CN107216133A - 一种新型节能砖及其加工工艺 - Google Patents

一种新型节能砖及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107216133A
CN107216133A CN201710420389.9A CN201710420389A CN107216133A CN 107216133 A CN107216133 A CN 107216133A CN 201710420389 A CN201710420389 A CN 201710420389A CN 107216133 A CN107216133 A CN 107216133A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
energy
saving brick
blank
brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710420389.9A
Other languages
English (en)
Inventor
俞克波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Feixi Bitao Building Material Co Ltd
Original Assignee
Feixi Bitao Building Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Feixi Bitao Building Material Co Ltd filed Critical Feixi Bitao Building Material Co Ltd
Priority to CN201710420389.9A priority Critical patent/CN107216133A/zh
Publication of CN107216133A publication Critical patent/CN107216133A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625Wet mixtures
    • C04B35/6264Mixing media, e.g. organic solvents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303Inorganic additives
    • C04B35/6316Binders based on silicon compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48Macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/82Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/83Macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427Silicates other than clay, e.g. water glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/402Aluminium

Abstract

本发明公开了一种新型节能砖及其加工工艺,涉及建材领域,其中新型节能砖的重量份比为:硅酸盐水泥200‑300份,砂子500‑710份,膨胀珍珠岩15‑25份,煤渣30‑70份,铝合金10‑20份,秸秆3‑6份,草木灰3‑7份,稠化粉5‑7份,除臭助剂2‑5份,清水100‑175份,采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件,使得节能砖的韧性增加,不容易断裂,增加了节能砖的寿命,有效减少了空气中的异味,步骤简单、易操作,并且制得的节能砖的寿命较长,使用起来也具有很好的安全性。

Description

一种新型节能砖及其加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及建材领域,尤其涉及一种新型节能砖及其加工工艺。
背景技术
[0002] 粘土砖禁用后,墙材虽有材质轻且隔热保温性较佳的加气水泥砌块但投资大而不 易普及,特别是材质松化、挂浆易脱,做外墙易透水,强度低而保安性差,目前的水泥多孔砖 仅以水泥和沙石料或矿碴等破碎料混合制作,无论是沙石料砖、粉煤灰砖或金属矿碴粉砖 及煤矸石砖,都没有轻质保温材料掺配制作,不但砖体太重,且易透水透热,易脱层及破损、 不耐久、造价高、工期长。 、
[0003]其中,加气水泥砖以石粉和粉煤灰为主料,水泥为胶凝料发泡而成,所以砖体较松 化,粉煤灰轻体砖以粉煤灰为主料和氧化镁为胶凝料,但氧化镁等菱镁制品易返卤,国家已 有限令,且成本高,后期易变质松化。
[0004]申请号为200710133590.5的中国专利申请文件,涉及节能保温砖,解决现有建筑 墙体节能保温措施施工繁琐、施工周期长、成本高的技术问题。本发明将原材料混合搅拌、 挤压成型、养护,所述原材料的重量份比为:硅酸盐水泥2加〜320份,膨胀珍珠岩35〜20 份,普砂430〜610份,煤渣70〜15份,秸杆6〜3份,草木灰4〜2份,羊毛毡纤维1.6〜2份, 水97〜135份。本发明具有良好的节能保温性能及抗压强度。
[0005]申请号为201f510763755.1的中国专利申请文件,明属建筑材料技术领域,涉及蜂 窝节能砖及其制造方法。该蜂窝节能砖主要由岩棉蜂窝芯材和混凝土网架结构这两部分组 成,岩棉蜂窝芯材由粒状岩棉组成,混凝土网架结构由混凝土砂浆组成。通过岩棉蜂窝芯材 的制作、混凝土网架结构的备料和蜂窝节能砖的成型等步骤完成该材料的制造。本发明可 直接用于承重墙或非承重墙体的砌块制作,其容重可以按照需要在8〇0〜1500Kg/m3之 间调整,同时兼顾了墙体和保温体的双重作用,除了外墙的外装饰之外,无需在外墙砌贴其 他保温材料,是一种同时能够兼顾墙体强度和保温性能的新型建材。
[0006] 但是上述节能砖在制造和使用的过程中由于纤维材料的使用容易导致较大的异 味,对空气造成污染带来人体的不适,以及现有的节能转容易断裂强度低,而且容易被腐 蚀,表面不够光滑,带来使用上的不便。
发明内容
[0007] 本发明的所要解决的技术问题是提供一种新型节能砖及其加工工艺,以解决现有 技术中节能砖在制造和使用的过程中由于纤维材料的使用容易导致较大的异味,对空气造 成污染带来人体的不适,以及现有的节能转容易断裂强度低,而且容易被腐蚀,表面不够光 滑,带来使用上的不便的缺陷。
[0008] 为了实现本发明的目的,本发明提供的一种新型节能砖及其加工工艺,所述新型 节能砖的重量份比为:硅酸盐水泥200-300份,砂子500-no份,膨胀珍珠岩15-25份,煤渣 30- 70份,铝合金10-20份,秸秆3-6份,草木灰3-7份,稠化粉5-7份,除臭助剂2-5份,清水 100-175份。
[0009] 优选的,所述除臭助剂采用五倍子单宁酸,其中五倍子丹宁酸的含量为56%-78%。 [0010] 一种新型节能砖的加工工艺,生产步骤如下: (1) 称取原料并混合,首先将硅酸盐水泥、砂子、膨胀珍珠岩、煤渣、铝合金、秸秆、草木 灰和稠化粉和清水按照重量份均匀混合,并均匀搅拌; (2) 制浆,将搅拌均匀的所述混合剂加入粉碎机中,将混合剂粉碎成浆糊状混合物; (3) 除臭,将除臭助剂加入所述浆糊状混合物的内部,搅拌均匀后静置10-24小时; (4) 定型,将所述浆糊状混合物放于模具内,并利用压制成型机压制成坯料,其中压制 成型机的压力为800MPa; (5) 风干:将所述坯料均匀的放置在通风口,利用对坯料进行风干; (6) 烧结,将风干后的坯料放在锅炉中利用高温烧结,其中锅炉内部的温度为700。〇-800 °C; 优选的,所述步骤(1)中首先将硅酸盐水泥、砂子、膨胀珍珠岩和煤渣混合至清水中制 成混合剂,再将铝合金、秸杆、草木灰和稠化粉加入混合剂的内部,并均匀搅拌。
[0011]优选的,所述步骤(5)后,将所述坯料放入热干燥塔的内部进行干燥,干燥塔内部 的温度为50-11 (TC。
[0012]优选的,所述步骤(6)后,将所述还料的外表面均匀的涂上一层树脂,制成成品。 [0013] 本发明的有益效果在于: 1、新型节能砖的生产工艺采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件,原料里面含有 铝合金,使得节能砖的軔性增加,不容易断裂,增加了节能砖的寿命。
[00M] 2、利用除臭助剂对新型节能砖进行除臭,有效减少了空气中的异味,避免对空气 造成污染带来人体的不适,且除臭的工艺方法简单,除臭效果好。
[0015] 3、在节能砖的外表面涂有树脂,减少了节能砖外表面不均匀的现象,利用树脂不 仅能够增加节能砖之间的摩擦力,且能够弥补节能砖表面不光滑的现象,不容易使人手被 节能砖的外表面磨伤,增加了节能砖使用的安全性。
[0016] 4、在节能砖的原材料的内部加入草木灰,其中草木灰的质量较轻,而且质地较为 疏松多孔,具有较好的吸热保温作用,且草木灰容易分解,作为建筑材料不会对环境产生较 大的危害,更加的环保,有利于环境的保护。
[0017] 5、本新型节能砖及其生产工艺步骤简单、易操作,并且制得的节能砖的寿命较长, 使用起来也具有很好的安全性。
具体实施方式
[0018] 下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
[0019] 实施例1 一种新型"P陡砖及其加工工乙,所述新型节能砖的重量份比为:娃酸盐水泥250份,砂 子6f50份,膨胀珍珠石20份,煤澄70份,锅合金20份,稻杆3份,草木灰5份,稠化粉6份,除臭助 剂5份,清水175份。 ’’、
[0020]在本发明中,所述除臭助剂采用五倍子单宁酸,其中五倍子丹宁酸的含量为56%。 [0021] 一种新型节能砖的加工工艺,生产步骤如下: 。 (1) 称取原料并混合,首先将硅酸盐水泥、砂子、膨胀珍珠岩、煤渣、铝合金、秸秆、草木 灰和稠化粉和清水按照重量份均匀混合,并均匀搅拌首先将硅酸盐水泥、砂子、膨胀珍珠岩 和煤渣混合至清水中制成混合剂,再将铝合金、秸秆、草木灰和稠化粉加入混合剂的内部, 并均匀搅拌; (2) 制浆,将搅拌均匀的所述混合剂加入粉碎机中,将混合剂粉碎成浆糊状混合物; (3) 除臭,将除臭助剂加入所述浆糊状混合物的内部,搅拌均匀后静置24小时; (4) 定型,将所述浆糊状混合物放于模具内,并利用压制成型机压制成坯料,其中压制 成型机的压力为800MPa; (5) 风千:将所述坯料均匀的放置在通风口,利用对坯料进行风干,将所述坯料放入热 千燥塔的内部进行干燥,干燥塔内部的温度为50 °C; (6) 烧结,将风千后的坯料放在锅炉中利用高温烧结,其中锅炉内部的温度为80(TC,将 所述坯料的外表面均匀的涂上一层树脂,制成成品; 其中,新型节能砖的生产工艺采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件,原料里面 含有铝合金,使得节能砖的軔性增加,不容易断裂,增加了节能砖的寿命,利用除臭助剂对 新型节能砖进行除臭,有效减少了空气中的异味,避免对空气造成污染带来人体的不适,且 除臭的工艺方法简单,除臭效果好,在节能砖的外表面涂有树脂,减少了节能砖外表面不均 匀的现象,利用树脂不仅能够增加节能砖之间的摩擦力,且能够弥补节能砖表面不光滑的 现象,不容易使人手被节能砖的外表面磨伤,增加了节能砖使用的安全性,在节能砖的原材 料的内部加入草木灰,其中草木灰的质量较轻,而且质地较为疏松多孔,具有较好的吸热保 温作用,且草木灰容易分解,作为建筑材料不会对环境产生较大的危害,更加的环保,有利 于环境的保护,步骤简单、易操作,并且制得的节能砖的寿命较长,使用起来也具有很好的 安全性。
[0022] 实施例2 一种新型节能砖及其加工工艺,所述新型节能砖的重量份比为:硅酸盐水泥200份,砂 子no份,膨胀珍珠岩I5份,煤渣50份,铝合金10份,秸杆6份,草木灰3份,稠化粉5份,除臭助 剂2份,清水140份。
[0023]在本发明中,所述除臭助剂采用五倍子单宁酸,其中五倍子丹宁酸的含量为78%。 [0024] 一种新型节能砖的加工工艺,生产步骤如下: (1) 称取原料并混合,首先将硅酸盐水泥、砂子、膨胀珍珠岩、煤渣、铝合金、秸秆、草木 灰和稠化粉和清水按照重量份均匀混合,并均匀搅拌,首先将硅酸盐水泥、砂子、膨胀珍珠 岩和煤渣混合至清水中制成混合剂,再将铝合金、秸秆、草木灰和稠化粉加入混合剂的内 部,并均匀搅拌; (2) 制浆,将搅拌均匀的所述混合剂加入粉碎机中,将混合剂粉碎成浆糊状混合物; (3) 除臭,将除臭助剂加入所述浆糊状混合物的内部,搅拌均匀后静置10小时; (4) 定型,将所述浆糊状混合物放于模具内,并利用压制成型机压制成坯料,其中压制 成型机的压力为800MPa; (5) 风千:将所述坯料均匀的放置在通风口,利用对坯料进行风干,将所述坯料放入热 干燥塔的内部进行干燥,千燥塔内部的温度为1 l〇°C; (6) 烧结,将风干后的坯料放在锅炉中利用高温烧结,其中锅炉内部的温度为700 °C, 将所述还料的外表面均匀的涂上一层树脂,制成成品; 其中,新型节能砖的生产工艺采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件,原料里面 含有铝合金,使得节能砖的韧性增加,不容易断裂,增加了节能砖的寿命,利用除臭助剂对 新型节能砖进行除臭,有效减少了空气中的异味,避免对空气造成污染带来人体的不适,且 除臭的工艺方法简单,除臭效果好,在节能砖的外表面涂有树脂,减少了节能砖外表面不均 匀的现象,利用树脂不仅能够增加节能砖之间的摩擦力,且能够弥补节能砖表面不光滑的 现象,不容易使人手被节能砖的外表面磨伤,增加了节能砖使用的安全性,在节能砖的原材 料的内部加入草木灰,其中草木灰的质量较轻,而且质地较为疏松多孔,具有较好的吸热保 温作用,且草木灰容易分解,作为建筑材料不会对环境产生较大的危害,更加的环保,有利 于环境的保护,步骤简单、易操作,并且制得的节能砖的寿命较长,使用起来也具有很好的 安全性。
[0025] 实施例3 一种新型节能砖及其加工工艺,所述新型节能砖的重量份比为:硅酸盐水泥300份,砂 子710份,膨胀珍珠岩25份,煤渣30份,铝合金15份,秸秆4份,草木灰7份,稠化粉7份,除臭助 剂4份,清水100份。
[0026]在本发明中,所述除臭助剂采用五倍子单宁酸,其中五倍子丹宁酸的含量为65%。 [0027] 一种新型节能砖的加工工艺,生产步骤如下: (1) 称取原料并混合,首先将硅酸盐水泥、砂子、膨胀珍珠岩、煤渣、铝合金、秸秆、草木 灰和稠化粉和清水按照重量份均匀混合,并均匀搅拌,首先将硅酸盐水泥、砂子、膨胀珍珠 岩和煤渣混合至清水中制成混合剂,再将铝合金、秸杆、草木灰和稠化粉加入混合剂的内 部,并均匀搅拌; (2) 制浆,将搅拌均匀的所述混合剂加入粉碎机中,将混合剂粉碎成浆糊状混合物; (3) 除臭,将除臭助剂加入所述浆糊状混合物的内部,搅拌均匀后静置18小时; (4) 定型,将所述浆糊状混合物放于模具内,并利用压制成型机压制成坯料,其中压制 成型机的压力为800MPa; (5) 风干:将所述坯料均匀的放置在通风口,利用对坯料进行风干,将所述坯料放入热 干燥塔的内部进行干燥,千燥塔内部的温度为87°C ; (6) 烧结,将风干后的坯料放在锅炉中利用高温烧结,其中锅炉内部的温度为75(TC, 将所述坯料的外表面均匀的涂上一层树脂,制成成品; 其中,新型节能砖的生产工艺采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件,原料里面 含有铝合金,使得节能砖的軔性增加,不容易断裂,增加了节能砖的寿命,利用除臭助剂对 新型节能砖进行除臭,有效减少了空气中的异味,避免对空气造成污染带来人体的不适,且 除臭的工艺方法简单,除臭效果好,在节能砖的外表面涂有树脂,减少了节能砖外表面不均 匀的现象,利用树脂不仅能够增加节能砖之间的摩擦力,且能够弥补节能砖表面不光滑的 现象,不容易使人手被节能砖的外表面磨伤,增加了节能砖使用的安全性,在节能砖的原材 料的内部加入草木灰,其中草木灰的质量较轻,而且质地较为疏松多孔,具有较好的吸热保 温作用,且草木灰容易分解,作为建筑材料不会对环境产生较大的危害,更加的环保,有利 于环境的保护,步骤简单、易操作,并且制得的节能砖的寿命较长,使用起来也具有很好的 安全性。
[0028]由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神买灰现姒女何1 案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所 有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1. 一种新型节能砖,其特征是:所述新型节能砖的重量份比为:硅酸盐水泥200-300份, 砂子500-710份,膨胀珍珠岩15-25份,煤渣30-70份,铝合金10-20份,秸秆3-6份,草木灰3-7 份,稠化粉5-7份,除臭助剂2-5份,清水100-175份。
2. 根据权利要求1所述的一种新型节能砖,其特征在于:所述除臭助剂采用五倍子单宁 酸,其中五倍子丹宁酸的含量为56%-78%。
3. —种根据权利要求1所述的新型节能砖的加工工艺,其特征在于:生产步骤如下: 称取原料并混合,首先将硅酸盐水泥、砂子、膨胀珍珠岩、煤渣、铝合金、秸杆、草木灰和 稠化粉和清水按照重量份均匀混合,并均匀搅拌; 制浆,将搅拌均匀的所述混合剂加入粉碎机中,将混合剂粉碎成浆糊状混合物; 除臭,将除臭助剂加入所述浆糊状混合物的内部,搅拌均匀后静置10-24小时; 定型,将所述浆糊状混合物放于模具内,并利用压制成型机压制成坯料,其中压制成型 机的压力为800MPa; 风千:将所述坯料均匀的放置在通风口,利用对坯料进行风干。
4. 烧结,将风干后的坯料放在锅炉中利用高温烧结,其中锅炉内部的温度为70(TC-800 °C; 根据权利要求3所述的一种新型节能砖的加工工艺,其特征在于:所述步骤(1)中首先 将硅酸盐水泥、砂子、膨胀珍珠岩和煤渣混合至清水中制成混合剂,再将铝合金、秸秆、草木 灰和稠化粉加入混合剂的内部,并均匀搅拌。
5.根据权利要求3所述的一种新型节能砖的加工工艺,其特征在于:所述步骤(5)后,将 所述坯料放入热干燥塔的内部进行干燥,千燥塔内部的温度为50-11(TC。
6.根据权利要求3所述的一种新型节能砖的加工工艺,其特征在于:所述步骤(6)后,将 所述坯料的外表面均匀的涂上一层树脂,制成成品。
CN201710420389.9A 2017-06-06 2017-06-06 一种新型节能砖及其加工工艺 Withdrawn CN107216133A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710420389.9A CN107216133A (zh) 2017-06-06 2017-06-06 一种新型节能砖及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710420389.9A CN107216133A (zh) 2017-06-06 2017-06-06 一种新型节能砖及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107216133A true CN107216133A (zh) 2017-09-29

Family

ID=59948201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710420389.9A Withdrawn CN107216133A (zh) 2017-06-06 2017-06-06 一种新型节能砖及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107216133A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108585681A (zh) * 2018-05-16 2018-09-28 合肥欧克斯新型建材有限公司 一种混凝土多孔节能砖及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172831A (zh) * 2007-09-24 2008-05-07 无锡惠山工程实业有限公司 节能保温砖
CN103232223A (zh) * 2013-05-02 2013-08-07 汤汉忠 一种新型瓷砖的生产工艺
CN106082969A (zh) * 2016-06-27 2016-11-09 肥西县碧涛建材有限公司 一种新型节能砖及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172831A (zh) * 2007-09-24 2008-05-07 无锡惠山工程实业有限公司 节能保温砖
CN103232223A (zh) * 2013-05-02 2013-08-07 汤汉忠 一种新型瓷砖的生产工艺
CN106082969A (zh) * 2016-06-27 2016-11-09 肥西县碧涛建材有限公司 一种新型节能砖及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108585681A (zh) * 2018-05-16 2018-09-28 合肥欧克斯新型建材有限公司 一种混凝土多孔节能砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100463881C (zh) 保温节能型轻质加气墙砖及其制备方法
CN106431355B (zh) 一种新型陶瓷透水砖及其制备方法
CN100478531C (zh) 自装饰复合硅酸盐保温板
CN104649641A (zh) 一种粉碎秸秆纤维增韧无机保温砂浆及使用方法
CN106927738A (zh) 一种节能环保的混凝土砖及其制备方法
CN105481338A (zh) 一种环保陶粒隔墙板、砖及其制备方法
CN104556954A (zh) 一种磷酸镁水泥基多孔材料及其制备方法
CN108264308A (zh) 一种隔热免烧砖及其制备方法
CN106747224A (zh) 利用废弃物制备的保温泡沫混凝土及其制备方法
CN107235708A (zh) 一种用于园林的节能砖及其制备方法
CN104844259A (zh) 一种陶粒增强保温型加气砌块
CN103360018B (zh) 一种磷石膏复合材料保温板及其制备方法
CN107216133A (zh) 一种新型节能砖及其加工工艺
CN108238811A (zh) 一种泡沫陶瓷板材的制备方法
CN104844261A (zh) 一种陶粒增强隔热型加气砌块
CN104844260A (zh) 一种高强度陶粒增强型加气砌块
CN104724983A (zh) 一种保温增韧免烧煤矸石砖及其制备方法
CN107721456A (zh) 一种防锈蚀铁矿石尾矿陶粒及制备方法
CN107500586A (zh) 一种免发泡建筑用环保陶粒
CN107056152A (zh) 一种建筑节能砖及其制备方法
CN106401051A (zh) 一种保温砖
CN110981434A (zh) 一种保温墙体材料及其制备方法
CN105645988A (zh) 一种轻质保温砖的制备方法
CN107555922B (zh) 一种无水制备建筑装饰硅酸钙板的方法
CN104909628A (zh) 糖厂滤泥制作新型再生砖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170929

WW01 Invention patent application withdrawn after publication