CN107075427A - 包装组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种在包装内包括多个颗粒的包装组合物，其中所述颗粒包括：按所述颗粒重量计超过约40％的聚乙二醇，其中所述聚乙二醇具有约5000至约11000的重均分子量；以及按所述颗粒重量计约0.1％至约20％的香料；其中基本上所述包装内的所有颗粒具有基本上平坦的基部和正交于所述基部测量的高度，并且同时所述颗粒具有高度的分布，其中所述高度的分布具有约1mm至约5mm的平均高度和小于约0.3的高度标准偏差。

Description

包装组合物
技术领域
包装组合物。
背景技术
消费者常使用粒状衣物洗涤香味添加剂进行衣物洗涤并使经洗涤的制品经受后续洗涤，从而增强他们的香味体验。通常粒状衣物洗涤香味添加剂在不透明的包装中售卖，该包装用于保护颗粒不受光降解。
一些粒状衣物洗涤香味添加剂对暴露于光不敏感，尤其是仅短时驻留在产品供应链中的衣物洗涤香味添加剂。对于此类衣物洗涤香味添加剂，营销人员能够在商店货架上的产品选择地点向消费者展示颗粒可为有利的。这常常通过使用透光包装或具有透光部分的包装来实现。对于一些产品包装，粒状衣物洗涤香味添加剂的填充水平在产品选择地点或者当消费者使用产品时(例如打开包装)是可见的。
粒状衣物洗涤香味添加剂常常基于重量进行售卖。根据粒状衣物洗涤香味添加剂的制造质量，颗粒在单包装或多个包装内可具有广泛的尺寸。粒状衣物洗涤香味添加剂的颗粒尺寸的此种变化可导致包含相同质量的包装具有在包装内不同的填充水平。这可在消费者中导致担忧，消费者可能得出不正确的结论，即具有最低填充水平的包装包含比具有更高填充水平的包装更少的产品。这也可能导致与容器中的松弛填充相关的其它法规上的担忧。
考虑到这些限制，对可基于重量填充在包装中的粒状衣物洗涤香味添加剂一直存在未被满足的需求，其提供在不同的包装之间相对均匀的填充水平。
发明内容
本发明提供了一种在包装内包含多个颗粒的包装组合物，其中颗粒包含：按颗粒重量计超过约40％的聚乙二醇，其中聚乙二醇具有约5000至约11000的重均分子量；以及按颗粒重量计约0.1％至约20％的香料；其中基本上包装内的所有颗粒具有基本上平坦的基部和正交于基部测量的高度，并且同时颗粒具有高度的分布，其中高度的分布具有约1mm至约5mm的平均高度和小于约0.3的高度标准偏差。
附图说明
图1是用于形成颗粒的设备。
图2是螺旋静态混合器。
图3是板式静态混合器。
图4是设备的一部分。
图5是设备的端视图。
图6是颗粒外形视图。
图7是颗粒底视图。
图8是包装组合物。
图9是由静态混合器制成的颗粒和不使用静态混合器制成的颗粒的高度分布图。
图10是由静态混合器制成的颗粒和不使用静态混合器制成的颗粒的最大基部尺寸分布图。
图11是由静态混合器制成的颗粒和不使用静态混合器制成的颗粒的最小基部尺寸分布图。
具体实施方式
用于形成颗粒的设备1如图1所示。向间歇式混合器10提供一种或多种原材料。间歇式混合器10具有足够的容量以保持向其提供的一定体积的原材料足够的停留时间，从而允许发生期望水平的原材料混合和/或反应。离开间歇式混合器10的材料是前体材料20。前体材料20可为熔融的产品。间歇式混合器10可为动态混合器。动态混合器是施加能量以混合混合器中的内容物的混合器。间歇式混合器10可包含一个或多个叶轮以混合间歇式混合器10中的内容物。
在间歇式混合器10和分配器30之间，前体材料20可通过进料管40进行传送。进料管40可与间歇式混合器10流体连通。中间混合器55可设置为与在间歇式混合器10和分配器30之间的进料管40流体连通。中间混合器55可为与在间歇式混合器10和分配器30之间的进料管40流体连通的静态混合器50。中间混合器55可为静态混合器50，其可在间歇式混合器10下游。换句话讲，间歇式混合器10可在中间混合器55或静态混合器55(如果使用的话)上游。中间混合器55可为静态混合器50。中间混合器55可为转子-定子混合器。中间混合器55可为胶体磨。中间混合器55可为在线驱动的流体分散器。中间混合器55可为Ultra Turrax分散器、Dispax-reactor分散器、Colloid Mil MK、或Cone Mill MKO，购自IKA，Wilmington，North Carolina，United States of America。
中间混合器55可为多孔圆盘磨、齿状胶体磨、或DIL Inline Homogenizer，购自FrymaKoruma，Rheinfelden，Switzerland。
分配器30可具有多个孔60。前体材料20可通过孔60。在通过孔60后，前体材料20可沉积在设置在分配器30下方的移动传送装置80上。传送装置80可为相对于分配器30可平移的。
前体材料20可在移动传送装置80上冷却以形成多个固体颗粒90。冷却可通过环境冷却提供。任选地，冷却可通过用环境温度的水或冷却水喷洒在传送装置80下侧来提供。
一旦颗粒90产生足够的粘性，颗粒90可从传送装置80传送到传送装置80的下游加工设备进行进一步加工和/或包装。
中间混合器55可为静态混合器50。可安装静态混合器50使其与进料管40流体连通。静态混合器50使前体材料20传送通过静态混合器40和在静态混合器50内的一个或多个阻碍物，它们破坏前体材料20通过静态混合器50的流动。在静态混合器内破坏前体材料20的流动混合前体材料20。在前体材料20流经静态混合器时混合其所需的能量来源于在前体材料20流经静态混合器时的能量损失。静态混合器50是其中混合所需能量来源于材料流经静态混合器50时的能量损失的混合器。
存在多种可用于设备1的静态混合器40。静态混合器50可为如图2所示的螺旋静态混合器40。如图2所示，螺旋静态混合器50可包括一个或多个流体破坏元件90。任选地，静态混合器50可为如图3所示的板式静态混合器50，其包括一个或多个流体破坏元件90。静态混合器50可设置在圆柱形或正方形的外壳或其它合适形状的外壳内。可提供多种不同构造的流体破坏元件90。可设计流体破坏元件90以将前体材料20的料流分流成多个束流，并且引导那些束流到遍及静态混合器的横截面上的多个位置。可设计流体破坏元件90以提供前体材料20的料流中的湍流，由湍流形成的漩涡混合前体材料20。静态混合器50可为Kenics1.905cm内径KMS 6，购自Chemineer，Dayton，OH，USA。
分配器30可为围绕定子100旋转安装的圆筒110，该定子与进料管40流体连通，并且圆筒110可具有周边120，并且可具有在周边120中的多个孔60，如图4所示。因此，设备1可包括与进料管40流体连通的定子100。在前体材料20已经通过静态混合器50后，进料管40可将前体材料20进料到定子100中。
设备1可包括围绕定子100旋转安装的圆筒110。定子100将前体材料进料通过圆筒110的一端或两端130。圆筒110可具有通过圆筒110的纵向轴线L，圆筒110围绕该轴线旋转。圆筒110具有周边120。在圆筒110的周边120中可存在多个孔60。
在驱动圆筒110围绕它的纵向轴线L旋转时，孔60可在圆筒110围绕定子100旋转时间歇地与定子100流体连通。可考虑圆筒110具有在跨过定子100的周边120的运动方向上的纵向MD和在周边120上与纵向MD正交的横向。可相似地考虑定子100具有平行于纵向轴线L的横向CD。定子100的横向可与圆筒110的横向对齐。定子100可具有多个分配端口120，它们分布在定子100的横向CD上。分配端口120是供应前体材料20的定子100的部分或区域。
一般来讲，前体材料20经过静态混合器50和进料管40进料到定子100。定子100将前体进料材料20分配到圆筒110的整个操作宽度上。当圆筒110围绕它的纵向轴线旋转时，前体材料20在孔60通过定子100时进料通过孔60。在每个孔60遇到定子100时，非连续量的前体材料20进料通过每个孔60。在每个孔60通过定子100时，进料通过每个孔60的前体材料20的量可通过控制定子100内的前体材料压力和圆筒110的旋转速度中的一者或两者来控制。
前体材料20的滴落在传送装置80上，遍及圆筒110的整个操作宽度。传送装置80可为相对于圆筒110的纵向轴线可平移的。传送装置80的速度可相对于圆筒110的切向速度进行设置，从而在一旦前体材料20沉积在传送装置80上时控制它的形状。传送装置80的速度可与圆筒110的切向速度大致相同。
不受理论的约束，据信中间混合器55如静态混合器50可在分配器30定子100内提供较均匀的前体材料20的温度。
在中间混合器55或静态混合器50(如果使用的话)的下游末端，在横跨进料管40的横截面的进料管40内的前体材料20的温度可改变小于约10℃，或小于约5℃，或小于约1℃，或小于约0.5℃。
在不存在静态混合器50的情况下，横跨进料管40的横截面的温度可为不均匀的。在进料管40的中心线处的前体材料20的温度可高于在进料管40的周壁处的前体进料材料20的温度。当前体材料20排放到分配器30或定子100中时，前体材料20的温度可在分配器或定子100内的不同位置处改变。
设备1在纵向MD上的视图如图5所示。如图5所示，设备1可具有操作宽度W并且圆筒110可围绕纵向轴线L旋转。
对于熔融材料，材料的流变性趋于依赖于温度。例如，材料趋于随着温度提高具有降低的动态粘度。因为前体材料20是至少有限程度的流体，当它沉积在传送装置80上时，大量前体材料20的可在它的自重作用下变形，同时停留在传送装置80上。包括但不限于动态粘度、运动粘度、表面张力、和密度的流变性可对颗粒90的形状具有效应。
此外，熔融材料的粘性可作为温度的函数而变化。如果前体材料20在传送装置上的单个沉积物的温度在传送装置80的整个横向CD上不同，前体材料20可最终形成颗粒90，其具有的形状是在传送装置80的横向CD上的位置的函数。如果形成的颗粒90具有多种形状，可期望在颗粒90的任何给定包装内的颗粒90的形状将变化，并且一个包装的颗粒90与另一个包装的颗粒90将具有颗粒形状的可变性。
在批量材料是用于其它产品的原材料的情况下，颗粒90的形状的变化可能不是很重要，不会影响使用该颗粒可能获得的结果。因此，可能尚未很关注使用本文所述方法制备的颗粒90的尺寸和形状的细微变化，并且可能尚未认识到在分配器30或定子100内的温度变化。在消费产品中，许多消费者被认为是对产品的隐含质量敏感，其可从颗粒90形成产品的一致性上辨识出。因此，认为在分配器30或定子100内的前体材料20的温度可变性是重要的，并且期望将其最小化。
相似地，熔融的前体材料20可为线状的。即，取决于温度，熔融的前体材料20根据需要可能不从圆筒110中释放。因此，沉积在传送装置80上的前体材料20可由前体材料20的线丝连接至圆筒110。取决于该线丝如何断裂并弹回到沉积在传送装置80和圆筒110上的前体材料20，可产生具有从其中延伸的线丝的颗粒90。线丝可最终位于颗粒90的包装中，并且在颗粒90处理期间被碾磨成粉末。出于包括安全、处理、和美学在内的多种原因，粉末可为不期望的。
不受理论的约束，据信通过使用如本文所述的静态混合器40提供在进料管40的整个横截面上均匀的温度，与不具有静态混合器40的设备1相比可产生更均匀的颗粒90。
如图1所示，流经进料管40的前体材料20料流可由来自间歇式混合器10和分配器30的重力驱动料流提供。为了提供更可控的制造，设备1可设置有进料泵140，如图4所示。进料泵可与进料管40串联，串联意味着与前体材料20的流动一致。进料泵140可介于间歇式混合器10和分配器30之间。如果使用定子100，进料泵140可与进料管40串联，串联意味着与前体材料20的流动一致。如果使用定子100，进料泵140可介于间歇式混合器10和定子100之间。在描述进料泵140的位置时，居间用于描述进料泵140与间歇式混合器10的下游和分配器30的上游、或者如果使用的话，定子100的上游串联。
中间混合器55可位于分配器30中。如果使用静态混合器50作为中间混合器55，静态混合器50可在定子100内。进料管40可具有有效内径，即具有与沿进料管40、介于中间混合器55或静态混合器50(如果使用的话)和分配器30或定子100(如果使用的话)之间的长度的平均开口横截面积相同的开口横截面积的管的内径。中间混合器55或静态混合器50(如果使用的话)可位于分配器30或静态混合器50(如果使用的话)中，或者可在距分配器30或定子100(如果使用的话)沿进料管40小于约100倍进料管40的有效内径的距离内。例如，如果进料管40是具有均匀的2.54cm内径的管，则进料管40的有效内径是2.54cm。中间混合器55或静态混合器50(如果使用的话)可在距分配器30或定子100(如果使用的话)沿进料管40小于约254cm的距离内。
中间混合器55或静态混合器50(如果使用的话)可位于分配器30或静态混合器50(如果使用的话)中，或者可在距分配器30或定子100(如果使用的话)沿进料管40小于约75倍进料管40的有效内径的距离内。中间混合器55或静态混合器50(如果使用的话)可位于分配器30或静态混合器50(如果使用的话)中，或者可在距分配器30或定子100(如果使用的话)沿进料管40小于约50倍进料管40的有效内径的距离内。中间混合器55或静态混合器50(如果使用的话)可位于分配器30或静态混合器50(如果使用的话)中，或者可在距分配器30或定子100(如果使用的话)沿进料管40小于约40倍进料管40的有效内径的距离内。
不受理论的约束，据信可行的是：提供如本文所述的中间混合器55或静态混合器50(如果使用的话)、近侧分配器30或定子100(如果使用的话)，使得在进料管40内的进料管40的整个横截面的前体材料20的温度变化的跨进料管40相对均匀的，从而使得前体材料20当从分配器30或定子100(如果使用的话)中排出时其温度是相对均匀的。
静态混合器50，如果用作中间混合器55，可串联定位在进料泵140和分配器30(或者如果使用的话，定子100)之间。优选地，静态混合器50，如果用作中间混合器55，可在分配器30(或者如果使用的话，定子100)的上游。
静态混合器50，如果用作中间混合器55，在静态混合器50的流动方向上具有长度Z。认为静态混合器50的长度Z是静态混合器50占将前体材料20传送到分配器30或定子100(无论使用哪一个)的传送长度的量。静态混合器50可为Kenics 1.905cm内径的KMS 6静态混合器50，其长度为19.05cm并且安装在分配器30或定子100上游91.44cm处。进料管可具有2.54cm的内径。
沿进料管40进行测量，静态混合器50，如果用作中间混合器55，可在小于约20倍的分配器30或定子100的长度Z内。不受理论的约束，据信具有定位的静态混合器50使得一旦前体材料20到达分配器30或定子100时，跨进料管40的横截面的温度变化可被减小。静态混合器50的位置越靠近分配器30或定子100，在进料管40的横截面上的温度将越均匀。沿进料管40进行测量，静态混合器50可在小于约10倍的分配器30或定子100的长度Z内。沿进料管40进行测量，静态混合器50可在小于约5倍的分配器30或定子100的长度Z内。
形成颗粒90的方法可包括以下步骤：在与进料管40流体连通的间歇式混合器10中提供前体材料20；提供前体材料20至进料管40；提供与间歇式混合器10下游的进料管40流体连通的中间混合器55；使前体材料20通过中间混合器55；提供与进料管40流体连通的定子100；将前体材料20分配到定子100；提供围绕定子100旋转并且围绕圆筒110的纵向轴线L可旋转的圆筒110，其中圆筒110具有周边120和围绕周边120设置的多个孔60；使前体材料120通过孔60；提供在圆筒110下方的移动传送装置80；使前体材料20沉积在移动传送装置80上；并且冷却前体材料20以形成多个颗粒90。该方法可使用本文所公开的任何设备实施。该方法可使用本文所公开的任何前体材料20以形成本文所公开的任何颗粒90。
形成颗粒90的方法可包括以下步骤：在与进料管40流体连通的间歇式混合器10中提供前体材料20；提供前体材料20至进料管40；提供与间歇式混合器10下游的进料管40流体连通的中间混合器55；使前体材料20通过中间混合器55；提供具有多个孔60的分配器30；将前体材料20从进料管40传送到分配器30；使前体材料20通过孔60；提供在分配器30下方的移动传送装置80；使前体材料20沉积在移动传送装置80上；并且冷却前体材料20以形成多个颗粒90；其中前体材料20包含按重量计超过约40％的聚乙二醇，其具有约2000至约13000的重均分子量，并且包含按重量计约0.1％至约20％的香料。该方法可使用本文所公开的任何设备实施。该方法可使用本文所公开的任何前体材料20以形成本文所公开的任何颗粒90。
前体材料20可为任何组合物，它们可作为熔融材料进行加工，能够利用设备1和本文所述方法形成颗粒90。前体材料20的组合物取决于颗粒90将具有何种有益效果。前体材料20可为原材料组合物、工业组合物、消费者组合物、或能够优选地以颗粒形式提供的任何其它组合物。
前体材料20可为织物处理组合物。前体材料20和由此获得的颗粒90可包含按重量计超过约40％的聚乙二醇，其具有约2000至约13000的重均分子量。聚乙二醇(PEG)具有较低的成本，可被制成许多形状和尺寸，使未包封香料的扩散最小化，并且易溶于水中。PEG具有多种重均分子量。适宜的PEG重均分子量范围包括约2,000至约13,000，约4,000至约12,000，或者约5,000至约11,000，或者约6,000至约10,000，或者约7,000至约9,000，或者它们的组合。PEG得自BASF，例如PLURIOL E 8000。
前体材料20和由此获得的颗粒90可包含按重量计超过约40％的PEG颗粒。前体材料20和由此获得的颗粒90可包含按重量计超过约50％的PEG颗粒。前体材料20和由此获得的颗粒90可包含按重量计超过约60％的PEG颗粒。前体材料20和由此获得的颗粒90可包含按重量计约65％至约99％的PEG组合物。前体材料20和由此获得的颗粒90可包含按重量计约40％至约99％的PEG组合物。
另选地，前体材料20和由此获得的颗粒90可包含按前体材料20和由此获得的颗粒90的重量计约40％至少于约90％，或者约45％至约75％，或者约50％至约70％，或者它们的组合和在任何前述范围内的任何百分比整数或百分比整数范围的PEG。
根据应用，前体材料20和由此获得的颗粒90可包含按重量计约0.5％至约5％的平衡剂颗粒，其选自甘油、聚丙二醇、肉豆蔻酸异丙酯、双丙二醇、1,2丙二醇、具有小于2,000的重均分子量的PEG、以及它们的混合物。
除在前体材料20和由此获得的颗粒90中的PEG之外，前体材料20和由此获得的颗粒90还可包含按重量计0.1％至约20％的香料。香料可为未包封的香料、包封的香料、通过香料递送技术提供的香料、或以一些其它方式提供的香料。香料综述于美国专利7,186,680第10栏第56行至第25栏第22行中。前体材料20和由此获得的颗粒90可包含未包封的香料并且基本上不含香料载体，诸如香料微胶囊。前体材料20和由此获得的颗粒90可包含香料载体材料(和其中包含的香料)。香料载体材料的示例描述于美国专利7,186,680第25栏第23行至第31栏第7行中。香料载体材料的具体示例可包括环糊精和沸石。
前体材料20和由此获得的颗粒90可包含按前体材料20或颗粒90的重量计约0.1％至约20％，或者约1％至约15％，或者2％至约10％，或者它们的组合和在任何前述范围内的任何百分比整数的香料。香料可为未包封的香料和/或包封的香料。
前体材料20和由此获得的颗粒90可不含或基本上不含香料载体。前体材料20和由此获得的颗粒90可包含按前体材料20和由此获得的颗粒90的重量计约0.1％至约20％，或者约1％至约15％，或者2％至约10％，或者它们的组合和在任何前述范围内的任何百分比整数的未包封的香料。
前体材料20和由此获得的颗粒90可包含未包封的香料和香料微胶囊。前体材料20和由此获得的颗粒90可包含按前体材料20和由此获得的颗粒90的重量计约0.1％至约20％，或者约1％至约15％，或者约2％至约10％，或者它们的组合和在任何前述范围内的任何百分比整数或百分比整数范围的未包封的香料。此类含量的未包封的香料可适用于公开于本文的具有未包封的香料的任何前体材料20和由此获得的颗粒90。
前体材料20和由此获得的颗粒90可包含未包封的香料和香料微胶囊，但是不含或基本上不含其它香料载体。前体材料20和由此获得的颗粒90可包含未包封的香料和香料微胶囊，并且不含其它香料载体。
前体材料20和由此获得的颗粒90可包含包封的香料。包封的香料可以多个香料微胶囊形式提供。香料微胶囊是包封在外壳内的香料油。外壳可具有小于最大香料芯尺寸的平均外壳厚度。香料微胶囊可为易碎的香料微胶囊。香料微胶囊可为水分活化的香料微胶囊。
香料微胶囊可包括三聚氰胺/甲醛外壳。香料微胶囊可得自Appleton、QuestInternational、或International Flavor&Fragrances、或其它适宜的来源。香料微胶囊外壳可涂覆有聚合物以增强香料微胶囊附着到织物的能力。如果颗粒90设计作为织物处理组合物，这可能是期望的。香料微胶囊可为描述于美国专利公开2008/0305982的那些。
前体材料20和由此获得的颗粒90可包含按前体材料20或颗粒90的重量计约0.1％至约20％，或者约1％至约15％，或者2％至约10％，或者它们的组合和在任何前述范围内的任何百分比整数的包封的香料。
前体材料20和由此获得的颗粒90可包含香料微胶囊，但是不含或基本上不含未包封的香料。前体材料20和由此获得的颗粒90可包含按前体材料20或颗粒90的重量计约0.1％至约20％，或者约1％至约15％，或者约2％至约10％，或者它们的组合和在任何前述范围内的任何百分比整数的包封的香料。
前体材料20可通过提供熔融PEG到间歇式混合器10中进行制备。可加热间歇式混合器10以帮助在期望的温度制备前体材料20。将香料加到熔融PEG中。染料，如果存在的话，可加到间歇式混合器10中。如果需要，可将其它助剂材料加到前体材料20中。
如果使用染料，前体材料20和颗粒90可包含染料。前体材料20和由此获得的颗粒90可包含按前体材料20或颗粒90的重量计小于约0.1％，或者约0.001％至约0.1％，或者约0.01％至约0.02％，或者它们的组合和在任何前述范围内的任何百分比或百分比范围的染料。合适染料的示例包括但不限于LIQUITINT PINK AM、AQUA AS CYAN 15、和VIOLET FL，它们购自Milliken Chemical。
颗粒90可具有多种形状。颗粒90可形成不同的形状，包括片剂、粒丸、球体等。颗粒90可具有选自由下列组成的组的形状：球形、半球形、压缩的半球形、兵豆形和长方形。兵豆形是指兵豆的形状。压缩的半球形是指与至少部分扁平使得曲面曲率平均起来小于具有相同半径的半球曲率的半球相对应的形状。压缩的半球形颗粒90可具有约0.01至约0.4，或者约0.1至约0.4，或者约0.2至约0.3的高度与最大基部尺寸的比率。长方形是指具有最大尺寸和与最大尺寸正交的第二最大尺寸的形状，其中最大尺寸与第二最大尺寸的比率大于约1.2。长方形可具有最大基部尺寸与次最大基部尺寸大于约1.5的比率。长方形可具有最大基部尺寸与次最大基部尺寸大于约2的比率。长方形颗粒可具有约2mm至约6mm的最大基部尺寸，约2mm至约6mm的次最大基部尺寸。
单独的颗粒90可具有约0.1mg至约5g，或者约10mg至约1g，或者约10mg至约500mg，或者约10mg至约250mg，或者约0.95mg至约125mg，或者它们的组合和在任何前述范围内的任何mg整数或mg整数范围的质量。在多个颗粒90中，单独的颗粒可具有选自由下列组成的组的形状：球形、半球形、压缩的半球形、兵豆形和长方形。
单独的颗粒可具有约0.003cm3至约0.15cm3的体积。多个颗粒90可合在一起构成一个剂量以定量加入至洗衣机或洗衣盆中。单剂量的颗粒90可包含约1g至约27g。单剂量的颗粒90可包含约5g至约27g，或者约13g至约27g，或者约14g至约20g，或者约15g至约19g，或者约18g至约19g，或者它们的组合和在任何前述范围内的任何克整数或克整数范围。形成可构成剂量的颗粒90剂的单独的颗粒90可具有约0.95mg至约2g的质量。多个颗粒90可由具有不同尺寸、形状、和/或质量的颗粒构成。一个剂量中的颗粒90可具有小于约1厘米的最大尺寸。
可如本文提供的方法制造的颗粒90在图6中示出。图6是单个颗粒90的外形视图。颗粒90可具有基本上平坦的基部150和高度H。颗粒90的高度H测量为颗粒90在正交于基本上平坦的基部150的方向上的最大程度。高度H可使用图像分析软件方便地测量，用于分析颗粒90的外形视图。
可如本文提供的方法制造的颗粒90的底视图在图7中示出。基部150可具有最大基部尺寸MBD。最大基部尺寸MBD是在基部150平面中的基部150的最大程度的长度。如果基部150具有椭圆形的形状，最大基部尺寸MBD是椭圆形主轴线的长度。
可考虑颗粒90具有与最大基部尺寸MBD一致的主轴线MA。基部150还可具有次最大基部尺寸MMBD。测量正交于主轴线MA并且与基部150同一平面的次最大基部尺寸MMBD。
包装组合物160在包装160中包含多个颗粒90，如图8所示。在包装160中基本上所有颗粒90可具有基本上平坦的基部150和正交于基部150测量的高度H，并且同时颗粒90可具有高度H的分布，其中高度H的分布具有约1mm至约5mm的平均高度和小于约0.3的高度H标准偏差。在包装160中超过约90％，或者甚至超过约95％，或者甚至超过约99％的颗粒90可具有基本上平坦的基部150和正交于基部150测量的高度H，并且同时颗粒90可具有高度H的分布，其中高度H的分布具有约1mm至约5mm的平均高度和小于约0.3或者甚至小于约0.2或者甚至小于约0.15或者甚至小于约0.13的高度H标准偏差，考虑在包装中具有如本文所示的基本上平坦的基部150和如本文所示的高度H标准偏差的颗粒90的任何分数组合。例如，在包装160中超过约95％的颗粒90可具有基本上平坦的基部150和正交于基部150测量的高度H，并且同时颗粒90可具有高度H的分布，其中高度H的分布具有约1mm至约5mm的平均高度和小于约0.15的高度H标准偏差。考虑包含如本文所述的颗粒90的包装160提供相对均匀的填充高度，其间不同的包装160具有基本上相同的填充重量。
在包装160中基本上所有颗粒90可具有基本上平坦的基部150和最大基部尺寸MBD，并且同时颗粒90可具有最大基部尺寸MBD的分布，其中最大基部尺寸MBD的分布可具有约2mm至约7mm的平均最大基部尺寸MBD和小于约0.5的最大基部尺寸MBD标准偏差。考虑同样包含颗粒90的包装160提供相对均匀的填充高度，其间不同的包装160具有基本上相同的填充重量。在包装160中基本上所有颗粒90可具有基本上平坦的基部150和最大基部尺寸MBD，并且同时颗粒90可具有最大基部尺寸MBD的分布，其中最大基部尺寸MBD的分布可具有约2mm至约7mm的平均最大基部尺寸MBD和小于约0.3或者甚至小于约0.25的最大基部尺寸MBD标准偏差。
在包装160中基本上所有颗粒90可具有基本上平坦的基部150，并且具有与最大基部尺寸MBD一致的主轴线MA和正交于主轴线MA测量并且与基部150同一平面的次最大基部尺寸MMBD。同时此类颗粒90可具有次最大基部尺寸MMBD的分布，其中次最大基部尺寸MMBD的分布具有小于约0.5或者甚至小于约0.3或者甚至小于约0.25的平均次最大基部尺寸MMBD标准偏差。考虑同样包含颗粒90的包装160提供相对均匀的填充高度，其间不同的包装160具有大约相同的填充重量。
如本文所公开，颗粒90具有高度H、最大基部尺寸MBD、和/或次最大基部尺寸MMBD的一个或多个窄分布，考虑其提供包含颗粒90的包装160，它们具有相对均匀的填充高度，其间不同的包装160具有基本上相同的填充重量。例如，在包装160中基本上所有颗粒90可具有基本上平坦的基部150和正交于基部150测量的高度H，并且同时颗粒90可具有高度H的分布，其中高度H的分布具有约1mm至约5mm的平均高度和小于约0.3的高度H标准偏差，并且在包装160中基本上所有颗粒90可具有基本上平坦的基部150和最大基部尺寸MBD，并且同时颗粒90可具有最大基部尺寸MBD的分布，其中最大基部尺寸MBD的分布可具有约2mm至约7mm的平均最大基部尺寸MBD和小于约0.5的最大基部尺寸MBD标准偏差。
基本上所有或按重量计超过约90％或按重量计超过95％或按重量计超过99％的颗粒可具有高度H(其中高度H的分布具有约1mm至约5mm的平均高度和小于约0.3或小于约0.2或小于约0.15或小于约0.13的高度H标准偏差)、最大基部尺寸MBD(其中最大基部尺寸MBD的分布具有约2mm至约7mm的平均最大基部尺寸MBD和小于约0.5或小于约0.3或小于约0.25的最大基部尺寸MBD标准偏差)、次最大基部尺寸MMBD(其中次最大基部尺寸MMBD的分布具有约2mm至约7mm的平均次最大基部尺寸MMBD和小于约0.5或小于约0.3或小于约0.25的次最大基部尺寸MMBD标准偏差)。设想前述范围的任何组合、和在所述范围内每种特性的范围、以及此类特性本文所公开的其它范围。
任选地，在包装160中基本上所有颗粒90可具有基本上平坦的基部150和正交于基部150测量的高度H，并且同时颗粒90可具有高度H的分布，其中高度H的分布具有约1mm至约5mm的平均高度和小于约0.3的高度H标准偏差，并且在包装160中基本上所有颗粒90可具有基本上平坦的基部150和最大基部尺寸MBD，并且颗粒90同时可具有最大基部尺寸MBD的分布，其中最大基部尺寸MBD的分布可具有约2mm至约7mm的平均最大基部尺寸MBD和小于约0.5的最大基部尺寸MBD标准偏差，并且在包装160中基本上所有颗粒90可具有基本上平坦的基部150并且具有与最大基部尺寸MBD一致的主轴线MA和正交于主轴线MA测量并与基部150同一平面的次最大基部尺寸MMBD，其中次最大基部尺寸MMBD的分布具有约2mm至约7mm的平均次最大基部尺寸MMBD和小于约0.5或小于约0.3或小于约0.25的次最大基部尺寸MMBD标准偏差。
为了评估用于改善制备均匀形状颗粒90的能力的静态混合器50的功效，在用和不用静态混合器50制备的生产运行之间进行比较。
在混合器中制备一批50kg的前体材料20。将熔融的PEG8000加到带夹套的混合器中，其保持在70℃并且用桨式搅拌器在125rpm下搅拌。将丁基化羟基甲苯加到混合器中，其含量为按前体材料20重量计0.01％。将双丙二醇加到混合器中，其含量为按前体材料20重量计1.08％。将香料微胶囊的水基浆液加到混合器中，其含量为按前体材料20重量计4.04％。将未包封的香料加到混合器中，其含量为按前体材料20重量计7.50％。将染料加到混合器中，其含量为按前体材料20重量计0.0095％。PEG按前体材料20重量计占87.36％。前体材料20混合30分钟。
前体材料20在具有750mm宽10m长的带的Sandvik Rotoform 3000上形成颗粒90。圆筒110具有2mm直径的孔60，其在横向CD上以10mm的间距设置，在纵向MD上以9.35mm的间距设置。圆筒设置在带上方大约3mm处。带速度和圆筒110的旋转速度设为10m/min。
在混合前体材料20后，将前体材料20以3.1kg/min的恒定速率从混合器10泵送通过板框换热器，其控制出口温度设为50℃。
在不存在静态混合器50的情况下进行一次对照运行。从一部分对照运行中获得六十个颗粒90。对照运行的高度H、最大基部尺寸MBD、和次最大基部尺寸MMBD的分布图在图9、10、和11中示出，并且标记为“对照。”
测试运行用安装在定子上游91.44cm处的Kenics 1.905cm KMS 6静态混合器50进行。对于每次测试运行，从一部分测试运行中获得颗粒90。用安装的静态混合器50获取的高度H、最大基部尺寸MBD、和次最大基部尺寸MMBD的分布图在图9、10、和11中示出，并且标记为“测试1”和“测试2。”
表1是比较结果的概述。
表1.使用和不使用静态混合器的生产运行的比较(最小值、最大值、和平均值的测 量结果用mm表示)。
如图9、10、和11所示，在进料泵140和定子100之间包括一台在线静态混合器50趋于将高度H、最大基部尺寸MBD、和次最大基部尺寸MMBD的分布缩窄。这些分布的缩窄反映在每个分布的标准偏差上，当使用静态混合器50时，与不使用静态混合器50相比每个标准偏差降低。更窄的分布与更均匀的颗粒90相关联。对于产生分布的每个测量的特性，通过F-测试测定的P值为小于约0.001。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确地排除或以其它方式限制，否则本文所引用的每个文档，包括该申请要求其优先权或益处的任何交叉引用或相关的专利或申请和任何专利申请或专利，均全文以引用的方式并入本文。任何文献的引用不是对其相对于任何本发明所公开的或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其单独地或以与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了任何此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。
虽然已经举例说明和描述了本发明的特定实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明实质和范围的情况下可作出多个其它改变和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些改变和修改。

Claims (11)

1.一种在包装(160)中包含多个颗粒(90)的包装组合物，其中所述颗粒包含：
按所述颗粒重量计超过40％的聚乙二醇，其中所述聚乙二醇具有5000至11000的重均分子量；以及按所述颗粒重量计0.1％至20％的香料；
其中在所述包装中基本上所有所述颗粒具有基本上平坦的基部(150)和正交于所述基部测量的高度(H)，并且同时所述颗粒具有高度的分布，其中所述高度的分布具有1mm至5mm的平均高度和小于0.3的高度标准偏差。
2.根据权利要求1所述的包装组合物，其中在所述包装中基本上所有所述颗粒具有基本上平坦的基部和最大基部尺寸(MBD)，并且同时所述颗粒具有最大基部尺寸的分布，其中所述最大基部尺寸的分布具有2mm至7mm的平均最大基部尺寸和小于0.5的最大基部尺寸标准偏差。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的包装组合物，其中在所述包装中基本上所有所述颗粒具有基本上平坦的基部并且具有与所述最大基部尺寸一致的主轴线(MA)和正交于所述主轴线测量并且与所述基部同一平面的次最大基部尺寸(MMBD)，并且同时所述颗粒具有次最大基部尺寸的分布，其中所述次最大基部尺寸的分布具有2mm至7mm的平均次最大基部尺寸和小于0.5的次最大基部尺寸标准偏差。
4.根据前述权利要求中任一项所述的包装组合物，其中所述香料包括包封的香料。
5.根据前述权利要求中任一项所述的包装组合物，其中所述颗粒包含按重量计0.1％至20％的包封的香料。
6.根据前述权利要求中任一项所述的包装组合物，其中所述香料包括包封的香料和未包封的香料。
7.根据前述权利要求中任一项所述的包装组合物，其中所述颗粒具有0.1mg至5g的单个质量。
8.根据前述权利要求中任一项所述的包装组合物，其中在所述包装中超过90％的所述颗粒具有基本上平坦的基部和正交于所述基部测量的高度，并且同时所述颗粒具有高度的分布，其中所述高度的分布具有1mm至5mm的平均高度和小于0.3的高度标准偏差。
9.根据前述权利要求中任一项所述的包装组合物，其中在所述包装中超过90％的所述颗粒具有基本上平坦的基部和正交于所述基部测量的高度，并且同时所述颗粒具有高度的分布，其中所述高度的分布具有1mm至5mm的平均高度和小于0.2的高度标准偏差。
10.根据前述权利要求中任一项所述的包装组合物，其中在所述包装中超过90％的所述颗粒具有基本上平坦的基部和正交于所述基部测量的高度，并且同时所述颗粒具有高度的分布，其中所述高度的分布具有1mm至5mm的平均高度和小于0.15的高度标准偏差。
11.根据前述权利要求中任一项所述的包装组合物，其中在所述包装中超过99％的所述颗粒具有基本上平坦的基部和正交于所述基部测量的高度，并且同时所述颗粒具有高度的分布，其中所述高度的分布具有1mm至5mm的平均高度和小于0.3的高度标准偏差。
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