一种建筑工地用钢筋割断机
技术领域
本发明涉及建筑机械相关技术领域,具体为一种建筑工地用钢筋割断机。
背景技术
钢筋割断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋割断机,和半自动钢筋割断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一,它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长割断。
但是现有的钢筋割断机在使用时,由于没有固定钢筋的装置,常常会发生钢筋被割断瞬间弹起的情况,在一般情况下,工人都是使用脚部踩着钢筋进行固定,比较麻烦,且容易发生危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工地用钢筋割断机,以解决上述背景技术中提出的现有钢筋割断机没有固定钢筋的装置的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种建筑工地用钢筋割断机,包括割断机主体,所述割断机主体的左侧安装有推杆,且割断机主体的上表面连接有吊环,所述割断机主体的下端安装有底盘,且底盘的前后两侧均设置有保护装置槽、消声板和滑槽,所述底盘的下表面安装有机轮,所述保护装置槽的内部安装有滚轴,且滚轴的上表面搭设有第一支撑板,所述第一支撑板的外端连接有连接板,且第一支撑板的内端嵌套有第二支撑板,所述连接板的外表面连接有拉带,所述第二支撑板的内端嵌套有第三支撑板,所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的上表面均设置有钢筋搭槽,且钢筋搭槽的上表面安装有卡箍,所述第一支撑板和第二支撑板的外表面均设置有第一锁块,所述第二支撑板和第三支撑板的外表面均设置有第一锁孔,所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的下表面均设置有支撑装置收纳槽,且支撑装置收纳槽的内部安装有第二转轴,所述第二转轴的外端连接有第二收纳杆,且第二收纳杆的外表面设置有第三锁孔,所述第二收纳杆的外端连接有第二连接杆,且第二连接杆的外表面设置有第三锁块,所述第二连接杆的外端安装有支撑蹄,所述保护装置槽的内部和第三支撑板的内端均安装有第一磁铁,所述滑槽的内部设置有滑块,且滑块之间通过第一转轴相连接,所述第一转轴的外侧连接有第一收纳杆,所述滑槽的内部和滑块的内端均设置有第二磁铁,所述第一收纳杆的外表面设置有第二锁孔,且第一收纳杆的外端连接有第一连接杆,所述第一连接杆的外表面设置有第二锁块,且第一连接杆的外端安装有拉杆,所述底盘上表面的右侧安装有驱动电机,且驱动电机的前端通过传动皮带与转盘相连接,所述转盘和传动皮带的外侧安装有保护挡板,所述第一收纳杆和第二收纳杆均为空心结构,且第一收纳杆和第二收纳杆均为转动结构。
优选的,所述吊环的个数为两个,且吊环采用螺纹连接的方式与割断机主体相连接。
优选的,所述保护装置槽的长度小于底盘的宽度,且2个保护装置槽平行设置于底盘的内部。
优选的,所述消声板为多孔结构,且消声板采用镶嵌的方式与底盘相连接。
优选的,所述拉杆的结构形状为圆柱形,且拉杆的直径大于滑槽的宽度。
优选的,所述保护挡板为网状结构,且保护挡板采用焊接的方式与割断机主体相连接。
优选的,所述滑块的结构形状为正方体,且滑块采用卡合的方式与滑槽相连接。
优选的,所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板上表面的钢筋搭槽均处于同一水平面,且第二支撑板和第三支撑板的结构均为空心结构。
优选的,所述第一锁块、第二锁块和第三锁块的结构均为弹性结构,且第一锁块、第二锁块和第三锁块的直径分别小于第一锁孔、第二锁孔和第三锁孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该建筑工地用钢筋割断机采用推杆、吊环、消声板、钢筋固定装置和拉动装置的设计,推杆的设计有利于工作人员推动钢筋割断机,吊环的设计,有利于工作人员使用起吊机械把该钢筋割断机从装载车上卸下来,避免了以往钢丝绳直接缠绕在割断机本体上进行起吊,从而导致零件被钢丝绳勒坏,消声板的设计有利于减小钢筋割断机割断钢筋时产生的噪音,有利于钢筋料场工作人员的身心健康,由第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、钢筋搭槽和卡箍构成的钢筋固定装置能够便于钢筋搭设在钢筋搭槽内,有利于增加钢筋搭设在钢筋割断机上的长度,保证切割钢筋时,割刀能够准确的切在钢筋需要切割的切割处,卡箍能够固定钢筋,避免钢筋割断机在割断钢筋的瞬间,钢筋弹起伤害工作人员,由滑槽、第一连接杆、拉杆、第一收纳杆和滑块构成的拉动装置,有利于使用者拉动该钢筋割断机,且由于拉动装置为收纳结构,能够使该钢筋割断机更加美观,且能使该钢筋割断机在运输时,占用的空间更小。
附图说明
图1为本发明一种建筑工地用钢筋割断机的结构示意图;
图2为本发明一种建筑工地用钢筋割断机的后视结构示意图;
图3为本发明一种建筑工地用钢筋割断机的底盘剖面结构示意图;
图4为本发明一种建筑工地用钢筋割断机的滑块左视结构示意图;
图5为本发明一种建筑工地用钢筋割断机的A点放大结构示意图;
图6为本发明一种建筑工地用钢筋割断机的B点放大结构示意图。
图中:1、割断机主体,2、推杆,3、吊环,4、底盘,5、保护装置槽,6、消声板,7、滑槽,8、第一连接杆,9、拉杆,10、机轮,11、驱动电机,12、保护挡板,13、转盘,14、第一收纳杆,15、滑块,16、滚轴,17、连接板,18、拉带,19、第一支撑板,20、第二支撑板,21、第三支撑板,22、钢筋搭槽,23、卡箍,24、第一磁铁,25、支撑装置收纳槽,26、第二收纳杆,27、支撑蹄,28、第一锁孔,29、第一锁块,30、第一转轴,31、第二磁铁,32、第二锁孔,33、第二锁块,34、第二转轴,35、第二连接杆,36、第三锁孔,37、第三锁块,38、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种建筑工地用钢筋割断机,包括割断机主体1,割断机主体1的左侧安装有推杆2,且割断机主体1的上表面连接有吊环3,吊环3的个数为两个,且吊环3采用螺纹连接的方式与割断机主体1相连接,能够增加该钢筋割断机起吊时的平稳,避免割断机吊起后,从空中摔下,容易造成工作人员损伤,且可能摔坏该割断机,割断机主体1的下端安装有底盘4,且底盘4的前后两侧均设置有保护装置槽5、消声板6和滑槽7,保护装置槽5的长度小于底盘4的宽度,且2个保护装置槽5平行设置于底盘4的内部,有利于保护装置槽5镶嵌于底盘4的内部,不仅能够增加该钢筋割断机的美观,且能够避免保护装置槽5内部的零件被外物破坏,消声板6为多孔结构,且消声板6采用镶嵌的方式与底盘4相连接,多孔结构具有良好的吸声性,能够吸收割断钢筋时产生的噪音,有利于工作人员的身心健康,底盘4的下表面安装有机轮10,保护装置槽5的内部安装有滚轴16,且滚轴16的上表面搭设有第一支撑板19,第一支撑板19的外端连接有连接板17,且第一支撑板19的内端嵌套有第二支撑板20,连接板17的外表面连接有拉带18,第二支撑板20的内端嵌套有第三支撑板21,第一支撑板19、第二支撑板20和第三支撑板21的上表面均设置有钢筋搭槽22,且钢筋搭槽22的上表面安装有卡箍23,第一支撑板19、第二支撑板20和第三支撑板21上表面的钢筋搭槽22均处于同一水平面,且第二支撑板20和第三支撑板21的结构均为空心结构,有利于钢筋搭设在钢筋搭槽22上,增加钢筋搭设在钢筋割断机上的面积,有利于割断机稳定的切割钢筋,且有利于收纳第一支撑板19和第二支撑板20,第一支撑板19和第二支撑板20的外表面均设置有第一锁块29,第一锁块29、第二锁块33和第三锁块37的结构均为弹性结构,且第一锁块29、第二锁块33和第三锁块37的直径分别小于第一锁孔28、第二锁孔32和第三锁孔36,有利于第一锁块29、第二锁块33和第三锁块37分别卡合进第一锁孔28、第二锁孔32和第三锁孔36,用以锁定第一支撑板19和第二支撑板20与第一连接杆8以及第二连接杆35的长度,第二支撑板20和第三支撑板21的外表面均设置有第一锁孔28,第一支撑板19、第二支撑板20和第三支撑板21的下表面均设置有支撑装置收纳槽25,且支撑装置收纳槽25的内部安装有第二转轴34,第二转轴34的外端连接有第二收纳杆26,且第二收纳杆26的外表面设置有第三锁孔36,第二收纳杆26的外端连接有第二连接杆35,且第二连接杆35的外表面设置有第三锁块37,第二连接杆35的外端安装有支撑蹄27,保护装置槽5的内部和第三支撑板21的内端均安装有第一磁铁24,滑槽7的内部设置有滑块15,且滑块15之间通过第一转轴30相连接,滑块15的结构形状为正方体,且滑块15采用卡合的方式与滑槽7相连接,能够避免滑块15在滑槽7内转动,且能够在滑块15滑至滑槽7右端时,使其承当移动该割断机的受力点,第一转轴30的外侧连接有第一收纳杆14,滑槽7的内部和滑块15的内端均设置有第二磁铁31,第一收纳杆14的外表面设置有第二锁孔32,且第一收纳杆14的外端连接有第一连接杆8,第一连接杆8的外表面设置有第二锁块33,且第一连接杆8的外端安装有拉杆9,拉杆9的结构形状为圆柱形,且拉杆9的直径大于滑槽7的宽度,圆柱形的拉杆9有利于工作人员推拉,拉杆9的直径比滑槽7的宽度大,有利于使用者直接抽出第一收纳杆14,底盘4上表面的右侧安装有驱动电机11,且驱动电机11的前端通过传动皮带38与转盘13相连接,转盘13和传动皮带38的外侧安装有保护挡板12,保护挡板12为网状结构,且保护挡板12采用焊接的方式与割断机主体1相连接,有利于转盘13和传送皮带38散热,保证该钢筋割断机,能够持续工作,且有利于其使用寿命,第一收纳杆14和第二收纳杆26均为空心结构,且第一收纳杆14和第二收纳杆26均为转动结构。
本实施例的工作原理:该使用该建筑工地用钢筋割断机时,首先通过吊环3把该建筑工地用钢筋割断机从运输车上卸下来,再使用双手拉动拉杆9,使滑块15在滑槽7内滑动,当滑块15互动至滑槽7最有端后,第一收纳杆14被拉出,同时从第一收纳杆14内被抽出第一连接杆8,并通过第二锁孔32和第二锁块33锁定第一连接杆8的长度,然后通过推杆2、拉杆9和机轮10把该割断机移动至钢筋料场,再通过拉带18把第三支撑板21从保护装置槽5的内部抽出,并从第二支撑板20和第三支撑板21的内部抽出第一支撑板19和第二支撑板20,并通过第一锁孔28和第一锁块29锁定第一支撑板19和第二支撑板20,最后转动第二收纳杆26,使第二收纳杆26垂直于地面,并从第二收纳杆26的内部抽出第二连接杆35,再根据地面距第一支撑板19、第二支撑板20和第三支撑板21下表面的距离,调节第二连接杆35的长度,通过第三锁孔36和第三锁块37锁定第二连接杆35此时的长度,使用时,先把该钢筋割断机与外部电路相连接,再把钢筋的切割处放置在割断机主体1的割断槽内,并把钢筋的搭设在钢筋搭槽22内部,同时通过卡箍23把钢筋锁住,再打开钢筋割断机的电源开关,使割刀相互靠近,对钢筋进行切割,这就是该建筑工地用钢筋割断机的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。