CN107081051A - 烟气的量化乳化脱硫工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了烟气的量化乳化脱硫工艺，通过乳化脱硫系统对烟气进行量化乳化脱硫。本发明可根据乳化器气动乳化层形成的原理，通过压力、流量等传感器控制烟气流量及脱硫液流量，保证乳化层的形成，同时可对脱硫化学反应进行反应物浓度及反应时间进行控制，保证化学反应的充分进行；本发明可将乳化层形成和脱硫化学反应控制这两个方面协同进行，能够实时响应锅炉负荷的变化，保证脱硫效果达到最佳，满足环保排放要求，且由于反应充分，脱硫剂的用量也相对较小，运行成本较低。

Description

烟气的量化乳化脱硫工艺
技术领域
本发明涉及工业锅炉烟气的脱硫治理工艺，具体涉及烟气的量化乳化脱硫工艺。
背景技术
气动乳化脱硫塔是目前用于工业锅炉脱硫最为先进的设备之一，其核心部件是气动乳化器，脱硫效果依赖于乳化器中乳化层的行成。在实际运行过程中，由于锅炉的负荷波动导致烟气量不稳定以及乳化器旋流片角度固定等原因，乳化层并不能保证完全形成，从而使得脱硫的效果不够稳定。现有技术通过设置两层不同角度的乳化器旋流片，使得此问题得到一定程度的缓解，但是对于锅炉负荷波动引起烟气风量的快速变化则无法迅速响应，对于脱硫反应的控制也属于仅保证气液传质充分的粗糙控制，总体来说并不能完全保证烟气脱硫的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气的量化乳化脱硫工艺，本发明可根据乳化器气动乳化层形成的原理，通过压力、流量等传感器控制烟气流量及脱硫液流量，保证乳化层的形成，同时可对脱硫化学反应进行反应物浓度及反应时间进行控制，保证化学反应的充分进行；本发明可将乳化层形成和脱硫化学反应控制这两个方面协同进行，能够实时响应锅炉负荷的变化，保证脱硫效果达到最佳，满足环保排放要求，且由于反应充分，脱硫剂的用量也相对较小，运行成本较低。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种烟气的量化乳化脱硫工艺，通过乳化脱硫系统对烟气进行量化乳化脱硫；
所述乳化脱硫系统包括供烟气流通的流通管路，烟气流通管路的一端为烟气入口，另一端为烟气出口；烟气流通管路上沿烟气流通方向依次设置：第一压力变送器、风量调节器、第二压力变送器、均气器、第一流量计、第三压力变送器、乳化器、第四压力变送器和CEMS在线监测设备；乳化器配有输药管路和加药管路，输药管路上依次设置脱硫泵浦、第一阀门、第二流量计和PH计；PH计设于第二流量计和乳化器之间；加药管路与输药管路连通，且连通处设于第一阀门和第二流量计之间；加药管路上设置第二阀门；脱硫泵浦配置控制其工作的变频器；
所述乳化脱硫系统的控制流程如下：
1）调节风量调节器，使烟气风量为正常状态的80%～85%，同时控制|P′-P″|≤P0′,P′为第一压力变送器检测的压力值，P″为第二压力变送器检测的压力值，P0′为风量调节器两侧设定的最大差压值；
2）标定乳化器气动乳化层刚刚形成时液气比K和前后差压P0，以及PH计设定值PH0，然后让乳化脱硫系统正常运行；
3）根据第一流量计检测的乳化器入口风量测定值Qf，调节变频器，使得Qw/Qf=K，Qw为第二流量计检测的输药管路中药液流量；
4）比较脱硫系统运行前以及运行后乳化器的前后侧差压，得到P差压，P差压=（P1-P2）运行后-（P1-P2）运行前，P1为第三压力变送器检测的压力值，P2为第四压力变送器检测的压力值；若P差压满足如下条件：|P差压|≥P0，且P差压的波动不超过P0的5%，则进行步骤5）的操作，否则开大风量调节器，使得P差压满足上述条件；
5）根据CEMS在线监测设备的SO2在线监测数据，判断其排放是否满足环保要求，若已经满足环保要求，则维持此状态运行，否则进行步骤6）的操作；
6）判断PH计测得的PH数值是否满足≥PH0，若满足此条件则进行步骤7）的操作，否则开启第二阀门，直至PH数值满足上述要求；
7）重新根据CEMS在线监测设备的SO2在线监测数据，判断其排放是否满足环保要求，若已经满足环保要求，则维持此状态运行，否则进行步骤8）的操作；
8）开大风量调节器，使风量增加2%-3%，监测P1、P2的数值，控制|P1-P2|≥P0，使乳化层厚度渐渐增大，烟气的反应时间及接触更加充分，判断CEMS在线监测设备的SO2在线监测数据是否满足环保要求，若已经满足要求，则维持此状态运行，否则进行步骤3）的操作，如此循环控制，直至达标排放。
优选的，以上述乳化器为第一层乳化器，在流通管路上再设置一个乳化器，以该再设置的乳化器为第二层乳化器；若步骤8）中风量调节器已开到最大还不能满足SO2达标排放，则开启第二层乳化器。
优选的，第二层乳化器的调节过程与第一层乳化器的调节过程相同。
本发明可根据乳化器气动乳化层形成的原理，通过压力、流量等传感器控制烟气流量及脱硫液流量，保证乳化层的形成，同时可对脱硫化学反应进行反应物浓度及反应时间进行控制，保证化学反应的充分进行；本发明可将乳化层形成和脱硫化学反应控制这两个方面协同进行，能够实时响应锅炉负荷的变化，保证脱硫效果达到最佳，满足环保排放要求，且由于反应充分，脱硫剂的用量也相对较小，运行成本较低。
本发明具有如下特点：
1、本发明可量化控制乳化层的形成以及脱硫化学反应的反应时间及接触面积，保证了脱硫效果。
2、本发明反应充分，脱硫剂使用节省，运行费用较低。
3、本发明对锅炉负荷变化响应迅速。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种烟气的量化乳化脱硫工艺，通过乳化脱硫系统对烟气进行量化乳化脱硫；
所述乳化脱硫系统包括供烟气流通的流通管路，烟气流通管路的一端为烟气入口，另一端为烟气出口；烟气流通管路上沿烟气流通方向依次设置：第一压力变送器、风量调节器、第二压力变送器、均气器、第一流量计、第三压力变送器、乳化器、第四压力变送器和CEMS在线监测设备；乳化器配有输药管路和加药管路，输药管路上依次设置脱硫泵浦、第一阀门F1、第二流量计和PH计；PH计设于第二流量计和乳化器之间；加药管路与输药管路连通，且连通处设于第一阀门F1和第二流量计之间；加药管路连接加药设置，且加药管路上设置第二阀门F2；脱硫泵浦配置控制其工作的变频器；
所述乳化脱硫系统的控制流程如下：
1）调节风量调节器，使烟气风量为正常状态的80%～85%，同时控制|P′-P″|≤P0′,P′为第一压力变送器检测的压力值，P″为第二压力变送器检测的压力值，P0′为风量调节器两侧设定的最大差压值；
2）标定乳化器气动乳化层刚刚形成时液气比K和前后差压P0，以及PH计设定值PH0，然后让乳化脱硫系统正常运行；
3）根据第一流量计检测的乳化器入口风量测定值Qf，调节变频器，使得Qw/Qf=K，Qw为第二流量计检测的输药管路中药液流量；
4）比较脱硫系统运行前以及运行后乳化器的前后侧差压，得到P差压，P差压=（P1-P2）运行后-（P1-P2）运行前，P1为第三压力变送器检测的压力值，P2为第四压力变送器检测的压力值；若P差压满足如下条件：|P差压|≥P0，且P差压的波动不超过P0的5%，则进行步骤5）的操作，否则开大风量调节器，使得P差压满足上述条件；
5）根据CEMS在线监测设备的SO2在线监测数据，判断其排放是否满足环保要求，若已经满足环保要求，则维持此状态运行，否则进行步骤6）的操作；
6）判断PH计测得的PH数值是否满足≥PH0，若满足此条件则进行步骤7）的操作，否则开启第二阀门F2，直至PH数值满足上述要求；
7）重新根据CEMS在线监测设备的SO2在线监测数据，判断其排放是否满足环保要求，若已经满足环保要求，则维持此状态运行，否则进行步骤8）的操作；
8）开大风量调节器，使风量增加2%-3%，监测P1、P2的数值，控制|P1-P2|≥P0，使乳化层厚度渐渐增大，烟气的反应时间及接触更加充分，判断CEMS在线监测设备的SO2在线监测数据是否满足环保要求，若已经满足要求，则维持此状态运行，否则进行步骤3）的操作，如此循环控制，直至达标排放。
优选的，以上述乳化器为第一层乳化器，在流通管路上再设置一个乳化器，以该再设置的乳化器为第二层乳化器；若步骤8）中风量调节器已开到最大还不能满足SO2达标排放，则开启第二层乳化器。
优选的，第二层乳化器的调节过程与第一层乳化器的调节过程相同。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.烟气的量化乳化脱硫工艺，其特征在于，通过乳化脱硫系统对烟气进行量化乳化脱硫；
所述乳化脱硫系统包括供烟气流通的流通管路，烟气流通管路的一端为烟气入口，另一端为烟气出口；烟气流通管路上沿烟气流通方向依次设置：第一压力变送器、风量调节器、第二压力变送器、均气器、第一流量计、第三压力变送器、乳化器、第四压力变送器和CEMS在线监测设备；乳化器配有输药管路和加药管路，输药管路上依次设置脱硫泵浦、第一阀门、第二流量计和PH计；PH计设于第二流量计和乳化器之间；加药管路与输药管路连通，且连通处设于第一阀门和第二流量计之间；加药管路上设置第二阀门；脱硫泵浦配置控制其工作的变频器；
所述乳化脱硫系统的控制流程如下：
1）调节风量调节器，使烟气风量为正常状态的80%～85%，同时控制|P′-P″|≤P0′,P′为第一压力变送器检测的压力值，P″为第二压力变送器检测的压力值，P0′为风量调节器两侧设定的最大差压值；
2）标定乳化器气动乳化层刚刚形成时液气比K和前后差压P0，以及PH计设定值PH0，然后让乳化脱硫系统正常运行；
3）根据第一流量计检测的乳化器入口风量测定值Qf，调节变频器，使得Qw/Qf=K，Qw为第二流量计检测的输药管路中药液流量；
4）比较脱硫系统运行前以及运行后乳化器的前后侧差压，得到P差压，P差压=（P1-P2）运行后-（P1-P2）运行前，P1为第三压力变送器检测的压力值，P2为第四压力变送器检测的压力值；若P差压满足如下条件：|P差压|≥P0，且P差压的波动不超过P0的5%，则进行步骤5）的操作，否则开大风量调节器，使得P差压满足上述条件；
5）根据CEMS在线监测设备的SO2在线监测数据，判断其排放是否满足环保要求，若已经满足环保要求，则维持此状态运行，否则进行步骤6）的操作；
6）判断PH计测得的PH数值是否满足≥PH0，若满足此条件则进行步骤7）的操作，否则开启第二阀门，直至PH数值满足上述要求；
7）重新根据CEMS在线监测设备的SO2在线监测数据，判断其排放是否满足环保要求，若已经满足环保要求，则维持此状态运行，否则进行步骤8）的操作；
8）开大风量调节器，使风量增加2%-3%，监测P1、P2的数值，控制|P1-P2|≥P0，使乳化层厚度渐渐增大，烟气的反应时间及接触更加充分，判断CEMS在线监测设备的SO2在线监测数据是否满足环保要求，若已经满足要求，则维持此状态运行，否则进行步骤3）的操作，如此循环控制，直至达标排放。
2.根据权利要求1所述的烟气的量化乳化脱硫工艺，其特征在于，以上述乳化器为第一层乳化器，在流通管路上再设置一个乳化器，以该再设置的乳化器为第二层乳化器；若步骤8）中风量调节器已开到最大还不能满足SO2达标排放，则开启第二层乳化器。
3.根据权利要求2所述的烟气的量化乳化脱硫工艺，其特征在于，第二层乳化器的调节过程与第一层乳化器的调节过程相同。
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