CN107060230A - 一种大悬挑斜外檐面板反向安装装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

一种大悬挑斜外檐面板反向安装装置及制作方法，包括有：上导轨：所述上导轨有两个，纵向设置在悬挑斜外檐的顶部，且两个上导轨沿横向、平行间隔布置；悬挑钢架：所述悬挑钢架安装在上导轨上，并与上导轨滑动连接；其中悬挑钢架的前端超出悬挑斜外檐的前端；下导轨：所述下导轨纵向连接在悬挑斜外檐下方的结构柱上、靠近悬挑斜外檐与结构柱的连接位置处；移动平台：所述移动平台平行于悬挑斜外檐底面、且沿横向通长布置在悬挑斜外檐的下方；所述移动平台的前端超出悬挑斜外檐的前端、通过吊索悬吊在悬挑钢架上，移动平台末端滑动连接在下导轨上。本发明解决了传统用吊篮或悬挑架施工方法存在的工艺复杂，架体搭设难度高，危险系数大以及施工质量不易保证的技术问题。

Description

一种大悬挑斜外檐面板反向安装装置及制作方法

技术领域

本发明涉及一种大悬挑斜外檐面板反向安装装置及制作方法。

背景技术

本发明主要是为了安装屋面层（12F）以上钢结构桁架悬挑部分飘蓬内倾斜面铝单板幕墙制作、安装，而搭设的可移动平台。由于屋面钢结构桁架梁外突出建筑12F陶土板幕墙外立面5.354M，超过建筑边线悬挑部分需进行铝板装饰施工，该部位高空悬挑操作平台成为施工难点。需借助已完工的钢结构上镟主次梁（标高56.200M）和12F钢筋混凝土结构（标高49.950M），设置安装临时性的内倾斜面可移动钢格构框架作业平台，用于外挑内倾斜面铝单板幕墙的施工。

在进行屋面层以上的钢结构桁架悬挑部分飘蓬内倾斜面铝单板幕墙制作、安装时，由于屋面钢结构桁架梁外突出建筑幕墙外立面有一定的距离，超出建筑边线悬挑部分进行装饰施工是，该部位的高空悬挑操作平台成为施工的难点。在进行倾斜面铝单板幕墙施工时，传统的施工方法常常采用吊篮安装施工，但是

由于内倾斜面的存在，在内倾斜面上需要设置多个高低不同的吊篮才能满足施工要求；而且由于吊篮只能上下垂直移动，不能水平移动，在转换工作面时需要频繁的移动吊篮，准备工作繁琐。高空作业时，由于高空风力较大，在进行吊篮施工时，存在的危险系数也较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种大悬挑斜外檐面板反向安装装置及制作方法，要解决传统用吊篮或悬挑架施工方法存在的工艺复杂，架体搭设难度高，危险系数大以及施工质量不易保证的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种大悬挑斜外檐面板反向安装装置，包括有。

上导轨，所述上导轨有两个，纵向设置在悬挑斜外檐的顶部，且两个上导轨沿横向、平行间隔布置。

悬挑钢架，所述悬挑钢架安装在上导轨上，并与上导轨滑动连接；其中悬挑钢架的前端超出悬挑斜外檐的前端。

下导轨，所述下导轨纵向连接在悬挑斜外檐下方的结构柱上、靠近悬挑斜外檐与结构柱的连接位置处。

移动平台，所述移动平台平行于悬挑斜外檐底面、且沿横向通长布置在悬挑斜外檐的下方；所述移动平台的前端超出悬挑斜外檐的前端、通过吊索悬吊在悬挑钢架上，移动平台末端滑动连接在下导轨上。

优选的，所述悬挑斜外檐为钢桁架结构，其末端固定连接在结构柱上；所述悬挑斜外檐的底面为一倾斜面，悬挑斜外檐顶部的前端设有纵向的桁架主梁，悬挑斜外檐顶部的中间设有纵向的桁架次梁，其中桁架主梁与桁架次梁之间的间距不大于 3.5m～4.0m。

优选的，所述上导轨分别对应连接在桁架主梁的顶部和桁架次梁的顶部；其中位于桁架主梁顶部的上导轨为槽钢导轨，位于桁架次梁顶部的上导轨为工字钢导轨。

优选的，所述悬挑钢架包括有悬挑梁、连梁、支撑在悬挑梁下方的立柱以及连接在立柱底部的钢轮；所述悬挑梁有两根、沿纵向平行间隔设置，且两根悬挑梁之间的间距为1200mm~1800；所述立柱有四根，呈矩形支撑在两根悬挑梁的中部和末端，且横向相邻的两根立柱之间的间距与两个上轨道之间的间距相对应；所述连梁有两根，连接在纵向相邻的两根立柱之间，使悬挑梁、立柱与连梁构成一个整体；所述钢轮包括有四组，分别连接在立柱底部与上导轨之间；其中与槽钢导轨相连接的钢轮为单钢轮，单钢轮的下部对应嵌在槽钢导轨的卡槽中；与工字钢导轨相连接的钢轮为双钢轮，双钢轮分别位于在工字钢导轨腹板两侧、上下翼缘之间。

优选的，所述悬挑斜外檐下方的结构柱上、靠近悬挑斜外檐与结构柱的连接位置处，固定连接有水平的三角形支架平台；所述支架平台有一组、且沿纵向平行间隔布置；所述下导轨为槽钢导轨，固定连接在一组支架平台的顶部。

优选的，所述移动平台包括有台阶、下弦梁、上弦梁、护栏、竖向撑杆和水平撑杆；所述台阶由一组钢踏步单元紧密连接而成，其中台阶的底面为倾斜面，倾斜角度与悬挑斜外檐底面倾斜角度相对应；所述下弦梁有两根，分别连接在台阶底面两侧边位置处；所述水平撑杆有一组，沿着移动平台的长轴向、平行间隔连接在两根下弦梁之间；所述上弦梁有两根，分别连接在台阶两侧、位于下弦梁的正上方；所述护栏布置在台阶两侧，且其顶部超出台阶的顶部，超出部分的长度为1000 mm ~1400 mm，所述竖向撑杆沿移动平台的长轴向、平行间隔连接在上弦梁与护栏之间，其中相邻两根竖向撑杆之间的间距2000mm~2400mm。

优选的，所述移动平台的前端设有吊环，移动平台的末端连接有单钢轮；所述吊环有两根，分别设置在两根下弦梁的前端部；其中吊环的一端与下弦梁连接，吊环的另一端与吊索连接；所述单钢轮有两个，分别连接在两根下弦梁的末端部，且对应嵌在下导轨的卡槽中。

一种大悬挑斜外檐面板反向安装装置的制作方法，包括步骤如下。

步骤一：制作移动平台和悬挑钢架；将移动平台和悬挑钢架按照制作加工图制作完成。

步骤二：在悬挑斜外檐顶部的前端安装纵向的桁架主梁，并在悬挑斜外檐顶部的中间和末端分别安装纵向的桁架次梁，其中桁架主梁与悬挑斜外檐顶部的中间的桁架次梁之间的间距不大于 3.5m～4.0m。

步骤三：上导轨的安装；在桁架主梁顶部和中间的桁架次梁顶部安装上导轨，其中桁架主梁顶部的上导轨为槽钢导轨，中间的桁架次梁顶部的上导轨为工字钢导轨。

步骤四：悬挑钢架的安装；将步骤一中制备好的悬挑钢架滑动连接在上导轨上；其中悬挑钢架下端的钢轮与两根上导轨对应连接。步骤五：支架平台的安装；在悬挑斜外檐下方的结构柱上、靠近悬挑斜外檐与结构柱的连接位置处、沿纵向平行间隔连接一组水平的三角形支架平台。

步骤六：下导轨的安装；在一组支架平台的顶部安装纵向的下导轨，其中下导轨采用槽钢导轨。

步骤七：移动平台的安装；将移动平台悬吊至悬挑斜外檐的下方，且平行于悬挑斜外檐底面、横向通长布置；移动平台的前端超出悬挑斜外檐的前端，通过吊索悬吊在悬挑钢架上，移动平台的末端滑动连接在下导轨上。

步骤八：在移动平台的安装就位后，对移动平台进行预设施工荷载的三倍负重试验，检验其安全性和可靠性。

步骤九：待移动平台安全性检验合格后，进行悬挑斜外檐面板的安装。

优选的，所述移动平台的前端设有吊环，移动平台的末端连接有单钢轮；所述移动平台的前端通过吊环悬吊在吊索上，末端移动平台的通过单钢轮滑动连接在下导轨上。

优选的，步骤三中上导轨的安装时，先在桁架主梁与桁架次梁的顶部和底部均分别对应间隔设置垫板，垫板的两侧边均超出对应的梁的两侧边，再将梁顶部垫板和底部垫板超出梁的两侧边的部分用对拉螺栓连接；垫板安装完毕后，在对应的梁顶部垫板上焊接连接上导轨。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明在大悬挑斜外檐下方安装移动平台，根据大悬挑斜外檐底部倾斜面角度及外挑跨度，制作成移动平台，操作简单，运行平稳，使操作人员的安全及大悬挑斜外檐面板安装的质量得到充分保证。

2、由于大悬挑斜外檐的底面为一倾斜面，在大悬挑斜外檐面板的安装过程中，由于倾斜面的存在，传统的吊篮安装，在内倾斜面上需要设置多个高低不同的吊篮才能满足施工要求，并且由于吊篮只能上下垂直移动，不能水平移动，在转换工作面时需要频繁的移动吊篮，准备工作繁琐；而本发明沿横向通长布置在悬挑斜外檐的下方，使得沿横向的施工简单易行，而且本发明通过钢轮在导轨上滑动，实现了导轨的纵向移动。

3、本发明在用上下两片垫板与对拉螺栓分别桁架主梁、桁架次梁采用抱箍形式相连，桁架次梁上侧的垫板焊接工字钢导轨，工字钢导轨竖向放置，用钢轮从工字导轨钢的腹板两侧夹住工字钢导轨的腹板，钢轮从工字钢导轨翼缘内侧行走，有效的防止了悬挑钢架向前倾倒。

4、传统的施工方法中，利用吊篮进行施工，由于高空作业时，高空风力较大，也不利于吊篮上施工人员的安全，而本发明通过滑轮可靠连接在大悬挑斜外檐的下方，大大地降低了危险系数，保证了施工人员的安全。而本发明的移动平台固定于三条导轨之上，在沿横向施工时，可以将钢轮用钢丝绳与导轨固定，移动时非常平稳，而且横向上钢轮卡在导轨中，保证受风吹不会左右摆动，操作人员在天车上作业更安全。

5、本发明移动平台移动时借助人工操作，不需要电力，从而避免了触电危险。

6、本发明中的移动平台结构简单，制作方便，只需少量材料在地面焊接即可，并且移动平台可以沿导轨纵向移动，整个工程仅需要布置几个移动平台即可满足施工要求；在施工期间移动平台维护简单，几乎可以忽略维护成本，从这些方面来看利用本发明施工，大大地降低了施工成本。

7、本发明中该装置操作简单，施工方便，用于替代传统施工工艺，成本低廉，安全可靠，带来可观的效益。

8、本发明中的移动平台操作简单，可循环利用，从而降低了整个施工过程中的施工成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明用于大悬挑斜外檐下方的施工状态图。

图2是本发明安装在大悬挑斜外檐下方的侧面结构示意图。

图3是本发明中移动平台与桁架主梁连接的正面结构示意图。

图4是本发明中移动平台的正面结构示意图。

图5是图1中A点的结构示意图。

图6是图1中B点的结构示意图。

图7是图1中C点的结构示意图。

图8是本发明中移动平台与桁架主梁连接节点示意图。

附图标记：1－上导轨、2－悬挑钢架、21－悬挑梁、22－连梁、23－立柱、24－钢轮、3－下导轨、4－移动平台、41－下弦梁、42－上弦梁、43－台阶、44－护栏、45－竖向撑杆、46－水平撑杆、5－悬挑斜外檐、51－桁架主梁、52－桁架次梁、6－支架平台、7－吊环、8－吊索、9－结构柱、10－对拉螺栓、11－垫板。

具体实施方式

如图1-8所示，这种大悬挑斜外檐面板反向安装装置，包括有。

上导轨，所述上导轨1有两个，纵向设置在悬挑斜外檐5的顶部，且两个上导轨1沿横向、平行间隔布置。

悬挑钢架，所述悬挑钢架2安装在上导轨1上，并与上导轨1滑动连接；其中悬挑钢架2的前端超出悬挑斜外檐5的前端。

下导轨，所述下导轨3纵向连接在悬挑斜外檐5下方的结构柱9上、靠近悬挑斜外檐5与结构柱9的连接位置处。

移动平台，所述移动平台4平行于悬挑斜外檐5底面、且沿横向通长布置在悬挑斜外檐5的下方；所述移动平台4的前端超出悬挑斜外檐5的前端、通过吊索8悬吊在悬挑钢架2上，移动平台4末端滑动连接在下导轨3上。

本实施例中，所述悬挑斜外檐5为钢桁架结构，其末端固定连接在结构柱9上；所述悬挑斜外檐5的底面为一倾斜面，悬挑斜外檐5顶部的前端设有纵向的桁架主梁51，悬挑斜外檐5顶部的中间设有纵向的桁架次梁52，其中桁架主梁51与桁架次梁52之间的间距不大于 3.5m～4.0m。

本实施例中，所述上导轨1分别对应连接在桁架主梁51的顶部和桁架次梁52的顶部；其中位于桁架主梁51顶部的上导轨为槽钢导轨，位于桁架次梁52顶部的上导轨为工字钢导轨。

本实施例中，所述悬挑钢架2包括有悬挑梁21、连梁22、支撑在悬挑梁21下方的立柱23以及连接在立柱23底部的钢轮24；所述悬挑梁21有两根、沿纵向平行间隔设置，且两根悬挑梁21之间的间距为1500mm；所述立柱23有四根，呈矩形支撑在两根悬挑梁21的中部和末端，且横向相邻的两根立柱23之间的间距与两个上轨道1之间的间距相对应；所述连梁22有两根，连接在纵向相邻的两根立柱23之间，使悬挑梁21、立柱23与连梁22构成一个整体，以增加悬挑钢架2的整体性；所述钢轮24包括有四组，分别连接在立柱23底部与上导轨1之间；其中与槽钢导轨相连接的钢轮为单钢轮，单钢轮的下部对应嵌在槽钢导轨的卡槽中；与工字钢导轨相连接的钢轮为双钢轮，双钢轮分别位于在工字钢导轨腹板两侧、上下翼缘之间，用上下两片垫板11与对拉螺栓10分别桁架主梁51、桁架次梁52采用抱箍形式相连，桁架次梁52上侧的垫板11焊接工字钢导轨，工字钢导轨竖向放置，用桁架次梁52上方的钢轮从工字钢导轨的腹板两侧夹住工字钢导轨的腹板，桁架次梁52上方的钢轮从工字钢导轨翼缘内侧行走，有效的防止了悬挑钢架2向前倾倒。

当然在其他实施例中，悬挑梁21之间的间距可以根据实际情况确定，一般在1200mm~1800之间。

本实施例中，悬挑梁21选用10#工字钢制成；利用现悬挑斜外檐的桁架梁做底部支撑。

本实施例中，所述悬挑斜外檐5下方的结构柱上、靠近悬挑斜外檐5与结构柱9的连接位置处，固定连接有水平的三角形支架平台6；所述支架平台6有一组、且沿纵向平行间隔布置；所述下导轨3为槽钢导轨，固定连接在一组支架平台6的顶部。

本实施例中，所述移动平台4包括有台阶43、下弦梁41、上弦梁42、护栏44、竖向撑杆45和水平撑杆46；所述台阶43由一组钢踏步单元紧密连接而成，其中台阶43的底面为倾斜面，倾斜角度与悬挑斜外檐5底面倾斜角度相对应；所述下弦梁41有两根，分别连接在台阶43底面两侧边位置处；所述水平撑杆46有一组，沿着移动平台4的长轴向、平行间隔连接在两根下弦梁41之间；所述上弦梁42有两根，分别连接在台阶43两侧、位于下弦梁41的正上方；所述护栏44布置在台阶43两侧，且其顶部超出台阶43的顶部，超出部分的长度为1200mm，所述竖向撑杆45沿移动平台4的长轴向、平行间隔连接在上弦梁42与护栏44之间，其中相邻两根竖向撑杆45之间的间距2240mm。

当然在其他实施例中，所述护栏44顶部超出台阶43的顶部的尺寸范围可在1000mm ~1400 mm之间选取；相邻两根竖向撑杆45之间的间距范围在2000mm~2400mm。

本实施例中，所述下弦梁41采用两根100×50×4方钢管制成；上弦梁42采用两根L50×50×5角钢制成；下弦梁41与钢踏步单元之间以及上弦梁42与钢踏步单元之间均采用焊接，在横向端头，下弦梁41与上弦梁42之间采用100×50×4方钢管连接；所述水平撑杆46为∟40×4角钢，间距1200mm；所述钢踏步单元利用σ4@40×80菱形钢板网制成；移动平台两侧设置1.2米高护栏44，护栏44与上弦梁42用∟30×30×2竖向撑杆45@1000连接，满挂密目网。

本实施例中，所述移动平台4的前端设有吊环7，移动平台4的末端连接有单钢轮；所述吊环7有两根，分别设置在两根下弦梁41的前端部；其中吊环7的一端与下弦梁41连接，吊环7的另一端与吊索8连接；所述单钢轮有两个，分别连接在两根下弦梁41的末端部，且对应嵌在下导轨3的卡槽中。

这种大悬挑斜外檐面板反向安装装置的制作方法，包括步骤如下。

步骤一：制作移动平台4和悬挑钢架2；将移动平台4和悬挑钢架2按照制作加工图制作完成。

步骤二：在悬挑斜外檐5顶部的前端安装纵向的桁架主梁51，并在悬挑斜外檐5顶部的中间和末端分别安装纵向的桁架次梁52，其中桁架主梁51与悬挑斜外檐5顶部的中间的桁架次梁之间的间距不大于 3.5m～4.0m。

步骤三：上导轨1的安装；在桁架主梁51顶部和中间的桁架次梁顶部安装上导轨1，其中桁架主梁51顶部的上导轨为槽钢导轨，中间的桁架次梁顶部的上导轨为工字钢导轨。

步骤四：悬挑钢架2的安装；将步骤一中制备好的悬挑钢架2滑动连接在上导轨1上；其中悬挑钢架2下端的钢轮24与两根上导轨1对应连接；用上下两片垫板11与对拉螺栓10分别桁架主梁51、桁架次梁52采用抱箍形式相连，桁架次梁52上侧的垫板焊接工字钢，工字钢竖向放置，用钢轮24从工字钢腹板两侧夹住工字钢腹板，钢轮24从工字钢翼缘内侧行走，有效的防止了悬挑钢架2向前倾倒；在桁架主梁51上焊接上导轨槽钢，支架平台6上焊接下导轨3槽钢，槽钢口向上，做成轨道形式，钢轮24从导轨槽钢内行走。

步骤五：支架平台6的安装；在悬挑斜外檐5下方的结构柱上、靠近悬挑斜外檐5与结构柱9的连接位置处、沿纵向平行间隔连接一组水平的三角形支架平台6。

步骤六：下导轨3的安装；在一组支架平台6的顶部安装纵向的下导轨3，其中下导轨3采用槽钢导轨。

步骤七：移动平台4的安装；将移动平台4悬吊至悬挑斜外檐5的下方，且平行于悬挑斜外檐5底面、横向通长布置；移动平台4的前端超出悬挑斜外檐5的前端，通过吊索8悬吊在悬挑钢架2上，移动平台4的末端滑动连接在下导轨3上。

步骤八：在移动平台4的安装就位后，对移动平台4进行预设施工荷载的三倍负重试验，检验其安全性和可靠性。

步骤九：待移动平台4安全性检验合格后，进行悬挑斜外檐面板的安装。

本实施例中，所述移动平台4的前端设有吊环7，移动平台4的末端连接有单钢轮；所述移动平台4的前端通过吊环7悬吊在吊索8上，末端移动平台4的通过单钢轮滑动连接在下导轨3上。

本实施例中，步骤三中上导轨1的安装时，先在桁架主梁51与桁架次梁52的顶部和底部均分别对应间隔设置垫板11，垫板11的两侧边均超出对应的梁的两侧边，再将梁顶部垫板和底部垫板超出梁的两侧边的部分用对拉螺栓10连接；垫板安装完毕后，在对应的梁顶部垫板上焊接连接上导轨1。

本实施例中，悬挑梁21选用10#工字钢制成；利用现悬挑斜外檐的桁架梁做底部支撑，对拉螺栓10使用M30螺杆、垫板11采用10厚钢垫板将钢梁包箍。在已安装的钢梁垫板上焊接平行设置的槽钢和工字钢作为导轨，分别安装前后两对共四套钢轮轮组件及立柱23，与悬挑梁21组成可移动的悬吊移动平台挑梁。

下部借助主体结构梁、结构柱9、剪力墙锚固10mm厚预埋钢板，安装支架平台6，在该支架平台6上，焊接固定下导轨3槽钢轨道，用于支撑移动平台下端另一边，组成可移动平台。

利用本发明施工应注意事项如下。

（1）移动平台就位后使用两根直径15mm抗拉强度1400Mpa的6×37+1悬吊钢丝绳组件，作为移动平台的卸荷装置。

（2）移动平台上设置挡脚板，防止高空坠物伤人。

（3）移动平台下设置密目网及安全兜网，做好充足的安全措施，防止高空坠物伤人。

（4）施工时限定操作人员数量，材料、操作人员、工具总重不得超过移动平台额定荷载值。

（5）施工作业时，戴好安全帽，系好安全带或安全绳，不穿带钉或易溜滑的鞋。

（6）操作人员持证上岗，凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事高空工作；严谨酒后作业。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大悬挑斜外檐面板反向安装装置，其特征在于,包括有：

上导轨，所述上导轨（1）有两个，纵向设置在悬挑斜外檐（5）的顶部，且两个上导轨（1）沿横向、平行间隔布置；

悬挑钢架，所述悬挑钢架（2）安装在上导轨（1）上，并与上导轨（1）滑动连接；其中悬挑钢架（2）的前端超出悬挑斜外檐（5）的前端；

下导轨，所述下导轨（3）纵向连接在悬挑斜外檐（5）下方的结构柱（9）上、靠近悬挑斜外檐（5）与结构柱（9）的连接位置处；

移动平台，所述移动平台（4）平行于悬挑斜外檐（5）底面、且沿横向通长布置在悬挑斜外檐（5）的下方；所述移动平台（4）的前端超出悬挑斜外檐（5）的前端、通过吊索（8）悬吊在悬挑钢架（2）上，移动平台（4）末端滑动连接在下导轨（3）上。

2.根据权利要求1所述大悬挑斜外檐面板反向安装装置，其特征在于：所述悬挑斜外檐（5）为钢桁架结构，其末端固定连接在结构柱（9）上；所述悬挑斜外檐（5）的底面为一倾斜面，悬挑斜外檐（5）顶部的前端设有纵向的桁架主梁（51），悬挑斜外檐（5）顶部的中间设有纵向的桁架次梁（52），其中桁架主梁（51）与桁架次梁（52）之间的间距不大于 3.5m～4.0m。

3.根据权利要求2所述大悬挑斜外檐面板反向安装装置，其特征在于：所述上导轨（1）分别对应连接在桁架主梁（51）的顶部和桁架次梁（52）的顶部；其中位于桁架主梁（51）顶部的上导轨为槽钢导轨，位于桁架次梁（52）顶部的上导轨为工字钢导轨。

4.根据权利要求3所述大悬挑斜外檐面板反向安装装置，其特征在于：所述悬挑钢架（2）包括有悬挑梁（21）、连梁（22）、支撑在悬挑梁（21）下方的立柱（23）以及连接在立柱（23）底部的钢轮（24）；

所述悬挑梁（21）有两根、沿纵向平行间隔设置，且两根悬挑梁（21）之间的间距为1200mm~1800 mm；

所述立柱（23）有四根，呈矩形支撑在两根悬挑梁（21）的中部和末端，且横向相邻的两根立柱（23）之间的间距与两个上轨道（1）之间的间距相对应；

所述连梁（22）有两根，连接在纵向相邻的两根立柱（23）之间，使悬挑梁（21）、立柱（23）与连梁（22）构成一个整体；

所述钢轮（24）包括有四组，分别连接在立柱（23）底部与上导轨（1）之间；其中与槽钢导轨相连接的钢轮为单钢轮，单钢轮的下部对应嵌在槽钢导轨的卡槽中；与工字钢导轨相连接的钢轮为双钢轮，双钢轮分别位于在工字钢导轨腹板两侧、上下翼缘之间。

5.根据权利要求4所述大悬挑斜外檐面板反向安装装置，其特征在于：所述悬挑斜外檐（5）下方的结构柱上、靠近悬挑斜外檐（5）与结构柱（9）的连接位置处，固定连接有水平的三角形支架平台（6）；所述支架平台（6）有一组、且沿纵向平行间隔布置；

所述下导轨（3）为槽钢导轨，固定连接在一组支架平台（6）的顶部。

6.根据权利要求2所述大悬挑斜外檐面板反向安装装置，其特征在于：所述移动平台（4）包括有台阶（43）、下弦梁（41）、上弦梁（42）、护栏（44）、竖向撑杆（45）和水平撑杆（46）；

所述台阶（43）由一组钢踏步单元紧密连接而成，其中台阶（43）的底面为倾斜面，倾斜角度与悬挑斜外檐（5）底面倾斜角度相对应；

所述下弦梁（41）有两根，分别连接在台阶（43）底面两侧边位置处；

所述水平撑杆（46）有一组，沿着移动平台（4）的长轴向、平行间隔连接在两根下弦梁（41）之间；

所述上弦梁（42）有两根，分别连接在台阶（43）两侧、位于下弦梁（41）的正上方；

所述护栏（44）布置在台阶（43）两侧，且其顶部超出台阶（43）的顶部，超出部分的长度为1000 mm ~1400 mm；

所述竖向撑杆（45）沿移动平台（4）的长轴向、平行间隔连接在上弦梁（42）与护栏（44）之间，其中相邻两根竖向撑杆（45）之间的间距2000mm~2400mm。

7.根据权利要求6所述大悬挑斜外檐面板反向安装装置，其特征在于：所述移动平台（4）的前端设有吊环（7），移动平台（4）的末端连接有单钢轮；

所述吊环（7）有两根，分别设置在两根下弦梁（41）的前端部；其中吊环（7）的一端与下弦梁（41）连接，吊环（7）的另一端与吊索（8）连接；

所述单钢轮有两个，分别连接在两根下弦梁（41）的末端部，且对应嵌在下导轨（3）的卡槽中。

8.一种权利要求1-7中任意一项所述的大悬挑斜外檐面板反向安装装置的制作方法，其特征在于，包括步骤如下:

步骤一：制作移动平台（4）和悬挑钢架（2）；将移动平台（4）和悬挑钢架（2）按照制作加工图制作完成；

步骤二：在悬挑斜外檐（5）顶部的前端安装纵向的桁架主梁（51），并在悬挑斜外檐（5）顶部的中间和末端分别安装纵向的桁架次梁（52），其中桁架主梁（51）与悬挑斜外檐（5）顶部的中间的桁架次梁之间的间距不大于 3.5m～4.0m；

步骤三：上导轨（1）的安装；在桁架主梁（51）顶部和中间的桁架次梁顶部安装上导轨（1），其中桁架主梁（51）顶部的上导轨为槽钢导轨，中间的桁架次梁顶部的上导轨为工字钢导轨；

步骤四：悬挑钢架（2）的安装；将步骤一中制备好的悬挑钢架（2）滑动连接在上导轨（1）上；其中悬挑钢架（2）下端的钢轮与两根上导轨（1）对应连接；

步骤五：支架平台（6）的安装；在悬挑斜外檐（5）下方的结构柱上、靠近悬挑斜外檐（5）与结构柱（9）的连接位置处、沿纵向平行间隔连接一组水平的三角形支架平台（6）；

步骤六：下导轨（3）的安装；在一组支架平台（6）的顶部安装纵向的下导轨（3），其中下导轨（3）采用槽钢导轨；

步骤七：移动平台（4）的安装；将移动平台（4）悬吊至悬挑斜外檐（5）的下方，且平行于悬挑斜外檐（5）底面、横向通长布置；移动平台（4）的前端超出悬挑斜外檐（5）的前端，通过吊索（8）悬吊在悬挑钢架（2）上，移动平台（4）的末端滑动连接在下导轨（3）上；

步骤八：在移动平台（4）的安装就位后，对移动平台（4）进行预设施工荷载的三倍负重试验，检验其安全性和可靠性；

步骤九：待移动平台（4）安全性检验合格后，进行悬挑斜外檐面板的安装。

9.根据权利要求8所述大悬挑斜外檐面板反向安装装置的制作方法，其特征在于：所述移动平台（4）的前端通过吊环（7）悬吊在吊索（8）上，末端移动平台（4）的通过单钢轮滑动连接在下导轨（3）上。

10.根据权利要求8所述大悬挑斜外檐面板反向安装装置的制作方法，其特征在于：步骤三中上导轨（1）的安装时，先在桁架主梁（51）与桁架次梁（52）的顶部和底部均分别对应间隔设置垫板（11），垫板（11）的两侧边均超出对应的梁的两侧边，再将梁顶部垫板和底部垫板超出梁的两侧边的部分用对拉螺栓（10）连接；垫板安装完毕后，在对应的梁顶部垫板上焊接连接上导轨（1）。