CN107186203A - 铝液分配鼓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝液分配鼓，包括一圆形鼓体，所述鼓体的中部为容纳铝液的容纳腔；该鼓体的前端为铝液汇入口，该鼓体的尾端中心位置设有一安装柱，在所述容纳腔的底部中心开设有与所述安装柱相对的凹槽；围绕该安装柱的周围设有与该鼓体一体成型并与所述容纳腔相通的八个铝液分配柱，该铝液分配柱开设有分配口；所述安装柱的中间开设有安装孔，在安装柱的一侧开设有与所述安装孔相通的铆孔。本发明中加设了挡铝渣盘，在对铝液进行浇注时，由于铝液流入容纳腔内，铝渣会漂浮在铝液之上，当浇注机旋转浇注铝液时过滤口的口径因小于分配口的口径，铝渣会被过滤口挡在容纳腔内而不会随着铝液进入模具内，从而提高了模具的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体分配装置，尤其涉及一种铝液分配鼓。
背景技术
铝熔化后变成液态铝，也叫铝水或者铝液。现有技术中的铝锭生产设备，通过铝液转运叉车人工转运铝液，然后通过叉车将转运的铝液倒入铝锭的模具中进行生产，危险性较大，而且效率低下。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种铝液分配鼓。
本发明的技术方案是：一种铝液分配鼓，其特征在于：包括一圆形鼓体和一挡铝渣盘，所述鼓体的中部为容纳铝液的容纳腔；该鼓体的前端为铝液汇入口，该鼓体的尾端中心位置设有一安装柱；围绕该安装柱的周围设有与该鼓体一体成型并与所述容纳腔相通的八个铝液分配柱，该铝液分配柱开设有分配口；所述挡铝渣盘安装在所述容纳腔的底部；所述挡铝渣盘的外边缘开设有与所述分配柱相对的过滤口，所述过滤口的口径小于所述分配口的口径。
在所述容纳腔的底部中心开设有一与所述挡铝渣盘中部凸出部吻合卡接的凹槽；所述挡铝渣盘通过螺栓与所述容纳腔底部连接。
优选地，所述相邻两个铝液分配柱之间的夹角为45度。
优选地，所述铝液分配柱的长度大于所述安装柱的长度。
优选地，还包括一轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述安装柱套设在该轴承座上。
优选地，还包括一用于与转动电机相接驱动鼓体旋转的环形齿条，所述环形齿条周向盘设于所述鼓体的外部。
优选地，所述环形齿条位于所述鼓体的中间位置。
优选地，在所述环形齿条的外侧设有用于与安装设备相接并支撑所述鼓体的支撑圈。
优选地，所述八个铝液分配柱等间距的设于所述鼓体的尾端，并且每个铝液分配柱的轴线与所述安装柱的中心线所成角度均大于30度小于90度；所述安装柱的中间开设有安装孔，在安装柱的一侧开设有与所述安装孔相通的铆孔。
当铝液流入分配鼓的容纳腔后，分配鼓根据浇注机的转速，通过分配鼓8个分配口循环均匀的将铝液注入浇注机模具内，从而达到铝液浇注成型的效果。本发明在铝液分配时，铝液分配均匀，采用周向均布的铝液分配方式，使分配鼓内受热均匀，延长了其使用寿命；另外在鼓体外采用支撑及环形齿条，提高了分配鼓的转动分配效率。
另外，本发明中加设了挡铝渣盘，在对铝液进行浇注时，由于铝液流入容纳腔内，铝渣会漂浮在铝液之上，当浇注机旋转浇注铝液时过滤口的口径因小于分配口的口径，铝渣会被过滤口挡在容纳腔内而不会随着铝液进入模具内，从而提高了模具的纯度。
附图说明
图1为本发明的底部视图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的安装挡铝渣盘后的剖视图；
图4为本发明挡铝渣盘的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，为本发明的一种铝液分配鼓，其特征在于：包括一圆形鼓体1，所述鼓体1的中部为容纳铝液的容纳腔10；该鼓体1的前端为铝液汇入口11，通过外接设备，将需要浇注的铝液引入至容纳腔10内。在鼓体1的尾端中心位置设有一安装柱2，所述安装柱2垂直的安装在所述鼓体1的底部中心位置。
在所述容纳腔10的底部中心开设有与所述安装柱2相对的凹槽12；围绕该安装柱2的周围设有与该鼓体1一体成型并与所述容纳腔10相通的八个铝液分配柱3，该铝液分配柱3开设有分配口30。
所述八个铝液分配柱3等间距的设于所述鼓体1的尾端，所述铝液分配柱3的长度大于所述安装柱2的长度。所述相邻两个铝液分配柱3之间的夹角为45度。并且每个铝液分配柱3的轴线与所述安装柱2的中心线所成角度均大于30度小于90度。
所述安装柱2的中间开设有安装孔20，在安装柱2的一侧开设有与所述安装孔20相通的铆孔21。本发明还包括一轴承座，该轴承座安装在浇注机上，所述轴承座内设有轴承，所述安装柱2套设在该轴承座上，以保证安装柱2能在该轴承座内进行旋转。
本发明中的安装柱2安装在浇注机的一端，并且安装柱2与浇注机上的驱动轴相接，通过浇注机的驱动作用使分配鼓进行旋转，以使容纳腔10内的铝液在转动的状态下，通过8个分配口均匀的流出，浇注于模具内。
如图3和图4，本发明还包括一挡铝渣盘4，所述挡铝渣盘4安装在所述容纳腔10的底部；所述挡铝渣盘4的外边缘开设有与所述分配柱相对的过滤口40，即过滤口40为八个，与分配口30相对，形成内外双口径；所述过滤口40的口径小于所述分配口30的口径，这样以实现铝液在流出容纳腔10后，将铝渣41留在容纳腔10内，铝液42流出容纳腔10内进入模具内，以达到充分浇注的效果。
在所述容纳腔10底部中心开设的凹槽12与所述挡铝渣盘4中部凸出部吻合卡接；进一步的将挡铝渣盘4通过螺栓与所述容纳腔10底部连接，以使挡铝渣盘4固定在容纳腔内。
优选地，本发明还包括备用转动电机，该转动电机可替换浇注机上的驱动电机，以保证铝液浇注的持续进行不间断。该转动电机安装在浇注机的一侧，在鼓体的中间位置设有与所述转动电机齿轮啮合的环形齿条，所述环形齿条周向盘设于所述鼓体1的外部。通过转动电机的运作，以实现驱动整个分配鼓转动的效果。
由于分配鼓较重，在长期的浇注使分配鼓产生磨损，会因为发生力的偏移而导致分配鼓分配不均匀，本发明在分配鼓的外侧设有一转动支撑，并且与该转动支撑相对的浇注机上设有转动轮，使其在转动的过程中支撑整个分配鼓，保证其均匀的分配铝液。
当铝液流入分配鼓的容纳腔后，分配鼓根据浇注机的转速，通过分配鼓8个分配口循环均匀的将铝液注入浇注机模具内，从而达到铝液浇注成型的效果。本发明在铝液分配时，铝液分配均匀，采用周向均布的铝液分配方式，使分配鼓内受热均匀，延长了其使用寿命；另外在鼓体外采用支撑及环形齿条，提高了分配鼓的转动分配效率。
另外，本发明中加设了挡铝渣盘，在对铝液进行浇注时，由于铝液流入容纳腔内，铝渣会漂浮在铝液之上，当浇注机旋转浇注铝液时过滤口的口径因小于分配口的口径，铝渣会被过滤口挡在容纳腔内而不会随着铝液进入模具内，从而提高了模具的纯度。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。
Claims (10)
1.铝液分配鼓，其特征在于：包括一圆形鼓体和一挡铝渣盘，所述鼓体的中部为容纳铝液的容纳腔；该鼓体的前端为铝液汇入口，该鼓体的尾端中心位置设有一安装柱；围绕该安装柱的周围设有与该鼓体一体成型并与所述容纳腔相通的八个铝液分配柱，该铝液分配柱开设有分配口；所述挡铝渣盘安装在所述容纳腔的底部；所述挡铝渣盘的外边缘开设有与所述分配柱相对的过滤口，所述过滤口的口径小于所述分配口的口径。
2.根据权利要求1所述的铝液分配鼓，其特征在于：在所述容纳腔的底部中心开设有一与所述挡铝渣盘中部凸出部吻合卡接的凹槽；所述挡铝渣盘通过螺栓与所述容纳腔底部连接。
3.根据权利要求1所述的铝液分配鼓，其特征在于：所述安装柱垂直设于所述鼓体的底部中心位置。
4.根据权利要求1所述的铝液分配鼓，其特征在于：所述相邻两个铝液分配柱之间的夹角为45度。
5.根据权利要求1所述的铝液分配鼓，其特征在于：所述铝液分配柱的长度大于所述安装柱的长度。
6.根据权利要求1所述的铝液分配鼓，其特征在于：还包括一轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述安装柱套设在该轴承座上。
7.根据权利要求6所述的铝液分配鼓，其特征在于：还包括一用于与转动电机相接驱动鼓体旋转的环形齿条，所述环形齿条周向盘设于所述鼓体的外部。
8.根据权利要求7所述的铝液分配鼓，其特征在于：所述环形齿条位于所述鼓体的中间位置。
9.根据权利要求7所述的铝液分配鼓，其特征在于：在所述环形齿条的外侧设有用于与安装设备相接并支撑所述鼓体的支撑圈。
10.根据权利要求1所述的铝液分配鼓，其特征在于：所述八个铝液分配柱等间距的设于所述鼓体的尾端，并且每个铝液分配柱的轴线与所述安装柱的中心线所成角度均大于30度小于90度；所述安装柱的中间开设有安装孔，在安装柱的一侧开设有与所述安装孔相通的铆孔。
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