CN107214805A - 一种刨花板材原料一体化自动循环粉碎、筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刨花板材原料一体化自动循环粉碎、筛分装置,包括底板，底板的前端安装有粉碎机构，粉碎机构的下端安装有筛分机构，底板上安装有收集机构，收集机构位于筛分机构的正下方，底板的后端安装有循环转换机构，粉碎机构、筛分机构、收集机构与循环转换机构相互配合完成刨花板原材料自动化加工的工艺。本发明可以解决现有刨花板原料粉碎、筛分过程中存在的粉碎与筛分工艺分开加工，工作稳定性能差，筛分，人工分拣、输送刨花板原料操作复杂，劳动强度大，耗费时间长，粉碎效率低，筛分效率慢与粉碎花费时间长等难题，可以实现刨花板原料一体化自动循环粉碎、筛分的功能。

Description

一种刨花板材原料一体化自动循环粉碎、筛分装置

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体的说是一种刨花板材原料一体化自动循环粉碎、筛分装置。

背景技术

刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或者其他纤维素材料制成的碎料，施加胶黏剂在热力和压力的作用下合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。

刨花板原料加工是制作刨花板的重要环节，在刨花板原料加工的过程中需要对刨花板原料进行粉碎，粉碎后的刨花板原料经过筛分后得到需要的原料用来制作刨花板，现有的粉碎与筛分工艺分开加工，工作稳定性差，在对刨花板原料进行粉碎、筛分的过程中需要人工将粉碎、筛分后未达到要求的刨花板原料分拣出来，然后工作人员将未达到要求刨花板原料再次输送到加工设备内，再次经过粉碎、筛分，人工分拣、输送刨花板原料操作复杂，劳动强度大，对加工后的刨花板原料进行再次加工，耗费时间长，粉碎效率低，筛分效率慢。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种刨花板材原料一体化自动循环粉碎、筛分装置可以解决现有刨花板原料粉碎、筛分过程中存在的粉碎与筛分工艺分开加工，工作稳定性能差，需要人工将粉碎、筛分后未达到要求的刨花板原料分拣出来，再次输送到加工设备内，进行二次粉碎、筛分，人工分拣、输送刨花板原料操作复杂，劳动强度大，耗费时间长，粉碎效率低，筛分效率慢与粉碎花费时间长等难题，可以实现刨花板原料一体化自动循环粉碎、筛分的功能，无需人工分拣刨花板原料，且具有粉碎效率高、粉碎耗时短、筛分速度快、稳定性能好与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种刨花板材原料一体化自动循环粉碎、筛分装置,包括底板，底板的前端安装有粉碎机构，粉碎机构可以对切削后的刨花板原材料进行粉碎，粉碎机构的下端安装有筛分机构，筛分机构可以对粉碎后的刨花板原材料进行筛分，确保经过筛分后的刨花板原材料能够达到制作刨花板的要求，底板上安装有收集机构，收集机构位于筛分机构的正下方，收集机构可以对筛分后的刨花板原材料进行收集，底板的后端安装有循环转换机构，循环转换机构可以带动筛分机构进行循环运动使筛分机构内未达到要求的刨花板原材料能够自动化输送到粉碎机构内，粉碎机构、筛分机构、收集机构与循环转换机构相互配合完成刨花板原材料一体化自动循环粉碎、筛分的工艺

所述循环转换机构包括对称安装在底板左右两侧的两个移动升降支链，两个移动升降支链的上端安装有横板，两个移动升降支链可以对横板起到位置调节的作用，横板的下端左右两侧对称安装有两块定位板，位于横板左端的定位板上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与转换架的左端相连，转换架呈U型结构，转换架的右端通过轴承安装在位于横板右端的定位板上，转换架的下端通过轴承安装有一排导引辊，一排导引辊可以起到导引的作用，转换架左右两端的内壁上对称安装有两个固定支链，两个固定支链在工作中可以对筛分机构上的筛分框起到固定的作用，转换架后端内壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端安装在固定板上，转换架后端内壁的左右两侧对称安装有两个限位杆，两个限位杆的顶端安装在固定板上，两个限位杆对固定板起到了导向的作用，固定板的前端对称安装有两个吸盘，两个吸盘外接现有的真空泵，伸缩气缸可以带动固定板进行伸缩运动，转换架的长度小于转换架顶端所在平面与横板低端所在平面的距离，可以保证转换架能够顺利进行角度调节，确保转换架可以带动筛分机构上的筛分框进行旋转，使筛分框内未达到制作刨花板要求的刨花板原料顺利输送到粉碎机构内，当筛分机构上的筛分框内未达到制作刨花板要求的刨花板原料过多时，两个移动升降支链开始工作，移动升降支链上的移动电机带动丝杠进行旋转，移动块通过螺纹啮合方式在丝杠上进行前后移动，移动块带动调节气缸同步运动，两个移动升降支链同时工作，带动横板向后运动到合适的位置，两个调节气缸带动横板进行高度调节，使转换架运动到合适的位置，伸缩气缸在两个限位杆的辅助下带动固定板上的两个吸盘向前运动，使两个吸盘紧贴在筛分机构上的筛分框的外壁上，现有的真空泵开始工作，两个吸盘在现有真空泵的作用下将筛分框吸进，伸缩气缸带动固定板工作到最小行程，筛分框在两个吸盘的作用下随之同步运动，转换架下端的一排导引辊对筛分框起到了导引的作用，当转换架运动到合适位置时，两个固定支链开始工作，固定支链上的夹持气缸带动夹持板进行伸缩运动，使夹持板上的限位柱运动到筛分框的固定槽内，两个固定支链同步工作，对筛分框两端的固定槽同时进行位置限定，两个移动升降支链上的两个调节气缸带动横板向上运动到合适的位置，两个移动升降支链带动横板向前运动，使横板下端的转换架位于粉碎箱开口结构的正上方，旋转电机带动转换架进行角度旋转，使循环转换机构上固定住的筛分框旋转180°，使筛分框内未达到制作刨花板要求的刨花板原料通过粉碎箱开口结构落入粉碎箱内进行再次加工，无需人工进行分拣，降低了工作人员的劳动强度，可以确保刨花板原料能够达到制作要求，提高了刨花板的质量，不会影响刨花板的使用效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括对称安装在底板上的两块立板，两块立板的上端安装在粉碎箱上，两块立板对粉碎箱起到了支撑的作用，粉碎箱上端后侧为开口结构，粉碎箱的下端均匀设置有下料孔，经过粉碎后的刨花板原料可以通过下料孔输送到筛分机构内，粉碎箱的左端外壁上通过电机座对称安装有两个粉碎电机，两个粉碎电机的输出轴均通过轴承安装在粉碎箱上，每个粉碎电机的输出轴均通过联轴器与一根粉碎辊的左端相连，与两个粉碎电机相连的两个粉碎辊的右端均通过轴承安装在粉碎箱右端的内壁上，每个粉碎辊的外壁上均设置有呈螺旋结构的粉碎刀，粉碎电机带动粉碎辊上的粉碎刀对粉碎箱内的刨花板原料进行粉碎，两个粉碎电机同时工作带动两个粉碎刀对粉碎箱内的刨花板原料进行粉碎加工，经过粉碎后的刨花板原料通过下料孔输送到筛分机构内，提高了刨花板原料的粉碎效率，粉碎所需时间短，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分机构包括对称安装在底板上的两个筛分支链，两个筛分支链的前端上侧安装有一号挡板，两个筛分支链的上下两端均放置有一个筛分框，筛分框的上端为开口结构，筛分框的下端均匀设置有筛分孔，且筛分框左右两端对称设置有固定槽，一号夹持支链在固定槽的辅助下对放置在层板上端的筛分框进行位置固定，二号夹持支链在固定槽的辅助下对放置在振动架上的筛分框进行位置固定，两个二号振动电机带动振动架进行上下震动，二号伸缩杆与减震弹簧相互配合对二号振动电机进行缓冲，振动架在快速上下振动的同时带动两个筛分框同步运动，使筛分框内达到要求的刨花板原料通过筛分孔进入到收集机构内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了刨花板原料的筛分效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集机构包括对称安装在底板上的两个电动滑块，两个电动滑块的上端安装有进给板，进给板上安装有放置架，放置架内放置有容纳框，容纳框的上端为开口结构，进给板上对称安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆的上端安装在收集架上，收集架下端前后两侧对称安装有两个一号振动电机，收集架的下端均匀设置有出尘孔，收集架内放置有收集框，收集框的下端均匀设置有漏料孔，两个一号振动电机在一号伸缩杆的辅助下带动收集架快速震动，收集架带动收集框同步运动，进入到收集框内的刨花板原料内的灰尘可以经过漏料孔与出尘孔输送到容纳框内，两个电动滑块可以带动进给板进行前后移动使工作人员能够轻松的更换盛放工具，提高了工作效率，降低了工作的人员的劳动强度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动升降支链包括通过电机座安装在底板上的移动电机，移动电机的输出轴通过联轴器与丝杠的后端相连，丝杠的前端通过轴承安装在二号挡板上，二号挡板安装在底板上，丝杠的后端设置有移动块，移动块的下端安装有二号直线滑块，二号直线滑块安装在底板上，二号直线滑块对移动块起到了限位的作用，移动块的上端安装有调节气缸，调节气缸的顶端通过法兰安装在横板上，移动电机带动丝杠进行旋转，移动块通过螺纹啮合方式在丝杠上进行前后移动，移动块带动调节气缸同步运动，两个移动升降支链同时工作，两个调节气缸可以带动横板进行上下高度调节，无需人工输送未达到要求的刨花板原料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分支链包括安装在底板上的二号伸缩杆，二号伸缩杆的顶端安装有固定盘，位于固定盘与底板之间的每个二号伸缩杆上均套设有一个减震弹簧，二号伸缩杆与减震弹簧相互配合对固定盘起到了缓冲的作用，固定盘的上端通过电机套安装有二号振动电机，二号振动电机的顶端通过电机座安装在呈L型结构振动架上，二号振动电机可以带动振动架进行上下震动，振动架的内壁上对称安装有两个一号直线滑块，两个一号直线滑块安装在对应的立板上，两个一号直线滑块对振动架起到了限位的作用，振动架的外壁上端安装有层板，层板上端与振动架上均放置有一个筛分框，振动架的外壁上安装有一号夹持支链与二号夹持支链，且一号夹持支链位于层板的上端，二号夹持支链位于层板的下端，一号夹持支链对放置在层板上端的筛分框进行位置固定，二号夹持支链对放置在振动架上的筛分框进行位置固定，二号振动电机带动振动架进行上下震动，二号伸缩杆与减震弹簧相互配合对二号振动电机进行缓冲，提高了刨花板原料的筛分效率，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号夹持支链、二号夹持支链与固定支链为大小、形状均相同的结构，所述二号夹持支链包括安装在振动架内壁上的夹持气缸，夹持气缸的顶端通过法兰安装在夹持板上，振动架内壁的前后两端对称安装有两个三号伸缩杆，两个三号伸缩杆的顶端安装在夹持板上，两个三号伸缩杆对夹持板起到了导向的作用，位于夹持板与转换架之间的每个三号伸缩杆上均套设有一个缓冲弹簧，缓冲弹簧对夹持板起到了缓冲的作用，夹持板的外壁上对称安装有限位柱，限位柱与固定槽相对应，夹持气缸带动夹持板进行伸缩运动，使夹持板上的限位柱运动到筛分框的固定槽内，两个二号夹持支链同步工作，对筛分框的两端的固定槽同时进行位置限定，提高了工作的稳定性，无需人工操作，降低了劳动强度，提高了工作的效率。

工作时，首先工作人员通过粉碎箱上的开口结构将刨花板原料输送到粉碎箱内，粉碎机构上的粉碎电机带动粉碎辊上的粉碎刀对粉碎箱内的刨花板原料进行粉碎，两个粉碎电机同时工作带动两个粉碎刀对粉碎箱内的刨花板原料进行粉碎加工，经过粉碎后的刨花板原料通过下料孔输送到筛分机构内，筛分机构开始工作，筛分机构上的一号夹持支链在固定槽的辅助下对放置在层板上端的筛分框进行位置固定，二号夹持支链在固定槽的辅助下对放置在振动架上的筛分框进行位置固定，两个二号振动电机带动振动架进行上下震动，二号伸缩杆与减震弹簧相互配合对二号振动电机进行缓冲，振动架在快速上下振动的同时带动两个筛分框同步运动，使筛分框内达到要求的刨花板原料通过筛分孔进入到收集机构内，当筛分机构上的筛分框内未达到制作刨花板要求的刨花板原料过多时，循环转换机构开始工作，循环转换机构上的两个移动升降支链开始工作，移动升降支链上的移动电机带动丝杠进行旋转，移动块通过螺纹啮合方式在丝杠上进行前后移动，移动块带动调节气缸同步运动，两个移动升降支链同时工作，带动横板向后运动到合适的位置，两个调节气缸带动横板进行高度调节，使转换架运动到合适的位置，伸缩气缸在两个限位杆的辅助下带动固定板上的两个吸盘向前运动，使两个吸盘紧贴在筛分机构上的筛分框的外壁上，现有的真空泵开始工作，两个吸盘在现有真空泵的作用下将筛分框吸进，伸缩气缸带动固定板工作到最小行程，筛分框在两个吸盘的作用下随之同步运动，转换架下端的一排导引辊对筛分框起到了导引的作用，当转换架运动到合适位置时，两个固定支链开始工作，固定支链上的夹持气缸带动夹持板进行伸缩运动，使夹持板上的限位柱运动到筛分框的固定槽内，两个固定支链同步工作，对筛分框两端的固定槽同时进行位置限定，两个移动升降支链上的两个调节气缸带动横板向上运动到合适的位置，两个移动升降支链带动横板向前运动，使横板下端的转换架位于粉碎箱开口结构的正上方，旋转电机带动转换架进行角度旋转，使循环转换机构上固定住的筛分框旋转180°，使筛分框内未达到制作刨花板要求的刨花板原料通过粉碎箱开口结构落入粉碎箱内进行再次加工，达到标准的刨花板原料进入到收集机构内，收集机构上的两个一号振动电机在一号伸缩杆的辅助下带动收集架快速震动，收集架带动收集框同步运动，进入到收集框内的刨花板原料内的灰尘可以经过漏料孔与出尘孔输送到容纳框内，两个电动滑块可以带动进给板进行前后移动使工作人员能够轻松的更换盛放工具，可以实现刨花板原料一体化自动循环粉碎、筛分的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有刨花板原料粉碎、筛分过程中存在的粉碎与筛分工艺分开加工，工作稳定性能差，需要人工将粉碎、筛分后未达到要求的刨花板原料分拣出来，再次输送到加工设备内，进行二次粉碎、筛分，人工分拣、输送刨花板原料操作复杂，劳动强度大，耗费时间长，粉碎效率低，筛分效率慢与粉碎花费时间长等难题，可以实现刨花板原料一体化自动循环粉碎、筛分的功能，无需人工分拣刨花板原料，且具有粉碎效率高、粉碎耗时短、筛分速度快、稳定性能好与工作效率高等优点；

2、本发明设计了粉碎机构、筛分机构与循环转换机构，粉碎机构上并列设置有两个粉碎刀，提高了粉碎的效率，筛分机构上设置有一号夹持支链与二号夹持支链，提高了筛分作业时的稳定性能，筛分机构与循环转换机构配合使用，无需人工分拣未达到要求的刨花板原料，自动化分拣输送未达到要求的刨花板原料进行再次加工，降低了工作人员的劳动强度，提高了筛分效率；

3、本发明设计了收集机构，收集机构可以对刨花板原材料进行收集整理，使刨花板原料与碎屑颗粒分离放置，避免因刨花板原料问题影响刨花板的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明剖视图；

图3是本发明底板、收集机构、筛分机构与立板之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种刨花板材原料一体化自动循环粉碎、筛分装置,包括底板1，底板1的前端安装有粉碎机构3，粉碎机构3可以对切削后的刨花板原材料进行粉碎，粉碎机构3的下端安装有筛分机构4，筛分机构4可以对粉碎后的刨花板原材料进行筛分，确保经过筛分后的刨花板原材料能够达到制作刨花板的要求，底板上安装有收集机构5，收集机构5位于筛分机构4的正下方，收集机构5可以对筛分后的刨花板原材料进行收集，底板1的后端安装有循环转换机构6，循环转换机构6可以带动筛分机构4进行循环运动使筛分机构4内未达到要求的刨花板原材料能够自动化输送到粉碎机构3内，粉碎机构3、筛分机构4、收集机构5与循环转换机构6相互配合完成刨花板原材料一体化自动循环粉碎、筛分的工艺。

所述循环转换机构6包括对称安装在底板1左右两侧的两个移动升降支链61，两个移动升降支链61的上端安装有横板62，两个移动升降支链61可以对横板62起到位置调节的作用，横板62的下端左右两侧对称安装有两块定位板63，位于横板62左端的定位板63上通过电机座安装有旋转电机64，旋转电机64的输出轴通过联轴器与转换架65的左端相连，转换架65呈U型结构，转换架65的右端通过轴承安装在位于横板62右端的定位板63上，转换架65的下端通过轴承安装有一排导引辊66，一排导引辊66可以起到导引的作用，转换架65左右两端的内壁上对称安装有两个固定支链67，两个固定支链67在工作中可以对筛分机构4上的筛分框43起到固定的作用，转换架65后端内壁上安装有伸缩气缸68，伸缩气缸68的顶端安装在固定板69上，转换架65后端内壁的左右两侧对称安装有两个限位杆610，两个限位杆610的顶端安装在固定板69上，两个限位杆610对固定板69起到了导向的作用，固定板69的前端对称安装有两个吸盘619，两个吸盘619外接现有的真空泵，伸缩气缸68可以带动固定板69进行伸缩运动，转换架65的长度小于转换架65顶端所在平面与横板62低端所在平面的距离，可以保证转换架65能够顺利进行角度调节，确保转换架65可以带动筛分机构4上的筛分框43进行旋转，使筛分框43内未达到制作刨花板要求的刨花板原料顺利输送到粉碎机构3内，当筛分机构4上的筛分框43内未达到制作刨花板要求的刨花板原料过多时，两个移动升降支链61开始工作，移动升降支链61上的移动电机611带动丝杠612进行旋转，移动块614通过螺纹啮合方式在丝杠612上进行前后移动，移动块614带动调节气缸616同步运动，两个移动升降支链61同时工作，带动横板62向后运动到合适的位置，两个调节气缸616带动横板62进行高度调节，使转换架65运动到合适的位置，伸缩气缸68在两个限位杆610的辅助下带动固定板69上的两个吸盘619向前运动，使两个吸盘619紧贴在筛分机构4上的筛分框43的外壁上，现有的真空泵开始工作，两个吸盘619在现有真空泵的作用下将筛分框43吸进，伸缩气缸68带动固定板69工作到最小行程，筛分框43在两个吸盘619的作用下随之同步运动，转换架65下端的一排导引辊66对筛分框43起到了导引的作用，当转换架65运动到合适位置时，两个固定支链67开始工作，固定支链67上的夹持气缸671带动夹持板672进行伸缩运动，使夹持板672上的限位柱675运动到筛分框43的固定槽内，两个固定支链67同步工作，对筛分框43两端的固定槽同时进行位置限定，两个移动升降支链61上的两个调节气缸616带动横板62向上运动到合适的位置，两个移动升降支链61带动横板62向前运动，使横板62下端的转换架65位于粉碎箱32开口结构的正上方，旋转电机64带动转换架65进行角度旋转，使循环转换机构6上固定住的筛分框43旋转180°，使筛分框43内未达到制作刨花板要求的刨花板原料通过粉碎箱32开口结构落入粉碎箱32内进行再次加工，无需人工进行分拣、输送，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，降低了工作时间，可以带动刨花板原料循环进行粉碎、筛分，确保刨花板原料能够达到制作要求。

所述粉碎机构3包括对称安装在底板1上的两块立板31，两块立板31的上端安装在粉碎箱32上，两块立板31对粉碎箱32起到了支撑的作用，粉碎箱32上端后侧为开口结构，粉碎箱32的下端均匀设置有下料孔，经过粉碎后的刨花板原料可以通过下料孔输送到筛分机构4内，粉碎箱32的左端外壁上通过电机座对称安装有两个粉碎电机33，两个粉碎电机33的输出轴均通过轴承安装在粉碎箱32上，每个粉碎电机33的输出轴均通过联轴器与一根粉碎辊34的左端相连，与两个粉碎电机33相连的两个粉碎辊34的右端均通过轴承安装在粉碎箱32右端的内壁上，每个粉碎辊34的外壁上均设置有呈螺旋结构的粉碎刀35，粉碎电机33带动粉碎辊34上的粉碎刀35对粉碎箱32内的刨花板原料进行粉碎，两个粉碎电机33同时工作带动两个粉碎刀35对粉碎箱32内的刨花板原料进行粉碎加工，经过粉碎后的刨花板原料通过下料孔输送到筛分机构4内，提高了刨花板原料的粉碎效率，粉碎所需时间短，提高了工作效率。

所述筛分机构4包括对称安装在底板1上的两个筛分支链41，两个筛分支链41的前端上侧安装有一号挡板42，两个筛分支链41的上下两端均放置有一个筛分框43，筛分框43的上端为开口结构，筛分框43的下端均匀设置有筛分孔，且筛分框43左右两端对称设置有固定槽，一号夹持支链417在固定槽的辅助下对放置在层板416上端的筛分框43进行位置固定，二号夹持支链418在固定槽的辅助下对放置在振动架414上的筛分框43进行位置固定，两个二号振动电机413带动振动架414进行上下震动，二号伸缩杆411与减震弹簧419相互配合对二号振动电机413进行缓冲，振动架414在快速上下振动的同时带动两个筛分框43同步运动，使筛分框43内达到要求的刨花板原料通过筛分孔进入到收集机构5内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了刨花板原料的筛分效率。

所述收集机构5包括对称安装在底板1上的两个电动滑块55，两个电动滑块55的上端安装有进给板59，进给板59上安装有放置架56，放置架56内放置有容纳框57，容纳框57的上端为开口结构，进给板59上对称安装有一号伸缩杆51，一号伸缩杆51的上端安装在收集架52上，收集架52下端前后两侧对称安装有两个一号振动电机53，收集架52的下端均匀设置有出尘孔，收集架内52放置有收集框54，收集框54的下端均匀设置有漏料孔，两个一号振动电机53在一号伸缩杆51的辅助下带动收集架52快速震动，收集架52带动收集框54同步运动，进入到收集框54内的刨花板原料内的灰尘可以经过漏料孔与出尘孔输送到容纳框57内，两个电动滑块55可以带动进给板59进行前后移动使工作人员能够轻松的更换盛放工具，提高了工作效率，降低了工作的人员的劳动强度。

所述移动升降支链61包括通过电机座安装在底板1上的移动电机611，移动电机611的输出轴通过联轴器与丝杠612的后端相连，丝杠612的前端通过轴承安装在二号挡板613上，二号挡板613安装在底板1上，丝杠612的后端设置有移动块614，移动块614的下端安装有二号直线滑块615，二号直线滑块615安装在底板1上，二号直线滑块615对移动块614起到了限位的作用，移动块614的上端安装有调节气缸616，调节气缸616的顶端通过法兰安装在横板62上，移动电机611带动丝杠612进行旋转，移动块614通过螺纹啮合方式在丝杠612上进行前后移动，移动块614带动调节气缸616同步运动，两个移动升降支链61同时工作，两个调节气缸616可以带动横板62进行上下高度调节，无需人工输送未达到要求的刨花板原料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述筛分支链41包括安装在底板1上的二号伸缩杆411，二号伸缩杆411的顶端安装有固定盘412，位于固定盘412与底板1之间的每个二号伸缩杆411上均套设有一个减震弹簧419，二号伸缩杆411与减震弹簧419相互配合对固定盘412起到了缓冲的作用，固定盘412的上端通过电机套安装有二号振动电机413，二号振动电机413的顶端通过电机座安装在呈L型结构振动架414上，二号振动电机413可以带动振动架414进行上下震动，振动架414的内壁上对称安装有两个一号直线滑块415，两个一号直线滑块415安装在对应的立板31上，两个一号直线滑块415对振动架414起到了限位的作用，振动架414的外壁上端安装有层板416，层板416上端与振动架414上均放置有一个筛分框43，振动架414的外壁上安装有一号夹持支链417与二号夹持支链418，且一号夹持支链417位于层板416的上端，二号夹持支链418位于层板416的下端，一号夹持支链417对放置在层板416上端的筛分框43进行位置固定，二号夹持支链418对放置在振动架414上的筛分框43进行位置固定，二号振动电机413带动振动架414进行上下震动，二号伸缩杆411与减震弹簧419相互配合对二号振动电机413进行缓冲，提高了刨花板原料的筛分效率，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度。

所述一号夹持支链417、二号夹持支链418与固定支链67为大小、形状均相同的结构，所述二号夹持支链418包括安装在振动架414内壁上的夹持气缸671，夹持气缸671的顶端通过法兰安装在夹持板672上，振动架414内壁的前后两端对称安装有两个三号伸缩杆673，两个三号伸缩杆673的顶端安装在夹持板672上，两个三号伸缩杆673对夹持板672起到了导向的作用，位于夹持板672与转换架65之间的每个三号伸缩杆673上均套设有一个缓冲弹簧674，缓冲弹簧674对夹持板672起到了缓冲的作用，夹持板672的外壁上对称安装有限位柱675，限位柱675与固定槽相对应，夹持气缸671带动夹持板672进行伸缩运动，使夹持板672上的限位柱675运动到筛分框43的固定槽内，两个二号夹持支链418同步工作，对筛分框43的两端的固定槽同时进行位置限定，提高了工作的稳定性，无需人工操作，降低了劳动强度，提高了工作的效率。

工作时，首先工作人员通过粉碎箱32上的开口结构将刨花板原料输送到粉碎箱32内，粉碎机构3上的粉碎电机33带动粉碎辊34上的粉碎刀35对粉碎箱32内的刨花板原料进行粉碎，两个粉碎电机33同时工作带动两个粉碎刀35对粉碎箱32内的刨花板原料进行粉碎加工，经过粉碎后的刨花板原料通过下料孔输送到筛分机构4内，筛分机构4开始工作，筛分机构4上的一号夹持支链417在固定槽的辅助下对放置在层板416上端的筛分框43进行位置固定，二号夹持支链418在固定槽的辅助下对放置在振动架414上的筛分框43进行位置固定，两个二号振动电机413带动振动架414进行上下震动，二号伸缩杆411与减震弹簧419相互配合对二号振动电机413进行缓冲，振动架414在快速上下振动的同时带动两个筛分框43同步运动，使筛分框43内达到要求的刨花板原料通过筛分孔进入到收集机构5内，当筛分机构4上的筛分框43内未达到制作刨花板要求的刨花板原料过多时，循环转换机构6开始工作，循环转换机构6上的两个移动升降支链61开始工作，移动升降支链61上的移动电机611带动丝杠612进行旋转，移动块614通过螺纹啮合方式在丝杠612上进行前后移动，移动块614带动调节气缸616同步运动，两个移动升降支链61同时工作，带动横板62向后运动到合适的位置，两个调节气缸616带动横板62进行高度调节，使转换架65运动到合适的位置，伸缩气缸68在两个限位杆610的辅助下带动固定板69上的两个吸盘619向前运动，使两个吸盘619紧贴在筛分机构4上的筛分框43的外壁上，现有的真空泵开始工作，两个吸盘619在现有真空泵的作用下将筛分框43吸进，伸缩气缸68带动固定板69工作到最小行程，筛分框43在两个吸盘619的作用下随之同步运动，转换架65下端的一排导引辊66对筛分框43起到了导引的作用，当转换架65运动到合适位置时，两个固定支链67开始工作，固定支链67上的夹持气缸671带动夹持板672进行伸缩运动，使夹持板672上的限位柱675运动到筛分框43的固定槽内，两个固定支链67同步工作，对筛分框43两端的固定槽同时进行位置限定，两个移动升降支链61上的两个调节气缸616带动横板62向上运动到合适的位置，两个移动升降支链61带动横板62向前运动，使横板62下端的转换架65位于粉碎箱32开口结构的正上方，旋转电机64带动转换架65进行角度旋转，使循环转换机构6上固定住的筛分框43旋转180°，使筛分框43内未达到制作刨花板要求的刨花板原料通过粉碎箱32开口结构落入粉碎箱32内进行再次加工，达到标准的刨花板原料进入到收集机构5内，收集机构6上的两个一号振动电机53在一号伸缩杆51的辅助下带动收集架52快速震动，收集架52带动收集框54同步运动，进入到收集框54内的刨花板原料内的灰尘可以经过漏料孔与出尘孔输送到容纳框57内，两个电动滑块55可以带动进给板59进行前后移动使工作人员能够轻松的更换盛放工具，实现了刨花板原料一体化自动循环粉碎、筛分的功能，解决了现有刨花板原料粉碎、筛分过程中存在的粉碎与筛分工艺分开加工，工作稳定性能差，需要人工将粉碎、筛分后未达到要求的刨花板原料分拣出来，再次输送到加工设备内，进行二次粉碎、筛分，人工分拣、输送刨花板原料操作复杂，劳动强度大，耗费时间长，粉碎效率低，筛分效率慢与粉碎花费时间长等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种刨花板材原料一体化自动循环粉碎、筛分装置,其特征在于：包括底板(1)，底板(1)的前端安装有粉碎机构(3)，粉碎机构(3)的下端安装有筛分机构(4)，底板上安装有收集机构(5)，收集机构(5)位于筛分机构(4)的正下方，底板(1)的后端安装有循环转换机构(6)，粉碎机构(3)、筛分机构(4)、收集机构(5)与循环转换机构(6)相互配合完成刨花板原材料一体化自动循环粉碎、筛分的工艺；

所述循环转换机构(6)包括对称安装在底板(1)左右两侧的两个移动升降支链(61)，两个移动升降支链(61)的上端安装有横板(62)，横板(62)的下端左右两侧对称安装有两块定位板(63)，位于横板(62)左端的定位板(63)上通过电机座安装有旋转电机(64)，旋转电机(64)的输出轴通过联轴器与转换架(65)的左端相连，转换架(65)呈U型结构，转换架(65)的右端通过轴承安装在位于横板(62)右端的定位板(63)上，转换架(65)的下端通过轴承安装有一排导引辊(66)，转换架(65)左右两端的内壁上对称安装有两个固定支链(67)，转换架(65)后端内壁上安装有伸缩气缸(68)，伸缩气缸(68)的顶端安装在固定板(69)上，转换架(65)后端内壁的左右两侧对称安装有两个限位杆(610)，两个限位杆(610)的顶端安装在固定板(69)上，固定板(69)的前端对称安装有两个吸盘(619)，转换架(65)的长度小于转换架(65)顶端所在平面与横板(62)低端所在平面的距离。

2.根据权利要求1所述的一种刨花板材原料一体化自动循环粉碎、筛分装置，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括对称安装在底板(1)上的两块立板(31)，两块立板(31)的上端安装在粉碎箱(32)上，粉碎箱(32)上端后侧为开口结构，粉碎箱(32)的下端均匀设置有下料孔，粉碎箱(32)的左端外壁上通过电机座对称安装有两个粉碎电机(33)，两个粉碎电机(33)的输出轴均通过轴承安装在粉碎箱(32)上，每个粉碎电机(33)的输出轴均通过联轴器与一根粉碎辊(34)的左端相连，与两个粉碎电机(33)相连的两个粉碎辊(34)的右端均通过轴承安装在粉碎箱(32)右端的内壁上，每个粉碎辊(34)的外壁上均设置有呈螺旋结构的粉碎刀(35)。

3.根据权利要求1所述的一种刨花板材原料一体化自动循环粉碎、筛分装置，其特征在于：所述筛分机构(4)包括对称安装在底板(1)上的两个筛分支链(41)，两个筛分支链(41)的前端上侧安装有一号挡板(42)，两个筛分支链(41)的上下两端均放置有一个筛分框(43)，筛分框(43)的上端为开口结构，筛分框(43)的下端均匀设置有筛分孔，且筛分框(43)左右两端对称设置有固定槽。

4.根据权利要求1所述的一种刨花板材原料一体化自动循环粉碎、筛分装置，其特征在于：所述收集机构(5)包括对称安装在底板(1)上的两个电动滑块(55)，两个电动滑块(55)的上端安装有进给板(59)，进给板(59)上安装有放置架(56)，放置架(56)内放置有容纳框(57)，容纳框(57)的上端为开口结构，进给板(59)上对称安装有一号伸缩杆(51)，一号伸缩杆(51)的上端安装在收集架(52)上，收集架(52)下端前后两侧对称安装有两个一号振动电机(53)，收集架(52)的下端均匀设置有出尘孔，收集架内(52)放置有收集框(54)，收集框(54)的下端均匀设置有漏料孔。

5.根据权利要求1所述的一种刨花板材原料一体化自动循环粉碎、筛分装置，其特征在于：所述移动升降支链(61)包括通过电机座安装在底板(1)上的移动电机(611)，移动电机(611)的输出轴通过联轴器与丝杠(612)的后端相连，丝杠(612)的前端通过轴承安装在二号挡板(613)上，二号挡板(613)安装在底板(1)上，丝杠(612)的后端设置有移动块(614)，移动块(614)的下端安装有二号直线滑块(615)，二号直线滑块(615)安装在底板(1)上，移动块(614)的上端安装有调节气缸(616)，调节气缸(616)的顶端通过法兰安装在横板(62)上。

6.根据权利要求3所述的一种刨花板材原料一体化自动循环粉碎、筛分装置，其特征在于：所述筛分支链(41)包括安装在底板(1)上的二号伸缩杆(411)，二号伸缩杆(411)的顶端安装有固定盘(412)，位于固定盘(412)与底板(1)之间的每个二号伸缩杆(411)上均套设有一个减震弹簧(419)，固定盘(412)的上端通过电机套安装有二号振动电机(413)，二号振动电机(413)的顶端通过电机座安装在呈L型结构振动架(414)上，振动架(414)的内壁上对称安装有两个一号直线滑块(415)，两个一号直线滑块(415)安装在对应的立板(31)上，振动架(414)的外壁上端安装有层板(416)，振动架(414)的外壁上安装有一号夹持支链(417)与二号夹持支链(418)，且一号夹持支链(417)位于层板(416)的上端，二号夹持支链(418)位于层板(416)的下端。

7.根据权利要求7所述的一种刨花板材原料一体化自动循环粉碎、筛分装置，其特征在于：所述一号夹持支链(417)、二号夹持支链(418)与固定支链(67)为大小、形状均相同的结构，所述二号夹持支链(418)包括安装在振动架(414)内壁上的夹持气缸(671)，夹持气缸(671)的顶端通过法兰安装在夹持板(672)上，振动架(414)内壁的前后两端对称安装有两个三号伸缩杆(673)，两个三号伸缩杆(673)的顶端安装在夹持板(672)上，位于夹持板(672)与转换架(65)之间的每个三号伸缩杆(673)上均套设有一个缓冲弹簧(674)，夹持板(672)的外壁上对称安装有限位柱(675)，限位柱(675)与固定槽相对应。