CN107102411A - 一种微型不锈钢管及其轧纹工艺 - Google Patents
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Abstract
一种微型不锈钢管及其轧纹工艺，其中微型不锈钢管包括不锈钢管本体，其外径为φ1.8mm～φ3.0mm，壁厚为0.15mm～0.3mm，它的外周壁上设有螺旋型轧纹，螺旋型轧纹的节距为1mm～3mm，深度为0.2mm～0.8mm。微型不锈钢管的轧纹工艺包括如下步骤：(1)通过激光焊接工艺生产出不锈钢管本体；(2)选用钳式牵引方式将成型的不锈钢管本体进行拉拔，使其外径为φ1.8mm～φ3.0mm，壁厚为0.15mm～0.3mm；(3)将不锈钢管本体放到定位模具上进行定位；(4)对不锈钢管本体进行螺旋型轧纹，螺旋型轧纹的节距为1mm～3mm，深度为0.2mm～0.8mm；(5)将轧纹后的不锈钢管本体收到周转盘上。本发明具有更好的抗侧压、弯曲性能，抗侧压力比现有大2～5倍。
Description
技术领域
本发明涉及传输信号单元的保护管，具体讲是一种套在光纤外部的微型不锈钢管以及微型不锈钢管的轧纹工艺。
背景技术
通信管道建设作为战略性投资，每年投入量都很大，尤其随着城市新城区、开发区建设的加快以及老城区道路改造力度的加大，通信管道的投资愈来愈大。通信行业的蓬勃发展，对于光纤用微管的需求量不断加大，这使得微管有了广阔的发展前景。光纤入地是一个新型的作业方式，大大节省了地上空间，再结合非开挖施工技术，避免了管道铺设对市政道路的破坏，施工简便快捷。目前，市场上使用的微管大多仅是一根通过激光焊接生产的微型不锈钢管，该微型不锈钢管表面光滑，其虽然使用广泛，但是，在实际应用过程中，通常无法满足更高强度的抗侧压、弯曲性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种具有更好的抗侧压、弯曲性能的微型不锈钢管；为此，本发明还提供一种微型不锈钢管的轧纹工艺。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种微型不锈钢管，包括经激光焊接而成的不锈钢管本体，该不锈钢管本体的外径为φ1.8mm～φ3.0mm，壁厚为0.15mm～0.3mm，不锈钢管本体的外周壁上设置有螺旋型轧纹，螺旋型轧纹的节距为1mm～3mm，深度为0.2mm～0.8mm。
本发明所述的一种微型不锈钢管，其中，不锈钢管本体的外径为φ2.2mm，壁厚为0.2mm，螺旋型轧纹的节距为1.8mm，深度为0.4mm。
本发明所述的一种微型不锈钢管，其中，不锈钢管本体的外径为φ2.5mm，壁厚为0.25mm，螺旋型轧纹的节距为2.6mm，深度为0.6mm。
本发明所述的一种微型不锈钢管，其中，不锈钢管本体的外径为φ1.8mm，壁厚为0.15mm，螺旋型轧纹的节距为1mm，深度为0.2mm。
本发明所述的一种微型不锈钢管，其中，不锈钢管本体的外径为φ3mm，壁厚为0.3mm，螺旋型轧纹的节距为3mm，深度为0.8mm。
本发明一种微型不锈钢管的轧纹工艺，包括如下步骤：
(1)通过激光焊接工艺生产出不锈钢管本体；
(2)选用钳式牵引的方式将成型的不锈钢管本体进行拉拔，使其外径为φ1.8mm～φ3.0mm，壁厚为0.15mm～0.3mm；
(3)将步骤(2)中的不锈钢管本体放置到轧纹设备的定位模具上，对不锈钢管本体进行定位；
(4)调节轧纹模具的轧纹深度和角度，对不锈钢管本体的外周壁进行轧纹，制出螺旋型轧纹，螺旋型轧纹的节距为1mm～3mm，深度为0.2mm～0.8mm；
(5)经轧纹后的不锈钢管本体在履带牵引力作用下直线运动，最终收到周转盘上。
本发明所述的一种微型不锈钢管的轧纹工艺，其中，不锈钢管本体的外径为φ2.2mm，壁厚为0.2mm，螺旋型轧纹的节距为1.8mm，深度为0.4mm。
本发明所述的一种微型不锈钢管的轧纹工艺，其中，不锈钢管本体的外径为φ2.5mm，壁厚为0.25mm，螺旋型轧纹的节距为2.6mm，深度为0.6mm。
本发明所述的一种微型不锈钢管的轧纹工艺，其中，不锈钢管本体的外径为φ1.8mm，壁厚为0.15mm，螺旋型轧纹的节距为1mm，深度为0.2mm。
本发明所述的一种微型不锈钢管的轧纹工艺，其中，不锈钢管本体的外径为φ3mm，壁厚为0.3mm，螺旋型轧纹的节距为3mm，深度为0.8mm。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明微型不锈钢管及其轧纹工艺具有以下优点：与现有微型不锈钢管表面光滑，无法满足更高强度的抗侧压、弯曲性能不同，本发明在不锈钢管本体的外周壁上设置螺旋型轧纹，且该螺旋型轧纹的节距为1mm～3mm，深度为0.2mm～0.8mm，经检测，本发明微型不锈钢管的抗侧压值为3200～4500N/100mm，最小弯曲半径为12～23mm，而现有微型不锈钢管的最小弯曲半径仅为36～60mm。经对比，本发明抗侧压力比现有微型不锈钢管大2～5倍。
附图说明
图1是本发明一种微型不锈钢管的主视结构示意图；
图2是本发明一种微型不锈钢管的轧纹工艺中将不锈钢管本体放置在定位模具上，并通过轧纹模具对其进行轧纹时的主视剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明一种微型不锈钢管及其轧纹工艺作进一步详细说明：
实施例1
如图1所示，本发明一种微型不锈钢管包括经激光焊接而成的不锈钢管本体60，该不锈钢管本体60的外径为φ2.2mm，壁厚为0.2mm，不锈钢管本体60的外周壁上设置有螺旋型轧纹70，螺旋型轧纹70的节距为1.8mm，深度为0.4mm。本发明与同规格现有技术微型不锈钢管的检测数据对比如下：
由上表可知，本发明抗侧压力是现有微型不锈钢管抗侧压力的2.1倍，弯曲性能得到了大幅度提高，因此，本发明具有更好的抗侧压和弯曲性能。
本发明一种微型不锈钢管的轧纹工艺，见图2，包括如下步骤：
(1)通过激光焊接工艺生产出不锈钢管本体60。
(2)选用钳式牵引的方式将成型的不锈钢管本体60进行拉拔，使其外径为φ2.2mm，壁厚为0.2mm。
(3)将步骤(2)中的不锈钢管本体60放置到轧纹设备的定位模具80上，对不锈钢管本体60进行定位。
(4)调节轧纹模具90的轧纹深度和角度，对不锈钢管本体60的外周壁进行轧纹，制出螺旋型轧纹70，螺旋型轧纹70的节距为1.8mm，螺旋型轧纹70的深度为0.4mm。上述选用的轧纹模具90的定位范围为φ2.0mm～φ3.2mm，轧纹深度范围为0.2mm～1.5mm，角度偏转范围为0°～15°。
(5)经轧纹后的不锈钢管本体60在履带牵引力作用下直线运动，最终收到周转盘上。
实施例2
如图1所示，本发明一种微型不锈钢管包括经激光焊接而成的不锈钢管本体60，该不锈钢管本体60的外径为φ2.5mm，壁厚为0.25mm，不锈钢管本体60的外周壁上设置有螺旋型轧纹70，螺旋型轧纹70的节距为2.6mm，深度为0.6mm。本发明与同规格现有技术微型不锈钢管的检测数据对比如下：
由上表可知，抗侧压力是现有微型不锈钢管抗侧压力的2.2倍，弯曲性能得到了大幅度提高，因此，本发明具有更好的抗侧压和弯曲性能。
本发明一种微型不锈钢管的轧纹工艺，见图2，包括如下步骤：
(1)通过激光焊接工艺生产出不锈钢管本体60。
(2)选用钳式牵引的方式将成型的不锈钢管本体60进行拉拔，使其外径为φ2.5mm，壁厚为0.25mm。
(3)将步骤(2)中的不锈钢管本体60放置到轧纹设备的定位模具80上，对不锈钢管本体60进行定位。
(4)调节轧纹模具90的轧纹深度和角度，对不锈钢管本体60的外周壁进行轧纹，制出螺旋型轧纹70，螺旋型轧纹70的节距为2.6mm，螺旋型轧纹70的深度为0.6mm。上述选用的轧纹模具90的定位范围为φ2.0mm～φ3.2mm，轧纹深度范围为0.2mm～1.5mm，角度偏转范围为0°～15°。
(5)经轧纹后的不锈钢管本体60在履带牵引力作用下直线运动，最终收到周转盘上。
实施例3
如图1所示，本发明一种微型不锈钢管包括经激光焊接而成的不锈钢管本体60，该不锈钢管本体60的外径为φ1.8mm，壁厚为0.15mm，不锈钢管本体60的外周壁上设置有螺旋型轧纹70，螺旋型轧纹70的节距为1mm，深度为0.2mm。本发明与同规格现有技术微型不锈钢管的检测数据对比如下：
由上表可知，本发明抗侧压力是现有微型不锈钢管抗侧压力的4.8倍，弯曲性能得到了大幅度提高，因此，本发明具有更好的抗侧压和弯曲性能。
本发明一种微型不锈钢管的轧纹工艺，见图2，包括如下步骤：
(1)通过激光焊接工艺生产出不锈钢管本体60。
(2)选用钳式牵引的方式将成型的不锈钢管本体60进行拉拔，使其外径为φ1.8mm，壁厚为0.15mm。
(3)将步骤(2)中的不锈钢管本体60放置到轧纹设备的定位模具80上，对不锈钢管本体60进行定位。
(4)调节轧纹模具90的轧纹深度和角度，对不锈钢管本体60的外周壁进行轧纹，制出螺旋型轧纹70，螺旋型轧纹70的节距为1mm，螺旋型轧纹70的深度为0.2mm。上述选用的轧纹模具90的定位范围为φ2.0mm～φ3.2mm，轧纹深度范围为0.2mm～1.5mm，角度偏转范围为0°～15°。
(5)经轧纹后的不锈钢管本体60在履带牵引力作用下直线运动，最终收到周转盘上。
实施例4
如图1所示，本发明一种微型不锈钢管包括经激光焊接而成的不锈钢管本体60，该不锈钢管本体60的外径为φ3mm，壁厚为0.3mm，不锈钢管本体60的外周壁上设置有螺旋型轧纹70，螺旋型轧纹70的节距为3mm，深度为0.8mm。本发明与同规格现有技术微型不锈钢管的检测数据对比如下：
由上表可知，本发明抗侧压力是现有微型不锈钢管抗侧压力的3倍，弯曲性能得到了大幅度提高，因此，本发明具有更好的抗侧压和弯曲性能。
本发明一种微型不锈钢管的轧纹工艺，见图2，包括如下步骤：
(1)通过激光焊接工艺生产出不锈钢管本体60。
(2)选用钳式牵引的方式将成型的不锈钢管本体60进行拉拔，使其外径为φ3mm，壁厚为0.3mm。
(3)将步骤(2)中的不锈钢管本体60放置到轧纹设备的定位模具80上，对不锈钢管本体60进行定位。
(4)调节轧纹模具90的轧纹深度和角度，对不锈钢管本体60的外周壁进行轧纹，制出螺旋型轧纹70，螺旋型轧纹70的节距为3mm，螺旋型轧纹70的深度为0.8mm。上述选用的轧纹模具90的定位范围为φ2.0mm～φ3.2mm，轧纹深度范围为0.2mm～1.5mm，角度偏转范围为0°～15°。
(5)经轧纹后的不锈钢管本体60在履带牵引力作用下直线运动，最终收到周转盘上。
本发明在不锈钢管本体60的外周壁上设置有螺旋型轧纹70后，具有更好的抗侧压、弯曲性能，可更好的运用于传感系统、测温系统、汽车数据传输及医疗设备。
上述各实施例中，所述的激光焊接工艺和钳式牵引均为常规现有技术，所述的定位模具80和轧纹模具90均为市售产品，故其具体结构不在此赘述。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种微型不锈钢管，包括经激光焊接而成的不锈钢管本体(60)，其特征在于：该不锈钢管本体(60)的外径为φ1.8mm～φ3.0mm，壁厚为0.15mm～0.3mm，所述不锈钢管本体(60)的外周壁上设置有螺旋型轧纹(70)，所述螺旋型轧纹(70)的节距为1mm～3mm，深度为0.2mm～0.8mm。
2.根据权利要求1所述的一种微型不锈钢管，其特征在于：所述不锈钢管本体(60)的外径为φ2.2mm，壁厚为0.2mm，所述螺旋型轧纹(70)的节距为1.8mm，深度为0.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种微型不锈钢管，其特征在于：所述不锈钢管本体(60)的外径为φ2.5mm，壁厚为0.25mm，所述螺旋型轧纹(70)的节距为2.6mm，深度为0.6mm。
4.根据权利要求1所述的一种微型不锈钢管，其特征在于：所述不锈钢管本体(60)的外径为φ1.8mm，壁厚为0.15mm，所述螺旋型轧纹(70)的节距为1mm，深度为0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种微型不锈钢管，其特征在于：所述不锈钢管本体(60)的外径为φ3mm，壁厚为0.3mm，所述螺旋型轧纹(70)的节距为3mm，深度为0.8mm。
6.一种微型不锈钢管的轧纹工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)通过激光焊接工艺生产出不锈钢管本体(60)；
(2)选用钳式牵引的方式将成型的不锈钢管本体(60)进行拉拔，使其外径为φ1.8mm～φ3.0mm，壁厚为0.15mm～0.3mm；
(3)将步骤(2)中的不锈钢管本体(60)放置到轧纹设备的定位模具(80)上，对不锈钢管本体(60)进行定位；
(4)调节轧纹模具(90)的轧纹深度和角度，对不锈钢管本体(60)的外周壁进行轧纹，制出螺旋型轧纹(70)，所述螺旋型轧纹(70)的节距为1mm～3mm，深度为0.2mm～0.8mm；
(5)经轧纹后的不锈钢管本体(60)在履带牵引力作用下直线运动，最终收到周转盘上。
7.根据权利要求6所述的一种微型不锈钢管的轧纹工艺，其特征在于：所述不锈钢管本体(60)的外径为φ2.2mm，壁厚为0.2mm，所述螺旋型轧纹(70)的节距为1.8mm，深度为0.4mm。
8.根据权利要求6所述的一种微型不锈钢管的轧纹工艺，其特征在于：所述不锈钢管本体(60)的外径为φ2.5mm，壁厚为0.25mm，所述螺旋型轧纹(70)的节距为2.6mm，深度为0.6mm。
9.根据权利要求6所述的一种微型不锈钢管的轧纹工艺，其特征在于：所述不锈钢管本体(60)的外径为φ1.8mm，壁厚为0.15mm，所述螺旋型轧纹(70)的节距为1mm，深度为0.2mm。
10.根据权利要求6所述的一种微型不锈钢管的轧纹工艺，其特征在于：所述不锈钢管本体(60)的外径为φ3mm，壁厚为0.3mm，所述螺旋型轧纹(70)的节距为3mm，深度为0.8mm。
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