CN107029946A - 一种封边机的油头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封边机的油头，包括基座和竖直穿过所述基座并能绕自身轴线相对其转动的油头转轴，基座侧壁设有注油口，所述油头转轴中设有上下延伸的进油通道，所述进油通道的输入端与注油口连通，其输出端位于油头转轴顶部；该油头还包括用于回收从所述油头转轴顶部涌出并沿其侧壁滑落的油料的回收结构，油头转轴的底部连接有驱动机构。本发明提供的封边机的油头，既能给面料外边缘油边、又能给面料内边缘油边，能加工面料上很窄的缝隙，而且体积小，使用的油量也少，还能对多余的油料进行回收，减少了浪费。
Description
技术领域
本发明涉及面料油边领域，尤其涉及一种封边机的油头。
背景技术
面料，如皮革，在上油时，对其边缘的油边是常规工序。针对低档面料，一般采用自动控制的机加工设备，其中一种方式是通过皮带轮使皮带竖向转动，皮带其中一部分浸入在油盒中，皮带转动并与面料边缘接触，从而将其上的油涂在面料边缘上；另外一种方式是通过上下配合转动的小轮和大轮，大轮下部浸在油盒中，通过转动将油料带至小轮上，转动的小轮与面料边缘接触，从而将其上的油涂在面料边缘上。然而，这两种方式只能给面料边缘的外边缘上边油，当遇到面料中部设有通孔或镂空花纹时，以上两种结构均无法对其进行油边，需要转为人工操作，不仅增加了人工成本和加工时间，而且极大的限制了自动油边机的加工领域，目前还没有相应的设备能解决以上技术难题。因此，需要发明一种既能给面料外边缘油边、又能给面料内边缘油边的封边机油头。
发明内容
本发明的目的是提供一种封边机的油头，既能给面料外边缘油边、又能给面料内边缘油边，能加工面料上很窄的缝隙，而且体积小，使用的油量也少，还能对多余的油料进行回收，减少了浪费。
为实现上述目的，本发明提供一种封边机的油头，包括基座和竖直穿过所述基座并能绕自身轴线相对其转动的油头转轴，基座侧壁设有注油口，所述油头转轴中设有上下延伸的进油通道，所述进油通道的输入端与注油口连通，其输出端位于油头转轴顶部；该油头还包括用于回收从所述油头转轴顶部涌出并沿其侧壁滑落的油料的回收结构，油头转轴的底部连接有驱动机构。
作为本发明的进一步改进，所述油头转轴的侧壁上、位于所述注油口一侧设有第一过油槽，该第一过油槽绕油头转轴侧壁呈环状布置，第一过油槽与所述进油通道的输入端连通。
作为本发明的更进一步改进，所述回收结构包括用于接住滑落的油料的盛油槽，盛油槽设置在油头转轴上并位于油头转轴顶部的下方，回收结构还包括用于排走盛油槽内油料的排油结构。
作为本发明的更进一步改进，所述排油结构包括设置在所述油头转轴中且上下延伸的排油通道，排油通道的输入端与输出端均位于油头转轴的侧壁上，且其输入端高于其输出端，所述基座侧壁上设有与所述排油通道的输出端相连通的排油口，排油通道的输入端位于盛油槽的槽底。
作为本发明的更进一步改进，所述油头转轴的侧壁上、位于所述排油口一侧设有第二过油槽，该第二过油槽绕油头转轴侧壁呈环状布置，第二过油槽与所述排油通道的输出端连通。
作为本发明的更进一步改进，所述基座与油头转轴之间设有两组密封圈，两组所述密封圈均套设在油头转轴侧壁上，其中一组密封圈的安装高度低于所述排油口且高于所述注油口，另一组密封圈的安装高度低于注油口。
作为本发明的更进一步改进，所述油头转轴的顶端为油边部，其上部的水平截面尺寸大于其下部的水平截面尺寸，油边部为绕油头转轴的竖直轴线轴对称的结构。
作为本发明的更进一步改进，所述基座与油头转轴之间设有轴承。
作为本发明的更进一步改进，所述驱动机构为电机。
有益效果
与现有技术相比，本发明的封边机的油头的优点为：
1、油料经注油口进入进油通道，并从油头转轴的顶部冒出，冒出的油料从油头转轴顶部的侧壁滑下，通过使油头转轴沿竖直轴线转动，在不需要使整个机构均转动的情况下，使油头转轴顶部接触面料边缘，即可使其上的油料与水平任意方向的面料边缘接触，其结构小巧，既能给面料外边缘油边、又能给面料内边缘油边，能加工面料上很窄的缝隙，油头转轴顶部较小的体积让其使用的油量也少，还能对多余的油料进行回收，减少了浪费；
2、第一过油槽与进油通道的输入端连通，结构简单，不管油头转轴旋转至哪个角度，从基座的注油口注入的油料都能进入进油通道，确保油头转轴顶部能持续冒油，使油边的较为均匀，保证面料的油边质量；
3、盛油槽能接住滑落的油料，并通过排油结构将盛油槽中的油料排走，防止油料溢出至基座甚至地面上，减少了油料的浪费以及对环境造成的污染；
4、如果在盛油槽上接排油管，排油管可能会随油头转轴转动，从而缠绕在设备上无法正常使用，而通过排油通道回收多余的油料，结构简单，也避免了排油管对油头转轴顶部油边造成干扰；
5、第二过油槽与排油通道的输出端连通，结构简单，不管油头转轴旋转至哪个角度，排油通道中的油都能从排油口及时排出，防止盛油槽中的油料因过满而溢出；
6、密封圈能防止油料泄漏；
7、油边部绕油头转轴的竖直轴线轴对称，尽可能使从进油通道输出端冒出的油料能沿油边部四周侧壁均匀下滑，进一步保证了油边的均匀程度。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种封边机的油头的正面剖视图；
图2为油头转轴的正面剖视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例。
实施例
本发明的具体实施方式如图1和图2所示，一种封边机的油头，包括基座1和竖直穿过所述基座1并能绕自身轴线相对其转动的油头转轴4，基座1侧壁设有注油口2，所述油头转轴4中设有上下延伸的进油通道41，所述进油通道41的输入端与注油口2连通，其输出端位于油头转轴4顶部；该油头还包括用于回收从所述油头转轴4顶部涌出并沿其侧壁滑落的油料的回收结构，油头转轴4的底部连接有驱动机构5。
所述油头转轴4的侧壁上、位于所述注油口2一侧设有第一过油槽43，该第一过油槽43绕油头转轴4侧壁呈环状布置，第一过油槽43与所述进油通道41的输入端连通。
所述回收结构包括用于接住滑落的油料的盛油槽46，盛油槽46设置在油头转轴4上并位于油头转轴4顶部的下方，回收结构还包括用于排走盛油槽46内油料的排油结构。
所述排油结构包括设置在所述油头转轴4中且上下延伸的排油通道42，排油通道42的输入端与输出端均位于油头转轴4的侧壁上，且其输入端高于其输出端，所述基座1侧壁上设有与所述排油通道42的输出端相连通的排油口3，排油通道42的输入端位于盛油槽46的槽底。
所述油头转轴4的侧壁上、位于所述排油口3一侧设有第二过油槽44，该第二过油槽44绕油头转轴4侧壁呈环状布置，第二过油槽44与所述排油通道42的输出端连通。
所述基座1与油头转轴4之间设有两组密封圈7，两组所述密封圈7均套设在油头转轴4侧壁上，其中一组密封圈7的安装高度低于所述排油口3且高于所述注油口2，另一组密封圈7的安装高度低于注油口2。
所述油头转轴4的顶端为油边部45，其上部的水平截面尺寸大于其下部的水平截面尺寸，油边部45为绕油头转轴4的竖直轴线轴对称的结构。
所述基座1与油头转轴4之间设有轴承6。本实施例中，轴承6的数量为两个，分别设置在基座1的上部和下部。基座1包括上下布置的主体11和托底12，注油口2和排油口3均位于主体11上。其中一个轴承6位于油头转轴4与主体11顶部之间，盛油槽46向下压在该轴承6上。另一个轴承6位于主体11底部与油头转轴4之间，托底12向上托住轴承6，托底12通过螺栓与主体11底部连接。油头转轴4的底部设有与驱动机构连接的安装部47。油头转轴4下部套有第二密封圈8，第二密封圈8位于油头转轴4侧壁与托底12之间，主体11底部的轴承6位于第二密封圈8的上方。
所述驱动机构5为电机。本实施例中，该电机为直流电机。
油料经注油口2进入进油通道41，并从油头转轴4的油边部45顶部冒出，冒出的油料沿油边部45的侧壁滑下，通过使油头转轴4沿其竖直轴线转动，在不需要使整个封边机的油头均转动的情况下，使油头转轴4的油边部45接触面料边缘，即可使其上的油料与水平任意方向的面料边缘接触，其结构小巧，既能给面料外边缘油边、又能给面料内边缘油边，能加工面料上很窄的缝隙，油边部45较小的体积让其使用的油量也少，还能对多余的油料进行回收，减少了浪费。将该封边机的油头装在能水平、上下移动的移动座上，即能对通过移动座移动至相应的位置。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (9)
1.一种封边机的油头，其特征在于，包括基座(1)和竖直穿过所述基座(1)并能绕自身轴线相对其转动的油头转轴(4)，基座(1)侧壁设有注油口(2)，所述油头转轴(4)中设有上下延伸的进油通道(41)，所述进油通道(41)的输入端与注油口(2)连通，其输出端位于油头转轴(4)顶部；该油头还包括用于回收从所述油头转轴(4)顶部涌出并沿其侧壁滑落的油料的回收结构，油头转轴(4)的底部连接有驱动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种封边机的油头，其特征在于，所述油头转轴(4)的侧壁上、位于所述注油口(2)一侧设有第一过油槽(43)，该第一过油槽(43)绕油头转轴(4)侧壁呈环状布置，第一过油槽(43)与所述进油通道(41)的输入端连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种封边机的油头，其特征在于，所述回收结构包括用于接住滑落的油料的盛油槽(46)，盛油槽(46)设置在油头转轴(4)上并位于油头转轴(4)顶部的下方，回收结构还包括用于排走盛油槽(46)内油料的排油结构。
4.根据权利要求3所述的一种封边机的油头，其特征在于，所述排油结构包括设置在所述油头转轴(4)中且上下延伸的排油通道(42)，排油通道(42)的输入端与输出端均位于油头转轴(4)的侧壁上，且其输入端高于其输出端，所述基座(1)侧壁上设有与所述排油通道(42)的输出端相连通的排油口(3)，排油通道(42)的输入端位于盛油槽(46)的槽底。
5.根据权利要求4所述的一种封边机的油头，其特征在于，所述油头转轴(4)的侧壁上、位于所述排油口(3)一侧设有第二过油槽(44)，该第二过油槽(44)绕油头转轴(4)侧壁呈环状布置，第二过油槽(44)与所述排油通道(42)的输出端连通。
6.根据权利要求4所述的一种封边机的油头，其特征在于，所述基座(1)与油头转轴(4)之间设有两组密封圈(7)，两组所述密封圈(7)均套设在油头转轴(4)侧壁上，其中一组密封圈(7)的安装高度低于所述排油口(3)且高于所述注油口(2)，另一组密封圈(7)的安装高度低于注油口(2)。
7.根据权利要求1所述的一种封边机的油头，其特征在于，所述油头转轴(4)的顶端为油边部(45)，其上部的水平截面尺寸大于其下部的水平截面尺寸，油边部(45)为绕油头转轴(4)的竖直轴线轴对称的结构。
8.根据权利要求1所述的一种封边机的油头，其特征在于，所述基座(1)与油头转轴(4)之间设有轴承(6)。
9.根据权利要求1所述的一种封边机的油头，其特征在于，所述驱动机构(5)为电机。
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