CN107234119A - 排气装置及热处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种排气装置及热处理系统，涉及油烟净化器处理的技术领域，所述排气装置包括设置在热处理炉上的烟罩，所述烟罩顶部连接有排烟管道；所述排烟管道上沿油烟的流动方向依次设有油烟净化器、油烟输送装置和吸附装置；所述吸附装置内设有可拆卸的活性炭滤芯。所述热处理系统包括所述的排气装置。缓解了现有技术中排气装置达不到环保要求，不能达标排放的技术问题。

Description

排气装置及热处理系统
技术领域
本发明涉及热处理的技术领域，尤其是涉及一种排气装置及热处理系统。
背景技术
随着人们环保意识的增强，以及对生活质量的要求不断提高，人们对空气质量的关注度也不断提高，油烟气是大气污染中常见的一种污染源，对空气质量以及人体健康的影响很大。油烟气的来源主要为油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉，这些工厂在生产中会产生大量的油烟气，因此，工厂在生产中如何消除油烟气，降低油烟气的排放量，是首要需要解决的问题。
油淬火，是钢丝成型过程中的一种工艺。目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明，高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油，而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性，又减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质的高分子添加物，可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分是光亮剂，其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来，防止在工件上积聚和沉淀。另外，光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、表面活性剂和催冷剂等。真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。
现有技术中，由于对淬火所产生的油烟产生不能很好的处理或者处理不彻底，油烟飘散会影响操作人员的身体健康。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种排气装置，以缓解现有技术中存在的油烟处理不彻底的技术问题。
基于上述第一目的，本发明提供的排气装置包括：设置在热处理炉上的烟罩，所述烟罩顶部连接有排烟管道；
所述排烟管道上沿油烟的流动方向依次设有油烟净化器、油烟输送装置和吸附装置；
所述吸附装置内设有可拆卸的活性炭滤芯。
作为进一步的技术方案，所述活性炭滤芯包括第一不锈钢网和第二不锈钢网；
所述第一不锈钢网和所述第二不锈钢网之间设置有活性炭层。
作为进一步的技术方案，所述活性炭滤芯设置为多个，多个所述活性炭滤芯平行设置。
作为进一步的技术方案，所述吸附装置的侧壁设有可打开的门。
作为进一步的技术方案，所述吸附装置内设有可以使活性炭滤芯滑动的滑道。
作为进一步的技术方案，所述烟罩为全封闭烟罩。
作为进一步的技术方案，所述油烟净化器设置为油烟静电净化器。
作为进一步的技术方案，所述吸附装置内设有用于检测吸附装置内油污情况的报警装置。
作为进一步的技术方案，所述报警装置包括感应装置、控制装置和显示器；
所述感应装置和所述显示器分别与所述控制装置电连接。
本发明的第二目的在于提供一种热处理系统以缓解现有技术中存在的油烟处理不彻底的技术问题。
基于上述第二目的，本发明提供的热处理系统包括权利要求所述的排气装置。
本发明带来的有益效果为：
本发明提供的排气装置包括：设置在热处理炉上的烟罩，烟罩顶部连接有排烟管道；排烟管道上沿油烟的流动方向依次设有油烟净化器、油烟输送装置和吸附装置；吸附装置内设有可拆卸的活性炭滤芯。使用时，油烟先经过油烟净化器进行过滤，将大量的油分子过滤收集；在经过油烟输送装置将烟气送入吸附装置，经过吸附装置内的活性炭滤芯可以去除异味，同时它还可以吸附未净化完全的少量油分子，再者活性炭本身就有净化功能。最后通过排烟管道达标排放。由于活性炭滤芯是可拆卸的设置在吸附装置内，可以定期更换活性炭滤芯。本发明提供的排气装置可达到良好的油烟净化效果，能够让油烟吸附到活性炭滤芯中，从而使排除的气体非常洁净，能够达到低空排放的标准。缓解了现有技术中存在的油烟处理不彻底的技术问题。
另外，本发明还提供了一种热处理系统，包括所述的排气装置其中，排气装置的结构、工作原理和有益效果已在上述排气装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述热处理系统与本发明提供的排气装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的排气装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的排气装置中过滤装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的排气装置中活性炭滤芯的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的排气装置中导流板的结构示意图。
图标：1－烟罩；2－排烟管道；3－油烟净化器；4－油烟输送装置；5－吸附装置；21－导流板；51－活性炭滤芯；52－滑道；53－报警装置；511－第一不锈钢网；512－第二不锈钢网；513－活性炭层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种排气装置及热处理系统，下面给出多个实施例对本发明提供的排气装置及热处理系统进行详细的描述。
图1为本发明实施例提供的排气装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的排气装置中过滤装置的结构示意图；图3为本发明实施例提供的排气装置中活性炭滤芯的结构示意图；图4为本发明实施例提供的排气装置中导流板的结构示意图。
实施例一
如图1－4所示，本发明实施例一提供的排气装置包括：设置在热处理炉上的烟罩1，烟罩1顶部连接有排烟管道2；排烟管道2上沿油烟的流动方向依次设有油烟净化器3、油烟输送装置4和吸附装置5；吸附装置5内设有可拆卸的活性炭滤芯51。
本发明提供的排气装置包括：设置在热处理炉上的烟罩1，烟罩1顶部连接有排烟管道2；排烟管道2上沿油烟的流动方向依次设有油烟净化器3、油烟输送装置4和吸附装置5；吸附装置5内设有可拆卸的活性炭滤芯51。使用时，油烟先经过油烟净化器3进行过滤，将大量的油分子过滤收集；在经过油烟输送装置4将烟气送入吸附装置5，经过吸附装置5内的活性炭滤芯51可以去除异味，同时它还可以吸附未净化完全的少量油分子，再者活性炭本身就有净化功能。最后通过排烟管道2达标排放。由于活性炭滤芯51是可拆卸的设置在吸附装置5内，可以定期更换活性炭滤芯51。本发明提供的排气装置可达到良好的油烟净化效果，能够让油烟吸附到活性炭滤芯51中，从而使排除的气体非常洁净，能够达到低空排放的标准。缓解了现有技术中存在的油烟处理不彻底的技术问题。
需要说明的是，油烟输送装置4可以设置为风机。
本实施例的可选方案中，活性炭滤芯51包括第一不锈钢网511和第二不锈钢网512；第一不锈钢网511和第二不锈钢网512之间设置有活性炭层513。
活性炭滤芯51可以由三层或三层以上的高效吸附材料制成，其前后层采用无机高分子的焦炭活性炭吸附材料，中层采用碳分子筛无机高分子强力吸附材料。第二层活性炭过滤层对烟雾、异味、细微颗粒、毛屑起到较强的吸附作用。活性炭滤芯51可以由三层或三层以上的高效吸附材料制成，可以对更细微的颗粒、异味、烟尘起到最终的过滤作用，确保油烟系统过滤彻底。
本实施例的可选方案中，活性炭滤芯51设置为多个，多个活性炭滤芯51平行设置。
活性炭滤芯51设置为多个可以对更细微的颗粒、异味、烟尘起到最终的过滤作用，确保油烟系统过滤彻底。
需要说明的是，沿烟气的流动方向，活性炭颗粒的粒径逐渐减小。
当活性炭滤芯51设置为三个时，分别为第一活性炭滤芯51、第二活性炭滤芯51和第三活性炭滤芯51，烟气依次通过第一活性炭滤芯51、第二活性炭滤芯51和第三活性炭滤芯51。其中，第一活性炭滤芯51中活性炭的粒径大于第二活性炭滤芯51中活性炭的粒径；第二活性炭滤芯51中活性炭的粒径大于第三活性炭滤芯51中活性炭的粒径。
本实施例的可选方案中，吸附装置5的侧壁设有可打开的门。
吸附装置5的侧壁设有可打开的门可以方便对活性炭滤芯51进行更换。
本实施例的可选方案中，吸附装置5内设有可以使活性炭滤芯51滑动的滑道52。方便活性炭滤芯51的安装和更换。
本实施例的可选方案中，油烟净化器3和烟罩1之间的排烟管道2的内壁上设有导流板21。
当烟气中含有的蒸气遇到导流板21后会冷凝，沿导流板21流下。导流板21的形状可以设置为人字型。
本实施例的可选方案中，烟罩1为全封闭烟罩1。
由于油槽设置在输送装置的尽头，待热处理的工件在输送装置上沿输送装置的运行方向前进，当工件运送至输送装置尽头后，落入油槽中进行热处理，热处理产生的油烟从油槽中冒出，烟罩1为全封闭烟罩1罩设在输送装置外侧和油槽的外侧，因此油烟不容易从本发明提供的烟罩1中溢出到车间环境中，通过在烟罩1上设置排烟管道2以及风机，能够及时将烟罩1中产生的油烟抽走，降低油烟通过输送装置入口处的外壳的开口处溢出的几率，因此使用本发明提供的烟罩1，能够缓解现有的烟罩1在使用过程中油烟气会从烟罩1的空隙处溢出，导致污染车间环境的技术问题。
本实施例的可选方案中，油烟净化器3设置为油烟静电净化器。
实际应用时，为了实现对油烟的净化，油烟净化器3为油烟静电净化器，当风机开启时，油烟由风机吸入油烟静电净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集，当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在高压静电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，从而实现油烟的净化。
本实施例的可选方案中，吸附装置5内设有用于检测吸附装置5内油污情况的报警装置53。
本实施例的可选方案中，报警装置53包括感应装置、控制装置和显示器；感应装置和显示器分别与控制装置电连接。
报警装置53用于检测吸附装置5内的油污情况。当报警装置53的感应装置检测到极板上油粒过多时，电场极板会给垃圾油烟颗粒放电，每秒放电次数多，电流发生变化，感应到电流变化后，显示在显示器上，并发出报警信号。
本实施例的可选方案中，排烟管道2的出口处设有油烟浓度检测装置、温度检测装置和湿度检测装置，油烟浓度检测装置、温度检测装置和湿度检测装置分别与控制装置电连接，用于检测排出的气体是否达标。
实施例二
本发明实施例二提供的热处理系统包括实施例一提供的排气装置。
本发明实施例提供的热处理系统中，待热处理的工件在沿输送装置的运行方向前进，当工件落入油槽中进行热处理，热处理产生的油烟从油槽中冒出，由于外壳全封闭的罩设在输送装置外侧和油槽的外侧，因此油烟不容易从本发明提供的烟罩1中溢出到车间环境中，通过在烟罩1上设置排烟管道2以及风机，能够及时将烟罩1中产生的油烟抽走，降低油烟通过输送装置入口处的外壳的开口处溢出的几率，油烟先经过油烟净化器3进行过滤，将大量的油分子过滤收集；在经过油烟输送装置4将烟气送入吸附装置5，经过吸附装置5内的活性炭滤芯51可以去除异味，同时它还可以吸附未净化完全的少量油分子，再者活性炭本身就有净化功能。最后通过排烟管道2达标排放。由于活性炭滤芯51是可拆卸的设置在吸附装置5内，可以定期更换活性炭滤芯51。本发明提供的排气装置可达到良好的油烟净化效果，能够让油烟吸附到活性炭滤芯51中，从而使排除的气体非常洁净，能够达到低空排放的标准。能够缓解现有的烟罩1在使用过程中油烟气会从烟罩1的空隙处溢出，导致污染车间环境的技术问题。并且通过排烟管道2排出的油烟还能够经过油烟净化器3、过滤装置进行净化，净化后的气体排放到空气中后不容易污染大气环境，实现绿色生产。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种排气装置，其特征在于，包括：设置在热处理炉上的烟罩，所述烟罩顶部连接有排烟管道；
所述排烟管道上沿油烟的流动方向依次设有油烟净化器、油烟输送装置和吸附装置；
所述吸附装置内设有可拆卸的活性炭滤芯。
2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述活性炭滤芯包括第一不锈钢网和第二不锈钢网；
所述第一不锈钢网和所述第二不锈钢网之间设置有活性炭层。
3.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述活性炭滤芯设置为多个，多个所述活性炭滤芯平行设置。
4.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述吸附装置的侧壁设有可打开的门。
5.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述吸附装置内设有可以使活性炭滤芯滑动的滑道。
6.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述烟罩为全封闭烟罩。
7.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述油烟净化器为油烟静电净化器。
8.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述吸附装置内设有用于检测吸附装置内油污情况的报警装置。
9.根据权利要求8所述的排气装置，其特征在于，所述报警装置包括感应装置、控制装置和显示器；
所述感应装置和所述显示器分别与所述控制装置电连接。
10.一种热处理系统，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的排气装置。
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