CN107053933A - 一种mach风格的皮具及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MACH风格的皮具及制作工艺,该皮具包括多层皮料,每层皮料上设有形状相同或者形状相异的局部镂空以及用于缝制使用的圆针孔;多层皮料间相互原位叠加粘合且对圆针孔进行缝合形成多层皮制品,使多层皮制品上呈现出立体的镂空图案。本发明通过对每层皮料进行局部镂空设计,对多层皮料进行原位叠加组装,形成多层立体的整体图案成品,实现了多层皮制品样式的多样化,满足了新时期人们对皮具制品的需求,提高了趣味性,实用性和时尚品味。
Description
技术领域
本发明涉及皮具领域,特别是涉及一种MACH风格的皮具及制作工艺。
背景技术
皮具是用皮革制成的皮制品,如钱包、钥匙包、证件包、皮带、皮包、皮衣、皮鞋等。经过几千年的皮革工艺的发展,现今的皮革制品,不再仅仅是用来御寒或者包裹足部以免受伤的防御品,而是一种生活态度,一种时尚品味,一种身份的象征,更是一种贵族气息。
皮制品具有柔软、透气、耐磨和强度高的优点,还具有高吸湿性和透水汽性以及天然独特的美感,因而皮制品广为人们使用。然而,随着社会的不断进步,人们思想意识的不断提高,急需一种新式的皮具制品工艺,来解决传统皮制品的形式单一问题,从而满足人们的需求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种MACH风格的皮具及制作工艺,实现了皮具制品形式的多样化,满足了新时期人们对皮具制品的需求,提高了实用性和时尚品味,而且更加耐用。
一种MACH风格的皮具,包括多层皮料,每层皮料上设有形状相同或者形状相异的局部镂空以及用于缝制使用的圆针孔;多层皮料间相互原位叠加粘合且对圆针孔进行缝合形成多层皮制品,使多层皮制品上呈现出立体的镂空图案。
优选地,所述皮料的层数选用3-10层。
一种MACH风格的皮具制作工艺,使用如上所述的MACH风格的皮具,包括以下步骤:
a.设计图案,将图案分解成多层局部图案叠加;将皮质原料通过切割设备按照分解后的多层局部图案的排列顺序切割成多块所需形状的皮料;每块皮料上包括局部镂空以及用于缝制使用的圆针孔,每块皮料的局部镂空均有设计图案分解后的局部图案相对应;
b.对多块皮料按顺序进行原位叠加组装粘合,使各层含有局部镂空的皮料在组装后呈现出设计好的立体图案,形成一个含有立体镂空图案的多层皮制品,再对多层皮制品的圆针孔进行缝合,即可获得成品。
本发明通过对每层皮料进行局部镂空设计,对多层皮料进行原位叠加组装,形成多层立体的整体图案成品,实现了多层皮制品样式的多样化,满足了新时期人们对皮具制品的需求,提高了趣味性,实用性和时尚品味;而且相比传统皮具制品,多层皮制品因其多层皮料进行原位叠加粘合而成,从而提高了其耐磨性和内部连接强度。
优选地,所述步骤a中,将切割好后的每块皮料染制一种或多种颜色并做好防染处理。皮料进行染色后可使组装后的多层皮制品色彩搭配更加丰富,立体感更加强,进一步提高了时尚品味。
优选地,所述防染处理是通过在染色后的皮料喷涂防染剂,可避免染色后的皮料的表面被污染而导致变色。
优选地,多块皮料按顺序进行原位叠加成多层皮制品后,通过连接线穿过皮料的圆针孔实现多块皮料的连接。多层皮制品皮料的圆针孔通过连接线连接后,多层皮制品会更加牢固。
优选地,多块皮料进行多层原位叠加后的圆针孔采用虚线平针法或者实线双针法进行连接。虚线平针法是采用单针在皮料的圆针孔中上下穿梭,使相临的三个圆针孔的同侧,相临两个圆针孔之间有实线压着,另外相临两个圆针孔之间没有实线压着。实线双针法是指采用两根针从多层皮制品的同一圆针孔开始进行双针交错上线穿梭,使每两个相临的圆针孔之间均有实线压着。
优选地,所述多层皮制品中的任意相邻两层之间的局部设有一层PU皮革。PU革材料厚度极薄,将PU革小面积用在多层皮制品中,可以在不影响厚度的情况下达到多一层的视觉效果,从而避免皮制品过厚的横切面影响美观。
优选地,所述步骤a中,切割设备采用激光切割装置或刀模。
优选地,所述步骤b中,多块皮料按顺序进行原位叠加通过白乳胶粘合成多层皮制品。
本发明的有益效果体现在:
本发明通过对每层皮料进行局部镂空设计,然后对多层皮料进行原位叠加组装,形成多层立体的整体图案成品,实现了多层皮制品样式的多样化,满足了新时期人们对皮具制品的需求,提高了趣味性,实用性和时尚品味;而且相比传统皮具制品,多层皮制品因其多层皮料进行原位叠加粘合而成,从而提高了其耐磨性和内部连接强度。此外,皮料进行染色后可使组装后的多层皮制品色彩搭配更丰富,立体感更强,进一步提高了时尚品味。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例多层皮料组装后的结构示意图;
图2为本实施例第一层皮料的结构示意图;
图3为本实施例第二层皮料的结构示意图;
图4为本实施例第三层皮料的结构示意图;
图5为本实施例第四层皮料的结构示意图;
图6为本实施例第五层皮料的结构示意图。
附图中,1-多层皮制品,11-第一层皮料,12-第二层皮料,13-第三层皮料,14-第四层皮料,15-第五层皮料,2-局部镂空,3-圆针孔
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本专利的保护范围。
实施例1
如图1至图6所示,本实施例公开了一种MACH(Multi Assemble Colorful Hollow,多层色彩镂空组装)风格的皮具及制作工艺,MACH风格的皮具包括多层皮料,皮料的层数选用3-10层,大多款式设计在4-6层,本实施例皮料的层数选用5层,5层皮料组装后形成多层皮制品1。多层皮制品1包括从上至下依次布置第一层皮料11、第二层皮料12、第三层皮料13、第四层皮料14和第五层皮料15,每层皮料上设有形状相同或者形状相异的局部镂空2以及用于缝制使用的圆针孔3;多层皮料间相互原位叠加粘合且对圆针孔3进行缝合形成多层皮制品1,使多层皮制品1上呈现出立体的镂空图案。
一种MACH风格的皮具制作工艺,使用如上所述的MACH风格的皮具,包括以下步骤:
a.设计图案,将图案分解成多层局部图案叠加;将皮质原料通过切割设备按照分解后的多层局部图案的排列顺序切割成多块所需形状的皮料;每块皮料上包括局部镂空2以及用于缝制使用的圆针孔3,每块皮料的局部镂空2均有设计图案分解后的局部图案相对应;
b.对多块皮料按顺序进行原位叠加组装粘合,使各层含有局部镂空2的皮料在组装后呈现出设计好的立体图案,形成一个含有立体镂空图案的多层皮制品1,再对多层皮制品的圆针孔3进行缝合,即可获得成品。
具体的,步骤a中,切割设备采用激光切割装置或刀模。圆针孔的尺寸为0.6mm-1.2mm。步骤b中,多块皮料按顺序进行原位叠加通过白乳胶粘合成多层皮制品。
本发明通过对每层皮料进行局部镂空2设计,对多层皮料进行原位叠加组装,形成多层立体的整体图案成品,实现了多层皮制品样式的多样化,满足了新时期人们对皮具制品的需求,提高了趣味性,实用性和时尚品味;而且相比传统皮具制品,多层皮制品因其多层皮料进行原位叠加粘合而成,从而提高了其耐磨性和内部连接强度。
实施例2
本实施例所包括的工艺参数和工艺流程与实施例1基本相同,所不同的是在实施例1中的步骤a中,将切割好后的每块皮料染制一种或多种颜色并做好防染处理。皮料进行染色后可使组装后的多层皮制品色彩搭配更加丰富,立体感更加强,进一步提高了时尚品味。防染处理是通过在染色后的皮料喷涂防染剂,可避免染色后的皮料的表面被污染而导致变色。
实施例3
本实施例所包括的工艺参数和工艺流程与实施例1或者实施例2基本相同,所不同的是多块皮料按顺序进行原位叠加成多层皮制品后,通过连接线穿过皮料的圆针孔实现多块皮料的连接。多层皮制品皮料的圆针孔通过连接线连接后,多层皮制品会更加牢固。多块皮料进行多层原位叠加后的圆针孔采用虚线平针法或者实线双针法进行连接。虚线平针法是采用单针在皮料的圆针孔中上下穿梭,使相临的三个圆针孔的同侧,相临两个圆针孔之间有实线压着,另外相临两个圆针孔之间没有实线压着。实线双针法是指采用两根针从多层皮制品的同一圆针孔开始进行双针交错上线穿梭,使每两个相临的圆针孔之间均有实线压着。
实施例4
本实施例所包括的工艺参数和工艺流程与实施例1或者实施例2或者实施例3基本相同,所不同的是多层皮制品中的任意相邻两层之间的局部设有一层PU皮革。PU革材料厚度极薄,将PU革小面积用在多层皮制品中,可以在不影响厚度的情况下达到多一层的视觉效果,从而避免皮制品过厚的横切面影响美观。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种MACH风格的皮具,其特征在于,包括多层皮料,每层皮料上设有形状相同或者形状相异的局部镂空以及用于缝制使用的圆针孔;多层皮料间相互原位叠加粘合且对圆针孔进行缝合形成多层皮制品,使多层皮制品上呈现出立体的镂空图案。
2.如权利要求1所述的MACH风格的皮具,其特征在于:所述皮料的层数选用3-10层。
3.一种MACH风格的皮具制作工艺,其特征在于,使用如权利要求1或者2所述的MACH风格的皮具,包括以下步骤:
a.设计图案,将图案分解成多层局部图案叠加;将皮质原料通过切割设备按照分解后的多层局部图案的排列顺序切割成多块所需形状的皮料;每块皮料上包括局部镂空以及用于缝制使用的圆针孔,每块皮料的局部镂空均有设计图案分解后的局部图案相对应;
b.对多块皮料按顺序进行原位叠加组装粘合,使各层含有局部镂空的皮料在组装后呈现出设计好的立体图案,形成一个含有立体镂空图案的多层皮制品,再对多层皮制品的圆针孔进行缝合,即可获得成品。
4.如权利要求3所述的MACH风格的皮具制作工艺,其特征在于:所述步骤a中,将切割好后的每块皮料染制一种或多种颜色并做好防染处理。
5.如权利要求4所述的MACH风格的皮具制作工艺,其特征在于:所述防染处理是通过在染色后的皮料喷涂防染剂。
6.如权利要求3所述的MACH风格的皮具制作工艺,其特征在于:多块皮料按顺序进行原位叠加成多层皮制品后,通过连接线穿过皮料的圆针孔实现多块皮料的连接。
7.如权利要求6所述的MACH风格的皮具制作工艺,其特征在于:多块皮料进行多层原位叠加后的圆针孔采用虚线平针法或者实线双针法进行连接。
8.如权利要求3所述的MACH风格的皮具制作工艺,其特征在于:所述多层皮制品中的任意相邻两层之间的局部设有一层PU皮革。
9.如权利要求3所述的MACH风格的皮具制作工艺,其特征在于:所述步骤a中,切割设备采用激光切割装置或者刀模。
10.如权利要求3所述的MACH风格的皮具制作工艺,其特征在于:所述步骤b中,多块皮料按顺序进行原位叠加通过白乳胶粘合成多层皮制品。
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