CN107115032A - 气流的烤炉 - Google Patents
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Abstract
气流的烤炉，主体包括大身（8）、加热容器（2）、排气件（212）、气流加热发生器组件(10)，其特征是所述加热容器（2）上、下贯通设置，加热容器（2）的下部设置进风口或进风孔（3）与气流加热发生器组件(10)贯通连接；所述气流加热发生器组件(10)产生热流在加热容器（2）内由下至上流动；所述加热容器（2）上部设置上盖（21），上盖（21）上设置排气件（212），排气件（212）至少设置成第一排气管（232），排气件（212）与上盖活动连接。本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作方便、经久耐用、自动接油、性能可靠的气流的烤炉，本气流的烤炉能够实现空气加热‑接油‑分离清洗。
Description
技术领域
本发明涉及气流的烤炉，特别涉及气流的烤炉。
背景技术
中国专利文献号CN209880Y于2000年12月13日公开了一种烘烤锅具，其包括：外壳(1)、内锅、电热管、及风扇，其特征是：外壳(1)顶部呈开口状，并设有一上盖；内锅设于外壳(1)内，电热管固定于内锅内部，风扇与风扇马达相接；一可供空气流通的保护盘固定于内锅内部；保护盘位于电热管及风扇上方；一网状锅体置于该保护盘上。用于烘烤食品。
据称，风扇设置于内锅内部，风扇位于电热管间内部，风扇马达设于内锅底部，并且风扇固定于风扇马达的动力输出轴上,保护盘设置在电热管上，保护盘上设置开设有孔洞，风扇产生内循环搅拌空气，油水可以流入到电热管上产生油烟造成食物污染变味和空气污染，因此，有必要作进一步改进和完善。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作方便、经久耐用、自动接油、性能可靠的气流的烤炉，主体包括大身、加热容器、排气件、气流加热发生器组件，其特征是所述加热容器上、下贯通设置，加热容器的下部设置进风口或进风孔与气流加热发生器组件贯通连接；
所述气流加热发生器组件产生热流在加热容器内由下至上流动；
所述加热容器上部设置上盖，上盖上设置排气件，排气件至少设置成一个排气管，排气件与上盖活动连接。
所述排气件活动设置在上盖上的开孔内上下移动，排气件上下贯通设置，排气件上部尺寸大于上盖的开孔下部尺寸；或者，第一排气管下部尺寸小于上盖的开孔下部尺寸。
所述排气件由透气盖和第一排气管组成；或者，所述排气件由透气盖、过滤网和第一排气管组成；或者，所述排气件独立设置成第一排气管；或者，所述排气件由透气盖、第一排气管、第二排气管组成；排气件下部设置排气入口，排气件上部设置排气出口或排气出孔。
所述排气件设置在加热容器开口的上方，第一排气管或排气件的排气入口随加热容器内食物的高、低而升高或降低；排气入口底部活动设置在食物的顶部留有间歇，强迫热流沿上盖下壁流动，对食物的上部延时加热；
所述排气件上设置向下延伸的内壁，向下延伸的内壁设置成第一排气管，至少强迫一部分热流由上向下流动沿排气入口进入第一排气管内部再流经排气出口或排气出孔到外部。
进一步，所述大身上设置加热容器、接油装置和气流加热发生器组件；
一个用于收集多余油脂的接油装置，接油装置至少一个设置在加热容器的下部；
所述上盖上设置开孔，或者，所述上盖上设置开孔、排气出口或排气出孔，或者，所述上盖上设置开孔、排气出口或排气出孔和过滤网；开孔内侧设置第一排气管；
第一排气管与开孔活动套接上下移动。
进一步，第一排气管内侧上下活动套接第二排气管，第二排气管内侧上下活动套接第三排气管，依次连接增加排气入口底部的下移距离，形成多级伸缩排气入口，排气入口处设置食物限位筋或网，限制食物进入排气入口内侧保持排气入口通畅进气；
所述气流加热发生器组件产生热流，致使加热容器内部食物的下部或透气孔隔层的下部或透气孔底壳的下部与接油装置之间或与大身之间或与进风口或进风孔之间产生一个微压力加热分流腔体；
至少将一部分热流沿着所述加热容器下部食物之间的间隙分流由下至上有序或无序向上单向流动；或者，所述气流加热发生器组件产生热流，至少将一部分热流沿着透气孔隔层或透气孔底壳上的孔或网孔分流由下至上有序或无序向上单向流动；
或者，所述气流加热发生器组件产生热流，至少将一部分热流沿着所述上盖上的排气管由下至上单向流动到外部；
或者，所述气流加热发生器组件产生热流，至少将一部分热流由排气管外侧至内侧再到外部单向流动；
或者，所述微压力加热分流腔体至少通过一个出风口或至少通过一个出风孔或至少通过一个出风间隙与外部贯通连接；
或者，微压力加热分流腔体至少与一个进风口或进风孔和一个出风口贯通连接。
所述接油装置独立设置或接油装置与大身一体设置或接油装置与加热容器一体设置;
所述接油装置至少设置第一接油装置，第一接油装置设置在加热容器的下部或进风口的下部；
所述接油装置的第一接油装置环形或盘形设置在加热容器的下部或底部；或所述接油装置的第一接油装置盘形接油装置，其横截面中部凸起，外围上扬，中部与外围形成一个环形凹槽或局部凹槽；
进一步，第一接油装置将加热容器内的下降油脂收集；
所述第一接油装置与加热容器主体固定连接，或第一接油装置与加热容器主体分离连接。所述接油装置的第一接油装置下部或侧部与进风嘴套接或对接；
所述接油装置的第一接油装置的向上外部尺寸大于或等于加热容器开口的尺寸。
所述进风口或进风孔的一侧设置进风嘴，进风嘴前端设置转向风道，转向角至少一个；
进风嘴的出风开口高于或等于或低于进风口或进风孔的开口下端隔油脂；进风嘴与进风口或进风孔之间设置间隙；
所述加热容器上部设置进料开口，下部设置进风的透气孔隔层或透气孔底壳；所述透气孔隔层或透气孔底壳与加热容器一体设置或分离设置；或不同材料设置或同一材料设置；所述加热容器下部的进风口或进风孔强制热流向心状流动或向外放射状流动；
所述加热容器、上盖、进风口或进风孔组成一个相对密封的加热容器；
或者，所述透气孔隔层或透气孔底壳、加热容器、进风口或进风孔、第一接油装置、气流加热发生器组件组合成一个微压力加热分流腔体；
或者，所述透气孔隔层或透气孔底壳、进风口或进风孔、第一接油装置、气流加热发生器组件组合成一个微压力加热分流腔体；
所述微压力加热分流腔体的进风速度大于微压力加热分流腔体的出风速度，强迫热流在食物之间的间隙流动加热；
或者，所述加热容器的进风速度大于加热容器的出风速度，强迫热流在食物之间的间隙流动加热；
所述微压力加热分流腔体相对密封设置。
所述气流加热发生器组件包括电机及其风叶，风叶套设于电机的电机轴上，且与之传动连接；气流加热发生器组件横向或纵向设置在大身内，气流加热发生器组件对应电机的位置设有风机主体，该电机固设于风机主体一端，加热器固设于风机主体另一端；
所述气流加热发生器组件至少包括送风风道，送风风道转向与进风嘴贯通，该风风道或进风嘴位于加热容器的下方，加热容器与进风嘴之间设置有第一接油装置；
所述进风口或进风孔至少设置一个，或所述进风口或进风孔至少一个以上组合成一个环形或扇形或向心状放射形或向外放射形的进风口或进风孔；
环形或扇形或向心状放射形或向外放射形的进风口或进风孔与透气孔隔层横向或平行设置；
所述进风口与进风嘴对接贯通连接，或进风口与进风嘴套接贯通连接；
所述气流加热发生器组件前端设置进气口，进气口与外部贯通。
进一步，所述气流加热发生器组件末端设置进风嘴；
所述气流加热发生器组件至少将一部份的外部空气吸入，通过风机、发热件换成热流进入加热容器内；
所述加热容器外围或接油装置定位连接外壳内侧；
所述加热容器与外壳一体设置或分离式设置；
所述加热容器与外壳之间设置空腔。
所述接油装置与加热容器的下部之间设置透气孔隔层或透气孔底壳；所述透气孔隔层或透气孔底壳和透气孔隔层或透气孔底壳上的食物与第一接油装置、进风口或进风孔形成一个相对密封的微压力加热分流腔体。
气流加热发生器组件的热流从加热容器底部流经到加热容器侧部，再流经加热容器顶部排出到外部，形成360°立体加热。
本发明通过接油装置，使气流的烤炉加热时的油脂和水份与食物分离，将多余的油脂和水份收集方便拿取倒掉，避免在空气吹动加热时将油脂和水份吹到机体外部污染工作台面，加热容器、外壳、接油装置、加热容器、上盖与大身分离式连接，方便食物加热后拿取清洗，使上述工序可以循环进行，大大提高了工作效率和降低清洗操作难度。其具有结构简单合理、结构简单合理、操作方便、经久耐用、清洗方便、性能可靠的特点。
附图说明
图1为本发明第一实施例的热流由下至上竖立流动剖面装配示意图。
图2为本发明第一实施例的分解立体示意图。
图3为本发明第一实施例的热流由下至上倾斜旋转流动剖面装配示意图。
图4为本发明第二实施例的剖面装配示意图。
图5为本发明第二实施例加热容器单层的剖面装配示意图。
图6为本发明第二实施例热流旋转加热的剖面装配示意图。
图7为本发明第三实施例热流旋转加热的剖面装配示意图。
图8为本发明第四实施例的分解立体示意图。
图9为本发明第四实施例的热流由下至上竖立流动剖面装配示意图。
图10为本发明第四实施例的热流由下至上旋转流动剖面装配示意图。
图11为图3第一实施例B-B`向的截面气流放射旋转示意图。
图12为图7、10第一实施例A-A`向的截面气流向心旋转示意图。
图13为本发明上盖与排气件分解剖面示意图。
图14为本发明上盖与排气件分离剖面示意图。
图15为本发明另一上盖与排气件分离剖面示意图。
图16为本发明另一排气件与上盖分离剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
图中：1为外壳，1.1为可视窗，2为加热容器，3为进风口或进风孔，4为食物容器，44为透气孔隔层或透气孔底壳，5为风道，6为加热器，8为大身，9为进风嘴，10为气流加热发生器组件，11为第二接油装置，22为微压力加热分流腔体，21为上盖，23为排气入口，31为第一接油装置，32为凸起，33为外围，34为凹槽，38为内循环进气口，41为把手，56为风叶，55为电机，101为风机主体，102为进气口，111为空腔，203为食物限位筋或网，212为排气件，230为开孔，231为透气盖，232为第一排气管，233为第二排气管，234为第三排气管，235为排气出口，236为排气出孔，237为过滤网。
第一实施例（参见图1、图2、图8、图9、图13、图14、图15、图16）
气流的烤炉，主体包括大身8、加热容器2、排气件212、气流加热发生器组件10，其特征是所述加热容器2上、下贯通设置，加热容器2的下部设置进风口或进风孔3与气流加热发生器组件10贯通连接；
所述气流加热发生器组件10产生热流在加热容器2内由下至上流动；
所述加热容器2上部设置上盖21，上盖21上设置排气件212，排气件212至少设置成一个排气管，排气件212与上盖活动连接。
所述排气件212活动设置在上盖21上的开孔230内上下移动，排气件212上下贯通设置，排气件212上部尺寸大于上盖的开孔230下部尺寸；或者，第一排气管232下部尺寸小于上盖的开孔230下部尺寸。
所述排气件212由透气盖231和第一排气管232组成；或者，所述排气件212由透气盖231、过滤网237和第一排气管232组成；或者，所述排气件212独立设置成第一排气管232；或者，所述排气件212由透气盖231、第一排气管232、第二排气管233组成；排气件212下部设置排气入口23，排气件212上部设置排气出口235或排气出孔236。
所述排气件212设置在加热容器2开口的上方，第一排气管232或排气件212的排气入口23随加热容器2内食物的高、低而升高或降低；排气入口23底部活动设置在食物的顶部留有间歇，强迫热流沿上盖21下壁流动，对食物的上部延时加热；
所述排气件212上设置向下延伸的内壁，向下延伸的内壁设置成第一排气管232，至少强迫一部分热流由上向下流动沿排气入口23进入第一排气管232内部再流经排气出口235或排气出孔236到外部。
进一步，所述大身8上设置加热容器2、接油装置和气流加热发生器组件10；
一个用于收集多余油脂的接油装置，接油装置至少一个设置在加热容器2的下部；
所述上盖21上设置开孔230，或者，所述上盖21上设置开孔230、排气出口235或排气出孔236，或者，所述上盖21上设置开孔230、排气出口235或排气出孔236和过滤网237；开孔230内侧设置第一排气管232；
第一排气管232与开孔230活动套接上下移动。
进一步，第一排气管232内侧上下活动套接第二排气管233，第二排气管233内侧上下活动套接第三排气管234，依次连接增加排气入口23底部的下移距离，形成多级伸缩排气入口23，排气入口23处设置食物限位筋或网203，限制食物进入排气入口23内侧保持排气入口23通畅进气；
所述气流加热发生器组件10产生热流，致使加热容器2内部食物的下部或透气孔隔层44的下部或透气孔底壳的下部与接油装置之间或与大身8之间或与进风口或进风孔3之间产生一个微压力加热分流腔体22；
至少将一部分热流沿着所述加热容器2下部食物之间的间隙分流由下至上有序或无序向上单向流动；或者，所述气流加热发生器组件10产生热流，至少将一部分热流沿着透气孔隔层或透气孔底壳44上的孔或网孔分流由下至上有序或无序向上单向流动；
或者，所述气流加热发生器组件10产生热流，至少将一部分热流沿着所述上盖21上的排气管由下至上单向流动到外部；
或者，所述气流加热发生器组件10产生热流，至少将一部分热流由排气管外侧至内侧再到外部单向流动；
或者，所述微压力加热分流腔体22至少通过一个出风口或至少通过一个出风孔或至少通过一个出风间隙与外部贯通连接；
或者，微压力加热分流腔体22至少与一个进风口或进风孔3和一个出风口贯通连接。
所述接油装置独立设置或接油装置与大身一体设置或接油装置与加热容器2一体设置；
所述接油装置至少设置第一接油装置31，第一接油装置31设置在加热容器2的下部或进风口的下部；
所述接油装置的第一接油装置31环形或盘形设置在加热容器2的下部或底部；或所述接油装置的第一接油装置31盘形接油装置，其横截面中部凸起32，外围33上扬，中部与外围形成一个环形凹槽或局部凹槽34；
进一步，第一接油装置31将加热容器2内的下降油脂收集；
所述第一接油装置31与加热容器2主体固定连接，或第一接油装置31与加热容器2主体分离连接。所述接油装置的第一接油装置31下部或侧部与进风嘴9套接或对接；
所述接油装置的第一接油装置31的向上外部尺寸大于或等于加热容器2开口的尺寸。
所述进风口或进风孔3的一侧设置进风嘴9，进风嘴9前端设置转向风道5，转向角至少一个；
进风嘴9的出风开口高于或等于或低于进风口或进风孔3的开口下端隔油脂；进风嘴9与进风口或进风孔3之间设置间隙；
所述加热容器2上部设置进料开口，下部设置进风的透气孔隔层或透气孔底壳44；所述透气孔隔层或透气孔底壳44与加热容器2一体设置或分离设置；或不同材料设置或同一材料设置；所述加热容器2下部的进风口或进风孔3强制热流向心状流动或向外放射状流动；
所述加热容器2、上盖、进风口或进风孔3组成一个相对密封的加热容器2；
或者，所述透气孔隔层或透气孔底壳44、加热容器2、进风口或进风孔3、第一接油装置31、气流加热发生器组件10组合成一个微压力加热分流腔体22；
或者，所述透气孔隔层或透气孔底壳44、进风口或进风孔3、第一接油装置31、气流加热发生器组件10组合成一个微压力加热分流腔体22；
所述微压力加热分流腔体22的进风速度大于微压力加热分流腔体22的出风速度，强迫热流在食物之间的间隙流动加热；
或者，所述加热容器2的进风速度大于加热容器2的出风速度，强迫热流在食物之间的间隙流动加热；
所述微压力加热分流腔体22相对密封设置。
所述气流加热发生器组件10包括电机55及其风叶56，风叶56套设于电机55的电机轴上，且与之传动连接；气流加热发生器组件10横向或纵向设置在大身8内，气流加热发生器组件10对应电机55的位置设有风机主体101，该电机55固设于风机主体101一端，加热器6固设于风机主体101另一端；
所述气流加热发生器组件10至少包括送风风道5，送风风道5转向与进风嘴9贯通，该风风道5或进风嘴9位于加热容器2的下方，加热容器2与进风嘴9之间设置有第一接油装置31；
所述进风口或进风孔3至少设置一个，或所述进风口或进风孔3至少一个以上组合成一个环形或扇形或向心状放射形或向外放射形的进风口或进风孔3；
环形或扇形或向心状放射形或向外放射形的进风口或进风孔3与透气孔隔层44横向或平行设置；
所述进风口与进风嘴对接贯通连接，或进风口与进风嘴套接贯通连接；
所述气流加热发生器组件10前端设置进气口102，进气口102与外部贯通。
进一步，所述气流加热发生器组件10末端设置进风嘴；
所述气流加热发生器组件10至少将一部份的外部空气吸入，通过风机、发热件换成热流进入加热容器2内；
所述加热容器2外围或接油装置定位连接外壳1内侧；
所述加热容器2与外壳1一体设置或分离式设置；
所述加热容器2与外壳1之间设置空腔111。
所述接油装置与加热容器2的下部之间设置透气孔隔层44或透气孔底壳；所述透气孔隔层44或透气孔底壳和透气孔隔层44或透气孔底壳上的食物与第一接油装置31、进风口或进风孔3形成一个相对密封的微压力加热分流腔体22。
气流加热发生器组件10的热流从加热容器底部流经到加热容器侧部，再流经加热容器顶部排出到外部，形成360°立体加热。
上盖21与排气件212相适应配合，由内向外依次设置食物限位筋或网203、排气入口23、第三排气管234、第二排气管233、第一排气管232、过滤网237、透气盖231、开孔230、上盖21；第三排气管234在第二排气管233内伸缩套接，第二排气管233在第一排气管232内伸缩套接，形成一个单级或多级的可上下移动的排气件212，或者，第三排气管234在第二排气管233外部伸缩套接，第二排气管233在第一排气管232外部伸缩套接，形成一个单级或多级的可上下移动的排气件212；排气件212还可以设置透气盖231、过滤网237过滤油烟和水蒸气，排气件212与上盖21定位连接或扣接或分离连接；
上盖21上设置排气件212，上盖21设置在加热容器2开口和外壳1上部，加热容器2内或下部设置透气孔隔层或透气孔底壳44或食物容器4，加热容器2与外壳1之间设置空腔111隔热，第二接油装置11设置在上盖21、外壳1上部之间，第一接油装置31设置在透气孔隔层或透气孔底壳44或食物容器4的下部，进风口或进风孔3设置在第一接油装置31内侧或外围高于第一接油装置31的侧壁，第一接油装置31设置在大身8上，进风口或进风孔3与大身8内的气流加热发生器组件10贯通连接，气流加热发生器组件10外侧贯通连接进气口102，外部空间通过加热进入加热容器2内，由上盖21上设置排气件212排出，形成一个内外循环流动加热系统，消除油烟。
第二实施例（参见图1-图2、图8、图9）
气流的烤炉，主体包括大身8、加热容器2、气流加热发生器组件10，其特征是一个用于支撑加热容器2、接油装置和容纳气流加热发生器组件10的大身8；
一个用于盛装食物让食物受热均匀的加热容器2，加热容器2上设置开口和透气孔隔层或透气孔底壳44，用于保持热流在加热容器2内由下至上流动；
加热容器2上、下贯通，加热容器2的下部设置进风口或进风孔3与气流加热发生器组件10贯通连接；
一个用于收集多余油脂的接油装置，接油装置至少一个设置在加热容器2的下部；
一个用于给加热容器2内吹气加热的气流加热发生器组件10，致使加热容器2内部食物的下部或透气孔隔层44的下部或透气孔底壳的下部与接油装置之间或与大身8之间或与进风口或进风孔3之间产生一个微压力加热分流腔体22。
所述气流加热发生器组件10产生热流，至少将一部分热流沿着所述加热容器2下部食物之间的间隙分流由下至上有序或无序向上单向流动；或者，所述气流加热发生器组件10产生热流，至少将一部分热流沿着透气孔隔层或透气孔底壳44上的孔或网孔分流由下至上有序或无序向上单向流动；
或者，所述气流加热发生器组件10产生热流，至少将一部分热流沿着所述上盖21上的排气入口23由下至上单向流动到外部；
或者，所述气流加热发生器组件10产生热流，至少将一部分热流由排气管外侧至内侧再到外部单向流动；
或者，所述微压力加热分流腔体22至少通过一个出风口或至少通过一个出风孔或至少通过一个出风间隙与外部贯通连接；
或者，微压力加热分流腔体22至少与一个进风口或进风孔3和一个出风口贯通连接。
排气件212的上下设置通孔，排气入口23设置在排气件212的下部，排气件212与上盖21活动连接；气流加热发生器组件10设置成内外循环气流通道或者气流加热发生器组件10设置成内循环气流通道，气流加热发生器组件10通过进气口102和排气入口23实现气流内外循环，气流加热发生器组件10通过内循环进气口38至少一部分气流实现内循环。
大身8内设置气流加热发生器组件10，气流加热发生器组件10末端的进风口或进风孔3将热流吹向加热容器2内部食物的下部或透气孔隔层44的下部或透气孔底壳44的下部与接油装置之间或与大身8之间或与进风口或进风孔3之间的微压力加热分流腔体22；微压力加热分流腔体22上部的孔或网孔或食物之间的间隙分流由下至上有序或无序向上单向流动；对加热容器2内的食物加热；
由于气流加热发生器组件10的送风流量或送风速度大于出气口或出气孔的出风流量或出风速度，致使加热容器2内产生一个相对密封的微压力加热腔体22提高加热食物的速度，从而缩短了食物的加热时间，提高了工作效率；
气流加热发生器组件10前端与外部贯通，气流加热发生器组件10末端设置进风口或进风孔3，通过进风口或进风孔3进入微压力加热分流腔体22，微压力加热分流腔体22将热流通过透气孔隔层或透气孔底壳44上的孔或网孔由下至上有序或无序向上单向流动对食物加热；或者，微压力加热分流腔体22将热流通过食物之间的间隙由下至上有序或无序向上单向流动对食物加热；
接油装置设置在加热容器2的下部可以将食物上多余的油脂和加热容器2内壁上的下流油脂收集。
将食物放置在加热容器2内，加热容器2下部与接油装置相互抵靠一个微压力加热分流腔体22；
接油装置设置在食物容器的下部，盖上上盖将加热容器2关闭在接油装置、上盖之间，组成一个相对密封的加热环境；
加热的食物可以通过透明加热容器2从外部观看，外部可以观看到加热气流的水蒸气或油脂由下部向上移动，加热的过程中可以将食物容器拿出加热容器2进行摇晃，将食物摇晃移位再次加热，这样可以使食物容器内外、上下食物受热均匀；
或加热的食物可以通过透明视窗从外部观看，外部可以观看到加热气流的水蒸气或油脂由下部向上移动，加热的过程中可以将食物容器拿出加热容器2进行摇晃，将食物摇晃移位再次加热，这样可以使食物容器内外、上下食物受热均匀；
食物加热完成后可将加热容器2、接油装置、上盖与大身8分离清洗。
所述气流加热发生器组件10与大身上的控制组件电连接；所述接油装置独立设置或接油装置与大身一体设置或接油装置与加热容器2一体设置；
所述接油装置至少设置第一接油装置31，第一接油装置31设置在加热容器2的下部或进风口的下部，第一接油装置31将加热容器2内的下降油脂收集；
所述第一接油装置31与加热容器2主体固定连接，或第一接油装置31与加热容器2主体分离连接。
所述接油装置套接在加热容器2的外侧底部或上部。
所述加热容器2的上部设置开口，开口一侧设置把手41，把手41设置在主体的外部，把手41的内侧设置气流档位42将热流变向，避免把手41的主体受热烫伤；
所述加热容器2上的把手41与上盖的手柄合体方便拿出，将加热容器2内食物摇晃移位再加热致使食物受热均匀。
所述加热容器2上部设置进料开口，下部设置进风的透气孔隔层或透气孔底壳44；所述透气孔隔层或透气孔底壳44与加热容器2一体设置或分离设置，或不同材料设置或同一材料设置；加热容器2下部小于透气孔隔层44的外部尺寸；
所述加热容器2下部的进风口或进风孔3强制热流向心状流动或向外放射状流动；
所述加热容器2、上盖、进风口或进风孔3组成一个相对密封的加热容器2；
或者，所述透气孔隔层或透气孔底壳44、加热容器2、进风口或进风孔3、第一接油装置31、气流加热发生器组件10组合成一个微压力加热分流腔体22；
或者，所述透气孔隔层或透气孔底壳44、进风口或进风孔3、第一接油装置31、气流加热发生器组件10组合成一个微压力加热分流腔体22；
所述微压力加热分流腔体22的进风速度大于微压力加热分流腔体22的出风速度，强迫热流在食物之间的间隙流动加热；
或者，所述加热容器2的进风速度大于加热容器2的出风速度，强迫热流在食物之间的间隙流动加热；
所述微压力加热分流腔体22相对密封设置。
所述接油装置的第一接油装置31环形或盘形设置在加热容器2的下部或底部；
所述接油装置还设置第二接油装置11，第二接油装置11环形装置，横截面内外两侧高，中部低，形成一个环形凹槽或局部凹槽110；
或所述接油装置的第一接油装置31盘形接油装置，其横截面中部凸起32，外围上扬，33中部与外围形成一个环形凹槽或局部凹槽34；
所述进风口或进风孔3的一侧设置进风嘴9，进风嘴9前端设置转向风道5，转向风道5的转向角度至少70度设置，转向角至少一个；
进风嘴9的出风开口高于或等于或低于进风口或进风孔3的开口下端隔油脂；进风嘴9与进风口或进风孔3之间设置间隙。
所述气流加热发生器组件10包括电机55及其风叶56，风叶56套设于电机55的电机轴上，且与之传动连接；气流加热发生器组件10横向或纵向设置在大身8内，气流加热发生器组件10对应电机55的位置设有风机主体101，该电机55固设于风机主体101一端，加热器6固设于风机主体101另一端；
所述气流加热发生器组件10至少包括送风风道5，送风风道5转向与进风嘴9贯通，该风风道5或进风嘴9位于加热容器2的下方，加热容器2与进风嘴9之间设置有第一接油装置31；
所述接油装置的第一接油装置31下部或侧部与进风嘴9套接或对接；
所述接油装置的第一接油装置31的向上外部尺寸大于或等于加热容器2开口的尺寸。
所述进风口或进风孔3至少设置一个，或所述进风口或进风孔3至少一个以上组合成一个环形或扇形或向心状放射形或向外放射形的进风口或进风孔3；
环形或扇形或向心状放射形或向外放射形的进风口或进风孔3与透气孔隔层44横向或平行设置；
所述进风口或进风孔3的开口向内或向外规则排布；所述进风口或进风孔3的开口向内或向外不规则排布；
所述进风口与进风嘴对接贯通连接，或进风口与进风嘴套接贯通连接；
所述进风嘴末端设置在进风口的内侧或外围紧密连接；
所述气流加热发生器组件10前端设置进气口102，进气口102与外部贯通。
所述气流加热发生器组件10末端设置进风嘴；
所述气流加热发生器组件10至少将一部份的外部空气吸入，通过风机、发热件换成热流进入加热容器2内；
所述加热容器2外围或接油装置定位连接外壳1内侧；
所述加热容器2、外壳1、第一接油装置31、加热容器2、上盖21与大身8分离式连接，方便食物加热后拿取清洗；
所述加热容器2与外壳1一体设置或分离式设置；
所述加热容器2与外壳1之间设置空腔111。
所述接油装置与加热容器2的下部之间设置透气孔隔层44或透气孔底壳；所述透气孔隔层44或透气孔底壳和透气孔隔层44或透气孔底壳上的食物与第一接油装置31、进风口或进风孔3形成一个相对密封的微压力加热分流腔体22。
所述大身8上的上盖上设置排气件212，排气件212上下移动，底部活动设置在食物的顶部，强迫热流沿上盖下壁流动，对食物的上部延时加热；
排气件212上设置向下延伸的内壁，向下延伸的内壁设置排气入口23，至少强迫一部分热流由上向下流动，对食物的顶部加热，气流加热发生器组件10的热流从加热容器底部流经到加热容器侧部，再流经加热容器顶部排出到外部，形成360°立体加热。
第三实施例（参见图1-图3、图11）
气流的烤炉，主体包括大身8、食物容器4、加热容器2、接油装置、气流加热发生器组件(0，其特征是一个用于支撑食物容器4、加热容器2、接油装置和容纳气流加热发生器组件10的大身8；
一个用于盛装食物让食物受热均匀的食物容器4，食物容器4设置开口和透气孔用于保持热流在食物容器4内外流动；
一个用于让食物由下至上受热均匀的加热容器2，加热容器2上、下通孔贯通，加热容器2的下部设置进风口或进风孔3，加热容器2与气流加热发生器组件10贯通连接；
一个用于收集多余油脂的接油装置，接油装置至少一个设置在加热容器2的下部，或接油装置至少一个设置在进风口或进风孔3的下部；
一个用于给加热容器2内吹气加热的气流加热发生器组件10，致使加热容器2内产生一个相对密封的微压力加热腔体22。
所述加热容器2的下部设置有与其贯通连接的气流加热发生器组件10；
气流加热发生器组件10产生热流，至少将一部分热流沿着所述食物容器4与加热容器2之间的间隙由下至上竖立或倾斜向上单向流动；
或者，所述气流加热发生器组件10产生热流，至少将一部分热流沿着所述食物容器4与上盖21之间的间隙由下至上竖立或倾斜向上单向流动；
或者，所述气流加热发生器组件10产生热流，至少将一部分热流沿着食物容器4外部流动对食物进行由下至上竖立或倾斜向上单向流动；
或者，所述气流加热发生器组件10产生热流，至少将一部分热流沿着食物外部流动对食物进行由下至上竖立或倾斜向上单向流动；
加热容器2开口处设置接油装置。
加热容器2的上部进料开口处设置第二接油装置11；
或者，加热容器2下部开口处设置第一接油装置31；
或者，加热容器2的上部进料开口和下部开口下部同时设置分别第一接油装置31和第二接油装置11；
所述第一接油装置31上设置进风口或进风孔3，进风口或进风孔3将加热气流导向加热容器2内壁，由下至上竖立或倾斜形成上升气流在食物外围或食物容器外围加热流动；
或者，所述第一接油装置31上设置进风口或进风孔3，进风口或进风孔3将加热气流导向加热容器2内壁，形成一个由下至上旋转气流在食物外围或食物容器外围加热流动；
或者，所述加热容器2下部设置进风口或进风孔3，进风口或进风孔3将加热气流导向加热容器2内壁，由下至上竖立或倾斜形成上升气流在食物外围或食物容器外围加热流动；
或者，所述加热容器2下部设置进风口或进风孔3，进风口或进风孔3将加热气流导向加热容器2内壁，形成一个由下至上旋转气流在食物外围或食物容器外围加热流动；
加热容器2内壁、上盖21下壁和第一接油装置31组成一个相对密封的微压力加热腔体22；
微压力加热腔体22至少与一个进风口贯通连接；
或者，微压力加热腔体22至少通过一个出风口或至少通过一个出风孔或至少通过一个出风间隙与外部贯通连接；
或者，微压力加热腔体22至少与一个进风口和一个出风口或一个出风孔贯通连接。
气流加热发生器组件10与大身上的控制组件电连接；第一接油装置31设置在加热容器2的下部或进风口的下部，第一接油装置31将加热容器2内壁的下降油脂收集；第一接油装置31内壁与加热容器2内壁顺滑连接，或第一接油装置31与加热容器2套接, 或第一接油装置31开口与加热容器2开口对接；
第一接油装置31与加热容器2主体固定连接，或第一接油装置31与加热容器2主体分离连接，按油装置套接在加热容器2主体的外侧底部或上部；
所述食物容器4的主体上设置开孔，上部设置开口，开口一侧设置把手41，把手41设置在主体的外部，把手41的内侧设置气流档位42将热流变向，避免把手41的主体受热烫伤；
所述食物容器4上的把手41与上盖的手柄合体方便拿出，将食物容器4内食物摇晃移位再加热致使食物受热均匀。
气流烤炉由上至下设置上盖21、外壳1、加热容器2、进风口或进风孔3、第一接油装置31、大身8，或者，气流烤炉由上至下设置上盖21、加热容器2、进风口或进风孔3、第一接油装置31、大身8，加热容器2上下开通与大身可分离连接，加热容器2上、下端至少一端设置向内折弯的定位面，或者，加热容器2上、下端至少一端设置向内折弯的台阶定位部，加热容器2为耐温材料，开始设置成金属或高温玻璃或高温塑料、加热容器2的横截面环形。
气流烤炉通过上盖21、加热容器2、进风口或进风孔3、第一接油装置31、气流加热发生器组件10组合成一个微压力加热腔体22，所述微压力加热腔体22的进风速度大于微压力加热腔体22的出风速度，强迫热流在食物之间的间隙流动加热。
加热容器2上部设置进料开口，下部设置进风口或进风孔3；
或所述加热容器2上部设置进料开口，下部设置进风开口，加热容器2上、下开口设置；加热容器2下部的进风口或进风孔3强制热流向心状流动或向外放射状流动；
进料开口内侧设置食物容器，食物容器悬挂在加热容器2内，悬挂于加热容器2的上开口一侧，或食物容器设置在相对密封的加热容器2内壁上，位于相对密封的加热容器2侧壁或底壁上相互抵靠。
所述第一接油装置31、加热容器2、上盖、进风口或进风孔3组成一个相对密封的加热容器2；
或所述第一接油装置31、加热容器2、出风口、进风口或进风孔3组成一个相对密封的加热容器2；
或所述第一接油装置31、加热容器2、食物容器、进风口或进风孔3组成一个相对密封的加热容器2；
或所述加热容器2、上盖、进风口或进风孔3组成一个相对密封的加热容器2。
第二接油装置11环形设置在外壳1上部或加热容器2开口上部；
或所述第一接油装置31环形或盘形设置在加热容器2的下部或底部；
第二接油装置11环形装置横截面内外两侧高，中部低，形成一个环形凹槽或局部凹槽110；
第一接油装置31盘形接油装置，其横截面中部凸起32，外围上扬，33中部与外围形成一个环形凹槽或局部凹槽34；
或所述第一接油装置31环形装置，其横截面中部凸起，外围上扬，中部与外围形成一个环形凹槽或局部凹槽34；
第一接油装置31与进风嘴9套接或对接；
进风嘴9前端设置转向风道5，转向风道5的转向角度至少70度设置，转向角至少一个；
进风嘴9的出风端高于进风口或进风孔3的开口下端隔油脂；
进风口或进风孔3的下部还可以设置第三接油装置35，第三接油装置35设置在第一接油装置31下部；
第一接油装置31一侧可以设置出汁口36，出汁口36下部设置第三接油装置37；
或第二接油装置35一侧可以设置出汁口36，出汁口36下部设置第三接油装置37；
进风口或进风孔3的开口下端高于第三接油装置35的底部。
气流加热发生器组件10包括电机55及其风叶56，风叶56套设于电机55的电机轴上，且与之传动连接；气流加热发生器组件10横向或纵向设置在大身8内，气流加热发生器组件10对应电机55的位置设有风机主体101，该电机55固设于风机主体101一端，加热器6固设于风机主体101另一端；
气流加热发生器组件10包括送风管道5，送风管道5转向与进风嘴9贯通，该风管道5或进风嘴9位于加热容器2的下方，加热容器2与进风嘴9之间设置有第一接油装置31；
第一接油装置31下部或侧部与进风嘴9套接或对接；所述第一接油装置31开口尺寸大于加热容器2开口的外部尺寸；
加热器6为发热丝或发热管或PTC发热器。
进风口或进风孔3至少设置一个，或所述进风口或进风孔3至少一个以上组合成一个环形或扇形或放射形进风口或进风孔3；
进风口或进风孔3的开口向内或向外规则排布；所述进风口或进风孔3的开口向内或向外不规则排布；
进风口与进风嘴对接贯通连接，或进风口与进风嘴套接贯通连接；
进风嘴末端设置在进风口的内侧或外围紧密连接；
气流加热发生器组件10前端设置进气口102，进气口102与外部贯通。
进风嘴前端与气流发生器末端贯通连接；
气流发生器至少将一部份的外部空气吸入，通过风机、发热件换成热流进入加热容器2内；
或所述气流发生器至少将外壳1与加热容器2之间的一部份空气吸入，通过风机、发热件换成热流进入加热容器2内；
外壳1上部一侧或开口将加热容器2外围或接油装置固定连接；
外壳1将加热容器2夹持在主体之间定位；
外壳1设置成透明体，或外壳1局部设置成可视窗1.1；
加热容器2为透明体，食物加热时外部可以观看食物的加热状态；
或所述外壳1或加热容器2为透明体或局部可视窗，食物加热时外部可以通过双层透明体观看食物的加热状态。
外壳1与大身8分离式锁定连接或分离套接或分离式对接；
所述加热容器2、外壳1、第一接油装置31、食物容器、上盖21与大身8分离式连接，方便食物加热后拿取清洗；
所述外壳1和加热容器2可一体设置；
所述外壳1与加热容器2之间设置空腔111；
或所述外壳1与加热容器2之间设置空腔开口。
上盖21中部设置出风口或出风孔，强迫热流沿上盖21下壁流动，对食物的上部延时加热；
所述上盖21上设置向下延伸的内壁，向下延伸的内壁设置出风口或出风孔，至少强迫一部分热流由上向下流动，对食物的顶部加热，从而完成热流对食物容器底部到食物容器侧部，现到食物容器顶部360°立体加热。
第四实施例（参见图4-图6）
本气流的烤炉，其不同于第一实施例之处在于：加热容器2采用单层设置，热流旋转上升。
其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
第五实施例（参见图7）
本气流的烤炉，其不同于第一实施例之处在于：加热容器2采用单层设置，进风口或进风孔向心指向，热流向心流动旋转上升。
其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
第六实施例（参见图8-图10、图12）
本气流的烤炉，其不同于第一实施例之处在于：加热容器2底部设置一体、进风口或进风孔和接油装置，同时设置出汁口（36），进风口或进风孔向心指向，热流向心流动旋转上升。
其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.气流的烤炉，主体包括大身（8）、加热容器（2）、排气件（212）、气流加热发生器组件(10)，其特征是所述加热容器（2）上、下贯通设置，加热容器（2）的下部设置进风口或进风孔（3）与气流加热发生器组件(10)贯通连接；
所述气流加热发生器组件(10)产生热流在加热容器（2）内由下至上流动；
所述加热容器（2）上部设置上盖（21），上盖（21）上设置排气件（212），排气件（212）至少设置成一个排气管，排气件（212）与上盖活动连接。
2.根据权利要求1所述的气流的烤炉，其特征是所述排气件（212）活动设置在上盖（21）上的开孔（230）内上下移动，排气件（212）上下贯通设置，排气件（212）上部尺寸大于上盖的开孔（230）下部尺寸；或者，第一排气管（232）下部尺寸小于上盖的开孔（230）下部尺寸。
3.根据权利要求1所述的气流的烤炉，其特征是所述排气件（212）由透气盖（231）和第一排气管（232）组成；或者，所述排气件（212）由透气盖（231）、过滤网（237）和第一排气管（232）组成；或者，所述排气件（212）独立设置成第一排气管（232）； 或者，所述排气件（212）由透气盖（231）、第一排气管（232）、第二排气管（233）组成；排气件（212）下部设置排气入口(23)，排气件（212）上部设置排气出口（235）或排气出孔（236）。
4.根据权利要求1所述的气流的烤炉，其特征是所述排气件（212）设置在加热容器（2）开口的上方，第一排气管（232）或排气件（212）的排气入口(23)随加热容器（2）内食物的高、低而升高或降低；排气入口(23)底部活动设置在食物的顶部留有间歇，强迫热流沿上盖（21）下壁流动，对食物的上部延时加热；
所述排气件(212)上设置向下延伸的内壁，向下延伸的内壁设置成第一排气管（232），至少强迫一部分热流由上向下流动沿排气入口(23)进入第一排气管（232）内部再流经排气出口（235）或排气出孔（236）到外部。
5.根据权利要求1所述的气流的烤炉，其特征是所述上盖（21）上设置开孔（230），或者，所述上盖（21）上设置开孔（230）、排气出口（235）或排气出孔（236），或者，所述上盖（21）上设置开孔（230）、排气出口（235）或排气出孔（236）和过滤网（237）；开孔（230）内侧设置第一排气管（232）；
第一排气管（232）与开孔（230）活动套接上下移动。
6.根据权利要求1所述的气流的烤炉，其特征是所述气流加热发生器组件(10)产生热流，致使加热容器（2）内部食物的下部或透气孔隔层（44）的下部或透气孔底壳的下部与接油装置之间或与大身（8）之间或与进风口或进风孔（3）之间产生一个微压力加热分流腔体（22）；
至少将一部分热流沿着所述加热容器（2）下部食物之间的间隙分流由下至上有序或无序向上单向流动；或者，所述气流加热发生器组件(10)产生热流，至少将一部分热流沿着透气孔隔层或透气孔底壳（44）上的孔或网孔分流由下至上有序或无序向上单向流动；
或者，所述气流加热发生器组件(10)产生热流，至少将一部分热流沿着所述上盖（21）上的排气管由下至上单向流动到外部；
或者，所述气流加热发生器组件(10)产生热流，至少将一部分热流由排气管外侧至内侧再到外部单向流动；
或者，微压力加热分流腔体（22）至少通过一个出风口或至少通过一个出风孔或至少通过一个出风间隙与外部贯通连接；
或者，微压力加热分流腔体（22）至少与一个进风口或进风孔（3）和一个出风口贯通连接。
7.根据权利要求6所述的气流的烤炉，其特征是所述接油装置独立设置或接油装置与大身一体设置或接油装置与加热容器（2）一体设置；
所述接油装置至少设置第一接油装置（31），第一接油装置（31）设置在加热容器（2）的下部或进风口的下部；
所述接油装置的第一接油装置（31）环形或盘形设置在加热容器（2）的下部或底部。
8.根据权利要求1所述的气流的烤炉，其特征是所述进风口或进风孔（3）的一侧设置进风嘴（9），进风嘴（9）前端设置转向风道（5），转向角至少一个；
进风嘴（9）的出风开口高于或等于或低于进风口或进风孔（3）的开口下端隔油脂；进风嘴（9）与进风口或进风孔（3）之间设置间隙；
所述加热容器（2）上部设置进料开口，下部设置进风的透气孔隔层或透气孔底壳（44）；所述透气孔隔层或透气孔底壳（44）与加热容器（2）一体设置或分离设置；微压力加热分流腔体（22）相对密封设置。
9.根据权利要求1所述的气流的烤炉，其特征是所述气流加热发生器组件(10)至少包括送风风道（5），送风风道（5）转向与进风嘴（9）贯通，该风风道（5）或进风嘴（9）位于加热容器（2）的下方，加热容器（2）与进风嘴（9）之间设置有第一接油装置（31）。
10.根据权利要求1所述的气流的烤炉，其特征是所述进风口或进风孔（3）至少设置一个，或所述进风口或进风孔（3）至少一个以上组合成一个环形或扇形或向心状放射形或向外放射形的进风口或进风孔（3）；
环形或扇形或向心状放射形或向外放射形的进风口或进风孔（3）与透气孔隔层（44）横向或平行设置；
所述进风口与进风嘴对接贯通连接，或进风口与进风嘴套接贯通连接；
所述气流加热发生器组件(10)前端设置进气口（102），进气口（102）与外部贯通；
所述气流加热发生器组件(10)包括电机（55）及其风叶（56），风叶（56）套设于电机（55）的电机轴上，且与之传动连接；气流加热发生器组件(10)横向或纵向设置在大身（8）内，气流加热发生器组件(10)对应电机（55）的位置设有风机主体（101），该电机（55）固设于风机主体（101）一端，加热器（6）固设于风机主体（101）另一端。
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