CN107165354A - 外墙涂料饰面施工工艺 - Google Patents

外墙涂料饰面施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种外墙涂料饰面施工工艺，包括如下步骤：（1）墙面处理；（2）吊垂直；（3）挂钢丝网；（4）套方；（5）贴灰饼；（6）基层处理；（7）抹底灰层砂浆；（8）弹灰层水平贴楼层分格条；（9）抹面灰层砂浆；（10）养护；（11）腻子层施工；（12）涂料面层施工；其中，底灰层砂浆和面灰层砂浆所用的水泥砂浆包括如下重量份数的组分：水泥85‑90份砂210‑230份粉煤灰20‑30份聚丙烯纤维105‑115份聚乙烯醇缩甲醛5‑15份水50‑55份。本发明的有益效果为：该外墙涂料饰面施工工艺能够提升砂浆面层的抗裂性能，从而提升外墙涂料饰面的抗裂性能。

Description

外墙涂料饰面施工工艺
技术领域
本发明涉及外墙施工工艺，特别涉及一种外墙涂料饰面施工工艺。
背景技术
目前，建筑外墙使用涂料装饰已经十分普遍，外墙涂料已经成为建筑装饰装修的重要分项工程。为了保证涂料的颜色均匀和使用寿命的持久，外墙先进行砂浆面层的施工，再进行腻子层的施工，再进行涂料面层的施工。
公开号为CN102936944A的中国专利公开了一种外墙涂料饰面的施工方法。该施工方法对墙体涂刷抗碱封闭底涂，采用大功率风机吹干墙面基底，两次批刮腻子增加腻子批刮的均匀度。
在外墙涂料饰面施工过程中，砂浆面层施工质量对外墙涂料饰面有着重要影响。若砂浆面层的抗裂性能较差，则会导致外墙涂料装饰容易开裂。基于此，本发明人希望能够提供一种外墙涂料饰面施工工艺，能够提升砂浆面层的抗裂性能，进而提升外墙涂料装饰的抗裂性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种外墙涂料饰面施工工艺。该外墙涂料饰面施工工艺能够提升砂浆面层的抗裂性能，从而提升外墙涂料饰面的抗裂性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种外墙涂料饰面施工工艺，包括如下步骤：
(1)墙面处理；(2)吊垂直；(3)挂钢丝网；(4)套方；(5)贴灰饼；(6)基层处理；(7)抹底灰层砂浆；(8)弹灰层水平贴楼层分格条；(9)抹面灰层砂浆；(10)养护；(11)腻子层施工；(12)涂料面层施工；
其中，底灰层砂浆和面灰层砂浆所用的水泥砂浆包括如下重量份数的组分：
水泥85-90份
砂210-230份
粉煤灰20-30份
聚丙烯纤维105-115份
聚乙烯醇缩甲醛5-15份
水50-55份。
通过采用上述技术方案，粉煤灰的加入能够减少砂浆的收缩，从而减少裂缝的产生。聚丙烯纤维的加入能够有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗和耐磨性，可起到增强延性，抗裂补强的作用。聚乙烯醇缩甲醛能够增强砂浆的胶粘性能。水则能够促进各组分之间地相互接触和混合，增强各组分之间的相互作用。
本发明进一步设置为：所述水泥包括硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，按照重量比，所述硅酸盐水泥∶硫铝酸盐水泥＝3-5∶1。
通过采用上述技术方案，硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。硫铝酸盐水泥主要是以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成。将两种水泥进行复合，相互之间性能取长补短，使各方面性能达到均衡值，具有良好的强度和加工性能。
本发明进一步设置为：所述砂为中砂。
通过采用上述技术方案，砂子的粗细按细度模数分为粗、中、细三种规格。粗砂：细度模数为3.7-3.1，平均粒径为0.5mm以上。中砂：细度模数为3.0-2.3，平均粒径为0.5-0.35mm。细砂：细度模数为2.2-1.6，平均粒径为0.35-0.25mm。如果使用细沙，无法形成良好级配，容易空鼓开裂。而使用粗砂，容易泌水，粘聚性差。
本发明进一步设置为：所述聚丙烯纤维为短纤维。
通过采用上述技术方案，相比于聚丙烯长纤维，聚丙烯短纤维能够提升砂浆流动度，同时也能够提升砂浆的含气量。
本发明进一步设置为：按照重量份，还包括膨胀剂3-5份。
通过采用上述技术方案，膨胀剂的加入能够保证水泥砂浆具有一定的膨胀而抵消自收缩造成的影响。
本发明进一步设置为：所述膨胀剂选用硫铝酸钙类膨胀剂。
通过采用上述技术方案，硫铝酸钙类膨胀剂加入水泥混凝土后，自身组成中的无水硫铝酸钙水化或参与水泥矿物的水化或与水泥水化产物反应，形成三硫型水化硫铝酸钙，亦称钙矾石。钙矾石相的生成，使固相体积增加很大，而引起表观体积膨胀。
本发明进一步设置为：按照重量份，还包括聚羧酸减水剂0.1-0.5份。
通过采用上述技术方案，聚羧酸减水剂不仅能够减少水的使用，而且能够减少砂浆的收缩率，防止砂浆产生裂纹。
本发明进一步设置为：所述聚羧酸减水剂为粉剂。
通过采用上述技术方案，相比于液态的聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂制成粉剂，一方面能够便于控制聚羧酸减水剂的实际加入量，另一方面也减少水的加入。
本发明进一步设置为：按照重量份，还包括可再分散乳胶粉1-3份。
通过采用上述技术方案，可再分散乳胶粉能够提高砂浆的柔性，赋予砂浆优良的耐碱性，改善砂浆的粘附性、抗折强度。防水性、可塑性、耐磨性能和施工性能外，同时能够提高砂浆的柔韧性，增强抗裂性能。
本发明进一步设置为：按照重量份，还包括羧甲基纤维素钠5-10份。
通过采用上述技术方案，羧甲基纤维素钠具有吸湿性，易于分散在水中成透明胶状溶液，在碱性溶液中很稳定。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明对底灰层砂浆和面灰层砂浆所用的水泥砂浆的组分进行改动，从而提升砂浆面层的抗裂性能，从而提升外墙涂料饰面的抗裂性能。
具体实施方式
实施例1
一种外墙涂料饰面施工工艺，包括如下步骤：
(1)墙面处理；(2)吊垂直；(3)挂钢丝网；(4)套方；(5)贴灰饼；(6)基层处理；(7)抹底灰层砂浆；(8)弹灰层水平贴楼层分格条；(9)抹面灰层砂浆；(10)养护；(11)腻子层施工；(12)涂料面层施工。
其中，底灰层砂浆和面灰层砂浆所用的水泥砂浆包括如下重量份数的组分：
水泥90份、中砂225份、粉煤灰20份、聚丙烯短纤维115份、聚乙烯醇缩甲醛12份、水50份、硫铝酸钙类膨胀剂4份、聚羧酸减水剂粉剂0.2份、可再分散乳胶粉2份、羧甲基纤维素钠5份。
其中，水泥包括硅酸盐水泥和硫酸酸盐水泥，按照重量比，硅酸盐水泥∶硫铝酸盐水泥＝3∶1。
底灰层砂浆和面灰层砂浆所用的水泥砂浆的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：按照重量份，称取水泥90份、中砂225份、粉煤灰20份、聚丙烯短纤维115份、聚乙烯醇缩甲醛12份、水50份、硫铝酸钙类膨胀剂4份、聚羧酸减水剂粉剂0.2份、可再分散乳胶粉2份、羧甲基纤维素钠5份；
步骤2：先调节搅拌机转速至1500rad/min，将水泥、中砂、粉煤灰、硫铝酸钙类膨胀剂、可再分散乳胶粉、聚丙烯短纤维和1/2的水进行混合均匀，再调节搅拌机转速至1000rad/min，加入聚乙烯醇缩甲醛、聚羧酸减水剂粉剂、羧甲基纤维素钠和1/2的水进行混合均匀即可。
实施例2
一种外墙涂料饰面施工工艺，包括如下步骤：
(1)墙面处理；(2)吊垂直；(3)挂钢丝网；(4)套方；(5)贴灰饼；(6)基层处理；(7)抹底灰层砂浆；(8)弹灰层水平贴楼层分格条；(9)抹面灰层砂浆；(10)养护；(11)腻子层施工；(12)涂料面层施工。
其中，底灰层砂浆和面灰层砂浆所用的水泥砂浆包括如下重量份数的组分：
水泥85份、中砂215份、粉煤灰22份、聚丙烯短纤维112份、聚乙烯醇缩甲醛10份、水52份、硫铝酸钙类膨胀剂3份、聚羧酸减水剂粉剂0.1份、可再分散乳胶粉2份、羧甲基纤维素钠6份。
其中，水泥包括硅酸盐水泥和硫酸酸盐水泥，按照重量比，硅酸盐水泥∶硫铝酸盐水泥＝4∶1。
底灰层砂浆和面灰层砂浆所用的水泥砂浆的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：按照重量份，称取水泥85份、中砂215份、粉煤灰22份、聚丙烯短纤维112份、聚乙烯醇缩甲醛10份、水52份、硫铝酸钙类膨胀剂3份、聚羧酸减水剂粉剂0.1份、可再分散乳胶粉2份、羧甲基纤维素钠6份；
步骤2：先调节搅拌机转速至1500rad/min，将水泥、中砂、粉煤灰、硫铝酸钙类膨胀剂、可再分散乳胶粉、聚丙烯短纤维和1/2的水进行混合均匀，再调节搅拌机转速至1000rad/min，加入聚乙烯醇缩甲醛、聚羧酸减水剂粉剂、羧甲基纤维素钠和1/2的水进行混合均匀即可。
实施例3
一种外墙涂料饰面施工工艺，包括如下步骤：
(1)墙面处理；(2)吊垂直；(3)挂钢丝网；(4)套方；(5)贴灰饼；(6)基层处理；(7)抹底灰层砂浆；(8)弹灰层水平贴楼层分格条；(9)抹面灰层砂浆；(10)养护；(11)腻子层施工；(12)涂料面层施工。
其中，底灰层砂浆和面灰层砂浆所用的水泥砂浆包括如下重量份数的组分：
水泥88份、中砂220份、粉煤灰24份、聚丙烯短纤维110份、聚乙烯醇缩甲醛5份、水53份、硫铝酸钙类膨胀剂3份、聚羧酸减水剂粉剂0.5份、可再分散乳胶粉3份、羧甲基纤维素钠7份。
其中，水泥包括硅酸盐水泥和硫酸酸盐水泥，按照重量比，硅酸盐水泥∶硫铝酸盐水泥＝5∶1。
底灰层砂浆和面灰层砂浆所用的水泥砂浆的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：按照重量份，称取水泥88份、中砂220份、粉煤灰24份、聚丙烯短纤维110份、聚乙烯醇缩甲醛5份、水53份、硫铝酸钙类膨胀剂3份、聚羧酸减水剂粉剂0.5份、可再分散乳胶粉3份、羧甲基纤维素钠7份；
步骤2：先调节搅拌机转速至1500rad/min，将水泥、中砂、粉煤灰、硫铝酸钙类膨胀剂、可再分散乳胶粉、聚丙烯短纤维和1/2的水进行混合均匀，再调节搅拌机转速至1000rad/min，加入聚乙烯醇缩甲醛、聚羧酸减水剂粉剂、羧甲基纤维素钠和1/2的水进行混合均匀即可。
实施例4
一种外墙涂料饰面施工工艺，包括如下步骤：
(1)墙面处理；(2)吊垂直；(3)挂钢丝网；(4)套方；(5)贴灰饼；(6)基层处理；(7)抹底灰层砂浆；(8)弹灰层水平贴楼层分格条；(9)抹面灰层砂浆；(10)养护；(11)腻子层施工；(12)涂料面层施工。
其中，底灰层砂浆和面灰层砂浆所用的水泥砂浆包括如下重量份数的组分：
水泥86份、中砂210份、粉煤灰27份、聚丙烯短纤维105份、聚乙烯醇缩甲醛8份、水54份、硫铝酸钙类膨胀剂4份、聚羧酸减水剂粉剂0.4份、可再分散乳胶粉3份、羧甲基纤维素钠10份。
其中，水泥包括硅酸盐水泥和硫酸酸盐水泥，按照重量比，硅酸盐水泥∶硫铝酸盐水泥＝3∶1。
底灰层砂浆和面灰层砂浆所用的水泥砂浆的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：按照重量份，称取水泥86份、中砂210份、粉煤灰27份、聚丙烯短纤维105份、聚乙烯醇缩甲醛8份、水54份、硫铝酸钙类膨胀剂4份、聚羧酸减水剂粉剂0.4份、可再分散乳胶粉3份、羧甲基纤维素钠10份；
步骤2：先调节搅拌机转速至1500rad/min，将水泥、中砂、粉煤灰、硫铝酸钙类膨胀剂、可再分散乳胶粉、聚丙烯短纤维和1/2的水进行混合均匀，再调节搅拌机转速至1000rad/min，加入聚乙烯醇缩甲醛、聚羧酸减水剂粉剂、羧甲基纤维素钠和1/2的水进行混合均匀即可。
实施例5
一种外墙涂料饰面施工工艺，包括如下步骤：
(1)墙面处理；(2)吊垂直；(3)挂钢丝网；(4)套方；(5)贴灰饼；(6)基层处理；(7)抹底灰层砂浆；(8)弹灰层水平贴楼层分格条；(9)抹面灰层砂浆；(10)养护；(11)腻子层施工；(12)涂料面层施工。
其中，底灰层砂浆和面灰层砂浆所用的水泥砂浆包括如下重量份数的组分：
水泥87份、中砂230份、粉煤灰30份、聚丙烯短纤维108份、聚乙烯醇缩甲醛15份、水55份、硫铝酸钙类膨胀剂5份、聚羧酸减水剂粉剂0.3份、可再分散乳胶粉1份、羧甲基纤维素钠8份。
其中，水泥包括硅酸盐水泥和硫酸酸盐水泥，按照重量比，硅酸盐水泥∶硫铝酸盐水泥＝4∶1。
底灰层砂浆和面灰层砂浆所用的水泥砂浆的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：按照重量份，称取水泥87份、中砂230份、粉煤灰30份、聚丙烯短纤维108份、聚乙烯醇缩甲醛15份、水55份、硫铝酸钙类膨胀剂5份、聚羧酸减水剂粉剂0.3份、可再分散乳胶粉1份、羧甲基纤维素钠8份；
步骤2：先调节搅拌机转速至1500rad/min，将水泥、中砂、粉煤灰、硫铝酸钙类膨胀剂、可再分散乳胶粉、聚丙烯短纤维和1/2的水进行混合均匀，再调节搅拌机转速至1000rad/min，加入聚乙烯醇缩甲醛、聚羧酸减水剂粉剂、羧甲基纤维素钠和1/2的水进行混合均匀即可。
抗裂性能试验
参照JC/T951-2005对实施例1-5进行抗裂性能试验
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种外墙涂料饰面施工工艺，其特征是：包括如下步骤：
（1）墙面处理；（2）吊垂直；（3）挂钢丝网；（4）套方；（5）贴灰饼；（6）基层处理；（7）抹底灰层砂浆；（8）弹灰层水平贴楼层分格条；（9）抹面灰层砂浆；（10）养护；（11）腻子层施工；（12）涂料面层施工；
其中，底灰层砂浆和面灰层砂浆所用的水泥砂浆包括如下重量份数的组分：
水泥85-90份
砂210-230份
粉煤灰20-30份
聚丙烯纤维105-115份
聚乙烯醇缩甲醛5-15份
水50-55份。
2.根据权利要求1所述的外墙涂料饰面施工工艺，其特征是：所述水泥包括硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，按照重量比，所述硅酸盐水泥：硫铝酸盐水泥=3-5:1。
3.根据权利要求1所述的外墙涂料饰面施工工艺，其特征是：所述砂为中砂。
4.根据权利要求1所述的外墙涂料饰面施工工艺，其特征是：所述聚丙烯纤维为短纤维。
5.根据权利要求1所述的外墙涂料饰面施工工艺，其特征是：按照重量份，还包括膨胀剂3-5份。
6.根据权利要求5所述的外墙涂料饰面施工工艺，其特征是：所述膨胀剂选用硫铝酸钙类膨胀剂。
7.根据权利要求1所述的外墙涂料饰面施工工艺，其特征是：按照重量份，还包括聚羧酸减水剂0.1-0.5份。
8.根据权利要求7所述的外墙涂料饰面施工工艺，其特征是：所述聚羧酸减水剂为粉剂。
9.根据权利要求1所述的外墙涂料饰面施工工艺，其特征是：按照重量份，还包括可再分散乳胶粉1-3份。
10.根据权利要求1所述的外墙涂料饰面施工工艺，其特征是：按照重量份，还包括羧甲基纤维素钠5-10份。
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