CN107058991B - 一种铝合金无铬钝化剂及其制备方法 - Google Patents
一种铝合金无铬钝化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107058991B CN107058991B CN201710261640.1A CN201710261640A CN107058991B CN 107058991 B CN107058991 B CN 107058991B CN 201710261640 A CN201710261640 A CN 201710261640A CN 107058991 B CN107058991 B CN 107058991B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- chromium
- sorbite
- passivator
- ethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 33
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 11
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims abstract description 18
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 18
- WBFZBNKJVDQAMA-UHFFFAOYSA-D dipotassium;zirconium(4+);pentacarbonate Chemical compound [K+].[K+].[Zr+4].[Zr+4].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O WBFZBNKJVDQAMA-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- GPRSOIDYHMXAGW-UHFFFAOYSA-N cyclopenta-1,3-diene cyclopentanecarboxylic acid iron Chemical compound [CH-]1[CH-][CH-][C-]([CH-]1)C(=O)O.[CH-]1C=CC=C1.[Fe] GPRSOIDYHMXAGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- PKDCQJMRWCHQOH-UHFFFAOYSA-N triethoxysilicon Chemical compound CCO[Si](OCC)OCC PKDCQJMRWCHQOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N ferrocene Chemical compound [Fe+2].C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001820 oxy group Chemical group [*:1]O[*:2] 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004532 chromating Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 3
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- IEQAICDLOKRSRL-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-(2-dodecoxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO IEQAICDLOKRSRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Chemical class O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- -1 diisobutyl sodium naphthalene sulfonate Chemical compound 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- UWNADWZGEHDQAB-UHFFFAOYSA-N i-Pr2C2H4i-Pr2 Natural products CC(C)CCC(C)C UWNADWZGEHDQAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 150000004040 pyrrolidinones Chemical class 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
Abstract
本发明公开了一种铝合金无铬钝化剂,由如下重量百分比的原料制成:1,2‑双(三乙氧基硅基)乙烷5~20%、碳酸锆钾3~7%、山梨糖醇2~8%、偏钒酸铵1~3%、二茂铁甲酸0.2~1%、硝酸铈0.02~0.08%、余量为水。与现有技术相比,本发明的有益效果表现在:不含六价铬等有毒有害成分,对环境友好;本发明在铝合金表面形成的钝化膜,其耐蚀性和漆膜附着力达到铬酸盐钝化技术水平,可以完全替代铬酸盐钝化技术;本发明处理工艺简单,处理时间短,施工方便,适用于规模化工业生产。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理领域,具体涉及一种铝合金无铬钝化剂及其制备方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。由于铝的电极电位较低,当在潮湿环境中与高电位金属接触时,极易产生接触腐蚀。另外铝合金在制造过程中,由于追求高的力学性能和其他方面的综合性能而添加各种合金元素,这些元素的存在使得铝合金内部化学成份和组织不均匀,再加上热处理和加工过程中残余应力的存在,使得铝合金在使用环境中极易造成微电池腐蚀。而且铝合金在使用环境中,不可避免地存在着潮湿空气,这些潮湿空气凝结在铝合金材料表面形成水膜,更为严重的是潮湿空气中存在一定含量的Cl-、SO2、H2S、CO2等物质,在这种情况下,铝合金表面更容易发生点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等形式的破坏。
在铝合金加工完成后,需要进行表面处理,以提升铝合金的防腐蚀性。在众多的表面处理措施中,六价铬酸盐处理技术已经很成熟,成本低、操作方便、耐蚀性能高而被广泛使用。然而,欧洲和北美从2007年开始已全面禁止金属表面铬酸盐处理的各类产品,如铝型材、汽车零部件和电子产品等。因此随着人们环保意识和对六价铬离子毒害性的认识的提高,针对铝合金的铬酸盐化学转化处理的替代技术研究开发受到广泛的关注。
目前,虽然现有的一些铝合金无铬钝化处理剂产品也达到了环保要求,但是这些产品在与后续涂层的涂装配套性能上还不能达到传统钝化的性能,尤其表现在整体耐蚀性上,不能满足相关标准的技术要求。例如,公开号为CN104561972A的中国发明专利,公开了一种铸铝合金工件涂装前无铬钝化处理剂,由如下重量百分比的原料制成:过硫酸钾5~10%,山梨糖醇1~5%,偏钒酸铵0.5~1.5%,二异丁基萘磺酸钠0.1~0.5%,碳酸锆钾0.1~0.5%,二茂铁甲酸0.05~0.08%,聚氧乙烯月桂醇醚0.05~0.08%,吡咯烷酮羟酸钠0.01~0.05%,余量为水。但是,该处理剂中含有过硫酸钾且含量较高,过硫酸钾能逐渐分解失去有效氧,从而导致有效浓度逐渐降低,大大影响处理剂的工作寿命。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种可以替代传统六价铬酸盐处理技术的适用于铝合金的环保型无铬钝化处理剂及其制备方法。为实现上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
一种铝合金无铬钝化剂,由如下重量百分比的原料制成:1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷5~20%、碳酸锆钾3~7%、山梨糖醇2~8%、偏钒酸铵1~3%、二茂铁甲酸0.2~1%、硝酸铈0.02~0.08%、余量为水。
优选地,一种铝合金无铬钝化剂,由如下重量百分比的原料制成:1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷13%、碳酸锆钾5%、山梨糖醇5%、偏钒酸铵2%、二茂铁甲酸0.7%、硝酸铈0.05%、余量为水。
本发明铝合金无铬钝化剂的制备方法,包括以下步骤:将1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、碳酸锆钾依次加入在反应釜中,加入水混合搅拌均匀,然后再依次加入山梨糖醇、偏钒酸铵,搅拌均匀后溶液静置1小时;最后依次加入二茂铁甲酸、硝酸铈搅拌均匀后静置2小时,即得铝合金无铬钝化剂。
本发明铝合金无铬钝化剂的用法:铝合金工件经过脱脂洗净后,用质量浓度为2%~20%的本发明处理剂在30~60℃的条件下处理5~15分钟,处理方式可为喷淋法或浸泡法,最后水洗烘干后即可。
本发明的无铬钝化剂在铝合金表面可以生成一层均匀致密的钝化膜,提高了铝合金的耐蚀性,同时作为铝合金与后续涂层的中间过渡层,大大增强涂层的附着力。与现有技术相比,本发明的有益效果表现在:1、不含六价铬等有毒有害成分,对环境友好;2、本发明在铝合金表面形成的钝化膜,其耐蚀性和漆膜附着力达到铬酸盐钝化技术水平,可以完全替代铬酸盐钝化技术;3、本发明处理工艺简单,处理时间短,施工方便,适用于规模化工业生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步描述。
实施例1:
一种铝合金无铬钝化剂,由如下重量百分比的原料制成:1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷5%、碳酸锆钾7%、山梨糖醇2%、偏钒酸铵3%、二茂铁甲酸0.2%、硝酸铈0.08%、余量为水。
上述的铝合金无铬钝化剂的制备方法,包括以下步骤:将1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、碳酸锆钾依次加入在反应釜中,加入水混合搅拌均匀,然后再依次加入山梨糖醇、偏钒酸铵,搅拌均匀后溶液静置1小时;最后依次加入二茂铁甲酸、硝酸铈搅拌均匀后静置2小时,即得铝合金无铬钝化剂。
实施例2:
一种铝合金无铬钝化剂,由如下重量百分比的原料制成:1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷20%、碳酸锆钾3%、山梨糖醇8%、偏钒酸铵1%、二茂铁甲酸1%、硝酸铈0.02%、余量为水。
上述的铝合金无铬钝化剂的制备方法,包括以下步骤:将1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、碳酸锆钾依次加入在反应釜中,加入水混合搅拌均匀,然后再依次加入山梨糖醇、偏钒酸铵,搅拌均匀后溶液静置1小时;最后依次加入二茂铁甲酸、硝酸铈搅拌均匀后静置2小时,即得铝合金无铬钝化剂。
实施例3:
一种铝合金无铬钝化剂,由如下重量百分比的原料制成:1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷13%、碳酸锆钾5%、山梨糖醇5%、偏钒酸铵2%、二茂铁甲酸0.7%、硝酸铈0.05%、余量为水。
上述的铝合金无铬钝化剂的制备方法,包括以下步骤:将1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、碳酸锆钾依次加入在反应釜中,加入水混合搅拌均匀,然后再依次加入山梨糖醇、偏钒酸铵,搅拌均匀后溶液静置1小时;最后依次加入二茂铁甲酸、硝酸铈搅拌均匀后静置2小时,即得铝合金无铬钝化剂。
对比实施例1:
一种铝合金无铬钝化剂,由如下重量百分比的原料制成:1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷13%、碳酸锆钾5%、山梨糖醇5%、偏钒酸铵2%、二茂铁甲酸0.7%、余量为水。
上述的铝合金无铬钝化剂的制备方法,包括以下步骤:将1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、碳酸锆钾依次加入在反应釜中,加入水混合搅拌均匀,然后再依次加入山梨糖醇、偏钒酸铵,搅拌均匀后溶液静置1小时;最后加入二茂铁甲酸搅拌均匀后静置2小时,即得铝合金无铬钝化剂。
对比实施例2:
一种铝合金无铬钝化剂,由如下重量百分比的原料制成:1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷13%、碳酸锆钾5%、山梨糖醇5%、偏钒酸铵2%、硝酸铈0.05%、余量为水。
上述的铝合金无铬钝化剂的制备方法,包括以下步骤:将1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、碳酸锆钾依次加入在反应釜中,加入水混合搅拌均匀,然后再依次加入山梨糖醇、偏钒酸铵,搅拌均匀后溶液静置1小时;最后加入硝酸铈搅拌均匀后静置2小时,即得铝合金无铬钝化剂。
对比试验数据如下:
用本发明实施例 1~3、对比实施例1~2的铝合金钝化剂和传统铬酸盐钝化剂分别对铝合金进行钝化处理,参考相关国家标准对对比实施例1~2钝化剂、本发明实施例1~3的钝化剂和传统铬酸盐钝化剂处理后的铝合金表面进行腐蚀性能、漆膜附着力性能的对比测试,结果如下表1、表2:
表1 对比实施例1~2钝化剂的常规性能试验结果
表2 本发明实施例1~3钝化剂的常规性能对比试验结果
通过表中各项试验检测结果,可以得出结论:经过本发明无铬钝化剂处理的铝合金,与经过传统铬酸盐钝化剂处理的铝合金相比,具有更优异的耐蚀性能和涂层结合力性能。其中,经本发明实施例3钝化剂处理的铝合金的耐蚀性最优,大大超过本发明人的预期。并且,通过实施例3、对比实施例1~2的钝化剂对铝合金处理后的耐蚀性对比试验,可以得出结论,本发明无铬钝化剂配方所采用的二茂铁甲酸和硝酸铈两种物质,对于钝化剂整体的耐蚀性的提高具有协同增效的作用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,只要不偏离或超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种铝合金无铬钝化剂,其特征在于,由如下重量百分比的原料制成:1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷5~20%、碳酸锆钾3~7%、山梨糖醇2~8%、偏钒酸铵1~3%、二茂铁甲酸0.2~1%、硝酸铈0.02~0.08%、余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金无铬钝化剂,其特征在于,由如下重量百分比的原料制成:1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷13%、碳酸锆钾5%、山梨糖醇5%、偏钒酸铵2%、二茂铁甲酸0.7%、硝酸铈0.05%、余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金无铬钝化剂,其特征在于,制备方法包括以下步骤:将1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、碳酸锆钾依次加入在反应釜中,加入水混合搅拌均匀,然后再依次加入山梨糖醇、偏钒酸铵,搅拌均匀后溶液静置1小时;最后依次加入二茂铁甲酸、硝酸铈搅拌均匀后静置2小时,即得铝合金无铬钝化剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710261640.1A CN107058991B (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种铝合金无铬钝化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710261640.1A CN107058991B (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种铝合金无铬钝化剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107058991A CN107058991A (zh) | 2017-08-18 |
CN107058991B true CN107058991B (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=59600623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710261640.1A Active CN107058991B (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种铝合金无铬钝化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107058991B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107675157A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-02-09 | 山东金利特新材料有限责任公司 | 一种含石墨烯的铝钝化剂及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103205738A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-17 | 武汉钢实硅钢浩源润滑油有限公司 | 一种无铬纯化液 |
CN103757624A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-30 | 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 | 铝合金无铬钝化剂及铝合金无铬钝化处理系统 |
CN104109854A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-22 | 锐展(铜陵)科技有限公司 | 一种长效保质铝合金表面处理剂 |
CN104561972A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 合肥华清方兴表面技术有限公司 | 一种铸铝合金工件涂装前无铬钝化处理剂 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7294211B2 (en) * | 2002-01-04 | 2007-11-13 | University Of Dayton | Non-toxic corrosion-protection conversion coats based on cobalt |
-
2017
- 2017-04-20 CN CN201710261640.1A patent/CN107058991B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103205738A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-17 | 武汉钢实硅钢浩源润滑油有限公司 | 一种无铬纯化液 |
CN103757624A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-30 | 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 | 铝合金无铬钝化剂及铝合金无铬钝化处理系统 |
CN104109854A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-22 | 锐展(铜陵)科技有限公司 | 一种长效保质铝合金表面处理剂 |
CN104561972A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 合肥华清方兴表面技术有限公司 | 一种铸铝合金工件涂装前无铬钝化处理剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107058991A (zh) | 2017-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108300988A (zh) | 一种快速成膜的复合无铬钝化剂及制备方法 | |
CN1556246A (zh) | 无铬钝化液 | |
CN104404492A (zh) | 无铬钝化液、制备方法及其使用方法 | |
CN101538706A (zh) | 一种热镀锌层表面防腐蚀的稀土转化膜的制备方法 | |
CN109112519A (zh) | 含有氧化石墨烯的铝合金型材无铬钝化剂及其制备方法 | |
CN109722661A (zh) | 一种用于金属表面处理的碱性硅烷稀土掺杂处理剂及其制备方法和应用 | |
CN105951088A (zh) | 低铬高耐蚀性钝化液及其制备方法 | |
CN104498925A (zh) | 一种基于多官能团烷基磷酸酯的环境友好型金属表面处理液及应用 | |
CN107740085A (zh) | 一种环保型复合彩色钝化液及其制备方法 | |
CN106676508A (zh) | 一种无铬钝化剂及其制作方法 | |
WO2012082353A2 (en) | Process and seal coat for improving paint adhesion | |
CN107058991B (zh) | 一种铝合金无铬钝化剂及其制备方法 | |
CN108998784B (zh) | 一种不含氯离子的耐候钢表面锈层快速生成处理剂及方法 | |
CN107338429B (zh) | 高耐蚀三价铬镀锌钝化剂及其制备方法 | |
CN109609944A (zh) | 一种铝合金本色无铬钝化处理剂及其制备方法 | |
CN101519775B (zh) | 环保型无铬封闭电镀锌磷化钢板及其制造方法 | |
CN106756959A (zh) | 一种耐腐蚀的镀锌钢板及制备方法 | |
CN111155077B (zh) | 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 | |
CN110079795B (zh) | 一种镀锌件表面处理剂及其制备方法 | |
CN104611689A (zh) | 一种镁合金化学氧化液 | |
CN104561972B (zh) | 一种铸铝合金工件涂装前无铬钝化处理剂 | |
CN104404524A (zh) | 一种水性钢铁防锈剂及其制备方法 | |
CN107058995B (zh) | 一种冷轧板无铬钝化剂及其制备方法 | |
CN103849864B (zh) | 一种镀锌无铬彩色钝化液、配制及使用方法 | |
CN105695973A (zh) | 一种铝合金三价铬钝化液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221207 Address after: 230088 Floor 1, Building 4, No. 1666, Ningxi Road, High tech Zone, Hefei, Anhui Patentee after: Hefei Huaqing High tech Surface Technology Co.,Ltd. Address before: No. 8, North 3rd Road, Mechanical and Electrical Industrial Park, Yulan Avenue, Shushan District, Hefei, Anhui 230,088 Patentee before: Hefei Huaqing Metal Surface Treatment Co.,Ltd. |