CN107162484A - 一种铸造废弃砂再生真石涂料及其制造方法 - Google Patents
一种铸造废弃砂再生真石涂料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107162484A CN107162484A CN201710212545.2A CN201710212545A CN107162484A CN 107162484 A CN107162484 A CN 107162484A CN 201710212545 A CN201710212545 A CN 201710212545A CN 107162484 A CN107162484 A CN 107162484A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- parts
- casting
- discarded
- stone paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/14—Colouring matters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属于涂料领域,尤其涉及一种铸造废弃砂再生真石涂料及其制备方法。该真石涂料由以下重量份原料制成:750份彩砂、150份胶水、100份水、9份成膜助剂、2份25wt%浓度的氨水和1.5份消泡剂。其中彩砂是由铸造废弃砂和色浆料经高温煅烧制成的。本发明通过以铸造废弃砂为原料来制得高温陶化后的再生彩砂,最后再处理得到真石涂料,制备工艺简单,原料易得,制得的涂料产品环保,而且耐酸碱性高,应用前景好。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,尤其涉及一种铸造废弃砂再生真石涂料及其制备方法。
背景技术
我国是世界第一铸造大国,每年排放铸造废旧砂3000多万吨,一些大型铸造厂每年排放的铸造废旧砂都在10万吨以上,这些废弃铸造砂大都是一扔了之,耗费大量资源和能源,占用土地,污染环境。全国各地的铸造厂布局较为集中,有利于收集这些废弃的铸造砂模,如能对这些铸造砂模进行资源化再生利用生产真石涂料(真石漆),将具有较好的经济、社会和环境效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造废弃砂再生真石涂料及其制备方法,以铸造废弃砂为原料来制备真石涂料,制备工艺简单,原料易得。
为实现本发明的目的,采用如下技术方案:
一种铸造废弃砂再生真石涂料,由以下重量份原料制成:750份彩砂、150份胶水、100份水、9份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、2份25%浓度的氨水和1.5份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
其中彩砂是由铸造废弃砂和色浆料制成的,具体制备方法为:
(1)将收集到的铸造废弃砂经破碎筛分,然后进行磁选,再经过鄂式破碎机粗破,焙烧,再由离心反击破碎机细破以及冲击式制砂机精破,最后水洗除尘,过筛分级,得到0.075mm~5mm粒径的再生砂;
(2)将制作好的再生砂和特定颜色的色浆料混合按照7:3~6:4重量比充分搅拌,并烘干;
(3)将烘干的再生砂和色浆料混合物进窑,在1350℃煅烧3~4小时,自然降温后,出窑,得到彩砂。
其中铸造废弃砂和色浆料的重量比为:7:3~6:4。
所述的铸造废弃砂再生真石涂料的制备方法,其具体步骤为:
按照每吨750份彩砂、150份胶水、100份水、9份成膜助剂、2份25wt%氨水和1.5份消泡剂的比例,并依次进行均匀搅拌、中速搅拌和分散搅拌,其中三个阶段分别按100-200r/min、500-600r/min和1000-1200r/min的速度分别搅拌2min~3min、3min~5min和2min~3min,最后得到真石涂料。
本发明与现有技术比较具有以下优点:
(1)实现了废弃铸造砂的资源化再生利用,节能环保;
(2)利用废弃铸造砂再生彩砂,通过添加胶水、成膜助剂、氨水和消泡剂等制作真石涂料,造价低廉、易于生产、便于应用,添加其他组分能提高真石涂料的粘接性和分散性,便于施工,其耐酸、耐碱和耐久性好;
(3)该真石涂料可广泛应用于建筑外立面装饰、室内装饰、彩色道路施工等,具有突出的质感和逼真的仿石效果,可拼成各种各样的花色、图案和立体效果,坚固耐用,不易褪色,使用寿命达10年以上。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明,以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
一种铸造废弃砂再生真石涂料,由以下重量份原料制成: 750份彩砂、150份胶水、100份水、9份成膜助剂(2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯)、2份25%浓度的氨水和1.5份消泡剂(聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚)。
其中彩砂是由铸造废弃砂和色浆料制成的,具体制备方法为:
(1)将收集到的铸造废弃砂经破碎筛分,然后进行磁选,再经过鄂式破碎机粗破,焙烧,再由离心反击破碎机细破以及冲击式制砂机精破,最后水洗除尘,过筛分级,得到0.075mm~5mm粒径的再生砂;
(2)将制作好的再生砂和特定颜色的色浆料混合按照7:3~6:4重量比充分搅拌,并烘干;
(3)将烘干的再生砂和色浆料混合物进窑,在13500C煅烧3~4小时,自然降温后,出窑,得到彩砂。
其中铸造废弃砂和色浆料的重量比为:7:3~6:4。
所述的铸造废弃砂再生真石涂料的制备方法,其具体步骤为:
按照每吨750份彩砂、150份胶水、100份水、9份成膜助剂、2份25wt%氨水和1.5份消泡剂的比例,并依次进行均匀搅拌、中速搅拌和分散搅拌,其中三个阶段分别按100-200r/min、500-600r/min和1000-1200r/min的速度分别搅拌2min~3min、3min~5min和2min~3min,最后得到真石涂料。
应用实施例1
建筑外墙装饰:建筑外墙基材找平处理后,涂刷1层抗碱底漆,厚度不大于2mm,然后涂刷两道真石涂料,总厚度不大于20mm,可根据设计需要用不同颜色的真石漆拼成各种各样的花色、图案和立体效果,施工完成后,外观具有突出的自然美感;25℃时的干燥时间为5小时;耐污性高,5次循环≤1级;耐水性,浸泡72h无异常;耐酸、耐碱性,浸泡72h无异常;耐久年限,10年以上。
应用实施例2
建筑内墙装饰:建筑内墙基材找平处理后,涂刷1层抗碱底漆,厚度不大于2mm,然后涂刷两道真石涂料,总厚度不大于20mm,可根据设计需要用不同颜色的真石漆拼成各种各样的花色、图案和立体效果,施工完成后,外观具有突出的自然美感;25℃时的干燥时间为5小时;耐污性高,5次循环≤1级;耐水性,浸泡72h无异常;耐酸、耐碱性,浸泡72h无异常;耐久年限,15年以上。
应用实施例3
彩色道路施工:主要应用于城市人行步道、广场等场所,可根据设计需要用不同颜色的真石漆拼成各种各样的花色、图案和立体效果,道路基底找平处理后,直接铺设两道真石涂料,总厚度不大于30mm,然后人工刮平,养护不少于48h方可上人,施工完成后,外观具有突出的自然美感;25℃时的干燥时间为5小时;耐污性高,5次循环≤1级;耐水性,浸泡72h无异常;耐酸、耐碱性,浸泡72h无异常;耐久年限,10年以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种铸造废弃砂再生真石涂料,其特征在于:由以下重量份原料制成:750份彩砂、150份胶水、100份水、9份成膜助剂、2份25wt%氨水和1.5份消泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废弃砂再生真石涂料,其特征在于:成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。
3.根据权利要求1所述的一种铸造废弃砂再生真石涂料,其特征在于:消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
4.根据权利要求1所述的一种铸造废弃砂再生真石涂料,其特征在于:彩砂是由铸造废弃砂和色浆料制成的;其中铸造废弃砂和色浆料的重量比为:7:3~6:4。
5.根据权利要求4所述的一种铸造废弃砂再生真石涂料,其特征在于:彩砂的具体制备方法为:
(1)将收集到的铸造废弃砂经破碎筛分,然后进行磁选,再经过鄂式破碎机粗破,焙烧,再由离心反击破碎机细破以及冲击式制砂机精破,最后水洗除尘,过筛分级,得到0.075mm~5mm粒径的再生砂;
(2)将制作好的再生砂和特定颜色的色浆料混合按照7:3~6:4重量比充分搅拌,并烘干;
(3)将烘干的再生砂和色浆料混合物进窑,在1350℃煅烧3~4小时,自然降温后,出窑,得到彩砂。
6.一种制备如权利要求1所述的铸造废弃砂再生真石涂料的方法,其特征在于:具体步骤为:
按照每吨750份彩砂、150份胶水、100份水、9份成膜助剂、2份25wt%氨水和1.5份消泡剂的比例,并依次进行均匀搅拌、中速搅拌和分散搅拌三个阶段处理,这三个阶段分别按100-200r/min、500-600r/min和1000-1200r/min的速度搅拌,分别搅拌2min~3min、3min~5min和2min~3min,最后得到真石涂料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710212545.2A CN107162484A (zh) | 2017-04-01 | 2017-04-01 | 一种铸造废弃砂再生真石涂料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710212545.2A CN107162484A (zh) | 2017-04-01 | 2017-04-01 | 一种铸造废弃砂再生真石涂料及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107162484A true CN107162484A (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59849178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710212545.2A Pending CN107162484A (zh) | 2017-04-01 | 2017-04-01 | 一种铸造废弃砂再生真石涂料及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107162484A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108948922A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-07 | 太仓市美航涂料有限公司 | 一种表面抗污改性真石涂料 |
CN108948876A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-07 | 太仓市美航涂料有限公司 | 一种多功能仿花岗岩真石涂料的制备方法 |
CN109135434A (zh) * | 2018-07-10 | 2019-01-04 | 太仓市美航涂料有限公司 | 一种多功能仿花岗岩真石涂料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1644553A (zh) * | 2004-12-23 | 2005-07-27 | 江阴采麟彩砂制品有限公司 | 彩砂及制备方法 |
CN103409024A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-11-27 | 秦大春 | 一种再生型砂真石漆 |
-
2017
- 2017-04-01 CN CN201710212545.2A patent/CN107162484A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1644553A (zh) * | 2004-12-23 | 2005-07-27 | 江阴采麟彩砂制品有限公司 | 彩砂及制备方法 |
CN103409024A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-11-27 | 秦大春 | 一种再生型砂真石漆 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108948922A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-07 | 太仓市美航涂料有限公司 | 一种表面抗污改性真石涂料 |
CN108948876A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-07 | 太仓市美航涂料有限公司 | 一种多功能仿花岗岩真石涂料的制备方法 |
CN109135434A (zh) * | 2018-07-10 | 2019-01-04 | 太仓市美航涂料有限公司 | 一种多功能仿花岗岩真石涂料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107162484A (zh) | 一种铸造废弃砂再生真石涂料及其制造方法 | |
CN102417347A (zh) | 一种陶瓷生产过程中的废料资源化利用的方法 | |
CN104179319B (zh) | 多级配废玻璃制备彩色grc制品及其制备方法 | |
CN104619933A (zh) | 用于制备建筑物固体表面的方法 | |
CN103880401B (zh) | 一种利用钒钛废渣制造黑色抛光砖的方法 | |
CN108069709A (zh) | 一种基于人造大理石材抛光废渣的陶瓷釉面砖及其制备方法 | |
CN104594159A (zh) | 一种用于人行道的仿石路面砖及其制备方法 | |
CN107640943A (zh) | 一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法 | |
CN106904918A (zh) | 利用建筑废料制作城市雕塑材料及其制作城市雕塑的方法 | |
CN104725026A (zh) | 一种锰渣固废烧结广场路面装饰砖的制备方法 | |
CN106187089A (zh) | 一种环保型建筑陶瓷及其制备方法 | |
CN103467002B (zh) | 一种利用瓷砖抛光渣生产树脂型人造石的方法 | |
CN107793066A (zh) | 一种超强合成石英石的制备方法及制成的超强合成石英石 | |
CN102182130B (zh) | 一种高强玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石及其制备方法 | |
CN104211377B (zh) | 一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的工艺 | |
CN105271858A (zh) | 建筑垃圾制备再生粗骨料及环保水泥砌块的方法 | |
CN103819135B (zh) | 一种人造石材及其生产工艺 | |
CN101074577B (zh) | 一种渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖及其制作方法 | |
CN112430065A (zh) | 瓷砖磨边泥水料及废弃边角料循环利用生产工艺 | |
CN101597945A (zh) | 一种保温装饰仿石材板及其生产方法 | |
CN105271944B (zh) | 利用大理石边角料生产的板材 | |
CN110436838A (zh) | 环保砖的制备方法 | |
CN105647286A (zh) | 一种胶水功能陶瓷墨水及其制备方法及生产方法 | |
CN101993236B (zh) | 一种利用铁尾矿制备通体砖的方法 | |
CN109485379B (zh) | 一种具有低烧成收缩率的瓷质砖的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170915 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |