CN107040830A - 一种扬声器安装支架 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种扬声器安装支架，涉及音响制造技术领域，能够简化扬声器箱体与安装载体的安装方式，使两者的连接更加方便简单，且节省了安装成本。所述扬声器安装支架包括：至少两个安装耳，安装耳设置在扬声器箱体的外侧壁上，安装耳上设置有卡孔；减振件，减振件包括柱体和锥形顶部，锥形顶部可穿过安装载体的安装孔；柱体的轴向上分布有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均沿柱体的周向设置，且第一凹槽与卡孔卡接配合；第二凹槽与安装孔卡接配合。本发明用于安装扬声器。

Description

一种扬声器安装支架

技术领域

本发明涉及音响制造技术领域，尤其涉及一种扬声器的安装支架。

背景技术

现有技术中，参考图1所示，电视机扬声器的安装支架一般是在扬声器箱体01上面做两个安装耳02，在安装耳02的中间做圆形孔，在圆形孔中间安装带孔的环形减振胶垫03，然后再将安装耳02套装在电视屏模组上固定的安装柱上面。固定一只扬声器至少需要两个安装柱(大尺寸的扬声器需要3-5个安装柱)，一台电视需要安装两只扬声器，即至少需要4个安装柱。由于安装柱的固定需要螺钉，还需要人工组装，这样使得安装扬声器而花费的材料成本和人工成本较大。

发明内容

本发明的实施例提供一种扬声器安装支架，能够简化扬声器箱体与安装载体的安装方式，节省安装成本。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种扬声器安装支架，包括：

至少两个安装耳，所述安装耳设置在扬声器箱体的外侧壁上，所述安装耳上设置有卡孔；

减振件，所述减振件包括柱体和锥形顶部；所述锥形顶部可穿过安装载体的安装孔，所述柱体的轴向上分布有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿所述柱体的周向设置，且所述第一凹槽与所述卡孔卡接配合；所述第二凹槽与所述安装孔卡接配合。

本发明实施例提供的扬声器安装支架，包括：至少两个安装耳，安装耳设置在扬声器箱体的外侧壁上，安装耳上设置有卡孔及减振件，减振件包括柱体和锥形顶部；锥形顶部可穿过安装载体的安装孔；柱体的轴向上分布有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均沿柱体的周向设置，且第一凹槽与卡孔卡接配合；第二凹槽与安装载体的安装孔卡接配合。相较于现有技术，本发明实施例提供的扬声器安装支架通过在减振件的柱体上设置第一凹槽和第二凹槽，利用第一凹槽与安装耳上的卡孔卡接配合，实现减振件与安装耳的连接；利用第二凹槽与安装载体上的安装孔卡接配合，实现减振件与安装载体的连接，即利用减振件充当连接件来实现安装耳与安装载体的连接；由于安装耳是设置在扬声器箱体的外侧壁上的，这样实现了扬声器箱体与安装载体的连接，即实现了将扬声器箱体安装在安装载体上的目的。由于本发明实施例中在安装载体上不需要设置安装柱，只需设置安装孔，因而简化了扬声器箱体与安装载体的安装方式，使两者的连接更加方便简单，且节省了安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的扬声器安装支架结构示意图；

图2为本发明实施例提供的扬声器安装支架结构示意图；

图3为本发明实施例提供的减振件结构示意图；

图4为本发明实施例提供的减振件尺寸示意图；

图5为本发明实施例提供的安装耳结构示意图；

图6为本发明实施例提供的减振件和安装耳结构示意图；

图7为本发明实施例提供的减振件与安装耳卡接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种扬声器安装支架，如图2至图7所示，包括：至少两个安装耳11，安装耳11设置在扬声器箱体12的外侧壁上，安装耳11上设置有卡孔111；减振件13，减振件13包括柱体131和锥形顶部132；锥形顶部132可穿过安装载体的安装孔；柱体131的轴向上分布有第一凹槽133和第二凹槽134，第一凹槽133和第二凹槽134均沿柱体131的周向设置，且第一凹槽133与卡孔111卡接配合；第二凹槽134与所述安装孔卡接配合。

其中，上述安装载体是承载扬声器箱体的设备，示例的，当需要给电视屏模组安装扬声器时，电视屏模组就是上述安装载体。

参考图2和图3所示，柱体131的轴向上分布有第一凹槽133和第二凹槽134，第一凹槽133和第二凹槽134均沿柱体131的周向设置；且第二凹槽134位于锥形顶部132和第一凹槽133之间；安装耳11上的卡孔111具有缺口113，减振件13可从缺口113进入卡孔111内，使得第一凹槽133与卡孔111卡接配合；在实际应用中，卡孔111一般设计为C形，且卡孔111的最大孔径大于缺口113的宽度，柱体131为圆柱状。

进一步的，安装耳11为弹性材料制成，这样便于将减振件13安装到卡孔111中，安装时，利用缺口113的弹性变形将减振件13塞入卡扣111中，当减振件13卡接于卡孔111中时，缺口113形状恢复，能够对减振件13起到较好的固定作用。

减振件13是用于减少或阻隔扬声器工作产生的振动的，在本发明实施例中，减振件13还起到连接扬声器箱体12与安装载体的作用。具体的，参考图2和图3所示，通过在减振件13的柱体131上设置第一凹槽133和第二凹槽134，利用第一凹槽133与安装耳11上的卡孔111卡接配合，实现减振件13与安装耳11的连接；利用第二凹槽134与安装载体上的安装孔卡接配合，实现减振件13与安装载体的连接，即利用减振件13充当连接件来实现安装耳11与安装载体的连接；由于安装耳11是设置在扬声器箱体12的外侧壁上的，这样实现了扬声器箱体12与安装载体的连接，即实现了将扬声器箱体12安装在安装载体上的目的。由于本发明实施例中在安装载体上不需要设置安装柱，只需设置安装孔，因而简化了安装支架的结构，节省了安装成本。

扬声器箱体12的外侧壁上可以设置至少两个安装耳11，本发明实施例对于具体的设置数量不做限定。较佳的，所述扬声器安装支架包括两个安装耳11，两个安装耳11分别设置在扬声器箱体12的相对的外侧壁上。这样可以在安装成本较低的情况下，通过两个安装耳11较稳固地将扬声器箱体12安装在安装载体上。

进一步的，参考图2和图3所示，锥形顶部132开设有沿柱体131轴向的第三凹槽135。由于减振件13的锥形顶部132在穿过安装载体的安装孔时需要发生弹性形变，因而在锥形顶部132上开设沿柱体131轴向的第三凹槽135，能够使锥形顶部132更加容易变形，进而使锥形顶部132更容易穿过安装载体的安装孔。

较佳的，参考图2至图7所示，第三凹槽135延伸至第一凹槽133处；卡孔111内设置有片状支撑结构112，片状支撑结构112与第三凹槽135卡接配合。通过设置片状支撑结构112与第三凹槽135卡接配合，相当于给减振件13增加了骨骼，这样增强了减振件13的支撑强度，使得减振件13可以起到更好的连接作用；同时包裹在片状支撑结构112外部的减振件13对片状支撑结构112也起到保护作用，避免片状支撑结构112在扬声器箱体12安装到安装载体上时直接承受到垂直方向的剪切力，防止片状支撑结构112断裂。

在实际应用中，减振件13上的第三凹槽135的尺寸需要根据片状支撑结构112的尺寸来设计，而片状支撑结构112太短会起不到骨骼支撑的作用，太长又容易被折断，因而较佳的，片状支撑结构112的厚度一般为2.4mm～2.8mm；片状支撑结构112在柱体131轴向上的长度一般为9mm～11mm。

本发明实施例对于减振件13上各结构的尺寸大小不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。示例的，参考图4所示，减振件13的长度L1为19.2mm～19.8mm，为加工方便，第一凹槽133与第二凹槽134加工为相同的加工深度，即第一凹槽133或第二凹槽134的直径D2均为9.8mm～10.2mm。第三凹槽135的长度L2为11.8mm～12.2mm，第三凹槽135的宽度W3为2.4mm～2.8mm，第一凹槽133远离第二凹槽134的一侧的柱体131的宽度W4为3.8mm～4.2mm。

参考图4所示，第一凹槽133的宽度W1和第二凹槽134的宽度W2可以相同，也可以不同，本发明实施例对此不做限定。参考图3、图4和图5所示，安装耳11还包括卡接平台114，卡孔111设置在卡接平台114上，由于第一凹槽133与卡孔111需要配合卡接，因而第一凹槽133的宽度与卡接平台114的厚度近似相等。在实际应用中，第一凹槽133的宽度W1为2.3mm～2.7mm。而第二凹槽134与安装载体的安装孔需要配合卡接，因而第二凹槽134的宽度W2与安装载体的安装孔的深度近似相等。

进一步的，参考图3和图4所示，一般情况下，柱体131的直径D1大于锥形顶部132近第二凹槽134一端的直径D3。通常安装载体上用于固定连接减振件13的安装孔的直径，与第二凹槽134的直径近似相等；减振件13的锥形顶部132需发生一定程度的变形后才能穿过安装载体的安装孔，因而锥形顶部132近第二凹槽134一端的直径D3不宜设置过大，其直径D3的数值略大于第二凹槽134的直径D2，在实际应用中一般为11.4mm～11.8mm；而减振件13的柱体131的直径D1可以设置的较大，一般为15.7mm～16.3mm，这样可以使得第一凹槽133和第二凹槽134的槽深较大，卡接固定效果较好。需要说明的是，锥形顶部132远离第二凹槽134一端的直径需小于安装载体的安装孔的直径，这样才能保证锥形顶部132远离第二凹槽134一端可以伸入安装载体的安装孔内，进而发生变形而穿过安装孔，使得第二凹槽134与安装孔卡接配合。

在实际应用中，由于胶垫具有较好的弹性变形能力和一定程度的硬度，因而一般选用胶垫作为减振件13，这样可以获得较好的减振效果。为了让胶垫对片状支撑结构112起到很好的保护作用，胶垫一般选用SBS(Styrene-Butadiene-Styrene，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)材料制作而成，而胶垫的硬度的选择也非常重要，硬度太小无法对片状支撑结构112起到支撑保护作用，硬度太大无法有效隔振，因而较佳的，胶垫的硬度一般为55°～65°。

本发明实施例提供的扬声器安装支架，包括：至少两个安装耳，安装耳设置在扬声器箱体的外侧壁上，安装耳上设置有卡孔；减振件，减振件包括柱体和锥形顶部；锥形顶部可穿过安装载体的安装孔；柱体的轴向上分布有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均沿柱体的周向设置，且第一凹槽与卡孔卡接配合；第二凹槽与安装孔卡接配合。相较于现有技术，本发明实施例提供的扬声器安装支架通过在减振件的柱体上设置第一凹槽和第二凹槽，利用第一凹槽与安装耳上的卡孔卡接配合，实现减振件与安装耳的连接；利用第二凹槽与安装载体上的安装孔卡接配合，实现减振件与安装载体的连接，即利用减振件充当连接件来实现安装耳与安装载体的连接；由于安装耳是设置在扬声器箱体的外侧壁上的，这样实现了扬声器箱体与安装载体的连接，即实现了将扬声器箱体安装在安装载体上的目的。由于本发明实施例中在安装载体上不需要设置安装柱，只需设置安装孔，因而简化了扬声器箱体与安装载体的安装方式，使两者的连接更加方便简单，且节省了安装成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种扬声器安装支架，其特征在于，包括：

至少两个安装耳，所述安装耳设置在扬声器箱体的外侧壁上，所述安装耳上设置有卡孔；

减振件，所述减振件包括柱体和锥形顶部，所述锥形顶部可穿过安装载体的安装孔；所述柱体的轴向上分布有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述柱体周向设置，且所述第一凹槽与所述卡孔卡接配合；

所述第二凹槽与所述安装孔卡接配合。

2.根据权利要求1所述的扬声器安装支架，其特征在于，所述锥形顶部开设有沿所述柱体轴向的第三凹槽。

3.根据权利要求2所述的扬声器安装支架，其特征在于，所述第三凹槽延伸至所述第一凹槽处；

所述卡孔内设置有片状支撑结构，所述片状支撑结构与所述第三凹槽卡接配合。

4.根据权利要求3所述的扬声器安装支架，其特征在于，所述片状支撑结构的厚度为2.4mm～2.8mm。

5.根据权利要求3所述的扬声器安装支架，其特征在于，所述片状支撑结构在所述柱体轴向上的长度为9mm～11mm。

6.根据权利要求1所述的扬声器安装支架，其特征在于，所述卡孔为C形，所述柱体为圆柱状。

7.根据权利要求1所述的扬声器安装支架，其特征在于，包括两个所述安装耳，两个所述安装耳分别设置在所述扬声器箱体的相对的两个外侧壁上。

8.根据权利要求1所述的扬声器安装支架，其特征在于，所述减振件为胶垫。

9.根据权利要求8所述的扬声器安装支架，其特征在于，所述胶垫由SBS材料制作而成。

10.根据权利要求9所述的扬声器安装支架，其特征在于，所述胶垫的硬度为55°～65°。