CN107088338B - 一种陶瓷除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种陶瓷除尘装置，包括罐体、过滤机构以及气动喷淋机构。过滤机构设置在罐体内腔中，将罐体内腔分隔成第一腔体和第二腔体；气动喷淋装置包括气动组件和喷淋组件。其中，气动组件包括气动口、弹性膜、弹性件、传导杆；喷淋组件包括进水口、喷淋管、快切阀。此结构的陶瓷除尘装置，过滤机构与罐体内壁面密封连接，不存在间隙，除尘效率高；通过气动组件联动喷淋组件，自动清除过滤机构上的灰尘或釉料，实现连续操作，设备利用率高，生产能力大；并根据过滤机构上灰尘或釉料的沉积程度、过滤机构对灰尘或釉料的吸附程度，实时控制快切阀的开度大小、喷淋时机，节约喷淋液体，减少除尘成本。

Description

一种陶瓷除尘装置

技术领域

本发明属于陶瓷制作技术领域，具体涉及一种陶瓷除尘装置。

背景技术

除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置，广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业领域。

目前，陶瓷厂常用的喷淋除尘装置，一般将带有灰尘或釉料的含尘气体穿过多层水幕，过滤一部分灰尘或釉料，再通过滤网进一步滤掉灰尘或釉料。但是带有灰尘的含尘气体在喷淋过程中，容易将喷淋管喷涂堵塞；再者，喷头产生的水滴不足以包围灰尘或釉料，使得除尘效果不佳。

为此，中国专利文献CN205796807U公开了一种陶瓷制作高效除尘装置，包括箱体，箱体底部侧壁上一侧设有进料口，另一侧设有出料口；箱体设有多级滤网，从下往上交错设置，用于粘附灰尘颗粒；箱体底部沿长度方向设有气管，气管上均匀分布高压喷嘴，用于将粘附在滤网上的灰尘颗粒予以吹除。

此结构的除尘装置，含尘气体由进料口进入箱体，在抽风机作用下，含尘气体经过多级滤网过滤，使得含尘气体中的灰尘或釉料粘附在滤网中，通过滤网上的振荡器振荡和高压喷嘴高强度吹除作用，彻底清除陶瓷制作过程中的灰尘或釉料。

但是，此结构的除尘装置，箱体内多级滤网交错设置，滤网与箱体内壁存在间隙，含尘气体从间隙逸出，除尘效率低；粘附在滤网上灰尘或釉料较多时，需要停止含尘气体通入，采用振动器振荡和高压喷头吹除滤网上灰尘或釉料，以沉积在箱体底部，并从出料口清除，无法实现连续操作。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的陶瓷除尘装置除尘效率低且无法实现连续操作的问题，从而提供一种除尘效率高、能够自动清除灰尘或釉料以实现连续操作的陶瓷除尘装置。

为此，本发明提供一种陶瓷除尘装置，包括

罐体，具有内腔；

过滤机构，将所述内腔分为上下两个腔室，上段为第一腔室，下段为第二腔室；所述第一腔室壁上设置排风口，所述第二腔室壁上设置有进料口和放料口，所述进料口位于所述放料口上方；

气动喷淋机构，具有设置在所述第一腔室壁上的气动组件，以及与所述气动组件联动的喷淋组件；所述气动组件包括开设在所述第一腔室壁上的气动口，覆盖在所述气动口朝向所述罐体外一侧的弹性膜，与弹性膜正对设置的传导杆，以及一端固定在所述第一腔室壁上、另一端固定在所述传导杆上的弹性件；所述喷淋组件包括开设在所述第一腔室壁上的进水口，与所述进水口连接、位于所述第一腔体内的喷淋管，以及设置在所述喷淋管上的快切阀；所述传导杆的一端固定在所述快切阀上，所述弹性膜在所述罐体内外压强差作用下，驱动所述传导杆带动所述快切阀运动，以控制所述喷淋管的通断。

优选地，此结构的陶瓷除尘装置，所述弹性膜与所述过传导杆的端面预留所需间隙。

优选地，此结构的陶瓷除尘装置，所述气动组件还包括用于调节所述间隙大小的调节部。

优选地，此结构的陶瓷除尘装置，所述调节部包括底端封闭的管体，位于所述管体内部底端的弹簧，位于所述管体内且固定在所述弹簧顶端的滑块，以及通过开设在所述罐体上螺孔且与所述滑块正对设置的螺栓；所述管体顶端固定在第一腔室内壁上，在所述管体侧壁沿长度方向开设条形通孔；所述弹簧直径小于所述管体直径；所述螺栓长度大于所述罐体厚度和所述管体的长度之和；所述弹性件一端穿过所述条形通孔固定在所述滑块的侧壁。

优选地，此结构的陶瓷除尘装置，所述喷淋管呈多级环形设置，其环形直径由所述喷淋管进水始端到末端逐级递减；所述喷淋管表面开设有喷淋孔。

优选地，此结构的陶瓷除尘装置，所述过滤机构为至少一层过滤板；所述过滤板为曲面并凸向所述第二腔室设置，所述过滤板采用刚性材料制成。

优选地，此结构的陶瓷除尘装置，所述过滤机构还包括至少一层支撑板；所述支撑板与所述过滤板一体成型。

优选地，此结构的陶瓷除尘装置，所述第二腔室下部为至少一个倒锥形积尘斗，所述放料口设置在所述积尘斗底部。

优选地，此结构的陶瓷除尘装置，所述排风口设置排风扇；所述积尘斗内设置螺旋刮片。

优选地，此结构的陶瓷除尘装置，所述罐体内衬搪瓷夹套，所述喷淋管、所述过滤板、所述支撑板采用耐腐蚀性疏水材料制成。

本发明技术方案，具有如下优点：

1本发明提供的陶瓷除尘装置，包括罐体、过滤机构以及气动喷淋机构。过滤机构设置在罐体内腔中，将罐体内腔分隔成第一腔体和第二腔体；气动喷淋装置包括气动组件和喷淋组件。气动组件包括气动口、弹性膜、传导杆、弹性件；喷淋组件包括进水口、喷淋管、快切阀。

此结构的陶瓷除尘装置，在排风口排风作用下，含尘气体由进料口进入第二腔室，再经滤机构过滤后成为清洁气体，以实现除尘。过滤机构与罐体内壁面密封连接，不存在间隙，除尘效率高。

含尘气体中的灰尘或釉料堵塞过滤机构微孔或沉积在过滤机构下表面，将影响过滤机构的气体通透性。排风扇不断将第一腔室内的气体由排风口排出罐体，当过滤机构的气体通透性较差时，罐体内的压强小于罐体外的压强，弹性膜在罐体内外压强差作用下，朝向罐体内弯曲变形，驱动传导杆带动快切阀开启，喷淋管内的液体对堵塞在过滤机构微孔或者沉积在过滤机构下表面的灰尘或釉料进行喷淋，将灰尘或釉料冲洗至第二腔室底部，由放料口放出。在冲洗灰尘或釉料的过程中，过滤机构的气体通透性增强，罐体内与罐体外的压强差减小，弹性膜、弹性件复位，传导杆不再受弹性膜作用力，在弹性件自身弹性作用下，传导杆复位，快切阀关闭，停止喷淋。该结构的陶瓷除尘装置通过气动组件联动喷淋组件能够根据灰尘或釉料在过滤机构微孔中的堵塞程度或沉积在过滤机构下表面的厚度实现自动喷淋并予以清除，无需人工间歇操作，保证设备的连续运行，设备利用率高，生产能力大；同时，能够根据过滤机构上灰尘或釉料的堵塞程度或沉积厚度，实时控制快切阀的开度大小，提供合适的喷淋量，与现有技术中定时喷淋设置相比，该结构的陶瓷除尘装置节约喷淋液体，减少除尘成本，尤其适用不同时段进入陶瓷除尘装置的含尘气体中所含灰尘或釉料浓度不同的情况。

2.本发明提供的陶瓷除尘装置，通过在罐体外旋转螺栓，使滑块在管体内移动，继而带动弹性件和传导杆移动，使得传导杆端面靠近或远离弹性膜，实现传导杆与弹性膜预留间隙的实时调节。陶瓷生产制作中，不同工序产生的灰尘或釉料成分极其复杂，且在过滤板上吸附强度不同，导致冲洗灰尘或釉料的难易程度不同。此结构的陶瓷除尘装置，在传导杆与弹性膜预留所需间隙，当罐体内外压强差达到一定程度时，弹性膜触碰传导杆，开启喷淋，即，传导杆与弹性膜预留所需间隙能够决定喷淋开启时间。也即，调节传导杆与弹性膜预留所需间隙，能够实现喷淋开启时间的调节，能够根据过滤板对不同灰尘或釉料的吸附强度，通过调节部调节传导杆和弹性膜的间隙大小，实现喷淋时机的选择。

3.本发明提供的陶瓷除尘装置，喷淋管呈多级环形设置，其环形直径由喷淋管进水始端到末端逐级递减，喷淋孔开设在喷淋管的表面。一方面，该结构的喷淋管能够实现喷淋均匀，最大程度地清洗过滤机构中的灰尘或釉料；另一方面，多级喷淋管之间能够实现相互清洗，避免从过滤机构逸出的灰尘或釉料沉积在喷淋管上而堵塞喷淋孔。

4.本发明提供的陶瓷除尘装置，过滤板采用疏水材料制成，解决了灰尘或釉料因受潮结痂导致堵塞过滤板微孔，保证其过滤功能，运转维护成本低；罐体内衬搪瓷夹套，喷淋管、过滤板、支撑板为耐腐蚀性材料制成，便于采用酸或碱溶液进行清洗。

5.本发明提供的陶瓷除尘装置，过滤板采用刚性材料制成，并朝向第二腔室凸面设置，避免了因第一腔室压强过小导致过滤板发生变形的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的陶瓷除尘装置的剖面示意图；

图2为图1中的过滤机构结构示意图；

图3为图1中的气动喷淋机构结构示意图；

图4为快切阀剖面示意图；

图5为喷淋孔示意图；

附图标记说明：

1-罐体；11-排风口；12-排风扇；13-进料口；14-积尘斗；15-螺旋刮片；16-放料口；17-第一腔室；18-第二腔室；；

2-过滤机构；21-过滤板；22-支撑板；

3-气动喷淋机构；31-气动组件；311-气动口；312-弹性膜；313-传导杆；314-弹性件；315-调节部；3151-管体；3152-弹簧；3153-滑块；3154-螺栓；3155-通孔；3156-螺孔；32-喷淋组件；321-进水口；322-喷淋管；3221-第一工作腔；3222-第二工作腔；3223-喷淋孔；323-快切阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种陶瓷除尘装置，如图1所示，包括罐体1、过滤机构2、气动喷淋机构3。

其中，罐体1包括第一壳体和第二壳体；第二壳体可拆卸地与第一壳体扣合围成内腔。第一壳体上端开设有排风口11，排风口11处设置排风扇12，为含尘气体通过过滤机构2提供动力。第二壳体包括上下设置的竖直部和倾斜部，竖直部侧壁上开设有进料口13，倾斜部为一个倒锥形积尘斗14，利于灰尘或釉料在重力作用下自动流动至第二腔室底部。积尘斗14内设置有螺旋刮片15，下端开设有放料口16。

过滤机构2设置在罐体1内腔中，固定在第一壳体与第二壳体开口之间，将罐体1内腔分隔为上下两个腔室，上段为第一腔室17，下段为第二腔室18。也即，第一壳体的内腔作为第一腔室17，第二壳体的内腔作为第二腔室18。

如图2所示，过滤机构2包括过滤板21和支撑板22。过滤板21固定在第一壳体和第二壳体开口之间，与罐体1内壁密封连接；过滤板21为球曲面，凸向第二腔室18设置；过滤板21采用刚性疏水耐腐蚀性多孔材料制成，优选聚乙烯。支撑板22采用金属材料制成，嵌设在过滤板21中，完全被过滤板21包被，也即，支撑板22与过滤板21一体成型制成。优选地，支撑板22为不锈钢丝网。

如图1所示，气动喷淋装置3包括气动组件31和喷淋组件32。

如图3所示，气动组件31包括气动口311、弹性膜312、传导杆313、弹性件314以及调节部315。气动口311开设在第一腔室17壁上，弹性膜312覆盖在气动口311位于罐体1外的一侧口沿，优选地，弹性膜312采用乳胶制成。传导杆313一端面与弹性膜312正对设置，并预留间隙，该间隙为弹性膜312朝向传导杆313最大变形幅度的1/2。调节部315包括管体3151、弹簧3152、滑块3153、螺栓3154、通孔3155以及螺孔3156；管体3151底端封闭，其顶端焊接在第一腔室17的内壁上，在侧壁沿长度方向开设一个条形通孔3155；弹簧3152位于管体3151内部底端，其直径小于管体3151的直径；滑块3153位于管体3151内，其底端焊接固定在弹簧3152的顶端；在罐体1上开设螺孔3156，螺栓3154通过螺孔3156与滑块3153正对紧贴设置，该螺栓3154的长度大于罐体1的厚度和管体3151的长度之和。弹性件314的一端穿过通孔3155固定在滑块3153侧壁，另一端固定在传导杆313上，其中，使弹性件314开始发生变形的作用力远小于使弹簧3155开始发生变形的作用力。优选地，弹性件314采用选簧片。

如图3所示，喷淋组件32包括进水口321、喷淋管322以及快切阀323。进水口321设置在第一腔室17壁上，喷淋管322与进水口321连接，并且喷淋管322能够通过进水口321相对第一壳体滑动，其中，使喷淋管322通过进水口321相对第一壳体滑动的作用力远大于使弹性件314开始发生变形的作用力。快切阀323设置在位于喷淋管322进水始端的工作腔内，传导杆313穿过喷淋管322管壁开设的圆孔与快切阀323固定连接，传导杆313为软性材料，传导杆313在喷淋管322管壁开设的圆孔中滑动的阻力远小于使弹性件314开始发生变形的作用力。优选地，传导杆313由橡胶材料制成，能够相对喷淋管322管壁开设的圆孔通畅滑动，同时，保证喷淋液体不溢出喷淋管322。

如图4所示，工作腔分为第一工作腔3221和第二工作腔3222，第一工作腔3221为喷淋管322中喷淋液体流通的主体管道内腔，第二工作腔3222为喷淋管322管壁突出设置形成的内腔。第一工作腔3221、第二工作腔3222、快切阀323的横截面相同，当弹性件314处于复位状态时，快切阀323完全堵塞第一工作腔3221，实现喷淋管322关闭；当传导杆313受到弹性膜312作用力时，传导杆313带动快切阀323由第一工作腔3221向第二工作腔3222移动，实现喷淋管322开启。

喷淋管322位于第一腔室17内，为多级环形盘管，由进水始端至末端，其环形直径逐级递减。如图5所示，喷淋管322表面开设有喷淋孔3223，优选地，在喷淋管322上每间隔同等长度选取一横截面进行开孔，在此横截面的喷淋管322壁面上等间距开设4个喷淋孔3223，并以竖直线对称设置。

上述结构的陶瓷除尘装置操作过程为：在排风扇12排风作用下，含尘气体由进料口13进入第二腔室18，此时，含尘气体中大颗粒如釉料等将沉降在积尘斗14中，然后含尘气体经过滤板21进入第一腔室17。由于过滤板21与罐体1内壁密封连接，不存在任何间隙，含尘气体中的灰尘或釉料最大限度地被过滤板21拦截，灰尘或釉料不断堵塞过滤板21微孔，并沉积在过滤板21下表面，使得过滤板21的气体通透性不断变差。在连续排风作用下，第一腔室17内的压强不断降低，此时，弹性膜312所受到罐体1内外的压强差不断增大，使得弹性膜312朝向第一腔室17内弯曲变形。传导杆313上端面与弹性膜312预留间隙，当弹性膜312弯曲变形至触碰传导杆313上端面时，将驱动传导杆313运动，快切阀323朝向第二工作腔3222移动，喷淋管322内的液体经过第一工作腔3221对过滤板21进行喷淋，将过滤板21中的灰尘或釉料冲洗至第二腔体18内，在自身重力和螺旋刮片15作用下，含灰尘或釉料的固液混合物由放料口16放出。此过程中，由于弹性件314一端通过调节部315固定在第一腔室17的内壁上，另一端固定在传导杆313上，而且使弹性件314开始发生变形的作用力远小于使弹簧3155开始发生变形的作用力，因此，传导杆313运动使得弹性件314产生变形。

随着过滤板21中灰尘或釉料的冲洗，过滤板21的气体通透性不断增强，罐体1内外的的压强差逐渐减小，弹性膜312所受到罐体1内外的压强差作用力逐渐减小，弹性膜312在自身弹性作用下逐渐复位，弹性膜312对传导杆313的驱动作用逐渐减弱，同时，由于传导杆313在喷淋管322管壁开设的圆孔中滑动的阻力远小于使弹性件314开始发生变形的作用力，传导杆313在弹性件314作用下逐渐复位，快切阀323朝向第一工作腔3221移动。当传导杆313复位到起始状态时，快切阀323完全堵塞第一工作腔3221，喷淋停止。

该结构的陶瓷除尘装置，一方面，在排风口11排风作用下，含尘气体由进料口13进入第二腔室18，再经过滤板21过滤后成为清洁气体，以实现除尘，过滤板2与罐体1内壁面密封连接，不存在间隙，除尘效率高；另一方面，通过气动组件31联动喷淋组件32能够根据灰尘或釉料在过滤板21微孔中的堵塞程度或沉积在过滤板21下表面的厚度实现自动喷淋并予以清除，无需人工间歇操作，保证设备的连续运行，设备利用率高，生产能力大；并能根据过滤板21上灰尘或釉料的堵塞或沉积程度，实时控制快切阀323的开度大小，提供合适的喷淋量，与现有技术中定时喷淋设置相比，该结构的陶瓷除尘装置节约喷淋液体，减少除尘成本，尤其适用不同时段进入陶瓷除尘装置的含尘气体中所含灰尘或釉料浓度不同的情况。

在陶瓷生产制作中，不同工序产生的灰尘或釉料成分极其复杂，或过滤板21对不同灰尘或釉料的吸附强度不同，导致冲洗灰尘或釉料的难易程度不同。因此，对于灰尘或釉料颗粒粒径极小或在过滤板21上吸附性很强的情况，则需要控制过滤板21上沉积灰尘或釉料的厚度小于常规情况，通过旋转螺栓3154，滑块3153在弹簧3152作用下朝向罐体1内壁方向移动距离L，使得传导杆313与弹性膜312间隙减小距离L，同时施加外力使喷淋管322通过进水口321滑动，使得快切阀323的工作腔伴随传导杆313移动距离L；当弹性膜312在罐体1内外较小压强差作用下弯曲变形即可触碰传导杆313，开启喷淋。对于灰尘或釉料颗粒粒径较大或在过滤板21上吸附性较差的情况，则需要控制过滤板21上沉积灰尘或釉料的厚度大于常规情况，通过旋转螺栓3154，滑块3153压缩弹簧3152，使得传导杆313与弹性膜312间隙增大，同时施加外力使喷淋管322通过进水口321滑动，使得快切阀323的工作腔伴随传导杆313移动距离L；当弹性膜312在罐体1内外较大压强差作用下弯曲变形才可触碰传导杆313，开启喷淋。因此，此结构的陶瓷除尘装置，能够根据过滤板21对不同灰尘或釉料的吸附强度，通过调节部315调节传导杆313和弹性膜312的间隙大小，同时调节喷淋管322通过进水口321朝向或远离罐体1内壁方向滑动，实现对在过滤板21上吸附程度不同且成分复杂的灰尘或釉料喷淋时机的选择。

作为第一个可替换的实施方式，罐体1内还可以不设置搪瓷内衬，罐体1直接采用耐腐蚀性材料制成，也能实现采用酸碱溶液清洗。

作为第二个可替换实施方式的进一步变形，喷淋管322、过滤板21、支撑板22也不采用耐腐蚀性材料制成，即不采用酸碱溶液清洗，而采用高压液体或气体清洗沉积在喷淋管322、过滤板21、支撑板22上的灰尘或釉料。

作为第二个可替换的实施方式，排风口11不设置排风扇12，而是将排风口11与其它设备连接，只要能够为含尘气体经过过滤机构2提供动力即可。

作为第二个可替换实施方式的进一步变形，积尘斗14内还可以不设置螺旋刮片15，也可以在自身重力作用下，积尘斗14中的含灰尘或釉料的混合物自动放出。

作为第三个可替换的实施方式，第二腔室18下部还可以设置两个、三个、四个等多个倒锥形积尘斗14，只要能满足生产需要即可。

作为第四个可替换的实施方式，过滤机构2中还可以设置多层支撑板22，支撑板22还可以层叠设置在过滤板21上方，只要能够保证过滤板21在高压作用不变形损坏即可。

作为第四个可替换实施方式的进一步变形，过滤机构2中还可以不设置支撑板22，只要过滤板21的自身刚性满足在高压作用不变形损坏即可。

作为第五个可替换的实施方式，喷淋管322还可以设置成其它形状，如回字状，交叉网状等等，只要能满足喷淋均匀即可。

作为第六个可替换的实施方式，还可以不设置调节部315，即传导杆313与弹性膜312的间隙固定不变，只要弹性膜312在变形范围内，能够驱动传导杆313运动即可。

作为第六个可替换的实施方式的进一步变形，传导杆313与弹性膜312不存在间隙，紧贴设置，弹性膜312变形时，即能够驱动传导杆313运动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种陶瓷除尘装置，其特征在于：

罐体(1)，具有内腔；

过滤机构(2)，将所述内腔分为上下两个腔室，上段为第一腔室(17)，下段为第二腔室(18)；所述第一腔室(17)壁上设置排风口(11)，所述第二腔室(18)壁上设置有进料口(13)和放料口(16)，所述进料口(13)位于所述放料口(16)上方；

气动喷淋机构(3)，具有设置在所述第一腔室(17)壁上的气动组件(31)，以及与所述气动组件(31)联动的喷淋组件(32)；所述气动组件(31)包括开设在所述第一腔室(17)壁上的气动口(311)，覆盖在所述气动口(311)朝向所述罐体(1)外一侧的弹性膜(312)，与弹性膜(312)正对设置的传导杆(313)，以及一端固定在所述第一腔室(17)壁上、另一端固定在所述传导杆(313)上的弹性件(314)；所述喷淋组件(32)包括开设在所述第一腔室(17)壁上的进水口(321)，与所述进水口(321)连接、位于所述第一腔室(17)内的喷淋管(322)，以及设置在所述喷淋管(322)上的快切阀(323)；所述传导杆(313)的一端固定在所述快切阀(323)上；所述弹性膜(312)在所述罐体(1)内外压强差作用下，驱动所述传导杆(313)带动所述快切阀(323)运动，以控制所述喷淋管(322)的通断,所述弹性膜(312)与所述传导杆(313)的端面预留所需间隙，所述气动组件(31)还包括用于调节所述间隙大小的调节部(315),所述调节部(315)包括底端封闭的管体(3151)，位于所述管体(3151)内部底端的弹簧(3152)，位于所述管体(3151)内且固定在所述弹簧(3152)顶端的滑块(3153)，以及通过开设在所述罐体(1)上螺孔(3156)且与所述滑块(3153)正对设置的螺栓(3154)；所述管体(3151)顶端固定在第一腔室(17)内壁上，在所述管体(3151)侧壁沿长度方向开设条形通孔(3155)；所述弹簧(3152)直径小于所述管体(3151)直径；所述螺栓(3154)长度大于所述罐体(1)厚度和所述管体(3151)的长度之和；所述弹性件(314)一端穿过所述条形通孔(3155)固定在所述滑块(3153)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的陶瓷除尘装置，其特征在于：所述喷淋管(322)呈多级环形设置，其环形直径由所述喷淋管(322)进水始端到末端逐级递减；所述喷淋管(322)表面开设有喷淋孔(3223)。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷除尘装置，其特征在于：所述过滤机构(2)为至少一层过滤板(21)；所述过滤板(21)为曲面并凸向所述第二腔室(18)设置；所述过滤板(21)采用刚性材料制成。

4.根据权利要求3所述的陶瓷除尘装置，其特征在于：所述过滤机构(2)还包括至少一层支撑板(22)；所述支撑板(22)与所述过滤板(21)一体成型。

5.根据权利要求1或2所述的陶瓷除尘装置，其特征在于：所述第二腔室(18)下部为至少一个倒锥形积尘斗(14)，所述放料口(16)设置在所述积尘斗(14)底部。

6.根据权利要求5所述的陶瓷除尘装置，其特征在于：所述排风口(11)内设置排风扇(12)；所述积尘斗(14)内设置螺旋刮片(15)。

7.根据权利要求4所述的陶瓷除尘装置，其特征在于：所述罐体(1)内衬搪瓷夹套，所述喷淋管(322)、所述过滤板(21)、所述支撑板(22)采用耐腐蚀性疏水材料制成。