CN107030993A - 注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种注塑模具，包括前模、后模以及安装于所述前模的浇口切除装置，所述前模和所述后模配合形成有型腔，所述浇口切除装置包括一切刀及推动所述切刀移动的气压推动装置，所述切刀连接有弹性件，所述气压推动装置推动所述切刀移动以切除注塑件浇口的废料后，所述弹性件驱使所述切刀返回初始位置。本发明的注塑模具实现自动切除浇口处的废料，并提高注塑件的产品品质，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑模具浇口是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。浇口的位置、数量、形状和尺寸对塑料制品质量、产品的外观都有直接影响。对于产品和浇口的分离目前大多数企业是采用人工剪切式，这增加了人工的劳动量，生产效率低，而且剪切口不一致，废品率高，产品的质量没有保障。而设计有剪切装置的模具一般通过液压油缸进行驱动，由于注塑模具生产环境温度较高，油缸运行过程中可能会有泄漏现象，这将对注塑件产品品质造成不利影响，同时液压系统的造价也较昂贵，增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种注塑模，旨在实现注塑模具自动切除浇口处的废料，并提高注塑件的产品品质，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提出的注塑模，包括前模、后模以及安装于所述前模的浇口切除装置，所述前模和所述后模配合形成有型腔，所述浇口切除装置包括一切刀及推动所述切刀移动的气压推动装置，所述切刀连接有弹性件，所述气压推动装置推动所述切刀移动以切除注塑件浇口的废料后，所述弹性件驱使所述切刀返回初始位置。
优选地，所述前模开设有与所述切刀适配的安装孔，所述切刀包括依次相连的刀座、刀柄以及刀头，所述弹性件套设于所述刀柄并容置于所述安装孔内。
优选地，所述弹性件为弹簧，当所述气压推动装置推动所述切刀移动时，所述弹性件处于压缩状态且一端抵接所述刀座。
优选地，所述刀座形成有卡台，所述安装孔的内壁形成有与所述卡台滑动配合的导引面。
优选地，所述前模还固定连接有一镶嵌块，所述镶嵌块形成部分所述安装孔的内壁并与所述刀头滑动抵接，所述镶嵌块的硬度小于所述刀头的硬度。
优选地，所述刀头的材质为高速钢、硬质合金或者陶瓷。
优选地，所述刀头的端部呈楔形设置。
优选地，所述气压推动装置包括空气压缩机、气缸以及分别连接所述空气压缩机和所述气缸的气管，所述切刀与所述气缸的一端可拆卸连接。
优选地，所述浇口切除装置还包括与所述前模连接的安装板，所述安装板开设有气孔，所述气管与所述气孔的一端开口连通，所述气缸固定于所述安装板并与所述气孔的另一端开口连通。
优选地，所述气缸与所述安装板之间设置有密封圈。
本发明技术方案通过在注塑模具内设置浇口切除装置，浇口切除装置中切刀以气压推动装置进行驱动，并且切刀连接有弹性件，在切刀完成切除注塑件浇口的废料后弹性件实现切刀的复位，如此本发明的注塑模具通过简单的结构实现浇口废料的自动切除，无需后续人工进行浇口废料切除的工序，生产效率得到提高的同时，也降低了生产成本。并且相较于现有通过油缸驱动切刀切除浇口废料的方式，本发明的注塑模具通过气压方式进行驱动切刀，可避免泄漏的油液对注塑件造成的不利影响，还可进一步提升注塑件的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明注塑模具一实施例的结构示意图；
图2为图1中注塑模具的部分结构的剖视结构示意图；
图3为本发明注塑模具的气缸和切刀的装配结构示意图；
图4为本发明注塑模具的切刀一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 浇口切除装置 | 50 | 弹性件 |
| 10 | 气压推动装置 | 70 | 安装板 |
| 11 | 气缸 | 71 | 气孔 |
| 13 | 空气压缩机 | 200 | 前模 |
| 15 | 气管 | 201 | 安装孔 |
| 30 | 切刀 | 202 | 导引面 |
| 31 | 刀座 | 203 | 镶嵌块 |
| 331 | 卡台 | 300 | 后模 |
| 33 | 刀柄 | 400 | 注塑件 |
| 35 | 刀头 | 500 | 注塑模具 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种注塑模具500。
请结合参照图1和图2，在本发明一实施例中，该注塑模具500包括前模200、后模300以及安装于前模200的浇口切除装置100，前模200和后模300配合形成有型腔(未标示)，浇口切除装置100包括一抵接于型腔内注塑件400与废料的接口处的切刀30及推动切刀30移动的气压推动装置10，切刀30连接有弹性件50，气压推动装置10推动切刀30移动以切除注塑件400浇口的废料后，弹性件50驱使切刀30返回初始位置。
具体地，所述气压推动装置10包括空气压缩机13、气缸11以及分别连接空气压缩机13和气缸11的气管15，切刀30与所述气缸11的一端可拆卸连接。可以理解的，所述气缸11包括缸体和滑动安装于缸体内的活塞，切刀30与活塞连接。本实施例通过空气压缩机13产生高压气体，高压气体通过气管15到达气缸11，驱动气缸11的活塞运动从而带动切刀30线性运动切除注塑件400浇口处的废料。本实施例的气压推动装置10安装于前模200上，当然气压推动装置10也可以安装于后模300。
本发明技术方案通过在注塑模具500内设置浇口切除装置100，浇口切除装置100中切刀30以气压推动装置10进行驱动，并且切刀30连接有弹性件50，在切刀30完成切除注塑件400浇口的废料后弹性件50实现切刀30的复位，如此本发明的注塑模具500通过简单的结构实现浇口废料的自动切除，无需后续人工进行浇口废料切除的工序，生产效率得到提高的同时，也降低了生产成本。并且相较于现有通过油缸驱动切刀30切除浇口废料的方式，本发明的注塑模具500通过气压方式进行驱动切刀30，可避免泄漏的油液对注塑件400的品质造成不利影响，还可进一步提升注塑件400的品质。
请结合参照图2至图4，所述前模200开设有与切刀30适配的安装孔201，切刀30包括依次相连的刀座31、刀柄33以及刀头35，弹性件50套设于刀柄33并容置于安装孔201内。本实施例在前模200开设安装孔201，安装孔201对切刀30进行固定定位，并在切刀30运动过程中对切刀30进行导向，则在切刀30切除注塑件400浇口处废料时更准确，所得到的注塑件400品质能得到保障。同时弹性件50套设在切刀30的外部并容置于安装孔201内，在切刀30复位过程中，切刀30所受到弹性件50的回弹力更均匀。
本实施例弹性件50为弹簧，当气压推动装置10推动切刀30移动时，弹性件50处于压缩状态且一端抵接刀座31。可以理解的，所述弹性件50也可以是如橡胶套或者弹片，本实施例弹性件50优选为弹簧，则在切刀30复位过程中，运动过程更稳定，同时弹簧也具有较长的使用寿命并且容易更换的特点。
为了防止切刀30在安装孔201内运动过程中产生动作偏移情况，本实施例于刀座31形成有卡台311，安装孔201的内壁形成有与卡台311滑动配合的导引面202。本实施例卡台311和导引面202均为平面，在切刀30线性移动过程中，卡台311与导引面202始终滑动贴合，如此切刀30在工作过程中不易产生旋转偏移，则注塑件400的废料切除操作更准确，所得到的注塑件400成品品质优良。
进一步地，所述前模200还固定连接有一镶嵌块203，镶嵌块203形成部分安装孔201的内壁并与刀头35滑动抵接，镶嵌块203的硬度小于刀头35的硬度。本实施例镶嵌块203位于前模200和后模300之间，由于注塑模具500的前模200和后膜一般具有较高的硬度，并且前模200和后膜的硬度还会高于切刀30的硬度，本实施例通过设置硬度低于切刀30的镶嵌块203，使得切刀30复位过程中，刀头35与镶嵌块203产生摩擦时，尽可能减少刀头35的磨损，如此可延长切刀30的使用寿命。在镶嵌块203磨损较多时，可将其拆卸下来并安装新的镶嵌块203，也使得注塑模具500的使用维护更容易。
本实施例刀头35的端部呈楔形设置。刀头35的材质为高速钢、硬质合金或者陶瓷。则在刀头35具有切除废料的锋利刀刃的同时，也具有一定的结构强度，不易折断。
进一步地，所述浇口切除装置100还包括与前模200连接的安装板70，安装板70开设有气孔71，气管15与所述气孔71的一端开口连通，气缸11固定于安装板70并与气孔71的另一端开口连通。
本实施例气缸11的缸体和安装板70固定连接，并且在气缸11与安装板70之间设置有密封圈。以确保连接处的气密性。通过在安装板70设置气孔71，实现气管15和气缸11的转接，整个装置的拆卸过程更方便，同时气缸11驱动切刀30运动时不易产生晃动，可避免气管15与气缸11的连接处产生松动漏气。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种注塑模具，包括前模、后模以及安装于所述前模的浇口切除装置，所述前模和所述后模配合形成有型腔，其特征在于，所述浇口切除装置包括一切刀及推动所述切刀移动的气压推动装置，所述切刀连接有弹性件，所述气压推动装置推动所述切刀移动以切除注塑件浇口的废料后，所述弹性件驱使所述切刀返回初始位置。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模开设有与所述切刀适配的安装孔，所述切刀包括依次相连的刀座、刀柄以及刀头，所述弹性件套设于所述刀柄并容置于所述安装孔内。
3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性件为弹簧，当所述气压推动装置推动所述切刀移动时，所述弹性件处于压缩状态且一端抵接所述刀座。
4.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述刀座形成有卡台，所述安装孔的内壁形成有与所述卡台滑动配合的导引面。
5.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述前模还固定连接有一镶嵌块，所述镶嵌块形成部分所述安装孔的内壁并与所述刀头滑动抵接，所述镶嵌块的硬度小于所述刀头的硬度。
6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述刀头的材质为高速钢、硬质合金或者陶瓷。
7.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述刀头的端部呈楔形设置。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的注塑模具，其特征在于，所述气压推动装置包括空气压缩机、气缸以及分别连接所述空气压缩机和所述气缸的气管，所述切刀与所述气缸的一端可拆卸连接。
9.如权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述浇口切除装置还包括与所述前模连接的安装板，所述安装板开设有气孔，所述气管与所述气孔的一端开口连通，所述气缸固定于所述安装板并与所述气孔的另一端开口连通。
10.如权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述气缸与所述安装板之间设置有密封圈。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170811 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |