集中、单独再萃,反萃取的提钒工艺,用氨水进行沉钒,煅烧制取五氧化二钒。本发明采用皂化的P204作为主萃取剂,确保萃取过程中整个体系的酸碱度在最佳的pH值范围内,使萃取体系保持稳定的pH值,大幅度提高钒单级萃取率至96.4%以上;萃取得到的四价钒无需氧化即可直接进行沉钒,制备高纯钒产品,简化工艺过程,又避免了因氯酸盐氧化钒产生的氯气污染大气,同时,利用皂化P204的选择特性,不仅有效地避免了铁、磷与砷对萃取钒纯度的影响,而且减少了部分除杂工作,节省原料消耗,减少企业成本,具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域,具体说来涉及一种萃取提钒工艺。
背景技术
钒在地壳中的含量占第22位,至今没有发现自然界存在独立钒矿。作为宝贵战略性资源,钒在航空航天、铁路、机械制造与化工以及汽车等领域广泛使用。近几年,随着钒矿资源的急剧紧缺和人们环保意识的增强,从二次资源,如富钒铁渣、废钒催化剂、石煤灰中回收钒得到国内外学者的普遍关注。
一般地,从二次资源中回收钒的工艺包括浸钒、提钒、沉钒等工序。而目前常用提钒方法有化学沉淀、溶剂萃取与离子交换。其中,溶剂萃取法生产成本低、平衡速度快、有机相可再生循环使用,操作容易实现自动控制,钒回收率与纯度高、处理能力大,能弥补离子交换法与化学沉淀法在环境、经济与生产能力上的缺陷,受到特别的重视。
中国专利申请,CN200810045671.4公开了一种高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺,经过焙烧钙化、稀酸浸取、浸出液净化处理、萃取-反萃取、沉钒、煅烧脱氧。其煅烧转化率75%,浸出率95%,萃取率99%,沉钒率98%,钒总回收率68%。
中国专利申请,CN201410619295.0公开了萃取-反萃取提钒工艺,将含钒物料进行水浸、还原酸浸、多级萃取-反萃取、煅烧制备五氧化二钒。其中,钒的萃取率99.5%以上,反萃率99%以上,沉钒率99.7%以上。
现有萃取提钒技术中,因其对工业“三废”处理不当,易造成环境污染,并且存在着单级萃取效率低、多级萃取繁琐和萃取剂损失大等问题,应用受到一定限制。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足,本发明提供一种萃取提钒工艺。
为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下,
设计一种萃取提钒工艺,包括下列步骤:
1)获取萃原液:将含钒的废催化剂经过磨碎、水浸、还原酸浸,合并水浸液、还原酸浸液以及其洗液得到的浸取液作为萃取的萃原液;
2)萃取:向步骤1)中所得萃原液加入质量百分比浓度为30%的氢氧化钾溶液,调节其pH值,并按照一定的液相比加入有机萃取剂,调节水相电位,匀速振荡5~8min,并静置2~4min,进行单级萃取,得到含有四价钒的萃取相和萃余相;
3)反萃取:向步骤2)萃取后的萃取相中加入质量浓度125~140g/L的硫酸作为反萃取剂,进行反萃,得到反萃有机相和反萃水相,向反萃液中添加入少量指示剂N-苯基邻氨基苯甲酸,若溶液为紫红色,则向溶液中滴加K2SO3水溶液,至紫红色消失;
4)向步骤3)得到的反萃水相中加入氨水,调节其pH值为8.5~9.5,在70~90℃条件下搅拌45~55min,得到水合二氧化钒沉淀,并将沉淀物用清水洗涤、煅烧制得产品五氧化二钒。
其中,在步骤2)中,所述水相电位为(-mV)为190,pH值为1.5~2.2,液相比(O/A)为1:1~3.0。
优选的,在步骤2)中,所述有机萃取剂包括主萃取剂P204、相调节剂仲辛醇、稀释剂260号溶剂油,所述主萃取剂和相调节剂体积比为2~2.5:1。
进一步优选的,所述有机萃取剂是8~18%P204+4~9%仲辛醇+73~88%260号溶剂油(体积百分比)。
更进一步优选的,所述主萃取剂P204用质量百分比浓度为25%的氢氧化钠皂化,皂化率为70%~80%。
作为本发明的另一个优选方案,在实际生产中,将步骤2)的萃取尾液集中回收,调节其pH为2.4~2.6、液相比(O/A)为1:18~22,进行单独萃取。
本发明方法各步骤主要反应方程式如下:
1)还原酸浸
V2O5+K2SO3=V2O4+K2SO4 (1)
V2O4+2H2SO4=2VOSO4+2H2O (2)
2Fe3++SO3 2-+H2O=2Fe2++SO4 2-+2H+ (3)
2)P204皂化
2NaOH+(HA)2(O)=2NaA(o)+2H2O (4)
式中(HA)2表示P204的二聚体,m、n为整数;下角(O)表示有机相,未加下角者为水相,下同。
3)萃取
4)沉钒
[VOOH]++OH-=VO(OH)2↓ (8)
5)煅烧
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
1.本发明对萃原液进行单级萃取,尾液集中、单独再萃的提钒工艺,单级萃取率高达96.4%以上,萃取得到的四价钒无需氧化即可进行沉钒,避免了因氯酸盐氧化钒产生氯气而污染大气现象的发生,提高了萃取剂的萃取容量、利用率与钒萃取率,同时也减少了萃取级数和氧化工序,简化了工艺过程,降低了生产成本,经济效益显著。
2.由于萃取剂P204的皂化率控制在70~80%,所以,未皂化的P204也在发生萃取交换出氢离子,与皂化体系萃取时释放出的氢氧根离子中和,最终导致萃取过程中整个体系的酸碱度在最佳的pH值范围内,钒单级萃取率也因此大幅度提升。
3.采用水溶性小,与金属形成的络合物在稀释剂中溶解度大、稳定性高、价廉易得、皂化后的P204,与仲辛醇和260号溶剂油一起作为萃取剂对萃原液进行单级萃取,不仅提高了萃取率,增大了钒铁分离效果,而且有效地避免铁、磷与砷对萃取钒纯度的影响。这样既减少了部分除杂工作,又节省原料消耗,又可直接制备高纯钒产品。
4.有机萃取剂中选择仲辛醇作为调节剂,不仅具有破乳作用,大大改善分相效果,减少有机相损失,保证萃取过程的顺利进行,而且气味不像正辛醇那样难闻,价格又低,同时还能起到辅助表面活性剂的作用,促进整个萃取液形成了热力学稳定、外观透明的油包水微乳液体系。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细描述本发明的技术方案。
实施例1:萃取提钒工艺,包括下列步骤:
1)获取萃原液
a.将废钒催化剂粒径磨碎至小于375μm,在温度为100℃、浸取为1.5小时的条件下水浸,过滤得水浸滤液和水浸滤渣,将水浸滤渣用清水洗涤至中性得水浸渣,水浸滤液、洗液合并得水浸液,分别收集水浸渣、水浸液备用;
b.向步骤a得到的水浸渣在液固比为2ml:1g,H2SO4质量百分比浓度为12%的条件下加入还原剂亚硫酸钾,进行还原酸浸,过滤得到还原酸浸液与还原酸浸渣,将还原酸浸液与步骤a所得的水浸液合并得浸出液,即为含有VOSO4的萃原液;
废钒催化剂主要成分及含量为:5~6%的V2O5、20~27%的K2SO4、65~70%的SiO2及1.1%的Fe2O3,所述萃原液中含钒约6g/L;
2)萃取:向步骤1)得到的萃原液加入质量百分比浓度为30%的氢氧化钾溶液,调节其pH值为1.9,并按照液相体积比(O/A)1:2,加入14%P204+7%仲辛醇+79%260号溶剂油(体积百分比)的有机萃取剂,其中,P204作为主萃取剂、仲辛醇作为相调节剂、260号溶剂油作为稀释剂,主萃取剂和相调节剂的体积比为2:1,在水相电位为(-mV)为190的条件下,匀速振荡6min,并静置3min,进行单级萃取,得到含有四价钒的萃取相和萃余相,所述P204萃取剂用质量百分比浓度为25%氢氧化钠进行皂化,皂化率为75%,此时萃取率为96.4%;在实际生产中,可将萃取尾液集中回收,调节其pH为2.4~2.6、液相比(O/A)为1:18~22,进行单独萃取。
3)反萃取:在步骤2)得到的萃取相中加入质量浓度为135g/L的硫酸作为反萃取剂,进行反萃,得到反萃有机相和反萃水相,向反萃液中添加入少量指示剂N-苯基邻氨基苯甲酸,若溶液为紫红色,则向溶液中滴加K2SO3水溶液,至紫红色消失。
4)向步骤3)得到的反萃水相中加入氨水,调节其pH值为9.0,在80℃条件下搅拌50min,得到水合二氧化钒沉淀,并将沉淀物用清水洗涤、煅烧制得产品五氧化二钒,分析表明,产品V2O5的纯度为99.5%,达到了质量标准的要求。
实施例2:萃取提钒工艺,包括下列步骤:
1)获取萃原液
a.将废钒催化剂粒径磨碎至小于375μm,在温度为100℃、浸取为1.5小时的条件下水浸,过滤得水浸滤液和水浸滤渣,将水浸滤渣用清水洗涤至中性得水浸渣,水浸滤液、洗液合并得水浸液,分别收集水浸渣、水浸液备用;
b.向步骤a得到的水浸渣在液固比为2ml:1g,H2SO4质量百分比浓度为12%的条件下加入还原剂亚硫酸钾,进行还原酸浸,过滤得到还原酸浸液与还原酸浸渣,将还原酸浸液与步骤a所得的水浸液合并得浸出液,即为含有VOSO4的萃原液;
废钒催化剂主要成分及含量为:5~6%的V2O5、20~27%的K2SO4、65~70%的SiO2及1.1%的Fe2O3,所述萃原液中含钒约6g/L;
2)萃取:向步骤1)得到的萃原液加入质量百分比浓度为30%的氢氧化钾溶液,调节其pH值为2.1,并按照液相体积(O/A)1:1.5,加入12%P204+6%仲辛醇+82%260号溶剂油(体积百分比)的有机萃取剂,其中,P204作为主萃取剂、仲辛醇作为相调节剂、260号溶剂油作为稀释剂,主萃取剂和相调节剂的体积比为2:1,在水相电位为(-mV)为190的条件下,匀速振荡5.5min,并静置3.5min,进行单级萃取,得到含有四价钒的萃取相和萃余相,所述P204萃取剂用质量百分比浓度为25%氢氧化钠进行皂化,皂化率为80%,此时萃取率为97.3%;在实际生产中,可将萃取尾液集中回收,调节其pH为2.4~2.6、液相比(O/A)为1:18~22,进行单独萃取。
3)反萃取:在步骤2)得到的萃取相中加入质量浓度为140g/L的硫酸作为反萃取剂,进行反萃,得到反萃有机相和反萃水相,向反萃液中添加入少量指示剂N-苯基邻氨基苯甲酸,若溶液为紫红色,则向溶液中滴加K2SO3水溶液,至紫红色消失。
4)向步骤3)得到的反萃水相中加入氨水,调节其pH值为9.2,在75℃条件下搅拌55min,得到水合二氧化钒沉淀,并将沉淀物用清水洗涤、煅烧制得产品五氧化二钒,分析表明,产品V2O5的纯度为99.4%,达到了质量标准的要求。
实施例3:萃取提钒工艺,包括下列步骤:
1)获取萃原液
a.将废钒催化剂粒径磨碎至小于375μm,在温度为100℃、浸取为1.5小时的条件下水浸,过滤得水浸滤液和水浸滤渣,将水浸滤渣用清水洗涤至中性得水浸渣,水浸滤液、洗液合并得水浸液,分别收集水浸渣、水浸液备用;
b.向步骤a得到的水浸渣在液固比为2ml:1g,H2SO4质量百分比浓度为12%的条件下加入还原剂亚硫酸钾,进行还原酸浸,过滤得到还原酸浸液与还原酸浸渣,将还原酸浸液与步骤a所得的水浸液合并得浸出液,即为含有VOSO4的萃原液;
废钒催化剂主要成分及含量为:5~6%的V2O5、20~27%的K2SO4、65~70%的SiO2及1.1%的Fe2O3,所述萃原液中含钒约6g/L;
2)萃取:向步骤1)得到的萃原液加入质量百分比浓度为30%的氢氧化钾溶液,调节其pH值为1.6,并按照液相体积比(O/A)1:2.5,加入16%P204+6.4%仲辛醇+76%260号溶剂油(体积百分比)的有机萃取剂,其中,P204作为主萃取剂、仲辛醇作为相调节剂、260号溶剂油作为稀释剂,主萃取剂和相调节剂的体积比为2.5:1,在水相电位为(-mV)为190的条件下,匀速振荡7min,并静置2.5min,进行单级萃取,得到含有四价钒的萃取相和萃余相,所述P204萃取剂用质量百分比浓度为25%氢氧化钠进行皂化,皂化率为70%,此时萃取率为96.8%;在实际生产中,可将萃取尾液集中回收,调节其pH为2.4~2.6、液相比(O/A)为1:18~22,进行单独萃取。
3)反萃取:在步骤2)得到的萃取相中加入质量浓度为130g/L的硫酸作为反萃取剂,进行反萃,得到反萃有机相和反萃水相,向反萃液中添加入少量指示剂N-苯基邻氨基苯甲酸,若溶液为紫红色,则向溶液中滴加K2SO3水溶液,至紫红色消失。
4)向步骤3)得到的反萃水相中加入氨水,调节其pH值为8.7,在85℃条件下搅拌45min,得到水合二氧化钒沉淀,并将沉淀物用清水洗涤、煅烧制得产品五氧化二钒,分析表明,产品V2O5的纯度为99.3%,达到了质量标准的要求。
Claims (3)
1.一种萃取提钒工艺,其特征在于,包括下列步骤:
1)获取萃原液:将含钒的废催化剂经过磨碎、水浸、还原酸浸,合并水浸液、还原酸浸液以及其洗液得到的浸取液作为萃取的萃原液;
2)萃取:向步骤1)中所得萃原液加入质量百分比浓度为30%的氢氧化钾溶液,调节其pH值,并按照液相比1:1~3.0加入有机萃取剂,调节水相电位,所述水相电位为- 190m V ,所述pH值为1.5~2.2;
匀速振荡5~8 min,并静置2~4min,进行单级萃取,得到含有四价钒的萃取相和萃余相,所述有机萃取剂包括主萃取剂P204、相调节剂仲辛醇、稀释剂260号溶剂油,所述主萃取剂和相调节剂的体积比为2~2.5:1;
所述主萃取剂P204、仲辛醇、260号溶剂油的体积百分比为8~18%:4~9%:73~88% ;
所述主萃取剂P204用质量百分比浓度为25%的氢氧化钠皂化,皂化率为70%~80%;
3)反萃取:向步骤2)萃取后的萃取相中加入反萃取剂,进行反萃,得到反萃有机相和反萃水相,向反萃液中添加入少量指示剂N-苯基邻氨基苯甲酸,若溶液为紫红色,则向溶液中滴加K2SO3水溶液,至紫红色消失;
4)向步骤3)得到的反萃水相中加入氨水,调节溶液pH值为8.5~9.5,在70~90℃条件下搅拌45~55min,得到水合二氧化钒沉淀,并将沉淀物经清水洗涤、煅烧后制得产品五氧化二钒。
2.根据权利要求1所述的萃取提钒工艺,其特征在于:在步骤3)中,所述反萃剂为质量浓度125~140g/L的硫酸。
3.根据权利要求1所述的萃取提钒工艺,其特征在于:将所述步骤2)中的萃取尾液集中回收,调节其pH为2.4~2.6、液相比(O/A)为1:18~22,进行单独萃取。
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