CN107052872A - 切削工装及其切削方法 - Google Patents
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Abstract
一种切削工装,包括锥度轴、锥度胀套和活动定位组件,所述锥度胀套套在所述锥度轴上,所述活动定位组件卡在所述锥度轴和所述锥度胀套之间,所述活动定位组件末端径向穿过所述锥度胀套;所述锥度轴包括第一锥度部和第二锥度部,所述第一锥度部和所述第二锥度部同轴线;所述锥度胀套包括固定部和锥套部,所述固定部和所述锥套部固定连接,所述锥套部内壁为锥面,所述锥套部和所述第一锥度部配合,所述活动定位组件和所述第二锥度部接触;所述活动定位组件包括活动销,所述活动销一端穿过所述锥度胀套,所述活动销另一端设有卡位凸起,所述卡位凸起和所述第二锥度部活动配合。本技术方案具有夹持精度高,生产效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及切削加工领域,具体涉及一种切削工装及其切削方法。
背景技术
机油泵转子两端面厚度与台阶外径的平行度和垂直度为0.02,以往车削加工为分序(车左端面、车右端面和台阶圆)装夹加工,多次装夹形位精度难保证,生产效率低,报废率高、质量稳定性差。
除了机油转子以外,其他的齿轮、齿圈等其他筒类、圈类、环类零件的切削加工,均是多次装夹,然后进行各个工序的加工,多次装夹一是定位精度有误差,导致整个零件的精度受影响。
同时在一批零件的生产中,每个零件进行定位装夹时,也会产生定位误差,导致一批零件的加工精度范围浮动大。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提出一种多次装夹均能保持相对精度误差较小的切削工装,且一次装夹,能够实现加工两个端面、台阶面、以及倒角等工序,避免了多次装夹产生的定位误差,使得加工精度高,还提高了生产效率。具体技术方案如下:
一种切削工装,包括锥度轴、锥度胀套和活动定位组件,所述锥度胀套套在所述锥度轴上,所述活动定位组件卡在所述锥度轴和所述锥度胀套之间;
所述锥度轴包括第一锥度部和第二锥度部,所述第一锥度部和所述第二锥度部同轴线;
所述锥度胀套包括固定部和锥套部,所述固定部和所述锥套部固定连接,所述锥套部内壁为锥面,所述锥套部和所述第一锥度部配合,所述活动定位组件和所述第二锥度部接触;
所述活动定位组件包括活动销,所述活动销一端穿过所述锥度胀套,所述活动销另一端设有卡位凸起,所述卡位凸起和所述第二锥度部活动配合。
在实际使用时,需要将锥度轴和液压机的输出端固定连接,锥度胀套的固定部用三爪夹头夹持住,控制液压机伸缩,实现锥度轴的伸缩,由于锥度胀套被固定,所以锥度轴和锥度胀套内相对位移,锥套部和第一锥度部配合,轴向的相对位移,使得锥套部被径向胀大或者径向收缩,在对工件进行装夹时,锥套部先处于收缩状态,且活动销伸出锥度胀套的外壁,工件套入锥套部,活动销限制工件套入的最大距离,实现一批工件中,各个零件的装夹误差减小,锥套部径向胀大,胀紧力作用在工件内壁上,实现对工件的夹紧。
进一步限定,所述卡位凸起为球面结构。
卡位凸起和第二锥度部的相对滑动更加顺畅,避免彼此划伤。
进一步限定,所述活动定位组件还包括弹性件,所述弹性件和所述活动销配合,所述弹性件位于所述锥度胀套和所述锥度轴之间。
弹性件使得活动销的处于压紧状态,定位时,活动销的结构更加的可靠。
进一步限定,所述弹性件为弹簧,所述弹簧套在所述活动销上,所述弹簧一端位移被所述卡位凸起限制,所述弹簧另一端位移被所述锥度胀套的内壁限制。
弹簧比较普通,成本低。
进一步限定,所述锥度胀套还包括中间部,所述锥套部和所述中间部均为径向弹性结构,所述活动销径向穿过所述中间部,所述中间部内壁为柱面。
中间部的径向位移比锥套部的小,故活动销不会收到太大的弯折力。
进一步限定,所述中间部外周面为锥面,所述中间部靠近所述锥套部的一端直径较大。
进一步限定,所述锥套部外周面和所述中间部外周面交界处为台阶结构,所述锥度胀套的台阶面处设有缺口。
方便对工件的端面及内孔倒角的工序的进行。能够加工内孔的倒角工序,避免了重复装夹,提高加工精度及加工效率。
进一步限定,所述锥套部径向定位完成后,所述活动销的端面在所述中间部的外周面以内。
避免活动销的刀具的运动干涉。
进一步限定,所述第二锥部不止一个,在轴向方向上所述活动定位组件不止一个。
一种切削方法,
S1,根据工件的轴向尺寸选择安装活动定位组件;
S2,将工件套在所述锥套部;
S2,切削。
实现了相同内孔尺寸,不同轴向长度尺寸的工件的加工。
本发明的有益效果为:通过活动销的设计,使得多次装夹的相对误差小,在一批的工件加工时,可以保证工件之间的每次装夹都在固定的位置,然后对其进行切削加工,整个工件的精度提高,通过活动销和锥度胀套的配合,在工件被胀紧时,活动销在锥度胀套内,且未伸出锥度胀套的外壁,避免了端面加工费时的干涉,通过所述锥套部外周面和中间部外周面交界处为台阶结构,使得端面的加工更加的方便。
附图说明
图1为本发明装夹时的结构示意图。
图2为锥度胀套2的正视图。
图3为锥度胀套2的侧视图。
图4为锥度轴1的结构示意图。
图5为加工示意图。
如图6为本发明2个定位组件3时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示,一种切削工装,包括锥度轴1、锥度胀套2和活动定位组件3,所述锥度胀套2套在所述锥度轴1上,所述活动定位组件3卡在所述锥度轴1和所述锥度胀套2之间;
如图4所示,所述锥度轴1包括第一锥度部11和第二锥度部12,所述第一锥度部11和所述第二锥度部12同轴线;
如图2、图3所示所述锥度胀套2包括固定部21和锥套部22,所述固定部21和所述锥套部22固定连接,所述锥套部22内壁为锥面,所述锥套部22和所述第一锥度部11配合,所述活动定位组件3和所述第二锥度部12接触;
所述活动定位组件3包括活动销31,所述活动销31一端穿过所述锥度胀套2,所述活动销31另一端设有卡位凸起311,所述卡位凸起311和所述第二锥度部12活动配合。
在实际使用时,需要将锥度轴1和液压机5的输出端固定连接,锥度胀套2的固定部21用三爪夹头6夹持住,控制液压机5伸缩,实现锥度轴1的伸缩,由于锥度胀套2被固定,所以锥度轴1和锥度胀套2内相对位移,锥套部22和第一锥度部11配合,轴向的相对位移,使得锥套部22被径向胀大或者径向收缩,在对工件4进行装夹时,锥套部22先处于收缩状态,且活动销31伸出锥度胀套2的外壁,工件4套入锥套部22,活动销31限制工件4套入的最大距离,实现一批工件4中,各个零件的装夹误差减小,锥套部22径向胀大,胀紧力作用在工件4内壁上,实现对工件4的夹紧。
如图1所示,所述卡位凸起311为球面结构。
卡位凸起311和第二锥度部12的相对滑动更加顺畅,避免彼此划伤。
如图1所示,所述活动定位组件3还包括弹性件32,所述弹性件32和所述活动销31配合,所述弹性件32位于所述锥度胀套2和所述锥度轴1之间。
弹性件32使得活动销31的处于压紧状态,定位时,活动销31的结构更加的可靠。
如图1所示,所述弹性件32为弹簧,所述弹簧套在所述活动销31上,所述弹簧一端位移被所述卡位凸起311限制,所述弹簧另一端位移被所述锥度胀套2的内壁限制。
弹簧比较普通,成本低。
如图2、图3所示,所述锥度胀套2还包括中间部23,所述锥套部22和所述中间部23均为径向弹性结构,所述活动销31径向穿过所述中间部23,所述中间部23内壁为柱面。
中间部23的径向位移比锥套部22的小,故活动销31不会收到太大的弯折力。
如图3所述,锥套部22的横截面可以根据产品内孔进行对应设置,可以为圆形,扁形等。
如图5所示,所述中间部23外周面为锥面,所述中间部23靠近所述锥套部22的一端直径较大。
如图1、图2、图3、图5所示,所述锥套部22外周面和所述中间部23外周面交界处为台阶结构,所述锥度胀套2的台阶面处设有缺口8。方便对工件4的端面及内孔倒角的工序的进行,
如图5所示,所示的装夹状态未完全夹持,需要进一步张开锥套部22,使得活动销31末端不伸出外壁,最后夹紧完成,进行加工。
所述锥套部22径向定位完成后,所述活动销31的端面在所述中间部23的外周面以内。避免活动销31的刀具的运动干涉。
如图6所示,所述第二锥部12有2个,在轴向方向上所述活动定位组件3有2个。
如图6所示,一种切削方法,
S1,根据工件4的轴向尺寸选择安装活动定位组件3;
S2,将工件4套在所述锥套部22;
S2,切削。
实现了相同内孔尺寸,不同轴向长度尺寸的工件4的加工。
Claims (10)
1.一种切削工装,其特征在于:包括锥度轴(1)、锥度胀套(2)和活动定位组件(3),所述锥度胀套(2)套在所述锥度轴(1)上,所述活动定位组件(3)卡在所述锥度轴(1)和所述锥度胀套(2)之间;
所述锥度轴(1)包括第一锥度部(11)和第二锥度部(12),所述第一锥度部(11)和所述第二锥度部(12)同轴线;
所述锥度胀套(2)包括固定部(21)和锥套部(22),所述固定部(21)和所述锥套部(22)固定连接,
所述锥套部(22)内壁为锥面,所述锥套部(22)和所述第一锥度部(11)配合,所述活动定位组件(3)和所述第二锥度部(12)接触;
所述活动定位组件(3)包括活动销(31),所述活动销(31)一端穿过所述锥度胀套(2),所述活动销(31)另一端设有卡位凸起(311),所述卡位凸起(311)和所述第二锥度部(12)活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种切削工装,其特征在于:所述卡位凸起(311)为球面结构。
3.根据权利要求1所述的一种切削工装,其特征在于:所述活动定位组件(3)还包括弹性件(32),所述弹性件(32)和所述活动销(31)配合,所述弹性件(32)位于所述锥度胀套(2)和所述锥度轴(1)之间。
4.根据权利要求3所述的一种切削工装,其特征在于:所述弹性件(32)为弹簧,所述弹簧套在所述活动销(31)上,所述弹簧一端位移被所述卡位凸起(311)限制,所述弹簧另一端位移被所述锥度胀套(2)的内壁限制。
5.根据权利要求1所述的一种切削工装,其特征在于:所述锥度胀套(2)还包括中间部(23),所述锥套部(22)和所述中间部(23)均为径向弹性结构,所述活动销(31)径向穿过所述中间部(23),所述中间部(23)内壁为柱面。
6.根据权利要求5所述的一种切削工装,其特征在于:所述中间部(23)外周面为锥面,所述中间部(23)靠近所述锥套部(22)的一端直径较大。
7.根据权利要求5或6所述的一种切削工装,其特征在于:所述锥套部(22)外周面和所述中间部(23)外周面交界处为台阶结构,所述锥度胀套(2)的台阶面处设有缺口(8)。
8.根据权利要求6所述的一种切削工装,其特征在于:所述锥套部(22)径向定位完成后,所述活动销(31)的端面在所述中间部(23)的外周面以内。
9.根据权利要求1所述的一种切削工装,其特征在于:所述第二锥部(12)不止一个,在轴向方向上所述活动定位组件(3)不止一个。
10.一种利用权利要求1-9任一所述的切削工装的切削方法,其特征在于:
S1,根据工件(4)的轴向尺寸选择安装活动定位组件(3);
S2,将工件(4)套在所述锥套部(22);
S2,切削。
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