CN107052912A - 一种汽车轮毂轴承内圈和芯轴磨加工工艺 - Google Patents
一种汽车轮毂轴承内圈和芯轴磨加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107052912A CN107052912A CN201710337595.3A CN201710337595A CN107052912A CN 107052912 A CN107052912 A CN 107052912A CN 201710337595 A CN201710337595 A CN 201710337595A CN 107052912 A CN107052912 A CN 107052912A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner ring
- mandrel
- raceway groove
- external diameter
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/44—Single-purpose machines or devices for grinding rims of vehicle wheels, e.g. for bicycles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车轮毂轴承内圈和芯轴磨加工工艺,包括如下步骤,A.将内圈双端面进行研磨,内圈内径进行精磨;B.将芯轴精车车加工,将用于安装内圈的外径、轴肩和沟道进行粗磨;C.将完成步骤(A)的内圈压到完成步骤(B)的芯轴外径上,利用砂轮同时磨削内圈外径、芯轴上压密封圈外径和内圈、芯轴的沟道;磨加工完成后一起超精内圈、芯轴的沟道,即完成内圈和芯轴的磨加工。本发明对内圈和芯轴同时进行磨加工,有效的解决了现有内圈和芯轴过盈配合后的变形问题、两列沟道平行差问题和两列沟道不同轴问题,减少了产品返工,提高了生产效率,同时提高了产品的寿命和安装在汽车上后的驾乘舒适性。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车轮毂轴承磨加工工艺,具体涉及一种汽车轮毂轴承内圈和芯轴磨加工工艺。
背景技术
近几年,我国汽车行业处于高速发展时期,产销量不断提高,从长远发展考虑,各个制造商和用户对整车质量提出了更高的要求。汽车轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导,它既承受轴向载荷又承受径向载荷,是一个非常重要的零部件。轴承寿命是评价汽车轮毂轴承的综合指标,而加工工艺方法的选择是对汽车轮毂轴承寿命影响很大。
传统工艺是将内圈和芯轴进行分开磨削的,完成加工后经过选配游隙后组装。由于是过盈配合,组装完成前后,沟道的直径、沟曲率、圆度和棱圆均已发生了变化,而这些指标均影响产品的寿命。内圈和芯轴是分开加工,基准不同,两列钢球会出现较大的平行差,可能出现制动抖动或者是车轮晃动。两列沟道与制动盘定位外径不同轴时,会出现车轮跳动,车辆行驶时,车内驾乘不舒适。两列沟道内圈外径与与制动盘定位外径不同轴时会出现密封圈密封效果不佳,轮毂轴承提前进水、杂质等和其他提前失效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车轮毂轴承内圈和芯轴磨加工工艺,对内圈和芯轴同时进行磨加工,有效的解决了现有内圈和芯轴过盈配合后的变形问题、两列沟道平行差问题和两列沟道不同轴问题,减少了产品返工,提高了生产效率,同时提高了产品的寿命和安装在汽车上后的驾乘舒适性。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种汽车轮毂轴承内圈和芯轴磨加工工艺,包括如下步骤,
A.将内圈双端面进行研磨,保证双端面的平行差和粗糙度,并将内圈外径、沟道进行粗磨,将内圈内径进行精磨;
B.将芯轴精车车加工,将用于安装内圈的外径、轴肩和沟道进行粗磨;
C.将完成步骤(A)的内圈压到完成步骤(B)的芯轴外径上,利用砂轮同时磨削内圈外径、芯轴上压密封圈外径和内圈、芯轴的沟道;磨加工完成后一起超精内圈、芯轴的沟道,即完成内圈和芯轴的磨加工。
本发明内圈与芯轴压在一起同时进行磨加工时,都是以芯轴法兰面为基准,基准相同,内圈上的沟道与芯轴上的沟道尺寸、内圈和芯轴的外径都由特殊修整器保证沟道平行差和同轴度。有效保证了产品寿命和安装在汽车上后的驾乘舒适性。
本发明内圈和芯轴同时磨加工后,需将内圈从芯轴上拔出,但必须保证芯轴和内圈相对位置保持不变,内径尺寸与没压时的尺寸不会发生变化,过盈量不变,再装入钢球、油脂、密封圈等内部组件后再压上内圈。内圈压入芯轴磨削后,拔出内圈装完内部组件后再压入芯轴是通过机器完成的,即有效保证相对位置不变,又保证了沟道相关指标都不变,消除了内圈与芯轴过盈量对沟道的影响,组合后的游隙与选配游隙一致,保证了游隙,提高了产品合套率,提高了生产效率。
本发明的有益效果是: 将内圈和芯轴同时进行磨加工,有效的解决了现有内圈和芯轴过盈配合后的变形问题、两列沟道平行差问题和两列沟道不同轴问题,减少了产品返工,提高了生产效率,同时提高了产品的寿命和安装在汽车上后的驾乘舒适性。
附图说明
图1为本发明实施例内圈压到芯轴上后同时进行磨削的结构示意图,其中1为内圈, 2为芯轴,3为利用特殊砂轮修整器修整后的砂轮。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施方式
如附图1所示,一种汽车轮毂轴承内圈和芯轴磨加工工艺,包括如下步骤,
A.将内圈1双端面进行研磨,保证双端面的平行差和粗糙度,并将内圈1外径、沟道进行粗磨,将内圈1内径进行精磨;
B.将芯轴2精车车加工,将用于安装内圈1的外径、轴肩和沟道进行粗磨;
C.将完成步骤(A)的内圈1压到完成步骤(B)的芯轴2外径上,利用砂轮3同时磨削内圈1外径、芯轴2上压密封圈外径和内圈1、芯轴2的沟道;磨加工完成后一起超精内圈1、芯轴2的沟道,即完成内圈和芯轴的磨加工。
Claims (1)
1.一种汽车轮毂轴承内圈和芯轴磨加工工艺,其特征在于:包括如下步骤,
A.将内圈双端面进行研磨,保证双端面的平行差和粗糙度,并将内圈外径、沟道进行粗磨,将内圈内径进行精磨;
B.将芯轴精车车加工,将用于安装内圈的外径、轴肩和沟道进行粗磨;
C.将完成步骤(A)的内圈压到完成步骤(B)的芯轴外径上,利用砂轮同时磨削内圈外径、芯轴上压密封圈外径和内圈、芯轴的沟道;磨加工完成后一起超精内圈、芯轴的沟道,即完成内圈和芯轴的磨加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710337595.3A CN107052912A (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 一种汽车轮毂轴承内圈和芯轴磨加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710337595.3A CN107052912A (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 一种汽车轮毂轴承内圈和芯轴磨加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107052912A true CN107052912A (zh) | 2017-08-18 |
Family
ID=59596476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710337595.3A Withdrawn CN107052912A (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 一种汽车轮毂轴承内圈和芯轴磨加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107052912A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958329A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-20 | 浙江丰波机电科技有限公司 | 运用于高精度易组装的轮毂单元磨削工艺 |
| CN112975292A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-18 | 杭州沃德汽车部件制造有限公司 | 一种集成磨削的轮毂单元加工工艺 |
| CN115091281A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-23 | 浙江晟禧精密机械科技有限公司 | 一种汽车轮毂轴承小内圈的加工系统及其加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071180A (en) * | 1999-01-19 | 2000-06-06 | Ernst Thielenhaus Gmbh & Co. Kg | Method of surface grinding a flange surface of a wheel hub for an automotive vehicle |
| CN2644091Y (zh) * | 2003-08-18 | 2004-09-29 | 无锡机床股份有限公司 | 数控轴承内圈沟磨床机外预调装置 |
| CN103302576A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-09-18 | 洛阳精密机床有限公司 | 第三代汽车轮毂球轴承内法兰磨削方法 |
| CN106255602A (zh) * | 2014-04-23 | 2016-12-21 | 日进全球株式会社 | 驱动轮轴承及其制造方法 |
| CN106425331A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-22 | 安顺市虹翼特种钢球制造有限公司 | 一种高强韧高耐磨球轴承的加工方法 |
-
2017
- 2017-05-15 CN CN201710337595.3A patent/CN107052912A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071180A (en) * | 1999-01-19 | 2000-06-06 | Ernst Thielenhaus Gmbh & Co. Kg | Method of surface grinding a flange surface of a wheel hub for an automotive vehicle |
| CN2644091Y (zh) * | 2003-08-18 | 2004-09-29 | 无锡机床股份有限公司 | 数控轴承内圈沟磨床机外预调装置 |
| CN103302576A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-09-18 | 洛阳精密机床有限公司 | 第三代汽车轮毂球轴承内法兰磨削方法 |
| CN106255602A (zh) * | 2014-04-23 | 2016-12-21 | 日进全球株式会社 | 驱动轮轴承及其制造方法 |
| CN106425331A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-22 | 安顺市虹翼特种钢球制造有限公司 | 一种高强韧高耐磨球轴承的加工方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958329A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-20 | 浙江丰波机电科技有限公司 | 运用于高精度易组装的轮毂单元磨削工艺 |
| CN112975292A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-18 | 杭州沃德汽车部件制造有限公司 | 一种集成磨削的轮毂单元加工工艺 |
| CN115091281A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-23 | 浙江晟禧精密机械科技有限公司 | 一种汽车轮毂轴承小内圈的加工系统及其加工方法 |
| CN115091281B (zh) * | 2022-07-14 | 2023-11-03 | 浙江晟禧精密机械科技有限公司 | 一种汽车轮毂轴承小内圈的加工系统及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104191170A (zh) | 一种圆锥滚子轴承的生产工艺 | |
| CN206623619U (zh) | 车轮用轴承装置 | |
| CN105921950A (zh) | 一种滚动轴承的生产工艺 | |
| CN107052912A (zh) | 一种汽车轮毂轴承内圈和芯轴磨加工工艺 | |
| CN103991332B (zh) | 毂轮的制造方法以及车辆用轴承装置的制造方法 | |
| CN106969026A (zh) | 车轮用轴承装置 | |
| CN203725200U (zh) | 一种磨辊装置 | |
| CN103302576B (zh) | 第三代汽车轮毂球轴承内法兰磨削方法 | |
| US20150308495A1 (en) | Improved four point contact ball bearing in two races and an improved dresser to manufacture the same | |
| CN102059509A (zh) | 双节驱动桥隔圈的加工方法 | |
| CN204458818U (zh) | 带裂纹式满钢球轴承 | |
| CN202656047U (zh) | 圆盘剪主轴偏心套研磨装置 | |
| CN205089798U (zh) | 一种六点接触的双列球滚轮轴承及其加工装置 | |
| JP2025067505A (ja) | ハブユニット軸受の外輪の製造方法 | |
| CN103752856A (zh) | 一种轮毂轴管滚压加工方法 | |
| JP6171741B2 (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法及び車輪支持用転がり軸受ユニット用ハブの製造方法 | |
| JP6224402B2 (ja) | 車輪用軸受装置の外方部材の製造方法 | |
| CN201306382Y (zh) | 双列非游动轴承 | |
| CN201802757U (zh) | 圆柱滚子端盖轴承 | |
| JP4781716B2 (ja) | 車輪用軸受装置の製造方法 | |
| CN102135129A (zh) | 带油道的汽车驱动桥轮边行星轮轴 | |
| CN202174251U (zh) | 自动化机床带旋转压头轴主轴 | |
| CN202725907U (zh) | 双列轴承外圈冷辗扩模具 | |
| CN203636652U (zh) | 汽车轮毂单元双沟磨用修整砂轮 | |
| CN202883755U (zh) | 前轮毂轴承单元 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170818 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |