CN107138208A - 大米分离细糠及抛光联产免淘米生产的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种稳定生产免淘米产品的新方法，适合大米绿色、安全、节能抛光，以及细糠粉有效分离，抛光过程不添加化学的或合成的物质，免淘大米得率较通常抛光方法提高2%以上，方法绿色无污染并且节约电能。首先将经过清选和去石后的糙米，放入碾米机进行碾白，碾白分离米糠后的精米进入免淘米设备中，经润湿、灭菌后，加入天然绿色附着剂，形成薄膜，对精米进行抛光成为免淘米，然后经高方筛分离、光电色选机分离，生产出免淘米成品。

Description

大米分离细糠及抛光联产免淘米生产的方法

技术领域

本发明属于大米精制联产免淘米生产技术领域，具体涉及稻米碾白后细糠的分离、大米预涂层形成和大米表层抛光加工的方法。本方法适合生产免淘米，免淘大米得率较通常抛光方法提高2%以上，方法绿色无污染并且节约电能。

背景技术

我国是世界稻谷生产第一大国，国内百姓一半以上的主食以大米为主，多年来一直困扰粮食加工业的一个问题就是稻谷脱糠碾白后大米抛光的成品得率低、碎米损耗大、加工耗电高，生产的免淘米中存在细糠，免淘米较日本产品质量低，产品售价低，大米加工企业经济效益低下，呈现所谓“稻强米弱”的局面，影响种粮农民的增收。

目前国内大米加工技术比较粗放，大米抛光技术多采用大米抛光机进行1-3道摩擦抛光，不但使抛光工艺流程延长，而且使用多台铁辊抛光机，在多道抛光机中整粒大米被不断进行表面摩擦，致使大米表层的糊粉层摩擦分离，大米营养价值下降，大米颗粒随着抛光的次数增加而变小，同时，造成整粒大米的破碎，成品中整粒大米率下降，分离的碎米价格低，大多用于发酵产品的原料。

目前大米加工企业生产成本中电耗占主要比例，大米抛光机在生产中电力消耗大，如果进行免淘米生产，需要三次抛光，使用的抛光机设备增多，电力消耗增加了免淘大米的生产成本，同时多次抛光也是免淘米得率特别是整粒的免淘米得率降低，使企业产品不具备竞争能力。另外，抛光过程中大米糊粉层的除去，也使大米中营养素（蛋白质、必须氨基酸、脂肪）流失，不利用老百姓的饮食健康。

还有些不法企业和商贩为了减少生产成本，甚至利用白油（石蜡油）作为大米表层的抛光剂，但是长期食用含有白油的大米影响人们身体健康。在GB 2760-2007《食品添加剂使用卫生标准》中已禁止白油在大米抛光中应用。

国内大米加工企业对大米抛光和免淘米生产方法主要注重大米抛光及和免淘米制造装置的改进方面。其中相对成熟的机械有湖北永祥粮食机械股份有限公司的大米抛光机的实用新型专利，专利号CN 201454572 U，其主要采用对抛光机着水定点定量控制，提高抛光效果，并解决粘辊和产生糠球问题，单工艺还是采用多道机械抛光；株式会社山本制作所的免淘米制造装置，专利号CN 12623546 C，主要通过扬谷螺旋将精白米摊平与注入水进行淋洗后，一起搅拌进行淘米处理，此装置存在大量淘米水需要处理。

对于此，我们主要是尝试提供一种能够达到消费者要求的安全的、绿色的、节能的免淘米产品生产方法，同时能够提供价格具有竞争力的产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定生产免淘米产品的新方法，适合大米绿色、安全、节能抛光，以及细糠粉有效分离，抛光过程不添加化学的或合成的物质。

本发明的技术方案为：大米分离细糠及抛光联产免淘米的方法，它的步骤如下：

（1）经过清选和去石后的糙米，进入碾米机进行碾白，碾米机采用1砂辊2铁辊型式，碾白分离米糠后的精米进入免淘米设备中，首先在机体内第一段对100重量份的精米添加2-10重量份的纯净水进行润湿，间接水蒸气将精米加热到75℃以上，对精米表面可能存在的微生物进行灭菌；然后在机体内第二段将2~15重量份的天然绿色附着剂加入设备中，在设备搅拌叶的翻动作用下，少量存在于精米表面的细糠粉被附着剂粘连并且形成一定粒度的糠粉团；附着剂在粘连精米细糠粉的同时，附着剂继续受热温度在95~105℃预糊化附着在精米表面，形成一定光泽的薄膜，对精米进行了抛光成为免淘米；

（2）从免淘米设备加工后的物料，进入高方筛分离免淘米中的碎米；分离后的免淘米和细糠团物料被输送进入光电色选机中，通过色泽差别，将白色带光泽的免淘米与色泽灰暗的细糠粉团进行分离，生产出免淘米成品；

（3）利用气力输送方式将免淘米成品，输送进入成品仓，进行短期储存。

所述步骤（1）中的天然绿色附着剂为大米淀粉、马铃薯淀粉、甘薯淀粉、豌豆淀粉、木薯淀粉、绿豆淀粉、玉米淀粉、谷朊粉、小麦淀粉中的任意一种，附着剂为粉状或颗粒状。

所述步骤（1）中添加2-10重量份的纯净水进行润湿，要求采用水雾形式进行添加。

所述步骤（1）中将2~15重量份的天然绿色附着剂分两次添加，第一次添加为1~5重量份，第二次添加为1~10重量份。

所述步骤（2）中的光电色选机采用2台；被分选物料采用重力下降的方式进入光色选机中。

所述步骤（3）中气力输送的空气为经过净化处理的洁净空气，输送管道为不锈钢管道。

所述步骤（3）中的成品仓材质为不锈钢，直径小于2.0米。

所述步骤（3）中将成品免淘米储存在相对湿度为70%、温度为15℃的环境中。

本发明的有益效果如下：提供一种稳定、均一、绿色和节能良好的大米抛光联产免淘米生产的方法，避免了过度机械摩擦抛光大米，造成大米糊粉层营养成分流失，使操作更便捷，提高生产效率；采用天然谷物、豆类及薯类淀粉及蛋白粉作为附着剂，既可以将大米的细糠进行粘结分离，又可以对大米进行糊化形成膜进行抛光，而且所有添加剂均为食品级，符合国家标准，在给消费者带来健康的同时为企业节约生产成本。这种能够达到消费者要求的、安全的、健康的营养的免淘米产品，具有很好的实用价值。

下面结合实施例对本发明作以详细描述，但并不以任何方式限制本发明。

具体实施方式

实施例1

大米分离细糠及抛光联产免淘米的方法，它包括下述步骤：

（1）经过清选和去石后的糙米，进入碾米机进行碾白，碾米机采用1砂辊2铁辊型式，碾白分离米糠后的精米进入免淘米设备中，首先在机体内第一段对100kg的精米添加3kg的纯净水进行润湿，间接水蒸气将精米加热到75℃以上，对精米表面可能存在的微生物进行灭菌；然后在机体内第二段将5kg的玉米淀粉附着剂加入设备中，在设备搅拌叶的翻动作用下，少量存在于精米表面的细糠粉被附着剂粘连并且形成一定粒度的糠粉团；再将7kg的玉米淀粉附着剂粘连精米的表面，附着剂继续受热温度在98℃预糊化附着在精米表面，形成一定光泽的薄膜，对精米进行了抛光成为免淘米；

（2）从免淘米设备加工后的物料，进入高方筛分离免淘米中的碎米；分离后的免淘米和细糠团物料被输送以重力下落的形式进入光电色选机中，通过色泽差别，将白色带光泽的免淘米与色泽灰暗的细糠粉团进行分离，生产出免淘米成品；

（3）利用气力输送方式将免淘米成品通过直径为0.5米的不锈钢管，输送进入成品仓，进行短期储存。

实施例2

大米分离细糠及抛光联产免淘米的方法，它包括下述步骤：

（1）经过清选和去石后的糙米，进入碾米机进行碾白，碾米机采用1砂辊2铁辊型式，碾白分离米糠后的精米进入免淘米设备中，首先在机体内第一段对100kg的精米添加6kg的纯净水进行润湿，间接水蒸气将精米加热到75℃以上，对精米表面可能存在的微生物进行灭菌；然后在机体内第二段将2kg的大米淀粉附着剂加入设备中，在设备搅拌叶的翻动作用下，少量存在于精米表面的细糠粉被附着剂粘连并且形成一定粒度的糠粉团；再将3kg的大米淀粉附着剂粘连精米的表面，附着剂继续受热温度在95℃预糊化附着在精米表面，形成一定光泽的薄膜，对精米进行了抛光成为免淘米；

（2）从免淘米设备加工后的物料，进入高方筛分离出碎米；分离后的免淘米和细糠团物料被输送以重力下落的形式进入光电色选机中，通过色泽差别，将白色带光泽的免淘米与色泽灰暗的细糠粉团进行分离，生产出免淘米成品；

（3）利用气力输送方式将免淘米成品通过直径为0.8米的不锈钢管，输送进入成品仓，进行短期储存。

实施例3

大米分离细糠及抛光联产免淘米的方法，它包括下述步骤：

（1）经过清选和去石后的糙米，进入碾米机进行碾白，碾米机采用1砂辊2铁辊型式，碾白分离米糠后的精米进入免淘米设备中，首先在机体内第一段对100kg的精米添加5kg的纯净水进行润湿，间接水蒸气将精米加热到75℃以上，对精米表面可能存在的微生物进行灭菌；然后在机体内第二段将5kg的谷朊粉附着剂加入设备中，在设备搅拌叶的翻动作用下，少量存在于精米表面的细糠粉被附着剂粘连并且形成一定粒度的糠粉团；再将5kg的谷朊粉附着剂粘连精米的表面，附着剂继续受热温度在105℃预糊化附着在精米表面，形成一定光泽的薄膜，对精米进行了抛光成为免淘米；

（2）从免淘米设备加工后的物料，进入高方筛分离出碎米；分离后的免淘米和细糠团物料被输送以重力下落的形式进入光电色选机中，通过色泽差别，将白色带光泽的免淘米与色泽灰暗的细糠粉团进行分离，生产出免淘米成品；

（3）利用气力输送方式将免淘米成品通过直径为0.3米的不锈钢管，输送进入成品仓，进行短期储存。

实施例4

大米分离细糠及抛光联产免淘米的方法，它包括下述步骤：

（1）经过清选和去石后的糙米，进入碾米机进行碾白，碾米机采用1砂辊2铁辊型式，碾白分离米糠后的精米进入免淘米设备中，首先在机体内第一段对100kg的精米添加10kg的纯净水进行润湿，间接水蒸气将精米加热到75℃以上，对精米表面可能存在的微生物进行灭菌；然后在机体内第二段将3kg的马铃薯淀粉附着剂加入设备中，在设备搅拌叶的翻动作用下，少量存在于精米表面的细糠粉被附着剂粘连并且形成一定粒度的糠粉团；再将7kg的马铃薯淀粉附着剂粘连精米的表面，附着剂继续受热温度在103℃预糊化附着在精米表面，形成一定光泽的薄膜，对精米进行了抛光成为免淘米；

（2）从免淘米设备加工后的物料，进入高方筛分离出碎米；分离后的免淘米和细糠团物料被输送以重力下落的形式进入光电色选机中，通过色泽差别，将白色带光泽的免淘米与色泽灰暗的细糠粉团进行分离，生产出免淘米成品；

（3）利用气力输送方式将免淘米成品通过直径为0.6米的不锈钢管，输送进入成品仓，进行短期储存。

实施例5

大米分离细糠及抛光联产免淘米的方法，它包括下述步骤：

（1）经过清选和去石后的糙米，进入碾米机进行碾白，碾米机采用1砂辊2铁辊型式，碾白分离米糠后的精米进入免淘米设备中，首先在机体内第一段对100kg的精米添加9kg的纯净水进行润湿，间接水蒸气将精米加热到75℃以上，对精米表面可能存在的微生物进行灭菌；然后在机体内第二段将5kg的绿豆淀粉附着剂加入设备中，在设备搅拌叶的翻动作用下，少量存在于精米表面的细糠粉被附着剂粘连并且形成一定粒度的糠粉团；再将10kg的绿豆淀粉附着剂粘连精米的表面，附着剂继续受热温度在100℃预糊化附着在精米表面，形成一定光泽的薄膜，对精米进行了抛光成为免淘米；

（2）从免淘米设备加工后的物料，进入高方筛分离出碎米；分离后的免淘米和细糠团物料被输送以重力下落的形式进入光电色选机中，通过色泽差别，将白色带光泽的免淘米与色泽灰暗的细糠粉团进行分离，生产出免淘米成品；

（3）利用气力输送方式将免淘米成品通过直径为0.2米的不锈钢管，输送进入成品仓，进行短期储存。

实施例6

大米分离细糠及抛光联产免淘米的方法，它包括下述步骤：

（1）经过清选和去石后的糙米，进入碾米机进行碾白，碾米机采用1砂辊2铁辊型式，碾白分离米糠后的精米进入免淘米设备中，首先在机体内第一段对100kg的精米添加7kg的纯净水进行润湿，间接水蒸气将精米加热到75℃以上，对精米表面可能存在的微生物进行灭菌；然后在机体内第二段将3kg的甘薯淀粉附着剂加入设备中，在设备搅拌叶的翻动作用下，少量存在于精米表面的细糠粉被附着剂粘连并且形成一定粒度的糠粉团；再将4kg的甘薯淀粉附着剂粘连精米的表面，附着剂继续受热温度在96℃预糊化附着在精米表面，形成一定光泽的薄膜，对精米进行了抛光成为免淘米；

（2）从免淘米设备加工后的物料，进入高方筛分离出碎米；分离后的免淘米和细糠团物料被输送以重力下落的形式进入光电色选机中，通过色泽差别，将白色带光泽的免淘米与色泽灰暗的细糠粉团进行分离，生产出免淘米成品；

（3）利用气力输送方式将免淘米成品通过直径为0.9米的不锈钢管，输送进入成品仓，进行短期储存。

实施例7

大米分离细糠及抛光联产免淘米的方法，它包括下述步骤：

（1）经过清选和去石后的糙米，进入碾米机进行碾白，碾米机采用1砂辊2铁辊型式，碾白分离米糠后的精米进入免淘米设备中，首先在机体内第一段对100kg的精米添加5kg的纯净水进行润湿，间接水蒸气将精米加热到75℃以上，对精米表面可能存在的微生物进行灭菌；然后在机体内第二段将4kg的木薯淀粉附着剂加入设备中，在设备搅拌叶的翻动作用下，少量存在于精米表面的细糠粉被附着剂粘连并且形成一定粒度的糠粉团；再将6kg的木薯淀粉附着剂粘连精米的表面，附着剂继续受热温度在102℃预糊化附着在精米表面，形成一定光泽的薄膜，对精米进行了抛光成为免淘米；

（2）从免淘米设备加工后的物料，进入高方筛分离出碎米；分离后的免淘米和细糠团物料被输送以重力下落的形式进入光电色选机中，通过色泽差别，将白色带光泽的免淘米与色泽灰暗的细糠粉团进行分离，生产出免淘米成品；

（3）利用气力输送方式将免淘米成品通过直径为0.4米的不锈钢管，输送进入成品仓，进行短期储存。

实施例8

大米分离细糠及抛光联产免淘米的方法，它包括下述步骤：

（1）经过清选和去石后的糙米，进入碾米机进行碾白，碾米机采用1砂辊2铁辊型式，碾白分离米糠后的精米进入免淘米设备中，首先在机体内第一段对100kg的精米添加3kg的纯净水进行润湿，间接水蒸气将精米加热到75℃以上，对精米表面可能存在的微生物进行灭菌；然后在机体内第二段将10kg的豌豆淀粉附着剂加入设备中，在设备搅拌叶的翻动作用下，少量存在于精米表面的细糠粉被附着剂粘连并且形成一定粒度的糠粉团；再将3kg的豌豆淀粉附着剂粘连精米的表面，附着剂继续受热温度在105℃预糊化附着在精米表面，形成一定光泽的薄膜，对精米进行了抛光成为免淘米；

（2）从免淘米设备加工后的物料，进入高方筛分离出碎米；分离后的免淘米和细糠团物料被输送以重力下落的形式进入光电色选机中，通过色泽差别，将白色带光泽的免淘米与色泽灰暗的细糠粉团进行分离，生产出免淘米成品；

（3）利用气力输送方式将免淘米成品通过直径为0.3米的不锈钢管，输送进入成品仓，进行短期储存。

实施例9

大米分离细糠及抛光联产免淘米的方法，它包括下述步骤：

（1）经过清选和去石后的糙米，进入碾米机进行碾白，碾米机采用1砂辊2铁辊型式，碾白分离米糠后的精米进入免淘米设备中，首先在机体内第一段对100kg的精米添加5kg的纯净水进行润湿，间接水蒸气将精米加热到75℃以上，对精米表面可能存在的微生物进行灭菌；然后在机体内第二段将4kg的大米淀粉附着剂加入设备中，在设备搅拌叶的翻动作用下，少量存在于精米表面的细糠粉被附着剂粘连并且形成一定粒度的糠粉团；再将5kg的大米淀粉附着剂粘连精米的表面，附着剂继续受热温度在98℃预糊化附着在精米表面，形成一定光泽的薄膜，对精米进行了抛光成为免淘米；

（2）从免淘米设备加工后的物料，进入高方筛分离出碎米；分离后的免淘米和细糠团物料被输送以重力下落的形式进入光电色选机中，通过色泽差别，将白色带光泽的免淘米与色泽灰暗的细糠粉团进行分离，生产出免淘米成品；

（3）利用气力输送方式将免淘米成品通过直径为0.35米的不锈钢管，输送进入成品仓，进行短期储存。

实施例10

大米分离细糠及抛光联产免淘米的方法，它包括下述步骤：

（1）经过清选和去石后的糙米，进入碾米机进行碾白，碾米机采用1砂辊2铁辊型式，碾白分离米糠后的精米进入免淘米设备中，首先在机体内第一段对100kg的精米添加8kg的纯净水进行润湿，间接水蒸气将精米加热到75℃以上，对精米表面可能存在的微生物进行灭菌；然后在机体内第二段将2kg的小麦淀粉附着剂加入设备中，在设备搅拌叶的翻动作用下，少量存在于精米表面的细糠粉被附着剂粘连并且形成一定粒度的糠粉团；再将3kg的小麦淀粉附着剂粘连精米的表面，附着剂继续受热温度在102℃预糊化附着在精米表面，形成一定光泽的薄膜，对精米进行了抛光成为免淘米；

（2）从免淘米设备加工后的物料，进入高方筛分离出碎米；分离后的免淘米和细糠团物料被输送以重力下落的形式进入光电色选机中，通过色泽差别，将白色带光泽的免淘米与色泽灰暗的细糠粉团进行分离，生产出免淘米成品；

（3）利用气力输送方式将免淘米成品通过直径为0.25米的不锈钢管，输送进入成品仓，进行短期储存。

Claims (8)

1.大米分离细糠及抛光联产免淘米的方法，其特征在于它的步骤如下：

（1）经过清选和去石后的糙米，进入碾米机进行碾白，碾米机采用1砂辊2铁辊型式，碾白分离米糠后的精米进入免淘米设备中，首先在机体内第一段对100重量份的精米添加2-10重量份的纯净水进行润湿，间接水蒸气将精米加热到75℃以上，对精米表面可能存在的微生物进行灭菌；然后在机体内第二段将2~15重量份的天然绿色附着剂加入设备中，在设备搅拌叶的翻动作用下，少量存在于精米表面的细糠粉被附着剂粘连并且形成一定粒度的糠粉团；附着剂在粘连精米细糠粉的同时，附着剂继续受热温度在90~105℃预糊化附着在精米表面，形成一定光泽的薄膜，对精米进行了抛光成为免淘米；

（2）从免淘米设备加工后的物料，进入高方筛分离免淘米中的碎米；分离后的免淘米和细糠团物料被输送进入光电色选机中，通过色泽差别，将白色带光泽的免淘米与色泽灰暗的细糠粉团进行分离，生产出免淘米成品；

（3）利用气力输送方式将免淘米成品，输送进入成品仓，进行短期储存。

2.根据权利要求1所述的天然绿色附着剂为大米淀粉、马铃薯淀粉、甘薯淀粉、豌豆淀粉、木薯淀粉、绿豆淀粉、玉米淀粉、谷朊粉、小麦淀粉中的任意一种，附着剂为粉状或颗粒状。

3.根据权利要求1所述的添加2-10重量份的纯净水进行润湿，要求采用水雾形式进行添加。

4.根据权利要求1所述的将2~15重量份的天然绿色附着剂分两次添加，第一次添加为1~5重量份，第二次添加为1~10重量份。

5.根据权利要求1所述的光电色选机采用2台；被分选物料采用重力下降的方式进入光电色选机中。

6.根据权利要求1所述的气力输送的空气为经过净化处理的洁净空气，输送管道为不锈钢管道。

7.根据权利要求1所述的成品仓材质为不锈钢，直径小于2.0米。

8.根据权利要求1所述的将成品免淘米储存在相对湿度为70%、温度为15℃的环境中。