CN107144012A - 防潮结构、水箱、及空气能热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防潮结构、应用该防潮结构的水箱、及应用该水箱的空气能热水器，其中，所述防潮结构包括：壳体，所述壳体开设有第一气孔；内胆，所述内胆设于所述壳体内；保温层，所述保温层设于所述壳体与所述内胆之间，所述保温层开设有与所述第一气孔连通的防潮通道，所述防潮通道内设有干燥器。本发明的技术方案能够减少侵入壳体内部的潮湿空气中的水分，避免内胆和换热器之间电化学反应的发生，提高水箱及空气能热水器的使用寿命。

Description

防潮结构、水箱、及空气能热水器

技术领域

本发明涉及空气能热水器技术领域，特别涉及一种防潮结构、应用该防潮结构的水箱、及应用该水箱的空气能热水器。

背景技术

目前，对于市场上的空气能热水器而言，其水箱大多采用在内胆的外表面绕制换热器的方式实现加热。但是，由于换热器普遍使用的是铝材，同时内胆普遍使用的是钢材，在有水存在的情况下，换热器和内胆之间将形成原电池，产生电化学反应，导致换热器会被逐渐腐蚀而发生穿孔，容易发生冷媒泄漏，致使水箱、乃至整个空气能热水器报废。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种防潮结构，旨在减少侵入壳体内部的潮湿空气中的水分，避免内胆和换热器之间电化学反应的发生，提高水箱及空气能热水器的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提出的防潮结构，包括：

壳体，所述壳体开设有第一气孔；

内胆，所述内胆设于所述壳体内；

保温层，所述保温层设于所述壳体与所述内胆之间，所述保温层开设有与所述第一气孔连通的防潮通道，所述防潮通道内设有干燥器。

可选地，所述干燥器沿所述内胆的轴向方向设置，所述干燥器的两端分别开设有至少一第二气孔，每一所述第二气孔均与所述防潮通道连通。

可选地，所述防潮通道包括第一气流段和干燥段，所述第一气流段的一端与所述第一气孔连通，另一端与所述干燥段连通，所述干燥器位于所述干燥段内，并沿所述干燥段的轴向方向设置。

可选地，所述第一气流段的横截面为圆形，该圆形的直径为6mm～10mm；或者所述第一气流段的横截面为方形，该方形的外接圆的直径为6mm～10mm。

可选地，所述防潮通道还包括与所述干燥段连通的第二气流段，所述干燥器设于所述第一气流段与所述第二气流段之间。

可选地，所述干燥器为分子筛干燥器。

可选地，所述防潮结构还包括设于所述内胆外表面的换热器，所述换热器的部分表面位于所述防潮通道内，并抵接所述干燥器。

可选地，所述换热器靠近所述防潮通道的一侧为冷媒输入侧，所述干燥器与所述换热器的冷媒输入侧的表面相抵接。

可选地，所述换热器为微通道换热器。

本发明还提出一种水箱，该水箱包括防潮结构，所述防潮结构包括：

壳体，所述壳体开设有第一气孔；

内胆，所述内胆设于所述壳体内；

保温层，所述保温层设于所述壳体与所述内胆之间，所述保温层开设有与所述第一气孔连通的防潮通道，所述防潮通道内设有干燥器。

可选地，所述水箱还包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别连通于所述内胆的两端。

本发明还提出一种空气能热水器，该空气能热水器包括水箱，所述水箱包括防潮结构，所述防潮结构包括：

壳体，所述壳体开设有第一气孔；

内胆，所述内胆设于所述壳体内；

保温层，所述保温层设于所述壳体与所述内胆之间，所述保温层开设有与所述第一气孔连通的防潮通道，所述防潮通道内设有干燥器。

本发明的技术方案，通过于壳体开设第一气孔，于保温层开设与该第一气孔连通的防潮通道，并于该防潮通道中设置干燥器，当外部空气由于压差进入防潮通道后，可被干燥器干燥处理，使得其中的水分被吸收而变成干燥空气后再扩散进入保温层，从而避免了内胆与换热器之间产生水滴而形成原电池发生电化学腐蚀，进而避免了换热器的腐蚀、冷媒的泄露，提高了水箱及空气能热水器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明防潮结构一实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中II处的放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	防潮结构	511	第一气流段
10	壳体	513	干燥段
				11	第一气孔	5131	让位口
30	内胆	515	第二气流段
				50	保温层	53	干燥器
51	防潮通道	70	换热器

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种防潮结构100，其主要应用于空气能热水器的水箱，以减少侵入壳体10内部的潮湿空气中的水分，避免内胆30和换热器70之间电化学反应的发生，提高水箱及空气能热水器的使用寿命。

以下将就防潮结构100的具体结构进行描述，如图1和图2所示，在本发明防潮结构100一实施例中，所述防潮结构100包括：

壳体10，所述壳体10开设有第一气孔11；

内胆30，所述内胆30设于所述壳体10内；

保温层50，所述保温层50设于所述壳体10与所述内胆30之间，所述保温层50开设有与所述第一气孔11连通的防潮通道51，所述防潮通道51内设有干燥器53。

具体地，壳体10一般呈圆柱形或底面为矩形的直棱柱形，其内部安装固定有内胆30。内胆30的内部腔室用于盛水，内胆30还分别与进水管路(未图示)和出水管路(未图示)连通，便于冷水输入和热水输出。内胆30的外表面设置有换热器70，换热器70的表面与内胆30的外表面相接触且贴合设置，以将热量传递至内胆30，内胆30继而将热量传递至其内部腔室内的水，以对水进行加热。换热器70一般为若干铜管或若干铝管，该若干铜管或若干铝管串联(或并联)形成冷媒流通管路，于此同时，换热器70还分别与冷媒输入管(未图示)和冷媒输出管(未图示)连通，高温高压的冷媒由冷媒输入管进入换热器70，并在流通过程中通过换热器70与内胆30相接触的表面，将热量传递至内胆30，继而传递至其中盛放的水，使得水被加热，供用户使用。流通过程的后期，冷却后的冷媒来到冷媒输出管，由循环管路去向压缩机(未图示)进行循环。

内胆30与壳体10之间通常还留有空间，用于填充隔热保温材料，以在内胆30与壳体10之间形成保温层50，从而利用保温层50具有较低的热传导系数、对热流具有显著的阻抗性的特点，有效保证内胆30的热量不散失，进而提高热利用率。进一步地，保温层50中开设有一防潮通道51，壳体10上开设有一第一气孔11，该防潮通道51与该第一气孔11相连通，并且，该防潮通道51中还设有一干燥器53。这样，随着内胆30中的热水被逐渐使用，内胆30中的水温会逐渐降低、内胆30的温度会逐渐降低，从而使得保温层50中的空气被逐渐冷却，使得其密度逐渐减小、压力逐渐降低。即，随着内胆30中的热水被逐渐使用，内胆30与壳体10之间的气压会逐渐下降而低于外部空气压力，内胆30与壳体10之间的空气温度会逐渐下降而低于外部空气温度。此时，外部空气在压差的作用下，通过壳体10上的第一气孔11进入到防潮通道51内部，继而经过干燥器53后，扩散进入保温层50，从而填充于内胆30与壳体10之间。可以理解的，外部空气在经过干燥器53时，会被干燥处理，去除其中水分，从而使得进入到保温层50的气体是干燥的，即，避免了高温且潮湿的空气在低温内胆30外表面冷凝形成液滴，避免内胆30与换热器70之间在水存在的条件下形成原电池，避免电化学腐蚀的发生。

因此，本发明的技术方案，通过于壳体10开设第一气孔11，于保温层50开设与该第一气孔11连通的防潮通道51，并于该防潮通道51中设置干燥器53，当外部空气由于压差进入防潮通道51后，可被干燥器53干燥处理，使得其中的水分被吸收而变成干燥空气后再扩散进入保温层50，从而避免了内胆30与换热器70之间产生水滴而形成原电池发生电化学腐蚀，进而避免了换热器70的腐蚀、冷媒的泄露，提高了水箱及空气能热水器的使用寿命。

如图2所示，所述干燥器53沿所述内胆的轴向方向设置，所述干燥器53的两端分别开设有至少一第二气孔(未图示)，每一所述第二气孔均与所述防潮通道连通。

本实施例中，防潮通道51的横截面为圆形，以便于生产、加工、及制造。干燥器53填充防潮通道51的部分段，且具有沿防潮通道51中心线排列的两端，具体地，干燥器53沿内胆的轴向方向(本实施例中为竖直方向)设置，干燥器53的两端分别开设有至少一第二气孔，干燥器53任一端上的第二气孔均与其所面向的部分防潮通道连通。可以理解的，干燥器53沿防潮通道51中心线方向较为靠近壳体10上第一气孔11的一端上的第二气孔用于使潮湿空气进入干燥器53，干燥器53沿防潮通道51中心线方向较为远离壳体10上第一气孔11的一端上的第二气孔用于使干燥空气排出干燥器53。这样，潮湿空气进入防潮通道51内后可流经整段干燥器53并经过整段干燥器53的干燥处理，即可使得潮湿空气与干燥器53的接触时间得以延长，干燥器53的干燥效果得以提升，从而进一步减少侵入壳体10内的水分。

具体地，所述防潮通道51包括第一气流段511和干燥段513，所述第一气流段511的一端与所述第一气孔11连通，另一端与所述干燥段513连通，所述干燥器53位于所述干燥段513内，并沿所述干燥段的轴向方向设置。可以理解的，此时，防潮通道的中心线位于干燥段内的部分即为干燥段的轴线。因此，干燥器53沿防潮通道51中心线方向较为靠近壳体10上第一气孔11的一端上的第二气孔面向第一气流段511，干燥器53沿防潮通道51中心线方向较为远离壳体10上第一气孔11的一端上的第二气孔背向第一气流段511。如此，利用第一气流段511可快速且有效地将潮湿空气引向干燥段513、进入干燥器53而被干燥，不仅有效降低了潮湿空气向保温层50的扩散速率，还提升了干燥效果和干燥效率，从而减少了水分侵入。

优选地，所述第一气流段511的横截面为圆形，该圆形的直径为6mm～10mm；或者所述第一气流段511的横截面为方形，该方形的外接圆的直径为6mm～10mm。如此，可有效控制外部空气的流入速度，同时兼顾干燥器53的干燥效果和干燥效率。需要说明的是，第一气流段511的横截面可以是圆形，也可以是方形(长方形或者正方形)，还可以是其他一些形状，例如，正多边形、菱形、异形等，具体形状可根据实际情况进行选择，从而便于生产制造。

如图2所示，所述防潮通道51还包括与所述干燥段513连通的第二气流段515，所述干燥器53设于所述第一气流段511与所述第二气流段515之间。此时，干燥器53沿防潮通道51中心线方向较为靠近壳体10上第一气孔11的一端上的第二气孔与第一气流段511连通，干燥器53沿防潮通道51中心线方向较为远离壳体10上第一气孔11的一端上的第二气孔与第二气流段515连通。如此，利用第二气流段515可快速且有效地将干燥空气由干燥器53引出而扩散进入保温层50，不仅有效降低了潮湿空气向保温层50的扩散速率，还提升了干燥效果和干燥效率，从而减少了水分侵入。

需要说明的是，所述干燥器53为分子筛干燥器53，其包括壳体(未图示)和填充于壳体内的分子筛干燥剂。由于分子筛干燥剂的吸湿能力极强，可更加充分的吸收进入防潮通道51内潮湿空气中的水分子，使得干燥器53的干燥效果更优，进一步地去除水分，避免其侵入。

如图2所示，所述换热器70的部分表面位于所述防潮通道51内，并抵接所述干燥器53。

本实施例中，防潮通道51的干燥段513呈竖直方向延伸设置，且靠近换热器70面向壳体10的表面。干燥段513的侧壁开设有让位口5131，换热器70面向壳体10的部分表面显露于该让位口5131，且该部分表面与干燥器53的表面相接触且贴合。这样，在内胆30中的热水使用完毕后，需要对内胆30中的冷水重新加热时，高温高压的冷媒重新由冷媒输入管进入换热器70，使得换热器70的温度逐渐升高，继而进行热传递对内胆30中的水进行加热。于此同时，与换热器70相接触的干燥器53的温度亦会随之升高，从而使得干燥器53内的干燥剂被加热，使得其吸收的水分汽化而变成水蒸汽、并由干燥器53散发出而进入防潮通道51。此时，由于壳体10内温度的升高，壳体10内的气压逐渐升高并高于壳体10外的气压，保温层50中的空气流向防潮通道51，并由防潮通道51向外排出，水蒸汽此时连同这些空气一同排往壳体10外部。需要说明的是，干燥器53的壳体一般选用金属材质，如铜或铝，以提高热传导效率，提升干燥器53的脱水效果和脱水效率。

如此，干燥器53内的干燥剂得以被烘干，仍然保持极强的吸湿能力，保障了在下一次用水时其对进入防潮通道51内的水分的吸收作用。循环往复，避免了频繁更换干燥剂或干燥器53的处理过程，从而使得投入和成本得以有效降低，使得本发明防潮结构100的实用性得以有效提升。

优选地，所述换热器70靠近所述防潮通道51的一侧为冷媒输入侧，所述干燥器53与所述换热器70的冷媒输入侧的表面相抵接。

可以理解的，由于换热器70冷媒输入侧的温度更好，利用其对干燥器53进行烘干(除湿)处理的效果更好，可使得干燥器53的使用寿命得以延长，进一步降低了干燥剂或干燥器53的更换频率、降低了投入和成本，提高了实用性。

需要说明的是，所述换热器70为微通道换热器70，其绕制于内胆30外表面，可使得干燥器53能够获得更高的热量，从而使得对干燥器53进行烘干(除湿)处理的效率更好、效果更好，进而有利于干燥器53的循环使用。

本发明还提出一种水箱，该水箱包括如前所述的防潮结构100，该防潮结构100的具体结构参照前述实施例，由于本水箱采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，所述水箱还包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别连通于所述内胆的两端。

本发明还提出一种空气能热水器，该空气能热水器包括如前所述的水箱，该水箱的具体结构参照前述实施例，由于本空气能热水器采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种防潮结构，应用于空气能热水器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体开设有第一气孔；

内胆，所述内胆设于所述壳体内；

保温层，所述保温层设于所述壳体与所述内胆之间，所述保温层开设有与所述第一气孔连通的防潮通道，所述防潮通道内设有干燥器。

2.如权利要求1所述的防潮结构，其特征在于，所述干燥器沿所述内胆的轴向方向设置，所述干燥器的两端分别开设有至少一第二气孔，每一所述第二气孔均与所述防潮通道连通。

3.如权利要求1所述的防潮结构，其特征在于，所述防潮通道包括第一气流段和干燥段，所述第一气流段的一端与所述第一气孔连通，另一端与所述干燥段连通，所述干燥器位于所述干燥段内，并沿所述干燥段的轴向方向设置。

4.如权利要求3所述的防潮结构，其特征在于，所述第一气流段的横截面为圆形，该圆形的直径为6mm～10mm；或者所述第一气流段的横截面为方形，该方形的外接圆的直径为6mm～10mm。

5.如权利要求3所述的防潮结构，其特征在于，所述防潮通道还包括与所述干燥段连通的第二气流段，所述干燥器设于所述第一气流段与所述第二气流段之间。

6.如权利要求1所述的防潮结构，其特征在于，所述干燥器为分子筛干燥器。

7.如权利要求1-6任一项所述的防潮结构，其特征在于，所述防潮结构还包括设于所述内胆外表面的换热器，所述换热器的部分表面位于所述防潮通道内，并抵接所述干燥器。

8.如权利要求7所述的防潮结构，其特征在于，所述换热器靠近所述防潮通道的一侧为冷媒输入侧，所述干燥器与所述换热器的冷媒输入侧的表面相抵接。

9.如权利要求7所述的防潮结构，其特征在于，所述换热器为微通道换热器。

10.一种水箱，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的防潮结构。

11.如权利要求10所述的水箱，其特征在于，所述水箱还包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别连通于所述内胆的两端。

12.一种空气能热水器，其特征在于，包括如权利要求11所述的水箱。