CN107162397A - 钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构 - Google Patents

钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构 Download PDF

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颜清友
张宏伟
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Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构，包括涡轮蜗壳风机组件，带有两个出风口的蜗壳设置在加热炉内腔顶壁上，蜗壳下方的炉体内设置有风栅，风栅底部的出风板上均匀开设有出风孔；炉体内设置有加热炉丝，蜗壳的吸风口位于加热炉丝正上方，蜗壳的两个出风口沿涡轮轴线的竖直位置呈中心对称布置，其出风面平行于所述涡轮轴线，蜗壳的两出风口分别通过两侧的分风箱与风栅进风口相连通；风栅进风口靠近外侧壁处倾斜设置有导流板，风栅的顶壁自两侧边向中心倾斜向下设置；带动涡轮转动的工作轴上端延伸出炉体，位于外部的工作轴上设置有与炉体外壁相固连的工作轴固定装置。本发明优点在于结构简单，安装及使用简便，吹风均匀，加热效果好。

Description

钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构
技术领域
本发明涉及钢化玻璃加热炉，尤其是涉及一种钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构。
背景技术
现有钢化玻璃加热炉内所用的强制对流循环风机采用的是涡轮蜗壳风机，在对钢化玻璃进行加热时，从蜗壳出风口吹出的热风容易在风栅内形成涡流，导致从风栅出风口吹出的风压不均衡，造成有些部位温度过高，而有些部位温度过低，使原片玻璃受热不均匀，严重影响了钢化玻璃产品的质量，导致钢化玻璃次品率高，直接造成原材料及能源的浪费，再加上人员返工等因素，降低了钢化玻璃的生产效率，导致生产成本大大提高。
另外，由于涡轮蜗壳及工作轴下部位于炉体内，工作时长期处于高温状态下，因此固定工作轴的轴承极易受热损坏，尤其是靠近炉体壁的下轴承使用寿命大大缩短，需要定期停炉更换；而轴承的拆卸及更换非常麻烦，且钢化玻璃加热炉的降温、升温时间又都比较长，再加上人工待工等因素的叠加，造成了很严重的能源浪费，增加了生产成本，同时钢化玻璃的生产效率也大大降低。
发明内容
本发明目的在于提供一种结构简单，出风口风压均匀，使用寿命长的钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构，包括涡轮蜗壳风机组件，带有两个出风口的蜗壳设置在加热炉内腔顶壁上，在所述蜗壳下方的炉体内设置有风栅，所述风栅底部的出风板上均匀开设有出风孔；在所述炉体内设置有加热炉丝，所述蜗壳的吸风口位于所述加热炉丝的正上方，所述蜗壳的两个出风口沿涡轮轴线的竖直位置呈中心对称布置，其出风面平行于所述涡轮轴线，所述蜗壳的两出风口分别通过两侧的分风箱与所述风栅进风口相连通；所述风栅进风口靠近外侧壁处倾斜设置有导流板，所述风栅的顶壁自两侧边向中心倾斜向下设置；带动涡轮转动的工作轴上端延伸出所述炉体，位于炉体外部的所述工作轴上设置有与炉体外壁相固连的工作轴固定装置。
所述导流板的倾斜角度α为30°±5°，所述风栅顶壁的倾斜角度β为3°~10°。
所述工作轴固定装置包括间隔套装于所述工作轴上的上轴承和下轴承以及固定所述上、下轴承的套筒式轴承固定座，在所述轴承固定座上端开设有上轴承安装孔，在所述轴承固定座下端开设有下轴承安装孔；所述轴承固定座的下端边沿向外延伸形成的固定唇板通过连接螺栓与所述炉体壁相固连，所述下轴承与所述炉体壁之间形成的空腔构成下轴承冷却腔；所述下轴承冷却腔的外侧壁上对称开设有进气孔和排气孔，密封设置在所述进气孔内的气管通过节流阀与外部气源相连通；在所述上、下轴承之间的轴承固定座侧壁上间隔开设有散热通槽。
位于所述下轴承顶部的轴承固定座侧壁上开设有注油孔。
本发明优点在于结构简单，安装及使用简便，吹风均匀，加热效果好。倾斜设置在风栅进风口靠近外侧壁处的导流板对吹入的气流进行导向（向风栅中心处导流），另外，配合风栅顶壁自两侧边向中心倾斜向下的结构，从而增大风栅中部气流的压力，避免热风在风栅中形成涡流,使风栅出风孔的风压均匀一致，保证钢化玻璃受热均匀，降低次品率，避免工人返工，节省人力，减少原材料及能源的浪费，大大提高了钢化玻璃的生产效率，生产成本也随之降低；通过工作轴降温固定装置对延伸出炉体外的工作轴进行固定的同时降低工作时的温度，延长使用寿命，减少反复开关钢化玻璃加热炉的次数，降低人力、物力的消耗，节约能源。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中风机蜗壳与风栅的布置示意图（俯视）。
图3是图1中风栅底部结构示意图。
图4是图1中A部放大图。
图5图1中轴承固定座的放大图。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明所述的钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构，包括涡轮蜗壳风机组件，涡轮蜗壳风机组件的蜗壳1固定在加热炉炉体2内腔顶壁上，蜗壳1侧壁上开设有两个出风口3，蜗壳1的两个出风口3沿涡轮4轴线的竖直位置呈中心对称布置，其出风面平行于涡轮4轴线（图2所示）；在蜗壳1下方的炉体2内设置有风栅5，蜗壳1的两出风口3分别通过两侧的分风箱6与风栅5的进风口7相连通（风栅4的进风口7开设于其顶壁靠近两侧边沿处）；在风栅5底部的出风板（即底壁）上开设有出风孔8，出风孔8呈均匀间隔交错排布（图3所示）；另外，在炉体2内设置有加热炉丝9，加热炉丝9位于蜗壳1与风栅5之间，且蜗壳1的吸风口10位于加热炉丝9的正上方，保证加热炉丝9加热后的热风经吸风口10吸入蜗壳1，并被送入两侧的分风箱6中，再经分风箱6进入风栅5内；为使风栅5底部出风板上的出风孔8能够均匀出风，在风栅5的进风口7靠近外侧壁处倾斜设置有导流板11，导流板11向风栅5内倾斜，其倾斜角度α为30°±5°，导流板11对吹入的气流进行导向（向风栅5中心处导流），加快气流流入风栅5中部；同时，风栅5的顶壁自两侧边向中心倾斜向下设置，其倾斜角度β为3°~10°，使风栅5中部高度缩小，从而增大风栅5中部的气流压力，避免热风在风栅5内形成涡流, 保证出风孔8风压均匀一致，加热时钢化玻璃受热更加均匀。
由于工作时带动涡轮4转动的工作轴12上端延伸出炉体2，在位于炉体2外部的工作轴12上设置有与炉体外壁相固连的工作轴固定装置， 该工作轴固定装置包括间隔套装于工作轴12上的上轴承13和下轴承14，如图4、5所示，为方便轴承拆装，上轴承13和下轴承14通过套筒式轴承固定座15连为一体，在轴承固定座15上端开设有上轴承安装孔，在其下端开设有下轴承安装孔，轴承固定座15的下端边沿向外延伸形成固定唇板16，固定唇板16通过连接螺栓与炉体2外壁相固连，上轴承13安装于上轴承安装孔内，下轴承14安装于下轴承安装孔内并与炉体2外壁之间形成空腔，该空腔即为下轴承冷却腔17；为延长下轴承14的使用寿命，在下轴承冷却腔的外侧壁上对称开设有与下轴承冷却腔相连通的进气孔18和排气孔19，密封设置在进气孔18内的气管20（该气管可以采用PU气管）通过节流阀21与外部气源相连通，节流阀21能够调整进气量的大小，外部气源通过气管20向下轴承冷却腔内输送冷气，从而降低下轴承14的工作温度，防止过热损坏；由于工作轴12通过上轴承13和下轴承14进行固定，在上轴承13和下轴承14之间的轴承固定座15侧壁上开设散热通槽22（散热通槽22可沿轴承固定座15周向均匀间隔开设2~3个），可使工作轴12的热量及时散出；由于下轴承14密封固连于轴承固定座15内，因此为保证下轴承14的润滑，在下轴承14顶部的轴承固定座15侧壁上开设有注油孔23，通过该注油孔23能够方便向下轴承14内加注润滑油。该工作轴降温固定装置在对工作轴12进行固定的同时能够有效的降低工作轴12及下轴承14的温度，延长其使用寿命，减少反复开、停钢化玻璃加热炉的次数（即减少通过关闭钢化玻璃加热炉来更换下轴承14的次数，同时也减少了再次开启钢化玻璃加热炉的次数），降低人力、物力的消耗，节约能源。

Claims (4)

1.一种钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构，包括涡轮蜗壳风机组件，带有两个出风口的蜗壳设置在加热炉内腔顶壁上，在所述蜗壳下方的炉体内设置有风栅，所述风栅底部的出风板上均匀开设有出风孔；在所述炉体内设置有加热炉丝，其特征在于：所述蜗壳的吸风口位于所述加热炉丝的正上方，所述蜗壳的两个出风口沿涡轮轴线的竖直位置呈中心对称布置，其出风面平行于所述涡轮轴线，所述蜗壳的两出风口分别通过两侧的分风箱与所述风栅进风口相连通；所述风栅进风口靠近外侧壁处倾斜设置有导流板，所述风栅的顶壁自两侧边向中心倾斜向下设置；带动涡轮转动的工作轴上端延伸出所述炉体，位于炉体外部的所述工作轴上设置有与炉体外壁相固连的工作轴固定装置。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构，其特征在于：所述导流板的倾斜角度α为30°±5°，所述风栅顶壁的倾斜角度β为3°~10°。
3.根据权利要求1或2所述的钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构，其特征在于：所述工作轴固定装置包括间隔套装于所述工作轴上的上轴承和下轴承以及固定所述上、下轴承的套筒式轴承固定座，在所述轴承固定座上端开设有上轴承安装孔，在所述轴承固定座下端开设有下轴承安装孔；所述轴承固定座的下端边沿向外延伸形成的固定唇板通过连接螺栓与所述炉体壁相固连，所述下轴承与所述炉体壁之间形成的空腔构成下轴承冷却腔；所述下轴承冷却腔的外侧壁上对称开设有进气孔和排气孔，密封设置在所述进气孔内的气管通过节流阀与外部气源相连通；在所述上、下轴承之间的轴承固定座侧壁上间隔开设有散热通槽。
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构，其特征在于：位于所述下轴承顶部的轴承固定座侧壁上开设有注油孔。
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