CN107130633A - 一种钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺 - Google Patents

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CN107130633A CN201710566030.2A CN201710566030A CN107130633A CN 107130633 A CN107130633 A CN 107130633A CN 201710566030 A CN201710566030 A CN 201710566030A CN 107130633 A CN107130633 A CN 107130633A
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蔡进强
蔡荪萍
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蔡荪萍
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02Retaining or protecting walls
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22Piles
    • E02D5/34Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/38Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds

Abstract

本发明公开了一种钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,其特征是:该工艺包括如下步骤:(1)、测量放线;(2)、垂直成孔;(3)、钢管制作与安装;(4)、灌浆管制作与安装;(5)、模袋制作排水系统与安装;(6)、灌浆施工工艺。该钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺解决河道治理河岸建设实施过程中施工场地狭小、临近周边建筑物存在的大型设备难进场实施,实施过程中对周边建筑物影响大,特别是对一些建筑物浅基础的影响,同时利于加快工程进度,又降低工程造价,通过模袋灌注再生材料混凝土包裹钢管,形成满足规范要求的保护层,解决钢管混凝土在地基基础应用过程中钢管耐腐蚀问题。

Description

一种钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及钢管混凝土模袋粧复合挡土结构施工工艺技术领域,具体为一种钢管 混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺。
背景技术
[0002] 挡土墙是指支承路基、河道填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。 在挡土墙横断面中,与被支承土体直接接触的部位称为墙背;与墙背相对的、临空的部位称 为墙面;与地基直接接触的部位称为基底;与基底相对的、墙的顶面称为墙顶;基底的前端 称为墙趾;基底的后端称为墙踵。根据其刚度及位移方式不同,可分为刚性挡土墙、柔性挡 土墙和临时支撑三类。按墙体材料可分为石砌挡土墙、混凝土挡土墙、钢筋混凝土挡土墙、 钢板挡土墙等。钢管混凝土粧充分发挥钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两 种材料各自的优点,同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点,在力学性能方面,不仅 有较高承载力,还具有较高的塑性、韧性、延性及稳定性;粧身强度有较大富余,可以承受较 多横向荷载等特点,已在一些工程中得到应用。现有钢管混凝土桩由混凝土填入钢管内,夕卜 表涂刷防腐涂料,在一定程度上解决钢管防腐问题,但存在钢管混凝土粧施工中存在涂刷 防腐涂料较难保护、较长桩身及较小管径造成混凝土浇灌困难、桩端进入持力层深度及质 量较难控制等问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,以解决上 述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢管混凝土模袋桩复合挡土结 构施工工艺,该工艺包括如下步骤: (1) 、测量放线; (2) 、垂直成孔; (3) 、钢管制作与安装; (4) 、灌浆管制作与安装; (5) 、模袋制作排水系统与安装; (6) 、灌浆施工工艺。
[0005] 优选的,所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,所述的步骤(1)测量放 线的方法是,根据施工图纸及坐标点测放出钢管混凝土模袋粧中心线、基础平面位置线和 纵断高程线,做好平面、高程控制点,布置好抬动观测点和观测装置。
[0006] 优选的,所述的钢管混凝土模袋粧复合挡土结构施工工艺,所述的步骤(2)垂直成 孔的方法是,选择钻孔孔径相适宜的钻机,钻孔操作平台应稳定、坚固、钻孔安装及钻进过 程中必须确保倾斜度控制在1%以内,在钻孔过程中,用清水循环返水,钻孔按一、二序施工 隔孔跳打,钻孔完成后冲洗孔底沉渣,并确保成孔完整,无塌方掉块,深度满足模袋下放要 求,验收合格后随即进行孔内一次性安装好直筒分段模袋或灌浆装置,排水孔成孔方式与 灌浆孔相同,完成后下放排水装置和滤水细砂,孔口用阻塞模袋封闭。
[0007]优选的,所述的钢管混凝土模袋粧复合挡土结构施工工艺,步骤(3)钢管制作与安 装的方法是,根据钢管埋设深度,钢管侧向按照4至6米均匀分段或根据设计要求分段,每段 打一 4> 30mm灌浆孔,位置距离管底约50cm,做好与灌浆管连接,底部段钢管做成锥形,锥形 头焊有分隔器和出浆眼,用于孔底灌浆,锥形底套有搭接模袋,开始吊装钢管模袋灌衆^ 置,钢管的定位确保管中心线与轴线位置吻合,下管应保持与轴线相垂直,钢管管底套有防 刮伤的膜布,钢管的安装,安装时用三脚架或小龙门吊等设备将捆绑好模袋的钢管按底部 钢管到孔口钢管依次吊入,底部钢管下放时预留0.5〜1米露出孔口,用抱箍固定,再将上一 段钢管吊起,在两段钢管距离5〇公分时,开始加接上一段的灌浆管到钢管内,加接完成后下 放上段钢管与下段钢管对接好,确保两段钢管对接平直,开始焊接钢管,焊接过程中要用布 挡住下段模袋,避免模袋被烧破,焊接完成后下放钢管,重复另一段钢管的吊装至完成整个 孔内钢管的安装,钢管上端露出地面位置要同一标高。
[0008]优选的,所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,所述的步骤(4)灌楽管 制作与安装的方法是,每一段钢管连接一 <]>33焊接钢管作为灌浆管,灌浆管焊接安装在钢 管内侧,每一段钢管设立一个专门灌浆管,各灌浆管应做好标识,各段钢管独立灌浆管以丝 扣连接,每一钢管段灌浆管均应露出桩顶5〇cm,如钢管混凝土模袋桩孔底端有灌浆固结成 型施工要求,应在钢官孔底安装分隔器,并另插入一直径50mmPE材质管道或¢) 33焊接钢管 作为钢管内混凝土灌浆管。
[0009]优选的,所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,所述的步骤(5)模袋制 作排水系统与安装的方法是,模袋选用双层高强聚合物化纤合成材料按照孔径要求加工, 模袋安装时从底部模袋到孔口依次人工轻轻放入,按照钢管分段长度模袋作为一灌浆段, 模袋捆绑时只绑好底端头,等钢管焊接完成后再将模袋拉起将上端头绑在上一段模袋的底 端头,下放过程中要避免下放模袋绕管和刮破,如因塌孔或孔底沉积物,须清孔后重放,模 袋加工及放入由专人负责,严格按照作业要求绑扎模袋及下管、接管,排水管及滤水网安 装,钢管管内、外各设置一排水管选用管径为①50 PVC管,管壁钻有间距100mm孔径12mm的 排水眼,成梅花状布置,选用直筒型强度高、滤水性能好的土工布,再套上滤水网和直径 40mm膜布,与钢管捆绑好。
[0010]优选的,所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,所述的步骤(6)灌浆施 工工艺的方法是,灌浆材料和灌浆设备。滤水式压浆挤密桩灌浆材料拟选用P. 042.5普通硅 酸盐水泥浆液为灌浆材料,水泥灌浆使用材料为石粉加P. 042.5普通硅酸盐水泥、QNW添加 剂、粉煤灰,石粉和水泥、QNW添加剂、粉煤灰的按1:0.85:0.2:0.15重量进行搅拌制浆,浆液 水灰比约0 •8:1,;模袋粧外含桩端外灌浆采用石粉、水泥和水玻璃及其他添加剂,水玻璃及 其他添加剂的掺加时机和数量视孔内升压情况和进浆量变化而定,一般为浆液的6〜10%, 灌浆设备采用3SNS灌浆栗和专用液压小栗,制浆设备为专用双桶撹拌机,:3SNS灌浆栗灌入 水泥浆液,专用液压小栗灌入化学控制液,钢管模袋桩和控制性水泥灌浆均采用分排分序 施工,成孔一个施工一个,灌浆分为钢管外模袋及钢管内灌浆,先进行钢管外模袋,后钢管 底及钢管内灌浆,钢管外模袋灌浆由下而上进行分段压浆,分段模袋达到一定饱和程度后, 灌浆到顶部后根据充盈情况更换小泵进行补灌施工。钢管外模袋灌浆完成后,进行钢管底 控制性水泥灌浆,控制好注浆量与压力的关系,在控制推动条件中让其逐渐提高压力,达到 设定压力后结束,钢管混凝土内灌浆,采用直接灌浆料加压成型或在钢管内放置2〇〜40粒 径碎石加压灌注成型,模袋注浆时压力达〇 • 5〜1 •5 MPa或达到预计饱和程度后结束,压浆 时注意对进浆量和压力的上升速度的控制,注浆速度应控制在30〜50L/min,在无压力无漏 浆情况下速度可以快些,起压后逐渐减小注浆速度,确保模袋有充足的滤排水时间,达到一 定饱和程度后更换小栗进行补灌施工,补灌注浆速度控制在10L〜15L/min,水泥灌浆:控制 性水泥灌浆在确保不抬动条件下的进浆压力达最大,进浆率下降到2L/min后稳定5分钟可 结束灌浆,实际灌入量施工依据地质密实情况调节,以达到土层加固效果为目的,模袋注浆 量计算:注楽总量:Q=ri X ji Xr2 X h,公式中:Q—注楽总量(m3) ;n—充盈系数;r一模袋桩径 (m) ;h—模袋长度(m),充盈系数是指分段累计注浆量与分段模袋容积的比值,在不漏浆的 前提条件下,该指标可以定量反映模袋展开程度。充盈系数与灌浆压力、模袋滤排水效果、 模袋膨胀程度有关,在〇. 8〜1.4之间。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工 工艺解决河道治理河岸建设实施过程中施工场地狭小、临近周边建筑物存在的大型设备难 进场实施,实施过程中对周边建筑物影响大,特别是对一些建筑物浅基础的影响。同时利于 加快工程进度,又降低工程造价,通过模袋灌注再生材料混凝土包裹钢管,形成满足规范要 求的保护层,解决钢管混凝土在地基基础应用过程中钢管耐腐蚀问题,、使用大量再生材 料,具有良好环境保护效益,发挥钢管混凝土模袋桩具有支护及挡土稳定能力,同时解决河 道治理河岸土体开挖支护问题,通过压力灌浆及高流动性的混凝土解决较长粧身及较小管 径造成混凝土浇灌困难问题,通过高流动性的混凝土及水玻璃控制性注入粧端,提高桩端 土壤固结能力,解决持力层深度及质量较难控制等问题。
附图说明
[0012] 图1为本发明钢管模袋桩结构示意图。
[0013]图中:1、钻孔,2、钢管,3、模袋,4、第一段模袋注浆管,5、第二段模袋注浆管,6、第 三段模袋注浆管,7、第四段模袋注浆管,8、钢管内和孔底灌浆管,9、钢管内塑料排水管,10、 钢管封口膜带,11、分隔器,12、钢管内灌浆眼,13、钢管外灌浆眼。
具体实施方式
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1,本发明提供一种技术方案: 实施例1: 一种钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,该工艺包括如下步骤: (1) 、测量放线; (2) 、垂直成孔; (3) 、钢管制作与安装; (4) 、灌浆管制作与安装; (5) 、模袋制作排水系统与安装; (6) 、灌浆施工工艺。
[0016] 实施例2: 根据实施例1所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,所述的步骤(1)测量放 线的方法是,根据施工图纸及坐标点测放出钢管混凝土模袋粧中心线、基础平面位置线和 纵断高程线,做好平面、高程控制点,布置好抬动观测点和观测装置。
[0017] 实施例3: 根据实施例1或2所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,所述的步骤(2)垂 直成孔的方法是,选择钻孔孔径相适宜的钻机,钻孔操作平台应稳定、坚固、钻孔安装及钻 进过程中必须确保倾斜度控制在1%以内,在钻孔过程中,用清水循环返水,钻孔按一、二序 施工隔孔跳打,钻孔完成后冲洗孔底沉渣,并确保成孔完整,无塌方掉块,深度满足模袋下 放要求,验收合格后随即进行孔内一次性安装好直筒分段模袋或灌浆装置,排水孔成孔方 式与灌浆孔相同,完成后下放排水装置和滤水细砂,孔口用阻塞模袋封闭。
[0018] 实施例4: 根据实施例1或2或3所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,步骤(3)钢管制 作与安装的方法是,根据钢管埋设深度,钢管侧向按照4至6米均匀分段或根据设计要求分 段,每段打一 4>3〇mm灌浆孔,位置距离管底约50cm,做好与灌浆管连接,底部段钢管做成锥 形,锥形头焊有分隔器和出浆眼,用于孔底灌浆,锥形底套有搭接模袋,开始吊装钢管模袋 灌浆装置,钢管的定位确保管中心线与轴线位置吻合,下管应保持与轴线相垂直,钢管管底 套有防刮伤的膜布,钢管的安装,安装时用三脚架或小龙门吊等设备将捆绑好模袋的钢管 按底部钢管到孔口钢管依次吊入,底部钢管下放时预留0.5〜1米露出孔口,用抱箍固定,再 将上一段钢管吊起,在两段钢管距离50公分时,开始加接上一段的灌浆管到钢管内,加接完 成后下放上段钢管与下段钢管对接好,确保两段钢管对接平直,开始焊接钢管,焊接过程中 要用布挡住下段模袋,避免模袋被烧破,焊接完成后下放钢管,重复另一段钢管的吊装至完 成整个孔内钢管的安装,钢管上端露出地面位置要同一标高。 t〇〇19] 实施例5: 根据实施例1或2或3或4所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,所述的步骤 (4)灌浆管制作与安装的方法是,每一段钢管连接一 (])33焊接钢管作为灌浆管,灌浆管焊接 安装在钢管内侧,每一段钢管设立一个专门灌浆管,各灌浆管应做好标识,各段钢管独立灌 浆管以丝扣连接,每一钢管段灌浆管均应露出桩顶50cm,如钢管混凝土模袋桩孔底端有灌 浆固结成型施工要求,应在钢管孔底安装分隔器,并另插入一直径50mmPE材质管道或4> 33 焊接钢管作为钢管内混凝土灌浆管。
[0020] 实施例6: 根据实施例1或2或3或4或5所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,所述的 步骤(5)模袋制作排水系统与安装的方法是,模袋选用双层高强聚合物化纤合成材料按照 孔径要求加工,模袋安装时从底部模袋到孔口依次人工轻轻放入,按照钢管分段长度模袋 作为一灌浆段,模袋捆绑时只绑好底端头,等钢管焊接完成后再将模袋拉起将上端头绑在 上一段模袋的底端头,下放过程中要避免下放模袋绕管和刮破,如因塌孔或孔底沉积物,须 清孔后重放,模袋加工及放入由专人负责,严格按照作业要求绑扎模袋及下管、接管,排水 管及滤水网安装,钢管管内、外各设置一排水管选用管径为® 5〇 PVC管,管壁钻有间距 100mm孔径12圓的排水眼,成梅花状布置,选用直筒型强度高、滤水性能好的土工布,再套上 滤水网和直径40mm膜布,与钢管捆绑好。
[0021] 实施例7: 根据实施例1或2或3或4或5或6所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,所述 的步骤(6)灌浆施工工艺的方法是,灌浆材料和灌浆设备。滤水式压浆挤密桩灌浆材料拟选 用P • 042 • 5普通硅酸盐水泥浆液为灌浆材料,水泥灌浆使用材料为石粉加p. 〇42.5普通硅酸 盐水泥、QNW添加剂、粉煤灰,石粉和水泥、QNW添加剂、粉煤灰的按1:0.85:0.2:0.15重量进 行搅拌制浆,浆液水灰比约0.8:1,;模袋桩外含桩端外灌浆采用石粉、水泥和水玻璃及其他 添加剂,水玻璃及其他添加剂的掺加时机和数量视孔内升压情况和进浆量变化而定,一般 为浆液的6〜10%,灌浆设备采用3SNS灌浆泵和专用液压小泵,制浆设备为专用双桶搅拌机, 3SNS灌浆泵灌入水泥浆液,专用液压小泵灌入化学控制液,钢管模袋桩和控制性水泥灌浆 均采用分排分序施工,成孔一个施工一个,灌浆分为钢管外模袋及钢管内灌浆,先进行钢管 外模袋,后钢管底及钢管内灌浆,钢管外模袋灌浆由下而上进行分段压浆,分段模袋达到一 定饱和程度后,灌浆到顶部后根据充盈情况更换小栗进行补灌施工。钢管外模袋灌浆完成 后,进行钢管底控制性水泥灌浆,控制好注浆量与压力的关系,在控制推动条件中让其逐渐 提高压力,达到设定压力后结束,钢管混凝土内灌浆,采用直接灌浆料加压成型或在钢管内 放置20〜40粒径碎石加压灌注成型,模袋注浆时压力达0.5〜1.5 MPa或达到预计饱和程度 后结束,压浆时注意对进浆量和压力的上升速度的控制,注浆速度应控制在30〜50L/min, 在无压力无漏浆情况下速度可以快些,起压后逐渐减小注浆速度,确保模袋有充足的滤排 水时间,达到一定饱和程度后更换小泵进行补灌施工,补灌注浆速度控制在10L〜l5L/min, 水泥灌浆:控制性水泥灌浆在确保不抬动条件下的进浆压力达最大,进浆率下降到2L/min 后稳定5分钟可结束灌浆,实际灌入量施工依据地质密实情况调节,以达到土层加固效果为 目的,模袋注浆量计算:注浆总量:X 31 X r2 X h,公式中:Q—注浆总量(m3) ; n —充盈系 数;r 一模袋桩径(m) ; h—模袋长度(m),充盈系数是指分段累计注浆量与分段模袋容积的比 值,在不漏浆的前提条件下,该指标可以定量反映模袋展开程度。充盈系数与灌浆压力、模 袋滤排水效果、模袋膨胀程度有关,在〇 • 8〜1 • 4之间。
[0022] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,其特征是:该工艺包括如下步骤: (1) 、测量放线; (2) 、垂直成孔; (3) 、钢管制作与安装; (4) 、灌浆管制作与安装; (5) 、模袋制作排水系统与安装; (6) 、灌浆施工工艺。
2. 根据权利要求1所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,其特征是:所述的 步骤(1)测量放线的方法是,根据施工图纸及坐标点测放出钢管混凝土模袋桩中心线、基础 平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点,布置好抬动观测点和观测装置。
3. 根据权利要求1所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,其特征是:所述的 步骤(2)垂直成孔的方法是,选择钻孔孔径相适宜的钻机,钻孔操作平台应稳定、坚固、钻孔 安装及钻进过程中必须确保倾斜度控制在1%以内,在钻孔过程中,用清水循环返水,钻孔按 一、二序施工隔孔跳打,钻孔完成后冲洗孔底沉渣,并确保成孔完整,无塌方掉块,深度满足 模袋下放要求,验收合格后随即进行孔内一次性安装好直筒分段模袋或灌浆装置,排水孔 成孔方式与灌浆孔相同,完成后下放排水装置和滤水细砂,孔口用阻塞模袋封闭。
4. 根据权利要求1所述的钢管混凝土模袋粧复合挡土结构施工工艺,其特征是:步骤 (3)钢管制作与安装的方法是,根据钢管埋设深度,钢管侧向按照4至6米均匀分段或根据设 计要求分段,每段打一巾3〇mm灌衆孔,位置距离管底约l〇cm〜5〇cm,做好与灌楽管连接,底 部段钢管做成锥形,锥形尖角4f5度〜75度,锥形头焊有分隔器和出浆眼,用于孔底灌浆,锥 形底套有搭接模袋,开始吊装钢管模袋灌浆装置,钢管的定位确保管中心线与轴线位置吻 合,下管应保持与轴线相垂直,钢管管底套有防刮伤的膜布,钢管的安装,安装时用三脚架 或小龙门吊等设备将捆绑好模袋的钢管按底部钢管到孔口钢管依次吊入,底部钢管下放时 预留0.5〜1米露出孔口,用抱箍固定,再将上一段钢管吊起,在两段钢管距离50公分时,开 始加接上一段的灌浆管到钢管内,加接完成后下放上段钢管与下段钢管对接好,确保两段 钢管对接平直,开始焊接钢管,焊接过程中要用布挡住下段模袋,避免模袋被烧破,焊接完 成后下放钢管,重复另一段钢管的吊装至完成整个孔内钢管的安装,钢管上端露出地面位 置要同一标高。
5.根据权利要求1所述的钢管混凝土模袋粧复合挡土结构施工工艺,其特征是:所述的 步骤(4)灌浆管制作与安装的方法是,每一段钢管连接一巾33焊接钢管作为灌浆管,灌浆管 焊接安装在钢管内侧,每一段钢管设立一个专门灌浆管,各灌浆管应做好标识,各段钢管独 立灌浆管以丝扣连接,每一钢管段灌浆管均应露出桩顶5〇cm,如钢管混凝土模袋桩孔底端 有灌浆固结成型施工要求,应在钢管孔底安装分隔器,并另插入一直径50mmPE材质管道或 中33焊接钢管作为钢管内混凝土灌浆管。
6.根据权利要求1所述的钢管混凝土模袋桩复合挡土结构施工工艺,其特征是:所述的 步骤(5)模袋制作排水系统与安装的方法是,模袋选用双层高强聚合物化纤合成材料按照 孔径要求加工,模袋安装时从底部模袋到孔口依次人工轻轻放入,按照钢管分段长度模袋 作为一灌浆段,模袋捆绑时只绑好底端头,等钢管焊接完成后再将模袋拉起将上端头绑在 上一段模袋的底端头,下放过程中要避免下放模袋绕管和刮破,如因塌孔或孔底沉积物,须 清孔后重放,模袋加工及放入由专人负责,严格按照作业要求绑扎模袋及下管、接管,排水 管及滤水网安装,钢管管内、外各设置一排水管选用管径为¢50 PVC管,管壁钻有间距 100mm孔径12mm的排水眼,成梅花状布置,选用直筒型强度高、滤水性能好的土工布,再套上 滤水网和直径40mm膜布,与钢管捆绑好。
7.根据权利要求1所述的钢管混凝土模袋粧复合挡土结构施工工艺,其特征是:所述的 步骤(6)灌浆施工工艺的方法是,灌浆材料和灌浆设备,滤水式压浆挤密桩灌浆材料拟选用 P. 042 • 5普通硅酸盐水泥浆液为灌浆材料,水泥灌浆使用材料为石粉加P • 〇42.5普通硅酸盐 水泥、QNW添加剂、粉煤灰,石粉和水泥、QNW添加剂、粉煤灰的按1:0.85:0.2:0.15重量进行 搅拌制浆,浆液水灰比约0.8:1;模袋桩外含桩端外灌浆采用石粉、水泥和水玻璃及其他添 加剂,水玻璃及其他添加剂的掺加时机和数量视孔内升压情况和进浆量变化而定,一般为 浆液的6〜10%,灌浆设备采用3SNS灌浆栗和专用液压小栗,制浆设备为专用双桶搅拌机, 3SNS灌浆泵灌入水泥浆液,专用液压小栗灌入化学控制液,钢管模袋桩和控制性水泥灌浆 均采用分排分序施工,成孔一个施工一个,灌浆分为钢管外模袋及钢管内灌浆,先进行钢管 外模袋,后钢管底及钢管内灌浆,钢管外模袋灌浆由下而上进行分段压浆,分段模袋达到一 定饱和程度后,灌浆到顶部后根据充盈情况更换小栗进行补灌施工,钢管外模袋灌浆完成 后,进行钢管底控制性水泥灌浆,控制好注浆量与压力的关系,在控制推动条件中让其逐渐 提高压力,达到设定压力后结束,钢管混凝土内灌浆,采用直接灌浆料加压成型或在钢管内 放置20〜40粒径碎石加压灌注成型,模袋注浆时压力达〇 •5〜1 •5 MPa或达到预计饱和程度 后结束,压浆时注意对进浆量和压力的上升速度的控制,注浆速度应控制在〜50L/min, 在无压力无漏浆情况下速度可以快些,起压后逐渐减小注浆速度,确保模袋有充足的滤排 水时间,达到一定饱和程度后更换小栗进行补灌施工,补灌注浆速度控制在10L〜15L/min, 水泥灌楽:控制性水泥灌楽在确保不抬动条件下的进楽•压力达最大,进楽率下降到2L/min 后稳定5分钟可结束灌浆,实际灌入量施工依据地质密实情况调节,以达到土层加固效果为 目的,模袋注浆量计算:注浆总量:Q=n X Jr X r2 X h,公式中:Q —注浆总量(m3) ; n —充盈系 数;r一模袋桩径(m) ;h—模袋长度(m),充盈系数是指分段累计注浆量与分段模袋容积的比 值,在不漏菜的前提条件下,该指标可以定量反映模袋展开程度,充盈系数与灌菜压力、模 袋滤排水效果、模袋膨胀程度有关,在0.8〜1 •4之间。
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