CN107033209A - 一种同时提取无农残罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
一种同时提取无农残罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维的方法，包括以下步骤：（1）将罗汉果洗净，榨汁，果渣淋洗，得提取液；（2）煮沸，冷却，离心，得离心液；（3）通过前后串联的氧化铝和活性炭层析柱，收集流出液；（4）超滤膜过滤，分别收集截留液和透过液；（5）纳滤、浓缩：将超滤透过液用纳滤膜过滤，分别收集截留液和透过液，纳滤截留液浓缩，干燥，得无农残罗汉果甜苷；将纳滤透过液与超滤截留液合并浓缩，干燥，得无农残罗汉果水溶性膳食纤维。所得罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维产品均无农药残留；苷V的含量达90.6%，收率达96.3%；水溶性膳食纤维的纯度达95%，收率达91%；本发明方法简单、操作简便，适合产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及罗汉果提取物的生产方法，具体涉及一种从罗汉果鲜果中同时提取无农残罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维的方法。
背景技术
罗汉果甜度高，热量低，具有提高免疫力、保护肝脏、降血糖、抗癌、抗氧化等保健功能，因此，国家卫生部、中医药管理局将其列入第一批“既是食品又是药品的品种名单”，同时，又将其作为理想的天然甜味剂来源。
目前，我国罗汉果提取物行业发展已经初具规模，主要是以提取和分离罗汉果甜苷为主。然而，罗汉果中的有益成分除了罗汉果甜苷以外，还有其它重要成分，如膳食纤维。单纯利用罗汉果中的甜苷，而把其它成分当成废弃物或废水处理，是当前罗汉果提取物行业的一贯做法，不仅对环境造成了严重的污染，增加了污水治理的成本，同时也是对罗汉果资源的巨大浪费。另外，由于农药的滥用、生产工艺的落后以及加工设备的粗糙等原因，市面上的罗汉果提取物大多数难以达到低农残、甚至无农残的质量要求。
CN105273033A公开了一种从罗汉果中提取罗汉果甜苷的方法，是以罗汉果干果为原料，通过粉碎、微波辅助提取、超滤、纳滤、浓缩、干燥等步骤，得到罗汉果甜苷。但是，由于该方法对原料中的农药残留没有针对性的处理，产品质量无法达到无农残的有机标准，且该方法只能得到罗汉果甜苷，罗汉果中的其它成分并未加以利用。
CN102742801A公开了罗汉果高膳食纤维果粉及其制备方法，是通过将罗汉果粉碎、提取、浓缩、醇沉、碱处理、酸处理等步骤，得到罗汉果高膳食纤维素果粉。但是，由于该方法大量使用有机溶剂和酸碱，污染大，成本高，且并未分离出罗汉果中最具经济价值的罗汉果甜苷，不能满足工业化生产的要求。
CN105124520A公开了用于从罗汉果提取物去除农药残留物的方法，是将粉状的罗汉果提取物溶于水后，通过颗粒活性炭的柱。但是，该方法去除农药残留仅使用活性炭一种途径，因此，去除农残的种类和去除的效果都有限。此外，该方法不涉及甜苷和膳食纤维的分离，且该方法需要以罗汉果提取物成品为原料，成本高昂，不适宜产业化。
CN104431841A公开了一种降低罗汉果提取物中多菌灵的方法，是将活性炭柱先用碱和酸处理，再将罗汉果提取物水溶液流过活性炭柱，洗脱，纳滤，真空浓缩，喷雾干燥，得到多菌灵含量低于0.01mg/kg，罗汉果甙V含量高于40%的提取物。但是，该方法仅对罗汉果提取物中的多菌灵一种农药残留有部分去除的作用，且提取物罗汉果甙V的含量偏低。此外，该方法只能得到含有罗汉果甜甙V的罗汉果提取物，并不能得到罗汉果膳食纤维。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种产品收率、纯度高、无农残，且工艺过程可操作性强，成本低，零污染，适宜于工业化生产的从罗汉果中同时提取无农残罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种同时提取无农残罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维的方法，包括以下步骤：
（1）榨汁提取：将罗汉果鲜果洗净，室温下榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得提取液；
（2）煮沸：将步骤（1）所得提取液煮沸，冷却至室温，离心，得离心液；
（3）层析：将步骤（2）所得离心液通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液；
（4）超滤：将步骤（3）所得流出液用超滤膜过滤，分别收集超滤截留液和超滤透过液；
（5）纳滤、浓缩：将步骤（3）所得超滤透过液用纳滤膜过滤，分别收集纳滤截留液和纳滤透过液，将纳滤截留液减压浓缩，干燥，得无农残罗汉果甜苷；将所得纳滤透过液与步骤（4）所得超滤截留液合并，减压浓缩，干燥，得无农残罗汉果水溶性膳食纤维。
优选地，步骤（1）中，所述罗汉果鲜果中，罗汉果甜苷V的质量含量为0.3～0.8%，水溶性膳食纤维的质量含量为5～10%。所述水溶性膳食纤维包括大分子的果胶、聚葡萄糖等，以及小分子的低聚果糖、低聚异麦芽糖、低聚乳糖、低聚木糖等。
优选地，步骤（1）中，所述榨汁的方式为螺旋挤压式榨汁。榨汁所使用的设备为螺旋挤压式榨汁机，该榨汁机榨汁效率高，果渣容易淋洗及榨干；所述洗净的目的是除去鲜果表面大部分的农残；室温榨汁的目的是避免高温榨汁时杂质的浸出。
优选地，步骤（1）中，用于淋洗的水的用量为鲜果质量的0.8～1.2倍。
优选地，步骤（2）中，所述煮沸的时间为10～30min。煮沸的目的是使提取液中的蛋白质在高温下变性、凝聚，若煮沸的时间过短，则蛋白质来不及变性而无法凝聚；若煮沸的时间过长，则提取液中的水溶性膳食纤维和罗汉果甜苷易焦糊甚至碳化。
优选地，步骤（2）中，所述离心的转速为8000～30000r/min。离心的目的是通过离心力将液固分离，若离心的转速过慢，则难以达到彻底固液分离的目的；若离心的转速过快，则易造成设备的损耗。
优选地，步骤（3）中，所述氧化铝层析柱中氧化铝的用量为罗汉果鲜果质量的0.05～1.00倍（更优选0.08～0.50倍，更进一步优选0.1～0.2倍）。若氧化铝的用量过少，则杂质的吸附不够彻底；若氧化铝的用量过多，则易造成物料的浪费。
优选地，步骤（3）中，所述氧化铝的粒径为100～300目。所述氧化铝的类型为酸性氧化铝、中性氧化铝或碱性氧化铝，氧化铝层析的目的是吸附离心液中的有机酸类、黄酮类、多酚类及脂溶性农药残留等杂质成分。
优选的，步骤（3）中，所述氧化铝层析柱的高径比为1～12:1（更优选5～10:1），上柱的流速为0.4～5.0BV/h（更优选0.5～2.0BV/h）。若氧化铝层析柱高径比过小或流速过快，杂质都将难以充分吸附；若氧化铝层析柱高径比过大或流速过小，都将延长生产的周期并增加生产的成本。
优选地，步骤（3）中，所述活性炭层析柱中活性炭的用量为罗汉果鲜果质量的0.05～2.00倍（更优选0.08～0.50倍，更进一步优选0.1～0.2倍）。若活性炭的用量过少，则杂质将吸附得不彻底；若活性炭的用量过多，则易造成物料的浪费。
优选地，步骤（3）中，所述活性炭的粒径为10～500目（更优选100～400目）。
优选地，步骤（3）中，所述活性炭为木质活性炭或煤质活性炭。活性炭层析的目的是吸附氧化铝流出液中的色素和水溶性农药残留等杂质成分。由于活性炭对脂溶性农残几乎没有吸附能力，且极易被脂溶性农残污染而丧失对水溶性农残的吸附，因此，必须将氧化铝层析柱置于活性炭层析柱的前面。
优选地，步骤（3）中，所述活性炭层析柱的高径比为1～10:1（更优选4～8:1），上柱的流速为0.4～5.0BV/h（更优选0.5～2.0BV/h）。若活性炭层析柱高径比过小或流速过快，杂质都将难以充分吸附；若活性炭层析柱高径比过大或流速过小，都将延长生产的周期并增加生产的成本。
优选地，步骤（4）中，所述超滤膜的截留分子量为1～5万Da，过滤的压力为0.1～1.2MPa（更优选0.5～1.0MPa）。超滤的目的是除去分子量比罗汉果甜苷大的物质，因此，超滤截留液中的主要成分为果胶、聚葡萄糖等。若超滤膜截留分子量过小，罗汉果甜苷将部分保留在超滤截留液中，将造成罗汉果甜苷的收率偏低；若超滤膜截留分子量过大，部分大分子量的杂质将和罗汉果甜苷分子同时穿过超滤膜，且后续步骤无法分离，造成罗汉果甜苷的纯度偏低。
优选地，步骤（5）中，所述纳滤膜的截留分子量为1000～5000Da（更优选2000～3000Da），过滤的压力为0.2～2.0MPa（更优选1.0～1.5MPa）。纳滤的目的是除去分子量比罗汉果甜苷小的物质，因此，纳滤透过液中的主要成分为低聚果糖、低聚异麦芽糖、低聚乳糖、低聚木糖等。若纳滤膜截留分子量过小，部分小分子量的杂质将无法通过纳滤膜，同罗汉果甜苷一起部分保留在纳滤截留液中，造成罗汉果甜苷的纯度偏低；若纳滤膜截留分子量过大，部分罗汉果甜苷也将通过纳滤膜，将造成罗汉果甜苷的收率偏低。
优选地，步骤（5）中，所述减压浓缩的真空度为-0.06～-0.09MPa，温度为65～80℃，浓缩至固含量为20～50%（更优选25～40%）。
优选地，步骤（5）中，所述干燥为微波干燥，微波干燥的温度为60～80℃，微波干燥的真空度为-0.05～-0.09MPa，微波干燥的时间为1～4h。
本发明方法中的用水均为蒸馏水或纯净水，也可以是步骤（5）减压浓缩所收集的蒸馏水；由于纯净水或蒸馏水中无农残，可以避免附加的农残污染。
本发明方法的原理为：罗汉果榨汁提取液通过氧化铝层析柱可以除去有机酸类、黄酮类、多酚类及脂溶性农药残留等杂质，活性炭层析柱可以除去色素和水溶性农药残留等杂质，而其中的罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维成分可以通过超滤膜和纳滤膜的筛选而分离，从而可以得到无农残罗汉果甜苷和无农残罗汉果水溶性膳食纤维。
本发明方法的有益效果如下：
（1）经检测，本发明方法所得罗汉果甜苷和罗汉果水溶性膳食纤维均无农药残留，达到了欧盟农残限量标准；罗汉果甜苷中苷V的含量高达90.6%，罗汉果甜苷V的收率高达96.3%；罗汉果水溶性膳食纤维的产品纯度高达95%，收率高达91%；
（2）本发明方法与现有罗汉果提取方法相比，本发明方法在提取和分离过程只用少量水作为溶媒，不使用任何有机溶剂，且通过最后的浓缩步骤，回收的蒸馏水可以循环重复利用，整个生产过程污水零排放，真正做到了清洁生产，绿色、经济、安全、环保；本发明方法设备简单、操作简便，适合产业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例所使用的罗汉果鲜果购于广西桂林，罗汉果甜苷V的质量含量为0.5%，水溶性膳食纤维的质量含量为7.2%；原料农残的质量含量为0.20ppm，其中，烯酰吗啉0.05ppm，腈菌唑0.04ppm，氟环唑0.02ppm，恶霜灵0.03ppm，多菌灵0.06ppm；本发明方法中的用水均为无农残的蒸馏水；本发明实施例所使用的原料或化学试剂，如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。
本发明实施例中，采用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）检测农残，采用酶重量法-液相色谱法检测罗汉果水溶性膳食纤维的含量，采用高效液相色谱（HPLC）外标法检测罗汉果甜苷V的含量。
实施例1
（1）榨汁提取：将500kg罗汉果鲜果用水洗净，室温下用螺旋挤压式榨汁机榨汁，果渣再用500kg蒸馏水淋洗，合并果汁和淋洗液，得提取液750kg；
（2）煮沸：将步骤（1）所得提取液煮沸20min，冷却至室温，在转速为10000r/min条件下离心，得离心液；
（3）层析：将步骤（2）所得离心液通过前后串联的碱性氧化铝层析柱和木质活性炭层析柱，收集流出液；所述碱性氧化铝的目数为100目，用量为50kg，氧化铝层析柱的高径比为5:1，上柱的流速为0.5BV/h；所述木质活性炭的目数为100目，用量为60kg，活性炭层析柱的高径比为5:1，上柱的流速为0.5BV/h；
（4）超滤：将步骤（3）所得流出液用截留分子量为1万Da的超滤膜，在压力为0.6MPa下过滤，分别收集超滤截留液和超滤透过液；
（5）纳滤、浓缩：将步骤（3）所得超滤透过液用截留分子量为3000Da的纳滤膜，在压力为1.5MPa下过滤，分别收集纳滤截留液和纳滤透过液，将纳滤截留液在真空度为-0.08MPa，70℃下，减压浓缩至固形物含量为25%，在68℃、真空度为-0.09MPa下，微波干燥2h，得无农残罗汉果甜苷2.62kg；将所得纳滤透过液与步骤（4）所得超滤截留液合并，在真空度为-0.08MPa，70℃下，减压浓缩至固形物含量为20%，在68℃、真空度为-0.09MPa下，微波干燥2h，得无农残罗汉果水溶性膳食纤维34.1kg。
经GC-MS检测，本实施例所得罗汉果甜苷和罗汉果水溶性膳食纤维中400余项农残检测结果均符合欧盟农残限量标准；经HPLC检测，本实施例所得罗汉果甜苷中苷V的含量为90.6%，罗汉果甜苷V的收率为95%；经酶重量法-液相色谱法检测，本实施例所得罗汉果水溶性膳食纤维的纯度为95%，水溶性膳食纤维的收率为90%。
实施例2
（1）榨汁提取：将1500kg罗汉果鲜果用水洗净，室温下用螺旋挤压式榨汁机榨汁，果渣再用1350kg蒸馏水淋洗，合并果汁和淋洗液，得提取液2100kg；
（2）煮沸：将步骤（1）所得提取液煮沸30min，冷却至室温，在转速为20000r/min条件下离心，得离心液；
（3）层析：将步骤（2）所得离心液通过前后串联的中性氧化铝层析柱和木质活性炭层析柱，收集流出液；所述中性氧化铝的目数为300目，用量为180kg，氧化铝层析柱的高径比为10:1，上柱的流速为2BV/h；所述木质活性炭的目数为200目，用量为150kg，活性炭层析柱的高径比为8:1，上柱的流速为2BV/h；
（4）超滤：将步骤（3）所得流出液用截留分子量为3万Da的超滤膜，在压力为0.5MPa下过滤，分别收集超滤截留液和超滤透过液；
（5）纳滤、浓缩：将步骤（3）所得超滤透过液用截留分子量为2000Da的纳滤膜，在压力为1MPa下过滤，分别收集纳滤截留液和纳滤透过液，将纳滤截留液在真空度为-0.08MPa，75℃下，减压浓缩至固形物含量为25%，在70℃、真空度为-0.08MPa下，微波干燥1h，得无农残罗汉果甜苷10.3kg；将所得纳滤透过液与步骤（4）所得超滤截留液合并，在真空度为-0.08MPa，75℃下，减压浓缩至固形物含量为25%，在70℃、真空度为-0.08MPa下，微波干燥1h，得无农残罗汉果水溶性膳食纤维101.8kg。
经GC-MS检测，本实施例所得罗汉果甜苷和罗汉果水溶性膳食纤维中400余项农残检测结果均符合欧盟农残限量标准；经HPLC检测，本实施例所得罗汉果甜苷中苷V的含量为70.1%，罗汉果甜苷V的收率为96.3%；经酶重量法-液相色谱法检测，本实施例所得罗汉果水溶性膳食纤维的纯度为92.3%，水溶性膳食纤维的收率为87%。
实施例3
（1）榨汁提取：将1000kg罗汉果鲜果用水洗净，室温下用螺旋挤压式榨汁机榨汁，果渣再用1100kg蒸馏水淋洗，合并果汁和淋洗液，得提取液1600kg；
（2）煮沸：将步骤（1）所得提取液煮沸15min，冷却至室温，在转速为30000r/min条件下离心，得离心液；
（3）层析：将步骤（2）所得离心液通过前后串联的碱性氧化铝层析柱和煤质活性炭层析柱，收集流出液；所述碱性氧化铝的目数为200目，用量为200kg，氧化铝层析柱的高径比为5:1，上柱的流速为1BV/h；所述煤质活性炭的目数为400目，用量为150kg，活性炭层析柱的高径比为6:1，上柱的流速为1BV/h；
（4）超滤：将步骤（3）所得流出液用截留分子量为2万Da的超滤膜，在压力为1.0MPa下过滤，分别收集超滤截留液和超滤透过液；
（5）纳滤、浓缩：将步骤（3）所得超滤透过液用截留分子量为2500Da的纳滤膜，在压力为1.5MPa下过滤，分别收集纳滤截留液和纳滤透过液，将纳滤截留液在真空度为-0.075MPa，75℃下，减压浓缩至固形物含量为35%，在80℃、真空度为-0.07MPa下，微波干燥3h，得无农残罗汉果甜苷6.2kg；将所得纳滤透过液与步骤（4）所得超滤截留液合并，在真空度为-0.075MPa，75℃下，减压浓缩至固形物含量为35%，在80℃、真空度为-0.07MPa下，微波干燥3h，得无农残罗汉果水溶性膳食纤维71.6kg。
经GC-MS检测，本实施例所得罗汉果甜苷和罗汉果水溶性膳食纤维中400余项农残检测结果均符合欧盟农残限量标准；经HPLC检测，本实施例所得罗汉果甜苷中苷V的含量为75.2%，罗汉果甜苷V的收率为93.2%；经酶重量法-液相色谱法检测，本实施例所得罗汉果水溶性膳食纤维的纯度为91.5%，水溶性膳食纤维的收率为91%。
Claims (9)
1.一种同时提取无农残罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）榨汁提取：将罗汉果鲜果洗净，室温下榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得提取液；
（2）煮沸：将步骤（1）所得提取液煮沸，冷却至室温，离心，得离心液；
（3）层析：将步骤（2）所得离心液通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液；
（4）超滤：将步骤（3）所得流出液用超滤膜过滤，分别收集超滤截留液和超滤透过液；
（5）纳滤、浓缩：将步骤（3）所得超滤透过液用纳滤膜过滤，分别收集纳滤截留液和纳滤透过液，将纳滤截留液减压浓缩，干燥，得无农残罗汉果甜苷；将所得纳滤透过液与步骤（4）所得超滤截留液合并，减压浓缩，干燥，得无农残罗汉果水溶性膳食纤维。
2.根据权利要求1所述同时提取无农残罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述榨汁的方式为螺旋挤压式榨汁。
3.根据权利要求1或2所述同时提取无农残罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维的方法，其特征在于，步骤（1）中，用于淋洗的水的用量为鲜果质量的0.8～1.2倍。
4.根据权利要求1～3之一所述同时提取无农残罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述煮沸的时间为10～30min；所述离心的转速为8000～30000r/min。
5.根据权利要求1～4之一所述同时提取无农残罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述氧化铝层析柱中氧化铝的用量为罗汉果鲜果质量的0.05～1.00倍；所述氧化铝的粒径为100～300目；所述氧化铝层析柱的高径比为1～12:1，上柱的流速为0.4～5.0BV/h。
6.根据权利要求1～5之一所述同时提取无农残罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述活性炭层析柱中活性炭的用量为罗汉果鲜果质量的0.05～2.00倍；所述活性炭的粒径为10～500目；所述活性炭为木质活性炭或煤质活性炭；所述活性炭层析柱的高径比为1～10:1，上柱的流速为0.4～5.0BV/h。
7.根据权利要求1～6之一所述同时提取无农残罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述超滤膜的截留分子量为1～5万Da，过滤的压力为0.1～1.2MPa。
8.根据权利要求1～7之一所述同时提取无农残罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维的方法，其特征在于，步骤（5）中，所述纳滤膜的截留分子量为1000～5000Da，过滤的压力为0.2～2.0MPa。
9.根据权利要求1～8之一所述同时提取无农残罗汉果甜苷和水溶性膳食纤维的方法，其特征在于，步骤（5）中，所述减压浓缩的真空度为-0.06～-0.09MPa，温度为65～80℃，浓缩至固含量为20～50%；所述干燥为微波干燥，微波干燥的温度为60～80℃，微波干燥的真空度为-0.05～-0.09MPa，微波干燥的时间为1～4h。
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Denomination of invention: A method for simultaneous extraction of Mogroside and water soluble dietary fiber from Siraitia grosvenorii Effective date of registration: 20210422 Granted publication date: 20190326 Pledgee: CITIC Bank Changsha branch Pledgor: HUNAN HUACHENG BIOTECH, Inc. Registration number: Y2021980002898 |
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Date of cancellation: 20231127 Granted publication date: 20190326 Pledgee: CITIC Bank Changsha branch Pledgor: HUNAN HUACHENG BIOTECH, Inc. Registration number: Y2021980002898 |
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Denomination of invention: A method for simultaneous extraction of mogroside and water-soluble dietary fiber from Momordica grosvenorii without pesticide residues Granted publication date: 20190326 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Changsha Wangcheng District sub branch Pledgor: HUNAN HUACHENG BIOTECH, Inc. Registration number: Y2024980000707 |
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