CN107062020B - 一种led球泡灯结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED球泡灯结构,包括散热灯体、球形透光罩、LED发光体、导电灯座,在散热灯体内设置半导体制冷片和可转动的叶片轴,利用半导体制冷片提供冷源,并通过叶片轴带动叶片转动形成低温气流。本发明能有效提高LED球泡灯的散热效率,使LED球泡灯的散热性能能够满足高亮度的要求。

Description

一种LED球泡灯结构

技术领域

本发明涉及球泡灯领域,具体是一种LED球泡灯结构。

背景技术

球泡灯一般由灯体、导电灯座、球形透光罩、发光体等构成,传统的球泡灯中采用白炽灯作为发光体,其能耗较高、寿命短,因此,采用LED作为发光体成为球泡灯发展的不二之选。现有技术LED球泡灯其散热都是依靠散热灯体与外部空气进行热交换实现散热功能的,这种散热方式为被动式散热,其散热效率有限,无法满足LED球泡灯高亮度发展的要求。

发明内容 本发明的目的是提供一种LED球泡灯结构,以解决现有技术LED球泡灯由于散热性能无法满足高亮度发展要求的问题。

为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:

一种LED球泡灯结构,其特征在于: 包括散热灯体,散热灯体顶部设有LED底板,LED底板上设有LED发光体,散热灯体顶部还螺纹连接有罩在LED底板外的球形透光罩,散热灯体内部为中空的空腔结构,散热灯体下端为空腔腔口,散热灯体侧壁设有多道连通散热灯体内外的透气口,散热灯体内壁避开透气口的位置分别安装有半导体制冷片,所述半导体制冷片的热端嵌入安装在散热灯体内壁中,半导体制冷片的冷端露出至散热灯体内,还包括底盖、叶片轴,底盖下端连接有导电灯座,底盖上部螺纹连接在散热灯体下端腔口中,底盖内设有电动马达,底盖顶部中心设有轴承,所述叶片轴下端限位转动安装在底盖顶部轴承中,叶片轴上端伸入散热灯体内,叶片轴侧壁上连接有多道叶片,底盖中的电动马达输出端与叶片轴下端传动连接,底盖顶部还设有电路板,电路板上集成有电动马达驱动电路、半导体制冷片驱动电路、LED驱动电路,所述电动马达驱动电路、半导体制冷片驱动电路、LED驱动电路的输入端分别与导电灯座连接,电动马达驱动电路输出端通过导线与电动马达电连接,半导体制冷片驱动电路输出端通过导线与各个半导体制冷片电连接,LED驱动电路输出端通过导线与LED发光体电连接。

所述的一种LED球泡灯结构,其特征在于:所述散热灯体顶部设有中心凹槽及环绕中心凹槽的环形槽,其中环形槽内壁成型有内螺纹,LED底板嵌入安装在散热灯体顶部中心凹槽中,所述球形透光罩下端成型有外螺纹,球形透光罩下端螺纹连接在散热灯体顶部环形槽中。

所述的一种LED球泡灯结构,其特征在于:所述散热灯体上部成型为圆柱形,散热灯体下部成型为上宽下窄的锥形,各个半导体制冷片的热端分别嵌入安装在散热灯体下部锥形内壁中,叶片轴上各个叶片的外侧边缘分别设计为与散热灯体下部锥形壁斜度相同的斜边。

所述的一种LED球泡灯结构,其特征在于:所述散热灯体顶部内壁中心设有凸台,凸台底面中心设有定位孔,所述叶片轴上端中心连接有定位件,且叶片轴上端的定位件定位在凸台底面定位孔中并与定位孔相对转动配合。

所述的一种LED球泡灯结构,其特征在于:所述散热灯体内壁设有导线穿孔件,电路板上LED驱动电路与LED发光体之间的导线从散热灯体内壁的导线穿孔件穿过,由导线穿孔件限位导线。

所述的一种LED球泡灯结构,其特征在于:所述电路板中心设有通孔,电路板设置在底盖顶部,且电路板的通孔套装在底盖顶部轴承外。

本发明中,在散热灯体内壁嵌入安装半导体制冷片,利用半导体制冷片的冷端在散热灯体内部形成冷源,同时叶片轴在电动马达驱动下转动,可在散热灯体内部形成低温气流,低温气流可快速带走散热灯体内部热量,并将热量通过散热灯体侧壁的透气口带出至散热灯体外,可实现主动式散热功能,提高了散热效率。

本发明中,由于作为主要热源的LED发光体是位于散热灯体顶部的LED底板上,其产生的热量首先交换至散热灯体上部。为了快速散热,本发明将散热灯体下部设计为上宽下窄的锥形,同时叶片轴上的叶片外侧边缘设为斜度一致的斜面,这样叶片轴带动叶片转动时,可在散热灯体内形成下旋的气流,下旋的气流可快速将散热灯体内上部的热量带至散热灯体内下部各个半导体制冷片冷端之间,从而实现快速散热的功能,进一步提高了散热效率。

本发明中,叶片轴上端可空置, 为了提高叶片轴转动的稳定性,叶片轴上端也可与散热灯体顶部内壁定位连接。

本发明中,由于LED驱动电路与LED发光体之间的导线须从散热灯体内穿过,为了防止叶片转动时干扰导线,因此在散热灯体内壁设置导线穿孔件,利用导线穿孔件将导线限位在散热灯体内壁,以避开转动的叶片。

本发明采用主动式散热的方式,能有效提高LED球泡灯的散热效率,使LED球泡灯的散热性能能够满足高亮度的要求。

附图说明

图1为本发明结构剖视图。

具体实施方式

如图1所示,一种LED球泡灯结构,包括散热灯体1,散热灯体1顶部设有LED底板2,LED底板2上设有LED发光体3,散热灯体1顶部还螺纹连接有罩在LED底板2外的球形透光罩4,散热灯体1内部为中空的空腔结构,散热灯体1下端为空腔腔口,散热灯体1侧壁设有多道连通散热灯体内外的透气口,散热灯体1内壁避开透气口的位置分别安装有半导体制冷片5,半导体制冷片5的热端嵌入安装在散热灯体1内壁中,半导体制冷片5的冷端露出至散热灯体1内,还包括底盖6、叶片轴7,底盖6下端连接有导电灯座8,底盖6上部螺纹连接在散热灯体1下端腔口中,底盖6内设有电动马达9,底盖6顶部中心设有轴承10,叶片轴7下端限位转动安装在底盖6顶部轴承10中,叶片轴7上端伸入散热灯体1内,叶片轴7侧壁上连接有多道叶片11,底盖6中的电动马达9输出端与叶片轴7下端传动连接,底盖6顶部还设有电路板12,电路板12上集成有电动马达驱动电路、半导体制冷片驱动电路、LED驱动电路,电动马达驱动电路、半导体制冷片驱动电路、LED驱动电路的输入端分别与导电灯座8连接,电动马达驱动电路输出端通过导线与电动马达电9连接,半导体制冷片驱动电路输出端通过导线与各个半导体制冷片5电连接,LED驱动电路输出端通过导线15与LED发光体3电连接。

散热灯体1顶部设有中心凹槽及环绕中心凹槽的环形槽,其中环形槽内壁成型有内螺纹,LED底板2嵌入安装在散热灯体1顶部中心凹槽中,球形透光罩4下端成型有外螺纹,球形透光罩4下端螺纹连接在散热灯体1顶部环形槽中。

散热灯体1上部成型为圆柱形,散热灯体1下部成型为上宽下窄的锥形,各个半导体制冷片5的热端分别嵌入安装在散热灯体1下部锥形内壁中,叶片轴7上各个叶片11的外侧边缘分别设计为与散热灯体1下部锥形壁斜度相同的斜边。

散热灯体1顶部内壁中心设有凸台16,凸台16底面中心设有定位孔,叶片轴7上端中心连接有定位件13,且叶片轴7上端的定位件13定位在凸台16底面定位孔中并与定位孔相对转动配合。

散热灯体1内壁设有导线穿孔件14,电路板12上LED驱动电路与LED发光体3之间的导线15从散热灯体1内壁的导线穿孔件14穿过,由导线穿孔件14限位导线15。

电路板12中心设有通孔,电路板12设置在底盖6顶部,且电路板12的通孔套装在底盖6顶部轴承10外。

本发明中,由于半导体制冷片、电动马达、LED发光体均为直流驱动,因此电动马达驱动电路、半导体制冷片驱动电路、LED驱动电路中均具有整流电路,整流电路的输入端分别连接导电灯座,整流电路的输出端分别输出直流,直流再通过各电路其他电路部分对应供电至半导体制冷片、电动马达、LED发光体。

Claims (1)

1.一种LED球泡灯结构,其特征在于:包括散热灯体,散热灯体顶部设有LED底板,LED底板上设有LED发光体,散热灯体顶部还螺纹连接有罩在LED底板外的球形透光罩,散热灯体内部为中空的空腔结构,散热灯体下端为空腔腔口,散热灯体侧壁设有多道连通散热灯体内外的透气口,散热灯体内壁避开透气口的位置分别安装有半导体制冷片,所述半导体制冷片的热端嵌入安装在散热灯体内壁中,半导体制冷片的冷端露出至散热灯体内,还包括底盖、叶片轴,底盖下端连接有导电灯座,底盖上部螺纹连接在散热灯体下端腔口中,底盖内设有电动马达,底盖顶部中心设有轴承,所述叶片轴下端限位转动安装在底盖顶部轴承中,叶片轴上端伸入散热灯体内,叶片轴侧壁上连接有多道叶片,底盖中的电动马达输出端与叶片轴下端传动连接,底盖顶部还设有电路板,电路板上集成有电动马达驱动电路、半导体制冷片驱动电路、LED驱动电路,所述电动马达驱动电路、半导体制冷片驱动电路、LED驱动电路的输入端分别与导电灯座连接,电动马达驱动电路输出端通过导线与电动马达电连接,半导体制冷片驱动电路输出端通过导线与各个半导体制冷片电连接,LED驱动电路输出端通过导线与LED发光体电连接;
所述散热灯体顶部设有中心凹槽及环绕中心凹槽的环形槽,其中环形槽内壁成型有内螺纹,LED底板嵌入安装在散热灯体顶部中心凹槽中,所述球形透光罩下端成型有外螺纹,球形透光罩下端螺纹连接在散热灯体顶部环形槽中;
所述散热灯体上部成型为圆柱形,散热灯体下部成型为上宽下窄的锥形,各个半导体制冷片的热端分别嵌入安装在散热灯体下部锥形内壁中,叶片轴上各个叶片的外侧边缘分别设计为与散热灯体下部锥形壁斜度相同的斜边;
所述散热灯体顶部内壁中心设有凸台,凸台底面中心设有定位孔,所述叶片轴上端中心连接有定位件,且叶片轴上端的定位件定位在凸台底面定位孔中并与定位孔相对转动配合;
所述散热灯体内壁设有导线穿孔件,电路板上LED驱动电路与LED发光体之间的导线从散热灯体内壁的导线穿孔件穿过,由导线穿孔件限位导线;
所述电路板中心设有通孔,电路板设置在底盖顶部,且电路板的通孔套装在底盖顶部轴承外。
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