CN107159648A - 一种清洁设备 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B6/00Cleaning by electrostatic means

Abstract

本发明公开了一种清洁设备,包括由基台和垂柱组成的框体以及设置在框体内的转变装置,转变装置内部设有转变腔,转变腔内顶壁左右伸长设有第一滑运槽,第一滑运槽内左右伸长设有第一螺杆,第一螺杆上配合连接有第一滑运块,转变装置底部端面中点设有顶部与转变腔穿通设置的穿出槽,转变腔内部设有顶部与第一滑运块底部固定连接的清洁运作装置,清洁运作装置左右两侧内相对设有第一滑运腔和第二滑运腔,第一滑运腔与第二滑运腔之间设置有板件,第一滑运腔和第二滑运腔临近板件一侧内壁设有第二滑运槽,第一滑运腔和第二滑运腔离开板件一侧内壁设有第三滑运槽;本发明结构简单,操作方便,安全性高,维修速度快,且提高了清洁效率以及清洁准确性。

Description

一种清洁设备

技术领域

[0001] 本发明涉及清洁技术领域,具体是一种清洁设备。

背景技术

[0002] 印刷电路板、光电显示器等设备使用时间长了,会蒙上灰尘,灰尘多了或空气湿度 大了,就会对电路板造成腐蚀和短路,损坏零部件和内部系统,所以要定期进行清洗保养。 传统的清洁方式采用刷头扫灰,再用专用的清洗剂进行清洗,这种方式非常麻烦,费时费 力,而且容易损坏设备,目前市面上专门的清洁机在清洁过程中,静电清洁刷损坏后需要手 动更换,影响清洁进度。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种清洁设备,其能够解决上述现在技术中的 问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种清洁设备,包括由基台和垂 柱组成的框体以及设置在所述框体内的转变装置,所述转变装置内部设有转变腔,所述转 变腔内顶壁左右伸长设有第一滑运槽,所述第一滑运槽内左右伸长设有第一螺杆,所述第 一螺杆上配合连接有第一滑运块,所述转变装置底部端面中点设有顶部与所述转变腔穿通 设置的穿出槽,所述转变腔内部设有顶部与所述第一滑运块底部固定连接的清洁运作装 置,所述清洁运作装置左右两侧内相对设有第一滑运腔和第二滑运腔,所述第一滑运腔与 所述第二滑运腔之间设置有板件,所述第一滑运腔和所述第二滑运腔临近所述板件一侧内 壁设有第二滑运槽,所述第一滑运腔和所述第二滑运腔离开所述板件一侧内壁设有第三滑 运槽,每个所述第二滑运槽内部设有上下伸长设置的第二螺杆,所述第一滑运腔与所述第 二滑运腔内底壁中点均设有向下伸长设置的穿孔,两组所述穿孔之间的所述清洁运作装置 内左右两侧相对设有传递槽且内部设有第一锥面轮,左右两侧的所述传递槽分别与左右两 侧的所述第一滑运腔与所述第二滑运腔底部穿通设置,左右两侧的所述传递槽之间的所述 清洁运作装置内部设有清洁动力装置,所述清洁动力装置两侧配合连接有分别朝两侧伸长 设置的传递转杆,所述传递转杆离开所述清洁动力装置一侧探入所述传递槽内且与所述第 一锥面轮固定连接,左右两侧的所述第二滑运槽与所述第三滑运槽之间的所述第一滑运腔 内滑运配合连接有清洁滑运块,所述垂柱和所述基台之间设置有前后滑运装置,所述前后 滑运装置包括固定设置在所述基台上表面的滑运轨道板,所述滑运轨道板前端固定设置有 前后动力装置,所述前后动力装置后面配合连接有前后螺杆,所述前后螺杆上配合连接有 螺套筒,所述螺套筒后端固定连接有连接杆,所述连接杆上下两端固定设置有推滑件,所述 推滑件与所述垂柱底部固定连接,所述垂柱底面与所述滑运轨道板滑运配合连接。

[0005] 作为优选地技术方案,所述第一螺杆左侧端与第一动力装置配合连接,所述第一 动力装置外表面设置在所述第一滑运槽左侧端面内且固定连接,所述第一螺杆右侧端与所 述第一滑运槽右侧内壁转绕配合连接。

[0006] 作为优选地技术方案,所述第二螺杆底部均与所述第二滑运槽内底壁转绕配合连 接,所述第二螺杆顶部均设有第二动力装置且配合连接,所述第二动力装置外表面设置在 所述第二滑运槽内顶壁内且固定连接。

[0007] 作为优选地技术方案,所述第二滑运槽内的所述清洁滑运块与所述第二螺杆配合 连接,所述清洁滑运块内部设有传递腔,所述传递槽顶部的所述清洁滑运块底部设有第二 锥面轮,所述第二锥面轮顶部固定设有穿通所述清洁滑运块底部端面的第一转杆且转绕配 合连接,所述第一转杆顶部尾梢探入所述传递腔内且尾梢固定设有第三锥面轮,每个所述 传递腔内部均设有内侧与所述第三锥面轮契合连接的第四锥面轮,所述第四锥面轮上固定 设置有上下伸长设置的第二转杆,所述第二转杆顶部与所述传递腔内顶壁转绕配合连接, 所述第二转杆向下伸长段穿通所述传递腔内底壁且转绕配合连接,所述第二转杆尾梢固定 连接有向下伸长设置的静电清洁刷。

[0008] 作为优选地技术方案,所述垂柱固定设置在所述基台右侧顶面,所述基台上方的 所述垂柱左侧内部设有升落滑运槽,所述升落滑运槽内部设有上下伸长设置的升落螺杆, 所述升落螺杆底部与所述升落滑运槽内底壁转绕配合连接,所述升落螺杆顶部与升落动力 装置配合连接,所述升落动力装置外表面设置在所述升落滑运槽内顶壁内且固定连接,所 述升落螺杆上配合连接有升落滑运块,所述升落滑运块左侧端面与所述转变装置右侧端面 固定连接。

[0009] 作为优选地技术方案,所述基台顶部端面内部设有导向槽,所述导向槽内滑运配 合连接有滑运座,所述滑运座右侧相对的所述垂柱内部设有嵌进槽,所述嵌进槽内部设有 左侧端与所述滑运座右侧端面固定连接以及右侧端与推压装置配合连接的推压杆,所述滑 运座顶部端面内部设有卡紧槽。

[0010] 本发明的有益效果是: 1.通过转变腔内顶壁左右伸长设第一滑运槽,第一滑运槽内左右伸长设第一螺杆,第 一螺杆上配合连接第一滑运块,转变装置底部端面中点处设顶部与转变腔穿通设置的穿出 槽,转变腔内设顶部与第一滑运块底部固定连接的清洁运作装置,第一螺杆左侧端与第一 动力装置配合连接,第一动力装置外表面设置在第一滑运槽左侧端面内且固定连接,第一 螺杆右侧端与第一滑运槽右侧内壁转绕配合连接,从而实现自动控制第一滑运腔与第二滑 运腔内的静电清洁刷转变控制工作。

[0011] 2.通过清洁运作装置左右两侧内相对设第一滑运腔和第二滑运腔,第一滑运腔与 第二滑运腔之间设置有板件,第一滑运腔和第二滑运腔临近板件一侧内壁设第二滑运槽, 第一滑运腔和第二滑运腔离开板件一侧内壁设第三滑运槽,第二滑运槽内均设上下伸长设 置的第二螺杆,第一滑运腔与第二滑运腔内底壁中点均设向下伸长设置的穿孔,两组穿孔 之间的清洁运作装置内左右两侧相对设传递槽且内设第一锥面轮,左右两侧的传递槽分别 与左右两侧的第一滑运腔与第二滑运腔底部穿通设置,左右两侧的传递槽之间的清洁运作 装置内设清洁动力装置,清洁动力装置两侧配合连接分别朝两侧伸长设置的传递转杆,传 递转杆离开清洁动力装置一侧探入传递槽内且与第一锥面轮固定连接,左右两侧的第二滑 运槽与第三滑运槽之间的第一滑运腔内滑运配合连接清洁滑运块,从而实现左右两侧的清 洁滑运块带动左右两侧的静电清洁刷推压工作,在不需要清洁作业时,两侧的静电清洁刷 均缩入清洁运作装置内,提高安全性,同时方便左右静电清洁刷的转变工作。

[2012]、3 •通过第二滑运槽内的清洁滑运块与第二螺杆配合连接,清洁滑运块内设传递 腔,传递槽顶部的清洁滑运块底部设第二锥面轮,第二锥面轮顶部固定设穿通清洁滑运块 底部《面的第一转杆且转绕配合连接,第一转杆顶部尾梢探入传递腔内且尾梢固定设第三 锥面轮,每个传递腔内部均设内侧与第三锥面轮契合连接的第四锥面轮,第四锥面轮上固 定设置上下伸长设置的第二转杆,第二转杆顶部与传递腔内顶壁转绕配合连接,第二转杆 向下伸长段穿通传递腔内底壁且转绕配合连接,第二转杆尾梢固定连接向下伸长设置的静 电清洁刷,从而实现转变连接以及传递控制。

[0013] 4.通过设置所述前后滑运装置实现了静电清洁刷在前后方向上移动,从而更好的 清洁设备。

[0014] 5 •本发明结构简单,操作方便,当一侧静电清洁刷损坏时,能实现左右两侧的静电 清洁刷快速转变工作,在未清洁时,两侧静电清洁刷均位于清洁运作装置内,提高了设备使 用安全性,同时能自动控制调节清洁位置,提高清洁效率以及清洁准确性。

附图说明

[0015]为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

[0016]图1为本发明的一种清洁设备整体结构示意图; 图2为本发明的清洁运作装置内部结构示意图; 图3为本发明的第二滑运腔内的静电清洁刷伸出时的结构示意图; 图4为本发明的清洁运作装置移动到转变腔最右侧位置时的结构示意图; 图5为本发明的第一滑运腔内的静电清洁刷伸出时的结构示意图; 图6为本发明滑运装置的结构示意图。

具体实施方式

[0017]如图1-图6所示,本发明的一种清洁设备,包括由基台6和垂柱5组成的框体以及设 置在所述框体内的转变装置7,所述转变装置7内部设有转变腔71,所述转变腔71内顶壁左 右伸长设有第一滑运槽72,所述第一滑运槽72内左右伸长设有第一螺杆721,所述第一螺杆 721上配合连接有第一滑运块723,所述转变装置7底部端面中点设有顶部与所述转变腔71 穿通设置的穿出槽711,所述转变腔71内部设有顶部与所述第一滑运块723底部固定连接的 清洁运作装置8,所述清洁运作装置8左右两侧内相对设有第一滑运腔81和第二滑运腔82, 所述第一滑运腔81与所述第二滑运腔82之间设置有板件83,所述第一滑运腔81和所述第二 滑运腔82临近所述板件83—侧内壁设有第二滑运槽87,所述第一滑运腔81和所述第二滑运 腔82离开所述板件83—侧内壁设有第三滑运槽88,每个所述第二滑运槽87内部设有上下伸 长设置的第二螺杆871,所述第一滑运腔81与所述第二滑运腔82内底壁中点均设有向下伸 长设置的穿孔84,两组所述穿孔84之间的所述清洁运作装置8内左右两侧相对设有传递槽 85且内部设有第一锥面轮851,左右两侧的所述传递槽85分别与左右两侧的所述第一滑运 腔81与所述第二滑运腔82底部穿通设置,左右两侧的所述传递槽S5之间的所述清洁运作装 置8内部设有清洁动力装置86,所述清洁动力装置86两侧配合连接有分别朝两侧伸长设置 的传递转杆861,所述传递转杆861离开所述清洁动力装置86—侧探入所述传递槽85内且与 所述第一锥面轮851固定连接,左右两侧的所述第二滑运槽87与所述第三滑运槽88之间的 所述第一滑运腔81内滑运配合连接有清洁滑运块89,所述垂柱5和所述基台6之间设置有則 后滑运装置,所述前后滑运装置包括固定设置在所述基台6上表面的滑运轨道板4,所述滑 运轨道板前端固定设置有前后动力装置41,所述前后动力装置41后面配合连接有前后螺杆 42,所述前后螺杆42上配合连接有螺套筒似,所述螺套筒43后端固定连接有连接杆44,所述 连接杆44上下两端固定设置有推滑件45,所述推滑件45与所述垂柱5底部固定连接,所述垂 柱5底面与所述滑运轨道板4滑运配合连接。

[0018] 其中,所述第一螺杆721左侧端与第一动力装置722配合连接,所述第一动力装置 722外表面设置在所述第一滑运槽72左侧端面内且固定连接,所述第一螺杆721右侧端与所 述第一滑运槽72右侧内壁转绕配合连接,从而实现自动控制第一滑运腔81与第二滑运腔82 内的静电清洁刷841转变控制工作。

[0019] 其中,所述第二螺杆871底部均与所述第二滑运槽87内底壁转绕配合连接,所述第 二螺杆871顶部均设有第二动力装置8了2且配合连接,所述第二动力装置872外表面设置在 所述第二滑运槽87内顶壁内且固定连接,从而实现通过左右两侧的第二动力装置872分别 控制左右两侧的清洁滑运块89上下工作。

[0020] 其中,所述第二滑运槽87内的所述清洁滑运块89与所述第二螺杆871配合连接,所 述清洁滑运块89内部设有传递腔891,所述传递槽85顶部的所述清洁滑运块89底部设有第 二锥面轮895,所述第二锥面轮895顶部固定设有穿通所述清洁滑运块89底部端面的第一转 杆896且转绕配合连接,所述第一转杆896顶部尾梢探入所述传递腔891内且尾梢固定设有 第三锥面轮894,每个所述传递腔891内部均设有内侧与所述第三锥面轮S94契合连接的第 四锥面轮892,所述第四锥面轮892上固定设置有上下伸长设置的第二转杆893,所述第二转 杆893顶部与所述传递腔891内顶壁转绕配合连接,所述第二转杆893向下伸长段穿通所述 传递腔891内底壁且转绕配合连接,所述第二转杆893尾梢固定连接有向下伸长设置的静电 清洁刷841,从而实现转变连接以及传递控制。

[0021] 其中,所述垂柱5固定设置在所述基台6右侧顶面,所述基台6上方的所述垂柱5左 侧内部设有升落滑运槽51,所述升落滑运槽51内部设有上下伸长设置的升落螺杆511,所述 升落螺杆511底部与所述升落滑运槽51内底壁转绕配合连接,所述升落螺杆5U顶部与升落 动力装置513配合连接,所述升落动力装置513外表面设置在所述升落滑运槽51内顶壁内且 固定连接,所述升落螺杆511上配合连接有升落滑运块5丨2,所述升落滑运块512左侧端面与 所述转变装置7右侧端面固定连接,从而实现转变装置7的上下移动工作。—

[0022] 其中,所述基台6顶部端面内部设有导向槽61,所述导向槽61内滑运配合连接有滑 运座62,所述滑运座62右侧相对的所述垂柱5内部设有嵌进槽52,所述嵌进槽52内部设有左 侧端与所述滑运座62右侧端面固定连接以及右侧端与推压装置沿1配合连接的推压杆522, 所述滑运座62顶部端面内部设有卡紧槽621,从而实现滑运座62左右移动工作,自动调节清 洁位置。 _

[0023] 初始状态时,第一滑运腔81和第二滑运腔82内的清洁滑运块的分别位于第一滑运 腔81和第二滑运腔82内的最顶部位置,此时,左右两侧的清洁滑运块89分别带动左右两侧 的静电清洁刷841最大程度探入第一滑运腔S1和第二滑运腔82且底部端均完全位于左右两 侧的穿孔84内,此时,升落滑运块512位于升落滑运槽51内的最顶部位置,同时,滑运座62位 于导向槽61内的最右侧位置,此时,第一滑运块723位于第一滑运槽72内的最左侧位置,同 时,带动清洁运作装置8位于转变腔71内的最左侧位置,此时,第二滑运腔82下方的穿孔84 位于穿出槽711顶部的正上方位置。

[0024]当需要清洁时,首先将电路板安装入滑运座62顶部的卡紧槽621内,然后通过右侧 第二滑运槽87内顶部的第二动力装置872带动右侧第二滑运槽87内的第二螺杆871转绕,由 右侧第二滑运槽87内的第二螺杆871带动右侧第二滑运腔82内的清洁滑运块89沿右侧第二 滑运槽87以及右侧第三滑运槽88底部方向滑运,直至如图3所示第二滑运腔82内的清洁滑 运块89滑运到第二滑运腔82内的最底部位置,此时,右侧清洁滑运块89底部的第二锥面轮 895最大程度探入右侧的传递槽85内且与右侧的传递槽85内的第一锥面轮851契合连接,同 时,右侧清洁滑运块89底部的静电清洁刷841经过穿出槽711后最大程度伸出转变装置7的 底部端面外,此时,控制右侧第二滑运槽87内顶部的第二动力装置872停止转绕,同时,控制 清洁动力装置86转绕,由清洁动力装置86带动传递转杆861以及右侧传递转杆861伸长尾梢 的第一锥面轮851转绕,由右侧第一锥面轮851带动右侧的第二锥面轮895转绕,由右侧的第 二锥面轮895带动右侧的第二锥面轮895顶部的第一转杆896以及右侧清洁滑运块89内的第 一转杆896顶部的第三锥面轮894,由右侧清洁滑运块89内的第三锥面轮894带动右侧清洁 滑运块89内第四锥面轮892以及第二转杆893转绕,然后由右侧清洁滑运块89内第二转杆 893带动右侧清洁滑运块89底部的静电清洁刷841转绕,然后通过升落动力装置513带动升 落螺杆511转绕,由升落螺杆511带动升落滑运块512以及升落滑运块512左侧的转变装置7 向下移动实现右侧静电清洁刷841清洁工作; 当需要转变左侧静电清洁刷进行清洁时,首先通过第一动力装置722带动第一螺杆721 转绕,由第一螺杆721带动第一滑运块723沿第一滑运槽72右侧方向滑运,同时,由第一滑运 块723带动清洁运作装置8朝转变腔71内的右侧方向滑运,直至如图4所示第一滑运块723移 动到第一滑运槽72内的最右侧位置,同时,清洁运作装置8移动到转变腔71内的最右侧位 置,此时,第一滑运腔81下方的穿孔84位于穿出槽711顶部的正上方位置,然后将电路板安 装入滑运座62顶部的卡紧槽621内,接着通过左侧第二滑运槽87内顶部的第二动力装置872 带动左侧第二滑运槽87内的第二螺杆871转绕,由左侧第二滑运槽87内的第二螺杆871带动 第一滑运腔81内的清洁滑运块89沿左侧第二滑运槽87以及左侧第三滑运槽88底部方向滑 运,直至如图5所示第一滑运腔81内的清洁滑运块89滑运到第一滑运腔81内的最底部位置, 此时,左清洁滑运块89底部的第二锥面轮895最大程度探入左侧的传递槽85内且与左侧的 传递槽85内的第一锥面轮851契合连接,同时,左侧清洁滑运块89底部的静电清洁刷841经 过穿出槽711后最大程度伸出转变装置7的底部端面外,此时,控制左侧第二滑运槽87内顶 部的第二动力装置872停止转绕,同时,控制清洁动力装置86转绕,由清洁动力装置86带动 传递转杆861以及左侧传递转杆861伸长尾梢的第一锥面轮851转绕,由左侧第一锥面轮851 带动左侧的第二锥面轮895转绕,由左侧的第二锥面轮895带动左侧的第二锥面轮895顶部 的第一转杆896以及左侧清洁滑运块89内的第一转杆896顶部的第三锥面轮894,由左侧清 洁滑运块S9内的第三锥面轮894带动左侧清洁滑运块89内第四锥面轮892以及第二转杆893 转绕,然后由左侧清洁滑运块89内第二转杆893带动左侧清洁滑运块89底部的静电清洁刷 841转绕,然后通过升落动力装置513带动升落螺杆511转绕,由升落螺杆511带动升落滑运 块512以及升落滑运块512左侧的转变装置7向下移动实现左侧静电清洁刷841清洁工作; 当需要调节清洁位置时,通过控制推压装置521带动推压杆522推压移动,由推压杆522 带动滑运座62沿导向槽61滑运实现清洁位置调节。

[0025]本发明的有益效果是: 1.通过转变腔内顶壁左右伸长设第一滑运槽,第一滑运槽内左右伸长设第一螺杆,第 一螺杆上配合连接第一滑运块,转变装置底部端面中点处设顶部与转变腔穿通设置的穿出 槽,转变腔内设顶部与第一滑运块底部固定连接的清洁运作装置,第一螺杆左侧端与第一 动力装置配合连接,第一动力装置外表面设置在第一滑运槽左侧端面内且固定连接,第一 螺杆右侧端与第一滑运槽右侧内壁转绕配合连接,从而实现自动控制第一滑运腔与第二滑 运腔内的静电清洁刷转变控制工作。

[0026] 2.通过清洁运作装置左右两侧内相对设第一滑运腔和第二滑运腔,第一滑运腔与 第二滑运腔之间设置有板件,第一滑运腔和第二滑运腔临近板件一侧内壁设第二滑运槽, 第一滑运腔和第二滑运腔离开板件一侧内壁设第三滑运槽,第二滑运槽内均设上下伸长设 置的第二螺杆,第一滑运腔与第二滑运腔内底壁中点均设向下伸长设置的穿孔,两组穿孔 之间的清洁运作装置内左右两侧相对设传递槽且内设第一锥面轮,左右两侧的传递槽分别 与左右两侧的第一滑运腔与第二滑运腔底部穿通设置,左右两侧的传递槽之间的清洁运作 装置内设清洁动力装置,清洁动力装置两侧配合连接分别朝两侧伸长设置的传递转杆,传 递转杆离开清洁动力装置一侧探入传递槽内且与第一锥面轮固定连接,左右两侧的第二滑 运槽与第三滑运槽之间的第一滑运腔内滑运配合连接清洁滑运块,从而实现左右两侧的清 洁滑运块带动左右两侧的静电清洁刷推压工作,在不需要清洁作业时,两侧的静电清洁刷 均缩入清洁运作装置内,提高安全性,同时方便左右静电清洁刷的转变工作。

[0027] 3 .通过第二滑运槽内的清洁滑运块与第二螺杆配合连接,清洁滑运块内设传递 腔,传递槽顶部的清洁滑运块底部设第二锥面轮,第二锥面轮顶部固定设穿通清洁滑运块 底部端面的第一转杆且转绕配合连接,第一转杆顶部尾梢探入传递腔内且尾梢固定设第三 锥面轮,每个传递腔内部均设内侧与第三锥面轮契合连接的第四锥面轮,第四锥面轮上固 定设置上下伸长设置的第二转杆,第二转杆顶部与传递腔内顶壁转绕配合连接,第二转杆 向下伸长段穿通传递腔内底壁且转绕配合连接,第二转杆尾梢固定连接向下伸长设置的静 电清洁刷,从而实现转变连接以及传递控制。

[0028] 4•通过设置所述前后滑运装置实现了静电清洁刷在前后方向上移动,从而更好的 清洁设备。

[0029] 5 •本发明结构简单,操作方便,当一侧静电清洁刷损坏时,能实现左右两侧的静电 清洁刷快速转变工作,在未清洁时,两侧静电清洁刷均位于清洁运作装置内,提高了设备使 用安全性,同时能自动控制调节清洁位置,提高清洁效率以及清洁准确性。

[0030]以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1. 一种清洁设备,包括由基台和垂柱组成的框体以及设置在框体内的转变装置,其特 征在于:转变装置内部设有转变腔,转变腔内顶壁左右伸长设有第一滑运槽,第一滑运槽内 左右伸长设有第一螺杆,第一螺杆上配合连接有第一滑运块,转变装置底部端面中点设有 顶部与转变腔穿通设置的穿出槽,转变腔内部设有顶部与第一滑运块底部固定连接的清洁 运作装置,清洁运作装置左右两侧内相对设有第一滑运腔和第二滑运腔,第一滑运腔与第 二滑运腔之间设置有板件,第一滑运腔和第二滑运腔临近板件一侧内壁设有第二滑运槽, 第一滑运腔和第二滑运腔离开板件一侧内壁设有第三滑运槽,第二滑运槽内部设有上下伸 长设置的第二螺杆,第一滑运腔与第二滑运腔内底壁中点均设有向下伸长设置的穿孔,两 组穿孔之间的清洁运作装置内左右两侧相对设有传递槽且内部设有第一锥面轮,左右两侧 的传递槽分别与左右两侧的第一滑运腔与第二滑运腔底部穿通设置,左右两侧的传递槽之 间的清洁运作装置内部设有清洁动力装置,清洁动力装置两侧配合连接有分别朝两侧伸长 设置的传递转杆,传递转杆离开清洁动力装置一侧探入传递槽内且与第一锥面轮固定连 接,左右两侧的第二滑运槽与第三滑运槽之间的第一滑运腔内滑运配合连接有清洁滑运 块,垂柱和基台之间设置有前后滑运装置,前后滑运装置包括固定设置在基台上表面的滑 运轨道板,滑运轨道板前端固定设置有前后动力装置,前后动力装置后面配合连接有前后 螺杆,前后螺杆上配合连接有螺套筒,螺套筒后端固定连接有连接杆,连接杆上下两端固定 设置有推滑件,推滑件与垂柱底部固定连接,垂柱底面与滑运轨道板滑运配合连接。
2. 根据权利要求1所述的一种清洁设备,其特征在于:所述第一螺杆左侧端与第一动力 装置配合连接,所述第一动力装置外表面设置在所述第一滑运槽左侧端面内且固定连接, 所述第一螺杆右侧端与所述第一滑运槽右侧内壁转绕配合连接。
3. 根据权利要求1所述的一种清洁设备,其特征在于:所述第二螺杆底部均与所述第二 滑运槽内底壁转绕配合连接,所述第二螺杆顶部均设有第二动力装置且配合连接,所述第 二动力装置外表面设置在所述第二滑运槽内顶壁内且固定连接。
4. 根据权利要求1所述的一种清洁设备,其特征在于:所述第二滑运槽内的所述清洁滑 运块与所述第二螺杆配合连接,所述清洁滑运块内部设有传递腔,所述传递槽顶部的所述 清洁滑运块底部设有第二锥面轮,所述第二锥面轮顶部固定设有穿通所述清洁滑运块底部 端面的第一转杆且转绕配合连接,所述第一转杆顶部尾梢探入所述传递腔内且尾梢固定设 有第三锥面轮,每个所述传递腔内部均设有内侧与所述第三锥面轮契合连接的第四锥面 轮,所述第四锥面轮上固定设置有上下伸长设置的第二转杆,所述第二转杆顶部与所述传 递腔内顶壁转绕配合连接,所述第二转杆向下伸长段穿通所述传递腔内底壁且转绕配合连 接,所述第二转杆尾梢固定连接有向下伸长设置的静电清洁刷。
5. 根据权利要求1所述的一种清洁设备,其特征在于:所述垂柱固定设置在所述基台右 侧顶面,所述基台上方的所述垂柱左侧内部设有升落滑运槽,所述升落滑运槽内部设有上 下伸长设置的升落螺杆,所述升落螺杆底部与所述升落滑运槽内底壁转绕配合连接,所述 升落螺杆顶部与升落动力装置配合连接,所述升落动力装置外表面设置在所述升落滑运槽 内顶壁内且固定连接,所述升落螺杆上配合连接有升落滑运块,所述升落滑运块左侧端面 与所述转变装置右侧端面固定连接。
6. 根据权利要求5所述的一种清洁设备,其特征在于:所述基台顶部端面内部设有导向 槽,所述导向槽内滑运配合连接有滑运座,所述滑运座右侧相对的所述垂柱内部设有嵌进 槽,所述嵌进槽内部设有左侧端与所述滑运座右侧端面固定连接以及右侧端与推压装置配 合连接的推压杆,所述滑运座顶部端面内部设有卡紧槽。
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