CN107183496A - 一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，蒸笼在送料部、叠料部和卸料部之间传递设置，所述叠料部上部设置有回收并将水蒸气送回蒸汽发生部的蒸汽回收部，所述蒸笼底部设置有供水蒸气通过的笼体蒸汽孔，所述托环上托起有集水漏斗，所述集水漏斗呈锥筒状，所述集水漏斗侧壁上设置有供水蒸气穿过的漏斗蒸汽孔，所述隔热板上设置有连通沸腾室与预热水箱的补水筒，所述补水筒下端设置有防倒流阀体，所述隔热板上部设置有电热丝，所述预热水箱侧部设置有限制预热水箱中水位高度的水位限位箱；本发明能够使设备在产生蒸汽对馒头进行蒸熟，同时可以自动完成馒头的装卸料，同时更加节能，蒸汽发生效率更高，设备结构简单，操作方便。

Description

一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备
技术领域
本发明涉及蒸汽加工设备的技术领域，特别是一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备的技术领域。
背景技术
中国饮食文化源远流长，食物的做法分为很多种，其中通过蒸汽蒸熟食物是重要的组成部分，餐饮行业的很多食物的生产规模越来越大，餐饮行业的很多食物生产开始向规模化方向发展，很多食物使通过蒸汽蒸熟的，比如馒头是北方人主食的重要组成部分，现有馒头生产设备装卸馒头完全由人工完整，由于人力有限，生产规模无法扩大，市场需要一种全自动蒸馒头设备，需要能够使设备在产生蒸汽对馒头进行蒸熟，同时可以自动完成馒头的装卸料，人工劳动强度小，同时更加节能，蒸汽发生效率更高。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，能够使设备在产生蒸汽对馒头进行蒸熟，同时可以自动完成馒头的装卸料，人工劳动强度小，同时更加节能，蒸汽发生效率更高，设备结构简单，操作方便。
为实现上述目的，本发明提出了一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，包括工作台、送料部、叠料部、出料中转部、蒸汽回收部、卸料部、蒸汽发生部和蒸笼，所述工作台下部设置有将液体水加热成水蒸气的蒸汽发生部，所述工作台上部设置有将物料层叠向上传输的叠料部，所述叠料部一侧设置有改变物料运行方向的出料中转部，所述叠料部另一侧设置有卸载物料的卸料部，所述蒸汽发生部右侧设置有送入物料的送料部，所述蒸笼在送料部、叠料部和卸料部之间传递设置，所述叠料部上部设置有回收并将水蒸气送回蒸汽发生部的蒸汽回收部，所述托臂的数量为四个并两个一组分别设置在蒸笼两侧，所述蒸笼底部设置有供水蒸气通过的笼体蒸汽孔，所述蒸笼上部内侧固设有环状的托环，所述托环上托起有集水漏斗，所述集水漏斗呈锥筒状，所述集水漏斗侧壁上设置有供水蒸气穿过的漏斗蒸汽孔，所述集水漏斗中间位置设置有漏斗回水孔，所述漏斗回水孔下部蒸笼底部固设有回水导管，所述集水漏斗上表面漏斗蒸汽孔周围设置有放置液态水流入的隔水凸起，所述集水漏斗上表面隔水凸起周围设置有与漏斗回水孔连通的集水回流槽，所述蒸汽发生部包括预热水箱、隔热板、补水筒、电热丝、水位限位箱、自来水补水管、液化补水管、开关阀体、开关摇臂、浮力开关球和防倒流阀体，所述预热水箱上部设置有沸腾室，所述沸腾室与预热水箱之间设置有隔热板，所述隔热板上设置有连通沸腾室与预热水箱的补水筒，所述补水筒下端设置有防倒流阀体，所述隔热板上部设置有电热丝，所述预热水箱侧部设置有限制预热水箱中水位高度的水位限位箱，所述水位限位箱侧部连接有自来水补水管和液化补水管，所述自来水补水管和液化补水管位于水位限位箱内的端部上分别设置有开关阀体，所述开关阀体上设置有控制开关阀体开合的开关摇臂，所述开关摇臂上通过绳索连接有浮力开关球。
作为优选，所述防倒流阀体包括上管座壳、下座体壳、限位网板、防倒流球体，所述上管座壳与下座体壳固定连接，所述上管座壳内设置有浮球室，所述浮球室上部设置有限位网板，所述下座体壳内设置呈锥状的单向过水孔，所述限位网板与单向过水孔之间设置有防倒流球体。
作为优选，所述送料部包括送料动力座、送料液压缸和送料推料板，所述送料液压缸通过螺栓固定安装在送料动力座上，所述送料液压缸的伸缩轴端部固设有送料推料板。
作为优选，所述叠料部包括叠料动力支架、叠料升料液压缸、导向限位环、导轨、升料定推板和升料折叠推板，所述叠料动力支架呈U型，所述叠料动力支架下部通过螺栓固定安装有叠料升料液压缸，所述叠料升料液压缸的伸缩轴上端固设有升料定推板，所述升料定推板两侧分别铰接有仅能在水平面以上转动的升料折叠推板，所述工作台上升料定推板两侧分别设置有两个导轨，所述导轨上部设置有环状的导向限位环。
作为优选，所述导轨内侧设置有使托臂上下运动的导轨槽，所述导轨槽上端设置有供托臂进出的出料横槽，所述导轨槽下端设置有供托臂进出的进料横槽。
作为优选，所述工作台包括台板、支腿、限位板和送料导轨槽，所述支腿固设在台板下部，所述限位板设置在台板上叠料部和卸料部之间，所述送料导轨槽设置在台板上送料部上部。
作为优选，所述出料中转部包括出料中转动力台、出料动力座、出料动力液压缸、转料支撑杆和转料推杆，所述出料动力座固设在料中转动力台右侧上部，所述出料动力座上通过螺栓固定安装有出料动力液压缸，所述出料动力液压缸的伸缩轴上连接有转料支撑杆，所述转料支撑杆上固设有与转料支撑杆垂直的转料推杆。
作为优选，所述转料推杆左端呈三角状尖头。
作为优选，所述蒸汽回收部包括回收罩座、回收液压缸、回收罩、冷凝器和回水管，所述冷凝器和回收液压缸通过螺栓固定安装在回收罩座上部，所述回收液压缸的伸缩轴下端固设有回收罩，所述冷凝器的进气口和回收罩通过波纹管连接，所述冷凝器的出水口上连接有回水管，所述回水管的另一端与液化补水管连接。
作为优选，所述卸料部包括卸料支架、卸料电机、卸料螺杆和卸料托板，所述卸料支架的数量为4个，并两个一组分别固设在工作台两侧，所述卸料支架上端设置有卸料盖板，所述工作台下部通过螺栓安装有卸料电机，所述卸料螺杆一端可转动设置在卸料盖板上，另一端与卸料电机的转轴连接，所述卸料螺杆之间设置有通过螺纹与卸料螺杆啮合的卸料托板。
本发明的有益效果：本发明通过蒸汽发生部产生蒸汽能够使设备在产生蒸汽对馒头等食材进行蒸熟，通过送料部可以将蒸笼自动放置在蒸汽发生部上，通过叠料部可以使蒸笼叠加并向上运动，通过出料中转部可以讲蒸笼转移到卸料部上，并通过卸料部将蒸笼卸下，完成馒头蒸熟的工作，同时可以自动完成馒头的装卸料，人工劳动强度小，通过蒸汽回收部可以回收并利用从设备顶部溢出的水蒸气，减少热源浪费，更加节能，同时蒸笼内对液化的水可以收集并传送回蒸汽发生部，减少了热量散失，同时避免水低落在馒头表面，降低馒头的质量，通过在蒸汽发生部中设置预热水箱和沸腾室，能够使蒸汽发生部快速的加热少量水并产生蒸汽，能源利用率高，食物蒸熟后剩余的高温废水少。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备的主视图；
图2是本发明一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备的主视剖面图；
图3是图2中A部的放大图；
图4是本发明蒸笼的主视剖面图；
图5是本发明集水漏斗的主视剖面图；
图6是图5中B部的放大图；
图7是本发明蒸笼的主视剖面图；
图8是蒸汽发生部的主视剖面图；
图9是防倒流阀体的主视剖面图。
图中：1-工作台、101-台板、102-支腿、103-限位板、104-送料导轨槽、2-送料部、21-送料动力座、22-送料液压缸、23-送料推料板、3-叠料部、31-叠料动力支架、32-叠料升料液压缸、33-导向限位环、34-导轨、341-导轨槽、342-进料横槽、343-出料横槽、35-升料定推板、36-升料折叠推板、4-出料中转部、41-出料中转动力台、42-出料动力座、43-出料动力液压缸、44-转料支撑杆、45-转料推杆、5-蒸汽回收部、51-回收罩座、52-回收液压缸、53-回收罩、54-冷凝器、55-回水管、6-卸料部、61-卸料支架、62-卸料电机、63-卸料螺杆、64-卸料托板、7-蒸汽发生部、71-预热水箱、72-隔热板、73-补水筒、74-电热丝、75-水位限位箱、76-自来水补水管、77-液化补水管、78-开关阀体、79-开关摇臂、800-浮力开关球、801-防倒流阀体、8011-上管座壳、8012-下座体壳、8013-限位网板、8014-防倒流球体、8-蒸笼、81-托臂、82-集水漏斗、821-漏斗蒸汽孔、822-隔水凸起、823-集水回流槽、824-漏斗回水孔、83-回水导管、84-笼体蒸汽孔、85-托环。
具体实施方式
参阅图1-图9，本发明一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，包括工作台1、送料部2、叠料部3、出料中转部4、蒸汽回收部5、卸料部6、蒸汽发生部7和蒸笼8，所述工作台1下部设置有将液体水加热成水蒸气的蒸汽发生部7，所述工作台1上部设置有将物料层叠向上传输的叠料部3，所述叠料部3一侧设置有改变物料运行方向的出料中转部4，所述叠料部3另一侧设置有卸载物料的卸料部6，所述蒸汽发生部7右侧设置有送入物料的送料部2，所述蒸笼8在送料部2、叠料部3和卸料部6之间传递设置，所述叠料部3上部设置有回收并将水蒸气送回蒸汽发生部7的蒸汽回收部5，所述托臂81的数量为四个并两个一组分别设置在蒸笼8两侧，所述蒸笼8底部设置有供水蒸气通过的笼体蒸汽孔84，所述蒸笼8上部内侧固设有环状的托环85，所述托环85上托起有集水漏斗82，所述集水漏斗82呈锥筒状，所述集水漏斗82侧壁上设置有供水蒸气穿过的漏斗蒸汽孔821，所述集水漏斗82中间位置设置有漏斗回水孔824，所述漏斗回水孔824下部蒸笼8底部固设有回水导管83，所述集水漏斗82上表面漏斗蒸汽孔821周围设置有放置液态水流入的隔水凸起822，所述集水漏斗82上表面隔水凸起822周围设置有与漏斗回水孔824连通的集水回流槽823，所述蒸汽发生部7包括预热水箱71、隔热板72、补水筒73、电热丝74、水位限位箱75、自来水补水管76、液化补水管77、开关阀体78、开关摇臂79、浮力开关球800和防倒流阀体801，所述预热水箱71上部设置有沸腾室，所述沸腾室与预热水箱71之间设置有隔热板72，所述隔热板72上设置有连通沸腾室与预热水箱71的补水筒73，所述补水筒73下端设置有防倒流阀体801，所述隔热板72上部设置有电热丝74，所述预热水箱71侧部设置有限制预热水箱71中水位高度的水位限位箱75，所述水位限位箱75侧部连接有自来水补水管76和液化补水管77，所述自来水补水管76和液化补水管77位于水位限位箱75内的端部上分别设置有开关阀体78，所述开关阀体78上设置有控制开关阀体78开合的开关摇臂79，所述开关摇臂79上通过绳索连接有浮力开关球800。所述防倒流阀体801包括上管座壳8011、下座体壳8012、限位网板8013、防倒流球体8014，所述上管座壳8011与下座体壳8012固定连接，所述上管座壳8011内设置有浮球室，所述浮球室上部设置有限位网板8013，所述下座体壳8012内设置呈锥状的单向过水孔，所述限位网板8013与单向过水孔之间设置有防倒流球体8014。所述送料部2包括送料动力座21、送料液压缸22和送料推料板23，所述送料液压缸22通过螺栓固定安装在送料动力座21上，所述送料液压缸22的伸缩轴端部固设有送料推料板23。所述叠料部3包括叠料动力支架31、叠料升料液压缸32、导向限位环33、导轨34、升料定推板35和升料折叠推板36，所述叠料动力支架31呈U型，所述叠料动力支架31下部通过螺栓固定安装有叠料升料液压缸32，所述叠料升料液压缸32的伸缩轴上端固设有升料定推板35，所述升料定推板35两侧分别铰接有仅能在水平面以上转动的升料折叠推板36，所述工作台1上升料定推板35两侧分别设置有两个导轨34，所述导轨34上部设置有环状的导向限位环33。所述导轨34内侧设置有使托臂81上下运动导轨槽341，所述导轨槽341上端设置有供托臂81进出的出料横槽343，所述导轨槽341下端设置有供托臂81进出的进料横槽342。所述工作台1包括台板101、支腿102、限位板103和送料导轨槽104，所述支腿102固设在台板101下部，所述限位板103设置在台板101上叠料部3和卸料部6之间，所述送料导轨槽104设置在台板101上送料部2上部。所述出料中转部4包括出料中转动力台41、出料动力座42、出料动力液压缸43、转料支撑杆44和转料推杆45，所述出料动力座42固设在料中转动力台41右侧上部，所述出料动力座42上通过螺栓固定安装有出料动力液压缸43，所述出料动力液压缸43的伸缩轴上连接有转料支撑杆44，所述转料支撑杆44上固设有与转料支撑杆44垂直的转料推杆45。所述转料推杆45左端呈三角状尖头。所述蒸汽回收部5包括回收罩座51、回收液压缸52、回收罩53、冷凝器54和回水管55，所述冷凝器54和回收液压缸52通过螺栓固定安装在回收罩座51上部，所述回收液压缸52的伸缩轴下端固设有回收罩53，所述冷凝器54的进气口和回收罩53通过波纹管连接，所述冷凝器54的出水口上连接有回水管55，所述回水管55的另一端与液化补水管77连接。所述卸料部6包括卸料支架61、卸料电机62、卸料螺杆63和卸料托板64，所述卸料支架61的数量为4个，并两个一组分别固设在工作台1两侧，所述卸料支架61上端设置有卸料盖板，所述工作台1下部通过螺栓安装有卸料电机62，所述卸料螺杆63一端可转动设置在卸料盖板上，另一端与卸料电机62的转轴连接，所述卸料螺杆63之间设置有通过螺纹与卸料螺杆63啮合的卸料托板64。
本发明工作过程：
本发明一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备在工作过程中，首先将待蒸的馒头放置在蒸笼8中，然后将蒸笼8放置在台板101上，通过送料液压缸带动送料推料板直线运动，通过送料推料板将蒸笼8推向蒸汽发生部7，使蒸笼8上的托臂81进入导轨下方的进料横槽中，同时通过叠料升料液压缸带动升料定推板上下运动，通过升料定推板将蒸笼8的托臂81推入导轨槽中并沿着导轨槽向上运动，待新进入的蒸笼8位置确定后，通过叠料升料液压缸带动升料定推板向下运动，升料折叠推板36向上翻折并从同侧两个托臂81之间穿过，然后重复上述动作，将新加入的蒸笼8从下部开始排列向上延伸排列，在新蒸笼8放入的过程中，上部的蒸笼8穿过导向限位环，当蒸笼8两侧的托臂81高于导向限位环时，通过出料动力液压缸带动转料支撑杆移动，通过转料支撑杆上的转料推杆将蒸笼8推向卸料部6上的卸料托板64上，然后通过卸料电机62带动卸料螺杆63转动，卸料螺杆63将卸料托板64向下传输，最终完成蒸笼8的卸料，下部新进入的蒸笼8需要根据最上部的的蒸笼8中的馒头蒸熟为准，当最上部的蒸笼8中的馒头成熟后才可以从下部新加入蒸笼8，蒸汽从最上部的蒸笼8进入回收罩，然后蒸汽在冷凝器中冷凝成具有温度的液体后回流进入蒸汽发生部7内部，通过回收液压缸带动回收罩上下往复运动，通过回收罩可以盖住最上部的蒸笼8，最大化的使从最上部冒出的蒸汽进入回收罩中，蒸笼8内的水蒸气液化后通过集水回流槽823流入漏斗回水孔，并从漏斗回水孔流入回水导管，并最终流回蒸汽发生部7，待蒸熟的馒头放置过程中，先将馒头放置在蒸笼8底部，然后再将集水漏斗放置在蒸笼8内托环上,蒸汽发生部7工作过程中，通过进水导水管将水送入蒸汽发生部7中，当沸腾室内的水高度达到一定高度后，浮力开关球将开关摇臂向上拉，使开关阀体关闭，反之，预热水箱中的水通过补水管进入沸腾室，同时通过自来水补水管、77-液化补水管向预热水箱中注水，由于沸腾室内的水深度较小，所以可以快速的加热至沸腾，使蒸汽发生部产蒸汽的时间更短，同时设备结束工作后剩余的热水的量少。
本发明一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，通过蒸汽发生部产生蒸汽能够使设备在产生蒸汽对馒头等食材进行蒸熟，通过送料部可以将蒸笼自动放置在蒸汽发生部上，通过叠料部可以使蒸笼叠加并向上运动，通过出料中转部可以讲蒸笼转移到卸料部上，并通过卸料部将蒸笼卸下，完成馒头蒸熟的工作，同时可以自动完成馒头的装卸料，人工劳动强度小，通过蒸汽回收部可以回收并利用从设备顶部溢出的水蒸气，减少热源浪费，更加节能，同时蒸笼内对液化的水可以收集并传送回蒸汽发生部，减少了热量散失，同时避免水低落在馒头表面，降低馒头的质量，通过在蒸汽发生部中设置预热水箱和沸腾室，能够使蒸汽发生部快速的加热少量水并产生蒸汽，能源利用率高，食物蒸熟后剩余的高温废水少，适于企业扩大生产规模，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，其特征在于：包括工作台（1）、送料部（2）、叠料部（3）、出料中转部（4）、蒸汽回收部（5）、卸料部（6）、蒸汽发生部（7）和蒸笼（8），所述工作台（1）下部设置有将液体水加热成水蒸气的蒸汽发生部（7），所述工作台（1）上部设置有将物料层叠向上传输的叠料部（3），所述叠料部（3）一侧设置有改变物料运行方向的出料中转部（4），所述叠料部（3）另一侧设置有卸载物料的卸料部（6），所述蒸汽发生部（7）右侧设置有送入物料的送料部（2），所述蒸笼（8）在送料部（2）、叠料部（3）和卸料部（6）之间传递设置，所述叠料部（3）上部设置有回收并将水蒸气送回蒸汽发生部（7）的蒸汽回收部（5），所述托臂（81）的数量为四个并两个一组分别设置在蒸笼（8）两侧，所述蒸笼（8）底部设置有供水蒸气通过的笼体蒸汽孔（84），所述蒸笼（8）上部内侧固设有环状的托环（85），所述托环（85）上托起有集水漏斗（82），所述集水漏斗（82）呈锥筒状，所述集水漏斗（82）侧壁上设置有供水蒸气穿过的漏斗蒸汽孔（821），所述集水漏斗（82）中间位置设置有漏斗回水孔（824），所述漏斗回水孔（824）下部蒸笼（8）底部固设有回水导管（83），所述集水漏斗（82）上表面漏斗蒸汽孔（821）周围设置有放置液态水流入的隔水凸起（822），所述集水漏斗（82）上表面隔水凸起（822）周围设置有与漏斗回水孔（824）连通的集水回流槽（823），所述蒸汽发生部（7）包括预热水箱（71）、隔热板（72）、补水筒（73）、电热丝（74）、水位限位箱（75）、自来水补水管（76）、液化补水管（77）、开关阀体（78）、开关摇臂（79）、浮力开关球（800）和防倒流阀体（801），所述预热水箱（71）上部设置有沸腾室，所述沸腾室与预热水箱（71）之间设置有隔热板（72），所述隔热板（72）上设置有连通沸腾室与预热水箱（71）的补水筒（73），所述补水筒（73）下端设置有防倒流阀体（801），所述隔热板（72）上部设置有电热丝（74），所述预热水箱（71）侧部设置有限制预热水箱（71）中水位高度的水位限位箱（75），所述水位限位箱（75）侧部连接有自来水补水管（76）和液化补水管（77），所述自来水补水管（76）和液化补水管（77）位于水位限位箱（75）内的端部上分别设置有开关阀体（78），所述开关阀体（78）上设置有控制开关阀体（78）开合的开关摇臂（79），所述开关摇臂（79）上通过绳索连接有浮力开关球（800）。
2.如权利要求1所述的一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，其特征在于：所述防倒流阀体（801）包括上管座壳（8011）、下座体壳（8012）、限位网板（8013）、防倒流球体（8014），所述上管座壳（8011）与下座体壳（8012）固定连接，所述上管座壳（8011）内设置有浮球室，所述浮球室上部设置有限位网板（8013），所述下座体壳（8012）内设置呈锥状的单向过水孔，所述限位网板（8013）与单向过水孔之间设置有防倒流球体（8014）。
3.如权利要求1所述的一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，其特征在于：所述送料部（2）包括送料动力座（21）、送料液压缸（22）和送料推料板（23），所述送料液压缸（22）通过螺栓固定安装在送料动力座（21）上，所述送料液压缸（22）的伸缩轴端部固设有送料推料板（23）。
4.如权利要求1所述的一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，其特征在于：所述叠料部（3）包括叠料动力支架（31）、叠料升料液压缸（32）、导向限位环（33）、导轨（34）、升料定推板（35）和升料折叠推板（36），所述叠料动力支架（31）呈U型，所述叠料动力支架（31）下部通过螺栓固定安装有叠料升料液压缸（32），所述叠料升料液压缸（32）的伸缩轴上端固设有升料定推板（35），所述升料定推板（35）两侧分别铰接有仅能在水平面以上转动的升料折叠推板（36），所述工作台（1）上升料定推板（35）两侧分别设置有两个导轨（34），所述导轨（34）上部设置有环状的导向限位环（33）。
5.如权利要求4所述的一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，其特征在于：所述导轨（34）内侧设置有使托臂（81）上下运动导轨槽（341），所述导轨槽（341）上端设置有供托臂（81）进出的出料横槽（343），所述导轨槽（341）下端设置有供托臂（81）进出的进料横槽（342）。
6.如权利要求1所述的一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，其特征在于：所述工作台（1）包括台板（101）、支腿（102）、限位板（103）和送料导轨槽（104），所述支腿（102）固设在台板（101）下部，所述限位板（103）设置在台板（101）上叠料部（3）和卸料部（6）之间，所述送料导轨槽（104）设置在台板（101）上送料部（2）上部。
7.如权利要求1所述的一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，其特征在于：所述出料中转部（4）包括出料中转动力台（41）、出料动力座（42）、出料动力液压缸（43）、转料支撑杆（44）和转料推杆（45），所述出料动力座（42）固设在料中转动力台（41）右侧上部，所述出料动力座（42）上通过螺栓固定安装有出料动力液压缸（43），所述出料动力液压缸（43）的伸缩轴上连接有转料支撑杆（44），所述转料支撑杆（44）上固设有与转料支撑杆（44）垂直的转料推杆（45）。
8.如权利要求7所述的一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，其特征在于：所述转料推杆（45）左端呈三角状尖头。
9.如权利要求1所述的一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，其特征在于：所述蒸汽回收部（5）包括回收罩座（51）、回收液压缸（52）、回收罩（53）、冷凝器（54）和回水管（55），所述冷凝器（54）和回收液压缸（52）通过螺栓固定安装在回收罩座（51）上部，所述回收液压缸（52）的伸缩轴下端固设有回收罩（53），所述冷凝器（54）的进气口和回收罩（53）通过波纹管连接，所述冷凝器（54）的出水口上连接有回水管（55），所述回水管（55）的另一端与液化补水管（77）连接。
10.如权利要求1所述的一种液压动力全自动高效节能蒸汽加工设备，其特征在于：所述卸料部（6）包括卸料支架（61）、卸料电机（62）、卸料螺杆（63）和卸料托板（64），所述卸料支架（61）的数量为4个，并两个一组分别固设在工作台（1）两侧，所述卸料支架（61）上端设置有卸料盖板，所述工作台（1）下部通过螺栓安装有卸料电机（62），所述卸料螺杆（63）一端可转动设置在卸料盖板上，另一端与卸料电机（62）的转轴连接，所述卸料螺杆（63）之间设置有通过螺纹与卸料螺杆（63）啮合的卸料托板（64）。
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