CN107033460A - 一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法,本发明的汽车配件材料加入的叔丁基对二苯酚、8‑羟基喹啉等都具有很好的抗氧化性能,将硅藻土通过酰胺分散后与各抗氧化原料混合,得到抗氧化酯化料能够有效的提高成品材料的抗氧化性能,同时,本发明将硼酸锌通过羟基化处理,然后与酸性的马来酸酐混合反应,提高了成品材料的阻燃防火性能。
Description
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法。
背景技术
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一;
聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定,但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高,所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果良好;
聚丙烯有较高的介电系数,且随温度的上升,可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿电压也很高,适合用作车用电器配件等,其抗电压、耐电弧性好,但静电度高,耐老化性差;因此,提高其抗老化性能就显得特别必要。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中聚丙烯耐老化性能差,提供一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取0.7-1重量份的叔丁基对二苯酚,加入到其重量13-20倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入1-2重量份的棕榈蜡,送入到80-85℃的水浴中,保温搅拌10-20分钟,得醇分散液;
(2)取10-14重量份的硅藻土,在700-800℃下煅烧1-2小时,冷却至常温,与2-3重量份的氨基磺酸镍混合,加入到混合料重量1.6-2倍的二甲基甲酰胺中,升高温度为50-60℃,保温搅拌30-40分钟,得酰胺分散液;
(3)取0.7-1重量份的8-羟基喹啉、1-2重量份的苯甲酸钠混合,加入到混合料重量10-13倍的去离子水中,搅拌均匀,加入3-4重量份的蓖麻油酸,在50-60℃下保温搅拌3-4分钟,与上述醇分散液混合,送入到反应釜中,在90-95℃的保温搅拌1-2小时,出料,脱水,得抗氧化酯化料;
(4)取6-9重量份的硼酸锌,加入到其重量13-20倍的去离子水中,搅拌均匀,加入5-7重量份的聚四氢呋喃醚二醇,升高温度为70-75℃,保温搅拌4-9分钟,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羟基硼酸锌;
(5)取1-2重量份的双乙酸钠、110-140重量份的高密度聚丙烯、2-3重量份的聚丙烯酰胺混合,加入到混合料重量1.7-2倍的去离子水中,搅拌均匀,得高密度聚丙烯乳液;
(6)取高密度聚丙烯乳液、酰胺分散液混合,搅拌均匀,加入上述羟基硼酸锌,超声10-20分钟,得高分子酰胺分散液;
(7)取4-5重量份的马来酸酐,加入到上述高分子酰胺分散液中,送入到反应釜中,通入氮气,升高温度为55-60℃,加入上述羟基硼酸锌,保温搅拌1.6-2小时,加入2-3重量份的引发剂,升高温度为70-80℃,保温搅拌2-3小时,出料,过滤,将沉淀水洗,真空90-95℃下干燥40-50分钟,冷却至常温,得改性聚丙烯;
(8)取上述改性聚丙烯,与抗氧化酯化料、1-3重量份的甲基丙烯酸三氟乙酯混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述高分子抗老化汽车配件材料。
所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种。
本发明的优点
本发明首先叔丁基对二苯酚的醇分散液作为抗氧化分散液,然后将氨基化的硅藻土分散到二甲基甲酰胺中,得到酰胺分散液,然后将8-羟基喹啉、苯甲酸钠通过蓖麻油酸处理,与抗氧化分散液混合酯化,得抗氧化酯化料,然后将硼酸锌羟基化处理,与马来酸酐混合,在聚丙烯的酰胺分散液中分散混合,再加入与抗氧化酯化料,熔融挤出,有效的降低了硅藻土、硼酸锌等原料与聚合物间的相容性,降低了团聚;
本发明的汽车配件材料加入的叔丁基对二苯酚、8-羟基喹啉等都具有很好的抗氧化性能,将硅藻土通过酰胺分散后与各抗氧化原料混合,得到抗氧化酯化料能够有效的提高成品材料的抗氧化性能,同时,本发明将硼酸锌通过羟基化处理,然后与酸性的马来酸酐混合反应,提高了成品材料的阻燃防火性能。
具体实施方式
实施例1
一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取1重量份的叔丁基对二苯酚,加入到其重量20倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入1重量份的棕榈蜡,送入到85℃的水浴中,保温搅拌20分钟,得醇分散液;
(2)取14重量份的硅藻土,在800℃下煅烧2小时,冷却至常温,与2-3重量份的氨基磺酸镍混合,加入到混合料重量2倍的二甲基甲酰胺中,升高温度为60℃,保温搅拌30分钟,得酰胺分散液;
(3)取1重量份的8-羟基喹啉、2重量份的苯甲酸钠混合,加入到混合料重量13倍的去离子水中,搅拌均匀,加入4重量份的蓖麻油酸,在60℃下保温搅拌4分钟,与上述醇分散液混合,送入到反应釜中,在95℃的保温搅拌2小时,出料,脱水,得抗氧化酯化料;
(4)取9重量份的硼酸锌,加入到其重量13-20倍的去离子水中,搅拌均匀,加入7重量份的聚四氢呋喃醚二醇,升高温度为75℃,保温搅拌4分钟,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羟基硼酸锌;
(5)取2重量份的双乙酸钠、140重量份的高密度聚丙烯、3重量份的聚丙烯酰胺混合,加入到混合料重量2倍的去离子水中,搅拌均匀,得高密度聚丙烯乳液;
(6)取高密度聚丙烯乳液、酰胺分散液混合,搅拌均匀,加入上述羟基硼酸锌,超声20分钟,得高分子酰胺分散液;
(7)取5重量份的马来酸酐,加入到上述高分子酰胺分散液中,送入到反应釜中,通入氮气,升高温度为60℃,加入上述羟基硼酸锌,保温搅拌2小时,加入3重量份的引发剂,升高温度为80℃,保温搅拌3小时,出料,过滤,将沉淀水洗,真空95℃下干燥50分钟,冷却至常温,得改性聚丙烯;
(8)取上述改性聚丙烯,与抗氧化酯化料、3重量份的甲基丙烯酸三氟乙酯混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述高分子抗老化汽车配件材料。
所述的引发剂为过硫酸钾。
实施例2
一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取0.7重量份的叔丁基对二苯酚,加入到其重量13倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入1重量份的棕榈蜡,送入到80℃的水浴中,保温搅拌10分钟,得醇分散液;
(2)取10重量份的硅藻土,在700℃下煅烧1小时,冷却至常温,与2重量份的氨基磺酸镍混合,加入到混合料重量1.6倍的二甲基甲酰胺中,升高温度为50℃,保温搅拌30分钟,得酰胺分散液;
(3)取0.7重量份的8-羟基喹啉、1重量份的苯甲酸钠混合,加入到混合料重量10倍的去离子水中,搅拌均匀,加入3重量份的蓖麻油酸,在50℃下保温搅拌3分钟,与上述醇分散液混合,送入到反应釜中,在90℃的保温搅拌1小时,出料,脱水,得抗氧化酯化料;
(4)取6重量份的硼酸锌,加入到其重量13倍的去离子水中,搅拌均匀,加入5重量份的聚四氢呋喃醚二醇,升高温度为70℃,保温搅拌4分钟,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羟基硼酸锌;
(5)取1重量份的双乙酸钠、110重量份的高密度聚丙烯、2重量份的聚丙烯酰胺混合,加入到混合料重量1.7倍的去离子水中,搅拌均匀,得高密度聚丙烯乳液;
(6)取高密度聚丙烯乳液、酰胺分散液混合,搅拌均匀,加入上述羟基硼酸锌,超声10分钟,得高分子酰胺分散液;
(7)取4重量份的马来酸酐,加入到上述高分子酰胺分散液中,送入到反应釜中,通入氮气,升高温度为55℃,加入上述羟基硼酸锌,保温搅拌1.6小时,加入2重量份的引发剂,升高温度为70℃,保温搅拌2小时,出料,过滤,将沉淀水洗,真空90℃下干燥40分钟,冷却至常温,得改性聚丙烯;
(8)取上述改性聚丙烯,与抗氧化酯化料、1重量份的甲基丙烯酸三氟乙酯混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述高分子抗老化汽车配件材料。
所述的引发剂为过硫酸铵。
性能测试:
纯高密度聚丙烯:100℃×240h热空气老化后:
拉伸强度变化率(%)-10.3- -12、断裂伸长变化率(%)-10.0- -12;
本发明的高分子抗老化汽车配件材料:100℃×240h热空气老化后:
拉伸强度变化率(%)-6.5- -7、断裂伸长变化率(%)-7.4- -8。
可以看出,本发明的高分子抗老化汽车配件材料具有更高的抗老化性能。
Claims (2)
1.一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取0.7-1重量份的叔丁基对二苯酚,加入到其重量13-20倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入1-2重量份的棕榈蜡,送入到80-85℃的水浴中,保温搅拌10-20分钟,得醇分散液;
(2)取10-14重量份的硅藻土,在700-800℃下煅烧1-2小时,冷却至常温,与2-3重量份的氨基磺酸镍混合,加入到混合料重量1.6-2倍的二甲基甲酰胺中,升高温度为50-60℃,保温搅拌30-40分钟,得酰胺分散液;
(3)取0.7-1重量份的8-羟基喹啉、1-2重量份的苯甲酸钠混合,加入到混合料重量10-13倍的去离子水中,搅拌均匀,加入3-4重量份的蓖麻油酸,在50-60℃下保温搅拌3-4分钟,与上述醇分散液混合,送入到反应釜中,在90-95℃的保温搅拌1-2小时,出料,脱水,得抗氧化酯化料;
(4)取6-9重量份的硼酸锌,加入到其重量13-20倍的去离子水中,搅拌均匀,加入5-7重量份的聚四氢呋喃醚二醇,升高温度为70-75℃,保温搅拌4-9分钟,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羟基硼酸锌;
(5)取1-2重量份的双乙酸钠、110-140重量份的高密度聚丙烯、2-3重量份的聚丙烯酰胺混合,加入到混合料重量1.7-2倍的去离子水中,搅拌均匀,得高密度聚丙烯乳液;
(6)取高密度聚丙烯乳液、酰胺分散液混合,搅拌均匀,加入上述羟基硼酸锌,超声10-20分钟,得高分子酰胺分散液;
(7)取4-5重量份的马来酸酐,加入到上述高分子酰胺分散液中,送入到反应釜中,通入氮气,升高温度为55-60℃,加入上述羟基硼酸锌,保温搅拌1.6-2小时,加入2-3重量份的引发剂,升高温度为70-80℃,保温搅拌2-3小时,出料,过滤,将沉淀水洗,真空90-95℃下干燥40-50分钟,冷却至常温,得改性聚丙烯;
(8)取上述改性聚丙烯,与抗氧化酯化料、1-3重量份的甲基丙烯酸三氟乙酯混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述高分子抗老化汽车配件材料。
2.根据权利要求1所述的一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法,其特征在于,所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种。
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CN201710349515.6A CN107033460A (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108164818A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 桐城市祥泰塑业有限公司 | 一种汽车方向盘护套塑料材料及其制备方法 |
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- 2017-05-17 CN CN201710349515.6A patent/CN107033460A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
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徐应麟: "《电线电缆手册 第2册第2版》", 30 April 2014, 机械工业出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108164818A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 桐城市祥泰塑业有限公司 | 一种汽车方向盘护套塑料材料及其制备方法 |
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