CN107042614A - 注塑模具 - Google Patents

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张李平
吴东宏
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Abstract

本发明涉及一种注塑模具，包括：定模板和动模板，所述动模板的侧壁设置有滑槽；承板，所述承板和动模板相对的面的对应位置分别开设有第一容置槽，所述第一容置槽内嵌设有第一弹性件；限位机构，滑动设置在所述滑槽内；顶持机构，与所述承板连接，合模过程中，所述顶持机构顶持所述限位机构并带动所述动模板向所述定模板的方向运动，所述动模板运动至与所述定模板合模前所述承板相对于所述动模板间隔一定距离以使行位镶件相对于承板固定，所述定模板运动至与所述动模板合模后所述承板继续向合模方向运动，以使所述承板带动所述行位镶件插设于所述型腔内，直至所述注塑模具完全合模。上述注塑模具，注塑后的产品良率大大提高，也节省了制造成本。

Description

注塑模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具。
背景技术
在日常的模具加工生产中，经常需要将金属和塑胶进行注塑，如在铝合金件上进行注塑，得到铝合金和塑胶相结合的产品，而许多产品具有侧孔，注塑过程中需要使用行位镶件进行侧抽芯以形成侧孔。
现有的注塑模具中，行位镶件位于上模板与下模板之间，行位镶件包括滑块和镶件，合模时滑块带动镶件插入上模板和下模板围成的型腔中。在一些注塑加工生产中，如纳米注塑，由于其滑块与注塑产品之间的初始间隙非常小，滑块如果在上模板和下模板未合模之前，就由上模板或下模板驱动而在型腔内运动，就会撞上产品的铝合金部分，导致产品和行位镶件都被滑块压坏，需要反复下机修模，产品良率较低，产品的制造成本较高。
发明内容
基于此，有必要提供一种产品良品率高且制造成本低的注塑模具。
一种注塑模具，包括：
定模板和动模板，所述定模板和所述动模板相互配合且合模时围合形成型腔，所述动模板连接有行位镶件，所述行位镶件在所述注塑模具合模时插设于所述型腔内，所述动模板的侧壁设置有滑槽；
承板，所述承板和所述动模板相对的面的对应位置分别开设有第一容置槽，所述第一容置槽内嵌设有第一弹性件，所述第一弹性件的两端在合模和开模时均与所述承板和所述动模板相抵持；
限位机构，所述限位机构滑动设置在所述滑槽内；
顶持机构，与所述承板连接，合模过程中，所述顶持机构顶持所述限位机构并带动所述动模板向所述定模板的方向运动，所述动模板运动至与所述定模板合模前所述承板相对于所述动模板间隔一定距离，以使所述行位镶件相对于所述承板固定，所述动模板运动至与所述定模板合模后所述承板继续向合模方向运动，以使所述动模板带动所述行位镶件插设于所述型腔内，直至所述注塑模具完全合模。
在其中一个实施例中，所述顶持机构为连接设置在所述承板的侧壁的顶块，所述顶块具有突出于所述承板的延伸段，所述动模板向所述定模板运动的过程中，所述延伸段与所述限位机构顶持。
在其中一个实施例中，所述限位机构包括滑动设置在所述滑槽内的阻力块及连接设置于所述滑槽与所述阻力块之间的第二弹性件，所述注塑模具合模时，所述顶块对所述阻力块的顶持力，大于所述第二弹性件对所述阻力块的顶持力以使所述阻力块被所述顶块顶持在所述滑槽内，并使所述承板能向所述动模板靠拢直至所述注塑模具完全合模。
在其中一个实施例中，所述阻力块的底部靠近所述滑槽的开口的一侧设置有台阶，所述台阶包括第一台阶面和第二台阶面，所述第二台阶面连接设置于所述第一台阶面和所述阻力块靠近所述滑槽的开口一侧的侧面之间；所述限位机构还包括设置在所述动模板的侧壁的限位块，所述注塑模具处于开模状态时，所述阻力块与所述顶块脱离，并且所述第二弹性件顶持所述阻力块直至所述第一台阶面与所述限位块抵持；所述动模板向所述定模板运动的过程中，所述顶块的延伸段与所述侧面顶持，所述定模板和所述动模板完全合在一起后，所述第二台阶面抵持于所述延伸段。
在其中一个实施例中，所述第二台阶面为弧形面或斜面。
在其中一个实施例中，所述第一台阶面和所述阻力块靠近所述滑槽的开口一侧的侧面均与所述滑槽的底面垂直，所述第一台阶面的高度大于所述限位块伸入所述滑槽的长度。
在其中一个实施例中，所述动模板的侧壁靠近所述滑槽的开口的底部开设有缺口，所述限位块设置在所述缺口处。
在其中一个实施例中，所述延伸段的顶部靠近所述动模板的一侧设置有倒角。
在其中一个实施例中，所述阻力块远离所述滑槽开口的一侧开设有第二容置槽，所述第二弹性件嵌设于所述第二容置槽内。
在其中一个实施例中，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为预紧弹簧。
上述注塑模具，动模板和承板上设置有相互配合的限位机构和顶持机构，合模时，承板与动模板之间设置有第一弹性件，顶持机构通过顶持限位机构而驱动动模板向定模板的方向运动，动模板运动至与定模板合模前，行位镶件不会被承板驱动，可使行位镶件在定模板和动模板合模前不会在型腔中运动，产品和行位镶件不会被压坏，注塑后的产品良率大大提高，也节省了制造成本。
附图说明
图1为本发明注塑模具处于开模状态的结构示意图；
图2为本发明注塑模具处于合模状态的结构示意图；
图3为图1中A部的放大示意图；
图4为图2中B部的放大示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1、图2，本发明的注塑模具10，包括：从上至下依次设置的定模板100、动模板200、承板300，以及限位机构220和顶持机构310，定模板100与动模板200相互配合使用且合模时形成型腔(图未示)，动模板200连接有行位镶件(图未示)，行位镶件在注塑模具10合模时由承板300相对动模板200运动可插设于型腔内，限位机构220设置于动模板200上，顶持机构310设置于承板300上。
具体的，行位镶件包括滑块及与滑块连接固定的镶件，滑块开设有斜孔，动模板200中设置有与该斜孔配合使用的插销，插销与承板300连接，承板300与动模板200发生相对运动时承板300可带动插销插入滑块的斜孔中，以驱动滑块插入型腔或从型腔中抽出。动模板200和定模板100相对的面的对应位置分别设置有行位镶件滑座(图未示)，滑块可沿该行位镶件滑座滑动，以完成抽芯动作。动模板200的侧壁开设有滑槽210，该滑槽210具有开口，限位机构220滑动设置在该滑槽210内。承板300与动模板200的相对侧的对应位置开设有第一容置槽610，承板300和动模板200的第一容置槽610内嵌设有第一弹性件600，该第一弹性件600的两端在合模和开模时均与承板300和动模板200相抵接。
顶持机构310连接设置在承板300的侧壁上且与限位机构220在注塑模具10的同一侧，注塑模具10处于合模状态时，顶持机构310顶持限位机构220并且带动动模板200向定模板100的方向运动，动模板200运动至与定模板100完全合在一起前，由于第一弹性件600的抵持作用使承板300相对于动模板200间隔一定距离，承板300不会驱动行位镶件运动，行位镶件不会撞上产品中的金属部分，产品和行位镶件不会被压坏，动模板200与定模板100合在一起后，承板300继续向合模方向运动，承板300可顺利地向动模板200靠拢，同时驱动行位镶件滑动使镶件移动至型腔的预设位置，直至注塑模具10完全合模。
更为详细的，第一弹性件600可以采用预紧弹簧，例如在承板300与动模板200相对的面的对应位置分别间隔开设有六个第一容置槽610，承板300上的第一容置槽610呈圆周均匀布设，每个第一容置槽610分别嵌设一弹簧。
在一些实施例中，顶持机构310为顶块，该顶块连接设置在承板300的侧壁，顶块具有突出于承板300的延伸段。动模板200向定模板100运动的过程中，延伸段与限位机构220顶持。延伸段顶部的内侧设置有倒角311，该倒角311可以是C角或R角，以便减少顶块与限位机构220抵持接触时的磨损。
结合参阅图3、图4，限位机构220包括阻力块221、第二弹性件222，第二弹性件222可采用弹簧，该阻力块221滑动设置在定模板100的滑槽210中，阻力块221的形状和大小适配于滑槽210，第二弹性件222连接设置在滑槽210与阻力块221之间。注塑模具10处于合模状态时，顶块对阻力块221的顶持力大于第二弹性件222对阻力块221的顶持力，使注塑模具10在合模的过程中，定模板100和动模板200在接触之前和刚接触时，动模板200都由阻力块221抵持带动，承板300由于第一弹性件600的抵持而未与动模板200发生相对运动，承板300在此过程中不会带动行位镶件移动向型腔中移动；承板300继续向定模板100方向运动，阻力块221被完全顶持挤压至滑槽210内，使承板300能向动模板200靠拢直至注塑模具10完全合模。使用本发明的注塑模具进行注塑后得到的产品良率高。阻力块221在注塑模具10处于开模状态时伸出于动模板200的长度小于或等于6mm。
阻力块221远离滑槽210开口的一侧开设有适配于第二弹性件222的第二容置槽2210，第二弹性件222嵌设于第二容置槽2210内，阻力块221被完全顶持挤压至滑槽210内时，第二弹性件222完全藏于第二容置槽2210中。
在一实施例中，顶持机构310为顶块，阻力块221的底部设置有台阶，该台阶靠近在滑槽210的开口的一侧；第二弹性件222可以采用预紧弹簧。
更为详细的，台阶包括第一台阶面2211、与第一台阶面2211连接的第二台阶面2212，第二台阶面2212连接设置在第一台阶面2211与阻力块221靠近滑槽210的开口的侧面2213之间。第二台阶面2212为弧形面或斜面，在合模的过程中，顶持机构310顶持于该台阶的第二台阶面2212，动模板200与定模板100接触并合模。顶块的延伸段顶部的内侧设置有C角，以便减少顶块与阻力块221的第二台阶面2212抵持接触时的磨损。
限位机构220还包括设置在动模板200的侧壁的限位块240，注塑模具10处于开模状态时，阻力块221与顶块脱离，并且第二弹性件222顶持阻力块221，直至第一台阶面2211与限位块240抵持；动模板200向定模板100运动的过程中，顶块的延伸段与侧面2213顶持，动模板200和定模板100完全合在一起后，顶块的延伸段与第二台阶面2212顶持。
动模板200对应的侧壁开设有缺口230，该缺口230靠近滑槽210的开口的底部，限位块240设置于该缺口230处，可以通过螺钉将限位块240固定安装于动模板200的侧壁。限位块240与顶块之间具有间隙，限位块240通过螺钉连接固定于该缺口230处，顶块通过螺钉连接固定于动模板200的侧壁；当然，限位块240与顶块也可以相接触，或者将限位块240与顶块一体设置。
第一台阶面2211、侧面2213分别与滑槽210的底面垂直，第一台阶面2211的高度大于限位块240伸入滑槽210的长度，注塑模具10处于开模状态时，限位块240与阻力块221的第一台阶面2211抵持接触。
注塑模具10还包括底板500、间隔设置于底板500上的两个方铁510、设置于两个方铁510之间的顶针面板530和顶针顶板520，两个方铁510位于承板300下方且与承板300连接固定，复位顶针260的一端固定于顶针顶板520，复位顶针260穿过承板300和动模板200，开模时，顶针面板530和顶针顶板520向后退。注塑模具10还包括面板400、与面板400连接的脱料板410，脱料板410与定模板100穿设有开模器120，以保证开模顺序，方铁510和面板400之间连接有导杆110，例如，在每个方铁510的两侧设置一导杆110，注塑模具10共有四个导杆110。动模板200与承板300之间还连接设置有限位螺钉250，承板300与动模板200发生相对运动时限位螺钉250可在动模板200中移动，该限位螺钉250移动至定模板100顶部时注塑模具10完全合模。
上述注塑模具，动模板和承板上设置有相互配合的限位机构和顶持机构，合模时，承板与动模板之间设置有第一弹性件，顶持机构通过顶持限位机构而驱动动模板向定模板的方向运动，动模板运动至与定模板合模前，行位镶件不会被承板驱动，可使行位镶件在定模板和动模板合模前不会在型腔中运动，产品和行位镶件不会被压坏，注塑后的产品良率大大提高，也节省了制造成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
定模板和动模板，所述定模板和所述动模板相互配合且合模时围合形成型腔，所述动模板连接有行位镶件，所述行位镶件在所述注塑模具合模时插设于所述型腔内，所述动模板的侧壁设置有滑槽；
承板，所述承板和所述动模板相对的面的对应位置分别开设有第一容置槽，所述第一容置槽内嵌设有第一弹性件，所述第一弹性件的两端在合模和开模时均与所述承板和所述动模板相抵持；
限位机构，所述限位机构滑动设置在所述滑槽内；
顶持机构，与所述承板连接，合模过程中，所述顶持机构顶持所述限位机构并带动所述动模板向所述定模板的方向运动，所述动模板运动至与所述定模板合模前所述承板相对于所述动模板间隔一定距离，以使所述行位镶件相对于所述承板固定，所述动模板运动至与所述定模板合模后所述承板继续向合模方向运动，以使所述动模板带动所述行位镶件插设于所述型腔内，直至所述注塑模具完全合模。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶持机构为连接设置在所述承板的侧壁的顶块，所述顶块具有突出于所述承板的延伸段，所述动模板向所述定模板运动的过程中，所述延伸段与所述限位机构顶持。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述限位机构包括滑动设置在所述滑槽内的阻力块及连接设置于所述滑槽与所述阻力块之间的第二弹性件，所述注塑模具合模时，所述顶块对所述阻力块的顶持力大于所述第二弹性件对所述阻力块的顶持力，以使所述阻力块被所述顶块顶持在所述滑槽内，并使所述承板能向所述动模板靠拢直至所述注塑模具完全合模。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述阻力块的底部靠近所述滑槽的开口的一侧设置有台阶，所述台阶包括第一台阶面和第二台阶面，所述第二台阶面连接设置于所述第一台阶面和所述阻力块靠近所述滑槽的开口一侧的侧面之间；所述限位机构还包括设置在所述动模板的侧壁的限位块，所述注塑模具处于开模状态时，所述阻力块与所述顶块脱离，并且所述第二弹性件顶持所述阻力块直至所述第一台阶面与所述限位块抵持；所述动模板向所述定模板运动的过程中，所述顶块的延伸段与所述侧面顶持，所述定模板和所述动模板完全合在一起后，所述第二台阶面抵持于所述延伸段。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述第二台阶面为弧形面或斜面。
6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述第一台阶面和所述阻力块靠近所述滑槽的开口一侧的侧面均与所述滑槽的底面垂直，所述第一台阶面的高度大于所述限位块伸入所述滑槽的长度。
7.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述动模板的侧壁靠近所述滑槽的开口的底部开设有缺口，所述限位块设置在所述缺口处。
8.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述延伸段的顶部靠近所述动模板的一侧设置有倒角。
9.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述阻力块远离所述滑槽开口的一侧开设有第二容置槽，所述第二弹性件嵌设于所述第二容置槽内。
10.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为预紧弹簧。
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