CN107175397B - 全自动开孔器合金焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动开孔器合金焊接机，包括机架，设置在机架内的配电箱，在机架上还设有输送组件，震动盘组件，直送机，开孔器送齿机，开孔器，送丝器，高频调节器，定位器，工作夹头，数控操作屏，升降组件和胶阀。本发明的结构设置合理，其操作时减少了人工操作工序，不但有效的提高了加工的效率，而且也可以大大提高加工的精度，使用稳定性好且适用性强，实用性好。

Description

全自动开孔器合金焊接机

技术领域

本发明属于焊接机技术领域，具体涉及一种全自动开孔器合金焊接机。

背景技术

传统技术中，开孔器本体与硬质合金采用铜带手工高频焊接，其虽然可以一定程度上实现焊接操作，但是其不但容易使人体受伤，存在安全隐患，同时其也会严重影响焊接的效率，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的全自动开孔器合金焊接机，旨在解决传统技术中开孔器本体与硬质合金采用铜带手工高频焊接存在的技术不足。

实现本发明目的的技术方案是一种全自动开孔器合金焊接机，包括机架，设置在所述机架内的配电箱，在所述机架上还设有输送组件，震动盘组件，直送机，开孔器送齿机，开孔器，送丝器，高频调节器，定位器，工作夹头，数控操作屏，升降组件和胶阀，所述震动盘组件的底部固定在机架的顶面右侧，所述开孔器送齿机设置机架上，所述开孔器送齿机与震动盘组件处于直送机的两侧，且所述直送机的进料处与震动盘组件的出料口相配合，所述定位器设置在机架上且处于开孔器送齿机的左端，所述高频调节器与所述送丝器设置在开孔器送齿机的左端与工作夹头之间，所述工作夹头设置在所述定位器的左侧且在所述工作夹头与机架的左端之间设有调节螺杆，所述开孔器设置在机架上且处于工作夹头的正上方，所述升降组件设置在开孔器上方且升降组件的底端活动抵压在开孔器内实现开孔，所述胶阀处于直送机的左端正上方，所述输送组件处于震动组件的下方且输送组件的左端处于定位器的正下方，所述数控操作屏处于震动盘组件的正上方。

所述胶阀包括阀体，设置在所述阀体底端的滴胶阀头，固定在滴胶阀头底端的滴胶针头，在所述阀体的顶端固定有阀盖，在所述阀盖的底端固定有滴胶阀针，所述滴胶阀针处于阀体内，在所述阀体上固定有导胶接口，在所述滴胶阀头上设有减压接口。

所述定位器包括用于固定在机架上的定位座，在所述定位座的侧面上设有横向滑槽，还设有定位滑板，所述定位滑板的侧面上固定有与所述横向滑槽相配合的定位滑块，所述定位滑板通过定位滑块活动设置在所述横向滑槽内，在所述定位滑块内设有微调横向孔，在所述微调横向孔内设有微调螺杆，在所述微调螺杆的端部设有定位轮，在所述定位座的侧面上还固定有接近开关夹座，所述开关夹座与定位滑板对称设置在定位座的两个侧面上且处于同一水平面上，在所述开关夹座的端面上固定有测齿头座，在所述测齿头座的侧面上固定有测齿卡头，所述测齿头座与所述定位轮处于同一位置且所述测齿卡头设置在所述定位轮的横向中心线上，在所述测齿头座的后端固定有测齿气缸，所述测齿气缸的中心轴杆穿过测齿头座并与测齿卡头相连接。

所述开孔器送齿机包括用于固定在机架上的基座立板，在所述基座立板的顶面固定有在同一直线上的送齿轨板、丝杆轴承座和传动电机座，在所述传动电机座上设有传动电机，所述传动电机的主轴上固定有传动丝杆，所述传动丝杆穿过所述丝杆轴承座，在所述送齿轨板上设有手子座滑板，在所述手子座滑板的前端固定有挡刀基座，所述手子座滑板与所述传动丝杆活动连接，在所述基座立板的侧面上固定有运齿滑板，所述运齿滑板的顶面与送齿轨板的顶面处于同一平面上，在所述挡刀基座上设有动子接头，在所述动子接头的顶面固定有手子基板，在所述动子接头的侧面上固定有动子，在所述挡刀基座上固定有倾斜设置的挡刀，所述动子上设有挡刀槽，所述挡刀的顶部处于挡刀槽内，所述送丝器和高频调节器的底端处于挡刀槽的正上方。

所述工作夹头包括用于连接在机架上的夹头滑板，在所述夹头滑板的背面固定有导滑块，所述夹头滑板与调节螺杆相连接，设置在所述夹头滑板顶面的滑板座，在所述滑板座与夹头滑板之间固定有滑板支架，在所述夹头滑板的顶面设有三爪微调板，在所述三爪微调板上设有微调滑块，在所述微调滑块的顶部固定有滑板，在所述滑板的顶面两端固定有支座，在所述支座之间有一体的步进电机座和夹头座，在所述步进电机座上固定有步进电机，在所述夹头座上设有三爪夹头，支座的外侧还固定有三爪转向控制电机，在所述步进电机的底面固定有顶紧座，在所述顶紧座与步进电机的主轴驱动齿之间设有压轮架，在所述压轮架的端部设有压轮，在所述三爪夹头的底面固定有爪夹磨擦盘和爪套同步轮，所述爪套同步轮与所述压轮架上的压轮活动连接，所述压轮架在所述主轴驱动步驱动时压轮抵压在爪套同步轮上实现同步驱动，所述三爪转向控制电机的主轴与步进电机座的中心相连接，在所述爪套同步轮的外侧还固定有进气环，在所术夹头座与进气环的表面之间设有进气环定位杆，所述进气环定位杆的一端通过螺钉固定在夹头座上且另一端抵压在进气环的表面上。

所述直送机包括用于固定在机架上的直送机立座，在所述直送机立座的顶端固定有皮带座基座，在所述皮带座基座的底面固定有电机板，在所述电机板上固定有直送电机，在所述皮带座基座的顶端固定有皮带座，在所述皮带座上设有直送皮带，所述直送皮带经过直送电机的主轴，在所述皮带座的顶面设有压板，在所述皮带座的前端固定有合金调节台，在所述压板的中心固定有接近开关，在所述压板的一端设有合金监测头，所述开孔器送齿机的动子处于合金调整台的左侧与工作夹头之间。

所述高频调节器包括高频座，在所述高频座上固定有高频头，在所述高频头的底端固定有两个高频杆且两个高频杆的底端一体连接且成C字形高频头，所述开孔器送齿机的动子处于高频杆的C字形高频头内且靠近工作夹头的测齿卡头，在所述高频座上设有上下调节安装板，在所述上下调节安装板上设有十字形滑板，在所述十字形滑板上设有微调螺杆，所述十字形滑板的底面设有滑槽，在所述滑槽内设有滑块，所述滑块固定在机架上。

所述送丝器包括固定在机架上的送丝滑块座，设置在所述送丝滑块座上的送丝滑座，在所述送丝滑座上设有送丝滑轨，在所述送丝滑轨上设有送丝滑块，在所述送丝滑座的顶端固定有送丝头座，在所述送丝滑块座的底端顶面固定有送丝气缸，所述送丝气缸的活塞轴固定在送丝滑块上，在所述送丝滑块座上设有送丝孔，所述送丝孔与送丝头座内的送丝孔在一条直线上，在所述送丝孔内设有调节杆，铜丝依次穿过送丝头座、送丝滑块和调节杆并伸出送丝器的底端，所述送丝器的底端在送丝滑块的作用下处于竖向设置在C字形高频头内。

在所述机架上还设有检测调整座，在所述检测调整座上设有检测头调整杆，在所述检测头调整杆的端部设有检测头卡子，在所述检测头卡子上固定有光纤聚光镜，所述光纤聚光镜处于直送机的右端且处于震动盘组件的出料口与直送机的进入口处。

在所述机架上还固定有红外测温仪支架，在所述红外测温仪支架上固定有红外线探头，所述红外线探头处于胶阀的上方。

本发明具有积极的效果： 本发明的结构设置合理，其操作时减少了人工操作工序，不但有效的提高了加工的效率，而且也可以大大提高加工的精度，使用稳定性好且适用性强，实用性好。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中胶阀的具体结构示意图；

图3为图1中定位器的具体结构示意图；

图4为图1中开孔器送齿机的具体结构示意图；

图5为图1中工作夹头的具体结构示意图；

图6为图1中直送机的具体结构示意图；

图7为图1中高频调节器的具体结构示意图；

图8为图1中送丝器的具体结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

图1至图8显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为图1中胶阀的具体结构示意图；图3为图1中定位器的具体结构示意图；图4为图1中开孔器送齿机的具体结构示意图；图5为图1中工作夹头的具体结构示意图；图6为图1中直送机的具体结构示意图；图7为图1中高频调节器的具体结构示意图；图8为图1中送丝器的具体结构示意图。

见图1至图8，一种全自动开孔器合金焊接机，包括机架1，设置在所述机架1内的配电箱2，在所述机架1上还设有输送组件3，震动盘组件4，直送机5，开孔器送齿机6，开孔器7，送丝器8，高频调节器9，定位器10，工作夹头11，数控操作屏12，升降组件13和胶阀14，所述震动盘组件4的底部固定在机架1的顶面右侧，所述开孔器送齿机6设置机架1上，所述开孔器送齿机6与震动盘组件4处于直送机5的两侧，且所述直送机5的进料处与震动盘组件3的出料口相配合，所述定位器10设置在机架1上且处于开孔器送齿机6的左端，所述高频调节器9与所述送丝器设8置在开孔器送齿机6的左端与工作夹头11之间，所述工作夹头11设置在所述定位器10的左侧且在所述工作夹头11与机架1的左端之间设有调节螺杆15，所述开孔器7设置在机架1上且处于工作夹头11的正上方，所述升降组件13设置在开孔器7上方且升降组件13的底端活动抵压在开孔器内实现开孔，所述胶阀14处于直送机5的左端正上方，所述输送组件3处于震动组件4的下方且输送组件3的左端处于定位器10的正下方，所述数控操作屏处于震动盘组件的正上方。

所述胶阀14包括阀体141，设置在所述阀体底端的滴胶阀头142，固定在滴胶阀头底端的滴胶针头143，在所述阀体的顶端固定有阀盖144，在所述阀盖的底端固定有滴胶阀针145，所述滴胶阀针处于阀体内，在所述阀体上固定有导胶接口146，在所述滴胶阀头上设有减压接口147。

所述定位器10包括用于固定在机架上的定位座101，在所述定位座101的侧面上设有横向滑槽102，还设有定位滑板103，所述定位滑板的侧面上固定有与所述横向滑槽相配合的定位滑块104，所述定位滑板通过定位滑块活动设置在所述横向滑槽内，在所述定位滑块内设有微调横向孔，在所述微调横向孔内设有微调螺杆，在所述微调螺杆的端部设有定位轮105，在所述定位座的侧面上还固定有接近开关夹座106，所述开关夹座与定位滑板对称设置在定位座的两个侧面上且处于同一水平面上，在所述开关夹座的端面上固定有测齿头座107，在所述测齿头座的侧面上固定有测齿卡头108，所述测齿头座与所述定位轮处于同一位置且所述测齿卡头设置在所述定位轮的横向中心线上，在所述测齿头座的后端固定有测齿气缸109，所述测齿气缸的中心轴杆穿过测齿头座并与测齿卡头相连接。

所述开孔器送齿机6包括用于固定在机架上的基座立板61，在所述基座立板的顶面固定有在同一直线上的送齿轨板62、丝杆轴承座63和传动电机座64，在所述传动电机座上设有传动电机65，所述传动电机的主轴上固定有传动丝杆66，所述传动丝杆穿过所述丝杆轴承座，在所述送齿轨板上设有手子座滑板67，在所述手子座滑板的前端固定有挡刀基座68，所述手子座滑板与所述传动丝杆活动连接，在所述基座立板的侧面上固定有运齿滑板69，所述运齿滑板的顶面与送齿轨板的顶面处于同一平面上，在所述挡刀基座上设有动子接头610，在所述动子接头的顶面固定有手子基板611，在所述动子接头的侧面上固定有动子612，在所述挡刀基座上固定有倾斜设置的挡刀613，所述动子上设有挡刀槽614，所述挡刀的顶部处于挡刀槽内，所述送丝器和高频调节器的底端处于挡刀槽的正上方。

所述工作夹头11包括用于连接在机架上的夹头滑板111，在所述夹头滑板的背面固定有导滑块112，所述夹头滑板与调节螺杆15相连接，设置在所述夹头滑板111顶面的滑板座113，在所述滑板座与夹头滑板之间固定有滑板支架114，在所述夹头滑板的顶面设有三爪微调板115，在所述三爪微调板上设有微调滑块116，在所述微调滑块的顶部固定有滑板117，在所述滑板的顶面两端固定有支座118，在所述支座之间有一体的步进电机座119和夹头座1110，在所述步进电机座上固定有步进电机1111，在所述夹头座上设有三爪夹头1112，支座的外侧还固定有三爪转向控制电机1113，在所述步进电机的底面固定有顶紧座1114，在所述顶紧座与步进电机的主轴驱动齿之间设有压轮架1115，在所述压轮架的端部设有压轮1116，在所述三爪夹头的底面固定有爪夹磨擦盘1117和爪套同步轮1118，所述爪套同步轮与所述压轮架上的压轮活动连接，所述压轮架在所述主轴驱动步驱动时压轮抵压在爪套同步轮上实现同步驱动，所述三爪转向控制电机的主轴与步进电机座的中心相连接，在所述爪套同步轮的外侧还固定有进气环1119，在所术夹头座与进气环的表面之间设有进气环定位杆1120，所述进气环定位杆的一端通过螺钉固定在夹头座上且另一端抵压在进气环的表面上。

所述直送机5包括用于固定在机架上的直送机立座51，在所述直送机立座的顶端固定有皮带座基座52，在所述皮带座基座的底面固定有电机板53，在所述电机板上固定有直送电机54，在所述皮带座基座的顶端固定有皮带座55，在所述皮带座上设有直送皮带56，所述直送皮带经过直送电机的主轴，在所述皮带座的顶面设有压板57，在所述皮带座的前端固定有合金调节台58，在所述压板的中心固定有接近开关59，在所述压板的一端设有合金监测头510，所述开孔器送齿机的动子处于合金调整台的左侧与工作夹头之间。

所述高频调节器9包括高频座91，在所述高频座上固定有高频头92，在所述高频头的底端固定有两个高频杆93且两个高频杆的底端一体连接且成C字形高频头94，所述开孔器送齿机的动子处于高频杆的C字形高频头内且靠近工作夹头的测齿卡头，在所述高频座上设有上下调节安装板95，在所述上下调节安装板上设有十字形滑板96，在所述十字形滑板上设有微调螺杆97，所述十字形滑板的底面设有滑槽98，在所述滑槽内设有滑块99，所述滑块固定在机架上。

所述送丝器8包括固定在机架上的送丝滑块座81，设置在所述送丝滑块座上的送丝滑座82，在所述送丝滑座上设有送丝滑轨83，在所述送丝滑轨上设有送丝滑块84，在所述送丝滑座的顶端固定有送丝头座85，在所述送丝滑块座的底端顶面固定有送丝气缸86，所述送丝气缸的活塞轴固定在送丝滑块上，在所述送丝滑块座上设有送丝孔，所述送丝孔与送丝头座内的送丝孔在一条直线上，在所述送丝孔内设有调节杆87，铜丝依次穿过送丝头座、送丝滑块和调节杆并伸出送丝器的底端，所述送丝器的底端在送丝滑块的作用下处于竖向设置在C字形高频头内。

在所述机架1上还设有检测调整座16，在所述检测调整座上设有检测头调整杆17，在所述检测头调整杆的端部设有检测头卡子18，在所述检测头卡子上固定有光纤聚光镜19，所述光纤聚光镜处于直送机的右端且处于震动盘组件的出料口与直送机的进入口处。

在所述机架1上还固定有红外测温仪支架20，在所述红外测温仪支架上固定有红外线探头21，所述红外线探头处于胶阀的上方。

本发明的结构设置合理，其操作时减少了人工操作工序，不但有效的提高了加工的效率，而且也可以大大提高加工的精度，使用稳定性好且适用性强，实用性好。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动开孔器合金焊接机，包括机架，设置在所述机架内的配电箱，其特征在于：在所述机架上还设有输送组件，震动盘组件，直送机，开孔器送齿机，开孔器，送丝器，高频调节器，定位器，工作夹头，数控操作屏，升降组件和胶阀，所述震动盘组件的底部固定在机架的顶面右侧，所述开孔器送齿机设置机架上，所述开孔器送齿机与震动盘组件处于直送机的两侧，且所述直送机的进料处与震动盘组件的出料口相配合，所述定位器设置在机架上且处于开孔器送齿机的左端，所述高频调节器与所述送丝器设置在开孔器送齿机的左端与工作夹头之间，所述工作夹头设置在所述定位器的左侧且在所述工作夹头与机架的左端之间设有调节螺杆，所述开孔器设置在机架上且处于工作夹头的正上方，所述升降组件设置在开孔器上方且升降组件的底端活动抵压在开孔器内实现开孔，所述胶阀处于直送机的左端正上方，所述输送组件处于震动组件的下方且输送组件的左端处于定位器的正下方，所述数控操作屏处于震动盘组件的正上方；所述胶阀包括阀体，设置在所述阀体底端的滴胶阀头，固定在滴胶阀头底端的滴胶针头，在所述阀体的顶端固定有阀盖，在所述阀盖的底端固定有滴胶阀针，所述滴胶阀针处于阀体内，在所述阀体上固定有导胶接口，在所述滴胶阀头上设有减压接口；所述定位器包括用于固定在机架上的定位座，在所述定位座的侧面上设有横向滑槽，还设有定位滑板，所述定位滑板的侧面上固定有与所述横向滑槽相配合的定位滑块，所述定位滑板通过定位滑块活动设置在所述横向滑槽内，在所述定位滑块内设有微调横向孔，在所述微调横向孔内设有微调螺杆，在所述微调螺杆的端部设有定位轮，在所述定位座的侧面上还固定有接近开关夹座，所述开关夹座与定位滑板对称设置在定位座的两个侧面上且处于同一水平面上，在所述开关夹座的端面上固定有测齿头座，在所述测齿头座的侧面上固定有测齿卡头，所述测齿头座与所述定位轮处于同一位置且所述测齿卡头设置在所述定位轮的横向中心线上，在所述测齿头座的后端固定有测齿气缸，所述测齿气缸的中心轴杆穿过测齿头座并与测齿卡头相连接。

2.根据权利要求1所述的全自动开孔器合金焊接机，其特征在于：所述开孔器送齿机包括用于固定在机架上的基座立板，在所述基座立板的顶面固定有在同一直线上的送齿轨板、丝杆轴承座和传动电机座，在所述传动电机座上设有传动电机，所述传动电机的主轴上固定有传动丝杆，所述传动丝杆穿过所述丝杆轴承座，在所述送齿轨板上设有手子座滑板，在所述手子座滑板的前端固定有挡刀基座，所述手子座滑板与所述传动丝杆活动连接，在所述基座立板的侧面上固定有运齿滑板，所述运齿滑板的顶面与送齿轨板的顶面处于同一平面上，在所述挡刀基座上设有动子接头，在所述动子接头的顶面固定有手子基板，在所述动子接头的侧面上固定有动子，在所述挡刀基座上固定有倾斜设置的挡刀，所述动子上设有挡刀槽，所述挡刀的顶部处于挡刀槽内，所述送丝器和高频调节器的底端处于挡刀槽的正上方。

3.根据权利要求2所述的全自动开孔器合金焊接机，其特征在于：所述工作夹头包括用于连接在机架上的夹头滑板，在所述夹头滑板的背面固定有导滑块，所述夹头滑板与调节螺杆相连接，设置在所述夹头滑板顶面的滑板座，在所述滑板座与夹头滑板之间固定有滑板支架，在所述夹头滑板的顶面设有三爪微调板，在所述三爪微调板上设有微调滑块，在所述微调滑块的顶部固定有滑板，在所述滑板的顶面两端固定有支座，在所述支座之间有一体的步进电机座和夹头座，在所述步进电机座上固定有步进电机，在所述夹头座上设有三爪夹头，支座的外侧还固定有三爪转向控制电机，在所述步进电机的底面固定有顶紧座，在所述顶紧座与步进电机的主轴驱动齿之间设有压轮架，在所述压轮架的端部设有压轮，在所述三爪夹头的底面固定有爪夹磨擦盘和爪套同步轮，所述爪套同步轮与所述压轮架上的压轮活动连接，所述压轮架在所述主轴驱动步驱动时压轮抵压在爪套同步轮上实现同步驱动，所述三爪转向控制电机的主轴与步进电机座的中心相连接，在所述爪套同步轮的外侧还固定有进气环，在所术夹头座与进气环的表面之间设有进气环定位杆，所述进气环定位杆的一端通过螺钉固定在夹头座上且另一端抵压在进气环的表面上。

4.根据权利要求3所述的全自动开孔器合金焊接机，其特征在于：所述直送机包括用于固定在机架上的直送机立座，在所述直送机立座的顶端固定有皮带座基座，在所述皮带座基座的底面固定有电机板，在所述电机板上固定有直送电机，在所述皮带座基座的顶端固定有皮带座，在所述皮带座上设有直送皮带，所述直送皮带经过直送电机的主轴，在所述皮带座的顶面设有压板，在所述皮带座的前端固定有合金调节台，在所述压板的中心固定有接近开关，在所述压板的一端设有合金监测头，所述开孔器送齿机的动子处于合金调整台的左侧与工作夹头之间。

5.根据权利要求4所述的全自动开孔器合金焊接机，其特征在于：所述高频调节器包括高频座，在所述高频座上固定有高频头，在所述高频头的底端固定有两个高频杆且两个高频杆的底端一体连接且成C字形高频头，所述开孔器送齿机的动子处于高频杆的C字形高频头内且靠近工作夹头的测齿卡头，在所述高频座上设有上下调节安装板，在所述上下调节安装板上设有十字形滑板，在所述十字形滑板上设有微调螺杆，所述十字形滑板的底面设有滑槽，在所述滑槽内设有滑块，所述滑块固定在机架上。

6.根据权利要求5所述的全自动开孔器合金焊接机，其特征在于：所述送丝器包括固定在机架上的送丝滑块座，设置在所述送丝滑块座上的送丝滑座，在所述送丝滑座上设有送丝滑轨，在所述送丝滑轨上设有送丝滑块，在所述送丝滑座的顶端固定有送丝头座，在所述送丝滑块座的底端顶面固定有送丝气缸，所述送丝气缸的活塞轴固定在送丝滑块上，在所述送丝滑块座上设有送丝孔，所述送丝孔与送丝头座内的送丝孔在一条直线上，在所述送丝孔内设有调节杆，铜丝依次穿过送丝头座、送丝滑块和调节杆并伸出送丝器的底端，所述送丝器的底端在送丝滑块的作用下处于竖向设置在C字形高频头内。

7.根据权利要求6所述的全自动开孔器合金焊接机，其特征在于：在所述机架上还设有检测调整座，在所述检测调整座上设有检测头调整杆，在所述检测头调整杆的端部设有检测头卡子，在所述检测头卡子上固定有光纤聚光镜，所述光纤聚光镜处于直送机的右端且处于震动盘组件的出料口与直送机的进入口处。

8.根据权利要求7所述的全自动开孔器合金焊接机，其特征在于：在所述机架上还固定有红外测温仪支架，在所述红外测温仪支架上固定有红外线探头，所述红外线探头处于胶阀的上方。