CN107138272A - 一种喷涂废气磁化净化方法及装置 - Google Patents
一种喷涂废气磁化净化方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107138272A CN107138272A CN201710271041.8A CN201710271041A CN107138272A CN 107138272 A CN107138272 A CN 107138272A CN 201710271041 A CN201710271041 A CN 201710271041A CN 107138272 A CN107138272 A CN 107138272A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- coating cloud
- waste gas
- cloud particle
- magnetizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 56
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000019013 Viburnum opulus Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
- B03C1/01—Pretreatment specially adapted for magnetic separation by addition of magnetic adjuvants
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
一种喷涂废气磁化净化方法及装置，上述方法包括下述步骤，在喷涂废气收集过程中将纳米软磁性粉末包覆在喷涂废气中的漆雾颗粒外侧形成磁化漆雾颗粒；将磁化漆雾颗粒引入磁选器收集；将收集的磁化漆雾颗粒通过可溶解漆雾颗粒的溶剂溶解，同时回收纳米软磁性粉末，如此循环，上述装置包括磁化器和磁选系统，本发明巧妙的利用漆雾颗粒本身具有粘性的特点，通过将喷涂废气中的漆雾颗粒外包裹软磁性纳米粉末，从而磁化漆雾颗粒，实现漆雾颗粒表面改性，这样不仅使漆雾颗粒的粘性消失同时也使漆雾颗粒能够在磁场作用下被电磁板吸附，通过磁选达到过滤漆雾颗粒的效果。
Description
技术领域
本发明专利涉及喷涂废气中漆雾治理领域，特别是涉及一种喷涂废气磁化净化方法及装置。
技术背景
涂装行业产生的废气中有两类主要成分：漆雾、挥发性有机污染物(VOCs)。漆雾是在喷涂过程中产生的未附着在工件表面的颗粒状粘性有机质，挥发性有机污染物则主要源自油漆中的溶剂。目前我国对于漆雾治理的方法主要分干法和湿法两种。干法是以过滤棉过滤或滤筒过滤为代表，而湿法则是以水旋器改性并捕捉为代表。
过滤棉寿命非常有限，漆雾附着于过滤棉或滤筒上容易板结造成过滤孔道堵塞，从而严重缩短过滤材的寿命。湿法虽然能有效治理漆雾，但治理过程中带出的水分加重了后续治理工艺的难度(例如水分会与VOCs在催化剂表面发生竞争吸附从而降低催化效率，水分会占据活性炭的孔道从而降低活性炭对VOCs的吸附量)。
发明内容
本发明针对现有技术不足而提出一种使用寿命长、性能稳定、使用成本低、利于清洗及重复利用的喷涂废气磁化净化方法及装置。
本发明针对现有技术不足，提出了一种喷涂废气磁化净化方法，包括如下步骤，
a、在喷涂废气收集过程中将纳米软磁性粉末包覆在喷涂废气中的漆雾颗粒外侧形成磁化漆雾颗粒；
b、将磁化漆雾颗粒引入磁选器收集；
c、将收集的磁化漆雾颗粒通过可溶解漆雾颗粒的溶剂溶解，同时回收纳米软磁性粉末，如此循环。
步骤c中，所述磁选器的出口通过催化燃烧器与外界连通。这样使得喷涂废气中的VOCs在催化燃烧器的催化反应床上进行催化反应并最终分解成CO2和H2O，实现无污染排放。
通过上述方法，通过漆雾颗粒本身外表面的粘性，使得纳米软磁性粉末可以容易的包覆在其外侧，同时包覆后漆雾颗粒粘性官能团对掩盖，在漆雾颗粒消粘的同时实现包覆改性磁化的双重目的。磁化漆雾颗粒进入磁选器进行分离，分离后的磁化漆雾在导入到可溶解漆雾颗粒的溶剂中溶解，从而分离纳米软磁性粉末，由于纳米软磁性粉末不溶于有机溶剂，后期将与有机溶剂混合的纳米软磁性粉末通过蒸发等手段进行成分分离即可实现资源的重复利用，大大节约了使用成本。
步骤a中，喷涂废气通过磁化器底部的入口进入磁化器内，再穿过磁化器内磁化器顶部粉末喷头喷出的纳米软磁性粉末层后从磁化器顶部出口进入磁选器。
优选地，所述纳米软磁性粉末采用金属或无机材料的纳米软磁性粉末。
一种喷涂废气磁化净化装置，包括磁化器和磁选系统，所述磁化器内部设有磁化腔，所述磁化腔的底部设有喷涂废气的入口，顶部设有出口，所述磁化腔内在出口和入口之间还设有喷头，所述喷头喷出纳米软磁性粉末使得磁化腔内充满喷出纳米软磁性粉末，所述磁化器的出口与磁选系统连接。喷涂废气通过磁化器入口进入磁化器中与粉末喷头喷出的纳米软磁性粉末充分接触，其中漆雾颗粒因为表面具有粘性而会大量粘附磁性粉末，从而形成软磁性粉末包覆漆雾颗粒的“核-壳”结构，包覆后的漆雾随气流进入磁选系统进行分离。
进一步，所述喷头面向磁化腔的入口，使得喷涂废气与纳米软磁性粉末以对流的形式充分接触。
进一步，所述磁选系统包括至少一个磁选器，所述磁选器的进口与磁化器的出口连通。磁化漆雾颗粒进入磁选器后迅速被电磁板产生的磁场诱导产生磁性，从而被电磁板吸附，当电磁板达到吸附饱和后立即断电失去磁性，此时软磁性粉末也失去磁性，吸附在电磁板表面的磁化漆雾颗粒在重力或者外力作用下掉落至第二灰斗中。
优选地，磁选系统包括两个磁选器，两个所述磁选器的进口通过三通阀与磁化器的出口连通。这样工作时，可以实现循环工作，其中一个磁选器工作，另一个磁选器待机，工作的磁选器吸附饱和后进入清灰环节，此时待机磁选器的立即开始工作，这样大大提高工作效率。
优选地，所述磁化器和磁选器的底部分别设有收集纳米软磁性粉末的第一灰斗和第二灰斗。
优选地，所述磁选器的出口通过去除VOCs的催化燃烧器与外界连通。
综上所述，本发明巧妙的利用漆雾颗粒本身具有粘性、软磁性材料在磁场中展现出磁性的特点，通过将喷涂废气中的漆雾颗粒外包裹软磁性纳米粉末，从而磁化漆雾颗粒，实现漆雾颗粒表面改性，这样不仅使漆雾颗粒的粘性消失同时也使漆雾颗粒能够在磁场作用下被电磁板吸附，通过磁选器达到过滤漆雾颗粒的效果；另外磁化后的漆雾颗粒在磁场作用非常容易聚集成大颗粒，更利于漆雾颗粒的去除；采用不溶于有机溶剂的纳米软磁性粉末，方便对收集到的磁化漆雾颗粒通过有机溶剂溶解漆雾的方式对纳米软磁性粉末进行回收利用。
附图说明
图1为整体工艺示意图
图中标号：1-磁化器，11-磁化器入口，12-磁化器出口，13-第一灰斗，14-喷头，2-磁选系统，21-三通阀，22-磁选器，221-磁选器入口，222-第二灰斗，223-电磁板，224-磁选器出口，3-催化燃烧器，31-催化燃烧器入口，32-催化燃烧器出口，33-催化反应床。
具体实施方式
实施例1
喷涂废气经磁化器入口11进入磁化器1中，粉末喷头14将足量纳米软磁性粉末喷入磁化器1中，喷涂废气与纳米软磁性粉末以对流的形式充分接触，漆雾颗粒因具有粘性而粘附磁性粉末并最终被磁性粉末完全包覆。未能进入磁选系统2的磁性粉末、磁化漆雾颗粒等落入第一灰斗13中。
磁化后的漆雾颗粒进入磁选系统2，首先经过三通阀21进入处于工作状态的磁选器22。磁选器22内的电磁板223通电时产生磁场，磁化漆雾颗粒在磁场的诱导下产生磁极进而被电磁板223吸附，当电磁板223达到吸附饱和后立即断电失去磁性，吸附在电磁板223表面的磁化漆雾颗粒在重力或者外力作用下掉落至第二灰斗222中。在磁化的过程中，磁化漆雾颗粒近电磁板端的极性与电磁板极性相反，远电磁板端的极性与电磁板极性相同，当多个磁化漆雾颗粒经过磁化板223时，由于颗粒与磁化板的距离不同致使磁化漆雾颗粒相互吸引从而聚集形成大颗粒(假设AB两个磁化漆雾颗粒呈A-B排列，其中A-B的连线垂直于电磁板，则A颗粒的靠近电磁板端为南极，则B颗粒远离电磁板端为北极，南北极异性相吸，从而A、B颗粒聚集成更大的颗粒，如此反复从而形成滚雪球效应)，利于漆雾的去除。
去除漆雾颗粒后的废气从磁选器出口224从催化燃烧器入口31进入催化燃烧器3，废气中的VOCs在催化燃烧器3的催化反应床33上进行催化反应并最终分解成CO2和H2O，从催化燃烧器出口32排出。
由于纳米软磁性粉末不溶于有机溶剂，但是漆雾能溶于有机溶剂，将第二灰斗222中收集到的磁化漆雾分散于稀释剂中，漆雾完全溶解于稀释剂，而磁性粉末沉于容器底部，以磁铁选出以乙醇洗净风干即可重复利用。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷涂废气磁化净化方法，其特征在于：包括如下步骤，
a、在喷涂废气收集过程中将纳米软磁性粉末包覆在喷涂废气中的漆雾颗粒外侧形成磁化漆雾颗粒；
b、将磁化漆雾颗粒引入磁选器收集；
c、将收集的磁化漆雾颗粒通过可溶解漆雾颗粒的溶剂溶解，同时回收纳米软磁性粉末，如此循环。
2.根据权利要求1所述的喷涂废气磁化净化方法，其特征在于：步骤c中，所述磁选器的出口通过催化燃烧器与外界连通。
3.根据权利要求1或2所述的喷涂废气磁化净化方法，其特征在于：步骤a中，喷涂废气通过磁化器底部的入口进入磁化器内，再穿过磁化器内磁化器顶部粉末喷头喷出的纳米软磁性粉末层后从磁化器顶部出口进入磁选器。
4.根据权利要求3所述的喷涂废气磁化净化方法，其特征在于：所述纳米软磁性粉末采用金属或无机材料的纳米软磁性粉末。
5.一种喷涂废气磁化净化装置，其特征在于：包括磁化器和磁选系统，所述磁化器内部设有磁化腔，所述磁化腔的底部设有喷涂废气的入口，顶部设有出口，所述磁化腔内在出口和入口之间还设有喷头，所述喷头喷出纳米软磁性粉末使得磁化腔内充满喷出纳米软磁性粉末，所述磁化器的出口与磁选系统连接。
6.根据权利要求5所述的喷涂废气磁化净化装置，其特征在于：所述喷头面向磁化腔的入口。
7.根据权利要求6所述的喷涂废气磁化净化装置，其特征在于：所述磁选系统包括至少一个磁选器，所述磁选器的进口与磁化器的出口连通。
8.根据权利要求7所述的喷涂废气磁化净化装置，其特征在于：磁选系统包括两个磁选器，两个所述磁选器的进口通过三通阀与磁化器的出口连通。
9.根据权利要求8所述的喷涂废气磁化净化装置，其特征在于：所述磁化器和磁选器的底部分别设有收集纳米软磁性粉末的第一灰斗和第二灰斗。
10.根据权利要求5至9所述的喷涂废气磁化净化装置，其特征在于：所述磁选器的出口通过去除VOCs的催化燃烧器与外界连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710271041.8A CN107138272B (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种喷涂废气磁化净化方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710271041.8A CN107138272B (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种喷涂废气磁化净化方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107138272A true CN107138272A (zh) | 2017-09-08 |
| CN107138272B CN107138272B (zh) | 2019-08-13 |
Family
ID=59773744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710271041.8A Active CN107138272B (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种喷涂废气磁化净化方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107138272B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107649004A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-02 | 茆康建 | 一种应用在漆房中的漆雾净化回收装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3624626A1 (de) * | 1986-07-18 | 1988-01-28 | Pilgrimm Herbert | Verfahren zur abtrennung von stoffen aus einem stoffgemisch unter verwendung von magnetischen fluessigkeiten |
| JPS63274452A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-11 | Sumiyoshi Jukogyo Kk | 窒素製造用帯磁吸着剤 |
| US20050000357A1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-06 | Lehigh University | Method of removing mecury from exhaust gases |
| CN101069872A (zh) * | 2007-03-16 | 2007-11-14 | 东南大学 | 燃煤可吸入颗粒物的脱除方法 |
| CN101309739A (zh) * | 2005-10-07 | 2008-11-19 | 斯图尔德环境咨询有限公司 | 用磁性载体去除试剂的方法 |
| CN201537439U (zh) * | 2009-11-20 | 2010-08-04 | 亚光耐普罗精密注塑（天津）有限公司 | 喷涂废气高效净化设备 |
| CN101791507A (zh) * | 2010-02-02 | 2010-08-04 | 苏州苏净环保工程有限公司 | 一种含漆雾有机废气的净化方法 |
| CN104812464A (zh) * | 2012-06-15 | 2015-07-29 | 卡本科斯特集团有限公司 | 磁性吸附剂、用于制备磁性吸附剂的方法和从流体流中除去污染物的方法 |
-
2017
- 2017-04-24 CN CN201710271041.8A patent/CN107138272B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3624626A1 (de) * | 1986-07-18 | 1988-01-28 | Pilgrimm Herbert | Verfahren zur abtrennung von stoffen aus einem stoffgemisch unter verwendung von magnetischen fluessigkeiten |
| JPS63274452A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-11 | Sumiyoshi Jukogyo Kk | 窒素製造用帯磁吸着剤 |
| US20050000357A1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-06 | Lehigh University | Method of removing mecury from exhaust gases |
| CN101309739A (zh) * | 2005-10-07 | 2008-11-19 | 斯图尔德环境咨询有限公司 | 用磁性载体去除试剂的方法 |
| CN101069872A (zh) * | 2007-03-16 | 2007-11-14 | 东南大学 | 燃煤可吸入颗粒物的脱除方法 |
| CN201537439U (zh) * | 2009-11-20 | 2010-08-04 | 亚光耐普罗精密注塑（天津）有限公司 | 喷涂废气高效净化设备 |
| CN101791507A (zh) * | 2010-02-02 | 2010-08-04 | 苏州苏净环保工程有限公司 | 一种含漆雾有机废气的净化方法 |
| CN104812464A (zh) * | 2012-06-15 | 2015-07-29 | 卡本科斯特集团有限公司 | 磁性吸附剂、用于制备磁性吸附剂的方法和从流体流中除去污染物的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107649004A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-02 | 茆康建 | 一种应用在漆房中的漆雾净化回收装置 |
| CN107649004B (zh) * | 2017-11-03 | 2019-12-31 | 山东古润环保科技有限公司 | 一种应用在漆房中的漆雾净化回收装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107138272B (zh) | 2019-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206810037U (zh) | 一种自动化除尘装置 | |
| CN204051314U (zh) | 喷漆废气处理系统 | |
| CN101244356B (zh) | 一种组合净化方法及装置 | |
| CN202933596U (zh) | 轴流风机水雾化除尘器 | |
| CN206121390U (zh) | 湿式除尘器 | |
| CN105251300A (zh) | 一种隧道窑废气除尘装置及除尘方法 | |
| CN207899198U (zh) | 一种粉尘净化装置 | |
| CN107138272A (zh) | 一种喷涂废气磁化净化方法及装置 | |
| CN102350158B (zh) | 一种与烘干设备配套的风水雾过滤净化除尘设备 | |
| CN107413152A (zh) | 一种自喷冲击式洗涤除尘器 | |
| CN207169334U (zh) | 一种净化除尘器 | |
| CN205379776U (zh) | 湿法喷淋旋流一体化空气净化装置 | |
| CN208494566U (zh) | 一种高效湿式静电除尘器催化氧化联合脱除重金属装置 | |
| CN107684794A (zh) | 一种环保城市建设用除霾炮 | |
| CN209271087U (zh) | 一种工业用可循环气体净化设备 | |
| CN208990478U (zh) | 一种实现含煤尘烟气净化的一体化塔及装置 | |
| CN109225630A (zh) | 一种金属切割机用金属粉末处理装置 | |
| CN105771506B (zh) | 一种工业垃圾裂化焚烧尾气除尘处理系统 | |
| CN204637871U (zh) | 焊接烟尘净化系统 | |
| CN207735132U (zh) | 一种便携式自洁净的磁性雾化静电净化器 | |
| CN208526136U (zh) | 一种除尘抑霾雾炮炮筒 | |
| CN209877218U (zh) | 一种市区空气净化装置 | |
| CN202136899U (zh) | 一种与烘干设备配套的风水雾过滤净化除尘设备 | |
| CN207385067U (zh) | 一种具有除臭功能的车间除尘器 | |
| CN114887764A (zh) | 一种汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |