CN107020341A - 一种自动进料钢筋切断机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动进料钢筋切断机，包括支撑板，支撑板下侧四角设有减振支撑装置，支撑板下侧左端设有电控箱，支撑板上侧右端中部设有自动夹持进料装置，自动夹持进料装置左侧设有切割箱，切割箱倾斜排料管，倾斜排料管下侧设有储料箱，开口上侧右端设有支撑腿，支撑腿上侧设有支撑台，支撑台左侧设有挡板，切割箱上侧左右两端前后两侧设有第一电机，第一电机下侧设有丝杆，丝杆下侧设有固定座，丝杆上设有连接板，连接板左右两侧设有加紧固定装置，支撑板下侧切割装置，切割盘上侧设有吹风罩，吹风罩上侧设有通风管。本发明通过自动进料装置、升降切割装置、和夹持装置的设置，可以有效地自动送料，方便夹持、切割和排料。

Description

一种自动进料钢筋切断机
技术领域
本发明涉及一种钢筋加工设备，具体是一种自动进料钢筋切断机。
背景技术
钢筋(又称缧纹钢)，是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种。例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架。[2]包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
在钢筋使用过程中，常常需要将钢筋进行切割成大小相同的长度，但是现有的切割机一般结构比较简单，而且使用时，常常需要人工进行进料，而且切断后的钢筋需要人工进行整理和手机。因此，本领域技术人员提供了一种自动进料钢筋切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动进料钢筋切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动进料钢筋切断机，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板下侧四角设有第一支撑管，所述第一支撑管下侧设有第一连接杆，所述第一连接杆下侧设有第二支撑管，所述第一连接杆的上下两端分别插入到第一支撑管和第二支撑管的内侧，所述第一连接杆与第一支撑管和第二支撑管之间设有压缩弹簧，所述第二支撑管下侧设有支撑脚，所述支撑脚下侧设有摩擦垫,所述支撑板下侧左端设有电控箱，所述支撑板上侧右端中部设有支撑座，所述支撑座上侧设有第二连接杆，所述第二连接杆上侧设有限位台，所述限位台中部设有钢筋插入槽，所述钢筋插入槽前后两侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设在限位台的前后两端，所述第一伸缩杆右端设有固定套，所述固定套内侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆侧设有夹持环，所述限位台左侧设有切割箱，所述切割箱右侧壁设有钢筋进入孔，所述钢筋进入孔右侧设有钢筋插入槽，所述切割箱下侧的支撑板内部左端设有开口，所述开口下侧设有倾斜排料管，所述倾斜排料管下侧设有储料箱，所述储料箱内部下端设有倾斜过滤网，所述倾斜过滤网下侧设有粉尘存储槽，所述粉尘存储槽前侧设有排尘口和封板，所述粉尘存储槽左右两端中部设有粉尘过滤网，所述粉尘过滤网外侧设有排尘管，所述排尘管上设有第一风机，所述储料箱后侧设有排料口，所述排料口后侧设有封口门,所述开口上侧右端设有支撑腿，所述支撑腿上侧设有支撑台，所述支撑台左侧设有挡板，所述挡板设在切割箱的左侧壁上，所述切割箱上侧左右两端前后两侧设有第一电机，所述第一电机下侧设有丝杆，所述丝杆下侧设有固定座，所述固定座后侧设有固定杆，所述固定杆设在切割箱的后侧壁上，所述丝杆上设有内螺纹套，所述内螺纹套外侧设有连接板，所述连接板左右两侧设有连接块，所述连接块下端设有第三连接杆，所述第三连接杆外侧上端设有复位弹簧，所述第三连接杆下侧设有压紧块，所述支撑板下侧左端设有第四连接杆，所述第四连接杆下侧设有电机盒，所述电机盒内部设有第二电机，所述第二电机右侧设有转轴，所述转轴右端设有切割盘，所述切割盘上侧设有吹风罩，所述吹风罩上侧设有通风管，所述通风管上设有第二风机。
作为本发明进一步的方案：所述第一连接杆中部设有凸起。
作为本发明进一步的方案：所述第一支撑管内部上端和第二支撑管内部下端设有减振垫。
作为本发明进一步的方案：所述夹持环内侧设有橡胶垫。
作为本发明进一步的方案：所述丝杆通过联轴器与第一电机连接。
作为本发明进一步的方案：所述丝杆与固定座连接处设有轴承座。
作为本发明再进一步的方案：所述第三连接杆中部设有挡块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一伸缩杆、第二伸缩杆和夹持环的设置，可以有效地形成了自动进料的设备，这样可以有效地提高了工作效率，而且在第一伸缩杆伸缩到最大位置后将钢筋夹住，然后在移动到到伸缩杆的最短距离，这个距离是固定的，因此，可以起到准确的丈量作用，这样可以保证每个切断的钢筋的长度基本相同；通过自动排料收集装置的设置，可以有效地方便了切割后的钢筋的自动排放和存储，这样可以有效地提高了工作效率，节约了人力物力，而且存储装置中设置有吸尘排气装置，这样由于切割过程中会产生铁屑粉尘，在第一风机、切割处在开口上侧右端和吹风罩的作用下，这样大部分铁屑会进入到物料存储箱内部，这样经过过滤网和第一风机抽风状态下落入到粉尘存储槽中，这样可以保证物料存储箱的洁净；通过升降装置的设置，可以有效地实现了自动切割的效率；通过夹持装置的设置，这样在升降装置向下移动的过程中，夹持块加紧钢筋，但是升降装置切割时仍然会进行下移，这样复位弹簧进行压缩，从而既可以进行夹持钢筋进行切断，而且又不会影响设备的切割；通过吹风装置的设置，可以有效地对切割盘和钢筋切断口进行风冷降温，而且可以将切割时产生的粉尘吹入到储料箱内部；实验过程中会产生晃动，通过减振装置的设置，可以减少了设备的振动，保护了设备，减少了噪音污染。
附图说明
图1为一种自动进料钢筋切断机的结构示意图。
图2为一种自动进料钢筋切断机左视图的结构示意图。
图3为一种自动进料钢筋切断机中自动进料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动进料钢筋切断机，包括支撑板1，支撑板1下侧四角安装有第一支撑管2，第一支撑管2下侧连接有第一连接杆3，第一连接杆3中部设有凸起，第一连接杆3下侧设有第二支撑管4，第一支撑管2内部上端和第二支撑管4内部下端设有减振垫，第一连接杆3的上下两端分别插入到第一支撑管2和第二支撑管4的内侧，第一连接杆3与第一支撑管2和第二支撑管4之间设有压缩弹簧5，这样在设备产生振动的时候压缩弹簧5和减振垫就会受到挤压，这样可以有效地进行减振，从而保证了设备的稳定，减少了噪音污染，第二支撑管4下侧焊接有支撑脚6，支撑脚6下侧连接有摩擦垫，可以增加设备与地面之间的摩擦力，这样可以保证设备的稳定。
支撑板1下侧左端通过螺栓安装有电控箱47，可以有效地控制整个设备的工作，从而保证钢筋切断工作的有条不紊的进行工作，支撑板1上侧右端中部连接有支撑座7，支撑座7上侧焊接有第二连接杆8，第二连接杆8上侧焊接有限位台9，限位台9中部设有钢筋插入槽10，可以方便钢筋的插入和切刀纤维作用，钢筋插入槽10前后两侧设有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11设在限位台9的前后两端，第一伸缩杆11右端设有固定套12，固定套12内侧设有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13侧设有夹持环13，通过电控箱47控制第一伸缩杆11向右移动到最长距离后，再通过第二伸缩杆13推动夹持环14夹紧钢筋后，在驱动第一伸缩杆11向左移动到最短距离，可以有效地形成了自动进料的设备，这样可以有效地提高了工作效率，而且在第一伸缩杆11伸缩到最大位置后将钢筋夹住，然后在移动到到第一伸缩杆11的最短距离，这个距离是固定的，因此，可以起到准确的丈量作用，这样可以保证每个切断的钢筋的长度基本相同，夹持环13内侧设有橡胶垫，可以有效地增加夹持环13和钢筋之间的摩擦力，这样可以有效的固定夹持钢筋。
限位台9左侧设有切割箱15，可以对赶紧进行切割，而且防止切割过程中产生的铁屑散落到外部，影响周围的环境，切割箱15右侧壁切割有钢筋进入孔16，钢筋进入孔16右侧设有钢筋插入槽10，可以保证钢筋进入孔16正对这钢筋插入槽10，切割箱15下侧的支撑板1内部左端切割有开口17，开口17下侧设连接有倾斜排料管18，倾斜排料管18下侧连接有储料箱19，储料箱19内部下端设有倾斜过滤网20，可以有效地将钢筋和铁屑进行分离，倾斜过滤网20下侧设有粉尘存储槽21，所述粉尘存储槽21前侧设有排尘口和封板，用于存储铁屑，粉尘存储槽21左右两端中部连接有粉尘过滤网22，粉尘过滤网22外侧连接有排尘管23，排尘管23上连接有第一风机24，通过电控箱47控制第一风机24运行，这样可以牵引储料箱19和切割箱15内部的空气的流动，这样可以将热空气和粉铁屑进行排出，但是在粉尘过滤网的作用下，将铁屑进行过滤了下来，这样铁屑存储在粉尘存储箱21内部，然后通过前侧的排尘口将存储的粉尘进行处理，储料箱19后侧切割有排料口25，排料口25后侧设通过铰链连接有封口门，可以方便对收集的钢筋进行处理，开口17上侧右端设有支撑腿26，支撑腿26上侧焊接有支撑台27，支撑台27左侧设有挡板28，挡板28焊接在切割箱15的左侧壁上，在钢筋通过自动进料装置移动到支撑台27和挡板28上后，切割装置进行切割，切割后由于切断口位于支撑台27的左侧，这样切断后的钢筋右端受到自身重力的作用下向下移动，这样切断后的钢筋落入到开口17内部，经过倾斜排料管18落入到储料箱19中，这样实现了自动储料的功能。
切割箱15上侧左右两端前后两侧设有第一电机29，第一电机29下侧设有丝杆30，丝杆30通过联轴器与第一电机29连接，丝杆30下侧连接有固定座31，丝杆30与固定座31连接处设有轴承座，固定座31后侧设有固定杆32，固定杆32设在切割箱15的后侧壁上，可以有效地保证丝杆30旋转过程中保持稳定，丝杆32上设有内螺纹套33，内螺纹套33外侧设有连接板34，通过第一电机29驱动丝杆30旋转，这样可以有效地实现了连接板34的上下移动，连接板34左右两侧焊接有连接块35，连接块35下端连接有第三连接杆36，第三连接杆36穿过连接块35，第三连接杆36中部焊接有挡块，第三连接杆36外侧上端套有复位弹簧37，第三连接杆36下侧焊接有压紧块38，这样在连接板34向下移动的过程中，夹持块38加紧钢筋，但是切割装置切割时仍然会进行下移，这样复位弹簧37进行压缩，从而既可以进行夹持钢筋进行切断，而且又不会影响设备的切割，支撑板下侧左端焊接有第四连接杆39，第四连接杆39下侧焊接有电机盒40，电机盒40内部设有第二电机41，第二电机41右侧通过联轴器连接有转轴42，转轴42右端连接有切割盘43，这样通过电控箱47控制第一电机29工作，这样切割盘43就会向下移动，然后再打开第二电机41对钢筋进行有效地切割，切割盘43上侧设连接有吹风罩44，吹风罩44上侧连接有通风管45，通风管45上设安装有第二风机46，通过电控箱47控制第二房间46进行工作，这样吹风罩44可以有效地对切割盘和钢筋切断口进行风冷降温，这样可以使切割装置进行连续不断的切割，保护了切割盘43。
本发明通过首先将需要将钢筋插入到钢筋插入槽10内部通过第一伸缩杆11和第二伸缩杆13控制夹持钢筋想切割箱15内部进行输送，然后通过通过电控箱47控制第一电机29转动，第一电机29驱动丝杆30旋转这样可以带动连接板34向下移动，这样夹持块38向下移动。待到夹持块38固定夹持钢筋后，切割装置继续向下移动，然后同时打开第二电机41和第二风机46，这样可以对赶紧进行切割，在切割的过程中，连接板34仍会向下移动，这样第三连接杆36上的复位弹簧就会压缩，从而不会影响设备的切割，但是仍然可以进行加紧切割装置，切割完成后，由于切割口位于支撑台27的左侧，这样切断的钢筋由于受到自身重力的影响，救护向下滑动，这样掉入到开口17内部，然后通过倾斜排料管18进入到储料箱19内部，在切割过程中第一风机24一直都是打开状态，这样在第一风机24和第二风机46的双从作用下，不仅可以有效地将热空气排出，而且可以有效地除去切割过程中产生的铁屑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动进料钢筋切断机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)下侧四角设有第一支撑管(2)，所述第一支撑管(2)下侧设有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)下侧设有第二支撑管(4)，所述第一连接杆(3)的上下两端分别插入到第一支撑管(2)和第二支撑管(4)的内侧，所述第一连接杆(3)与第一支撑管(2)和第二支撑管(4)之间设有压缩弹簧(5)，所述第二支撑管(4)下侧设有支撑脚(6)，所述支撑脚(6)下侧设有摩擦垫,所述支撑板(1)下侧左端设有电控箱(47)，所述支撑板(1)上侧右端中部设有支撑座(7)，所述支撑座(7)上侧设有第二连接杆(8)，所述第二连接杆(8)上侧设有限位台(9)，所述限位台(9)中部设有钢筋插入槽(10)，所述钢筋插入槽(10)前后两侧设有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)设在限位台(9)的前后两端，所述第一伸缩杆(11)右端设有固定套(12)，所述固定套(12)内侧设有第二伸缩杆(13)，所述第二伸缩杆(13)侧设有夹持环(13)，所述限位台(9)左侧设有切割箱(15)，所述切割箱(15)右侧壁设有钢筋进入孔(16)，所述钢筋进入孔(16)右侧设有钢筋插入槽(10)，所述切割箱(15)下侧的支撑板(1)内部左端设有开口(17)，所述开口(17)下侧设有倾斜排料管(18)，所述倾斜排料管(18)下侧设有储料箱(19)，所述储料箱(19)内部下端设有倾斜过滤网(20)，所述倾斜过滤网(20)下侧设有粉尘存储槽(21)，所述粉尘存储槽(21)前侧设有排尘口和封板，所述粉尘存储槽(21)左右两端中部设有粉尘过滤网(22)，所述粉尘过滤网(22)外侧设有排尘管(23)，所述排尘管(23)上设有第一风机(24)，所述储料箱(19)后侧设有排料口(25)，所述排料口(25)后侧设有封口门,所述开口(17)上侧右端设有支撑腿(26)，所述支撑腿(26)上侧设有支撑台(27)，所述支撑台(27)左侧设有挡板(28)，所述挡板(28)设在切割箱(15)的左侧壁上，所述切割箱(15)上侧左右两端前后两侧设有第一电机(29)，所述第一电机(29)下侧设有丝杆(30)，所述丝杆(30)下侧设有固定座(31)，所述固定座(31)后侧设有固定杆(32)，所述固定杆(32)设在切割箱(15)的后侧壁上，所述丝杆(32)上设有内螺纹套(33)，所述内螺纹套(33)外侧设有连接板(34)，所述连接板(34)左右两侧设有连接块(35)，所述连接块(35)下端设有第三连接杆(36)，所述第三连接杆(36)外侧上端设有复位弹簧(37)，所述第三连接杆(36)下侧设有压紧块(38)，所述支撑板下侧左端设有第四连接杆(39)，所述第四连接杆(39)下侧设有电机盒(40)，所述电机盒(40)内部设有第二电机(41)，所述第二电机(41)右侧设有转轴(42)，所述转轴(42)右端设有切割盘(43)，所述切割盘(43)上侧设有吹风罩(44)，所述吹风罩(44)上侧设有通风管(45)，所述通风管(45)上设有第二风机(46)。
2.根据权利要求1所述的一种自动进料钢筋切断机，其特征在于，所述第一连接杆(3)中部设有凸起。
3.根据权利要求1所述的一种自动进料钢筋切断机，其特征在于，所述第一支撑管(2)内部上端和第二支撑管(4)内部下端设有减振垫。
4.根据权利要求1所述的一种自动进料钢筋切断机，其特征在于，所述夹持环(13)内侧设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种自动进料钢筋切断机，其特征在于，所述丝杆(30)通过联轴器与第一电机(29)连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动进料钢筋切断机，其特征在于，所述丝杆(30)与固定座(31)连接处设有轴承座。
7.根据权利要求1所述的一种自动进料钢筋切断机，其特征在于，所述第三连接杆(36)中部设有挡块。
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