CN107009497B - 一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺 - Google Patents

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    • B28B7/02Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article

Abstract

本发明涉及桥梁模板生产领域,尤其涉及一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺。本发明的目的在于提供一种利用弹簧锚拉紧二次浇筑的梁边的桥梁模板生产工艺,避免梁板出现接段施工缝和脱层的现象。其技术方案:一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺,在进行梁模板安装之后,将弹簧锚的一端放置于梁模板之间,弹簧锚的另一端伸出梁模板围成的区域;在进行第一次混凝土浇筑之后,用气缸将弹簧锚撑开。本发明能避免梁板出现接段施工缝和脱层的现象,并提高桥梁模板内部预应力。

Description

一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺
技术领域
本发明涉及桥梁模板生产领域,尤其涉及一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺。
背景技术
桥梁里面的梁板是指桥的主要承重构件,由梁和板连成一体的钢筋混凝土板,它包括梁板式肋形板和井字肋形板,工程量按梁、板体积总和计算。 梁板是指由梁和板连成一体的钢筋混凝土板,它包括梁板式肋形板和井字肋形板,工程量按梁、板体积总和计算。梁板是指由一个方向或者两个方向的梁(主梁、次梁)与板连成一体的板 称为梁板。指带肋梁的板,这里的肋梁不包括框架梁。即我认为不包括支座为砼柱、砼墙的梁。带肋梁的板,包括柱间梁,即所谓的包括主、次梁。即凡是和梁有平行重合的板,这个梁和板就叫梁板。
《预应力梁板锚穴适用》在各种桥梁设计中,需要对梁边进行二次浇筑,但浇筑梁边时,容易出现接段施工缝和脱层的现象。并且,对在二次浇筑后形成的阶段施工缝进行封闭非常费时费力。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种利用弹簧锚拉紧二次浇筑的梁边的桥梁模板生产工艺,避免梁板出现接段施工缝和脱层的现象并提高桥梁模板内部预应力。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺;包括以下步骤:(1)梁模板及板模板安装:安装梁模板及板模板,板模板配模时宽度比后浇带宽度每边宽150~250mm,后浇带周圈与梁、板模板之间粘贴防渗漏海绵双面胶条;(2)第一次混凝土浇筑:浇筑后浇带混凝土时,后浇带部位混凝土比现浇板的板面低30-100mm;(3)第二次混凝土浇筑:对步骤(2)中第一次浇筑的梁板的端部浇筑梁边,梁边的长度为10-15cm;还包括以下步骤:(1a)安装弹簧锚:在进行步骤(1)之后,将弹簧锚的一端放置于梁模板之间,弹簧锚的另一端伸出梁模板围成的区域;(2a)拉伸弹簧锚:在进行步骤(2)之后,待混凝土凝固,将气缸的一端与凝固的梁板的端部固定,气缸的另一端与弹簧锚伸出梁模板的一端固定,启动气缸将弹簧锚拉伸开。所述弹簧锚是由金属制成的弹簧。
作为本发明的优选方案,所述弹簧锚伸出梁模板的一端固定有横向筋;在步骤(2a)中,气缸远离梁模板的一端与横向筋固定。
作为本发明的优选方案,在步骤(2a)中,将气缸的缸筒与凝固的梁板的端部固定,气缸的活塞杆与横向筋固定。
作为本发明的优选方案,还包括以下步骤:(4)在步骤(3)之后,对弹簧锚产生的锚穴孔进行封孔:待混凝土强度达到设计要求时,拆除后浇带梁、板模板,用聚氨酯发泡封堵对拉螺栓孔洞;(5)蓄水试验:后浇带部位灌水,蓄水24小时后检查后浇带边缘及对拉螺栓孔部位不渗不漏为合格。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、在生产桥梁模板过程中,通过安装弹簧锚,能将二次浇筑的梁边拉紧。用气缸将弹簧锚撑开,再进行二次浇筑,这样,弹簧锚产生足够的内部预应力,将梁边和梁板主体贴合紧,避免梁板出现接段施工缝和脱层的现象。
2、弹簧锚伸出梁模板的一端固定有横向筋,横向筋能将梁边的各个部位拉向梁板,进一步减小接段施工缝。
3、将气缸的缸筒与凝固的梁板的端部固定,气缸的活塞杆与横向筋固定。这样,增加了气缸连接的稳定性,避免气缸将弹簧锚撑开的过程中弹簧变形或翻转。
4、对弹簧锚产生的锚穴孔进行封孔,保证梁板的平整性。对生产的梁板进行蓄水试验,确保梁板质量合格。
具体实施方式
下面对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一
一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺;包括以下步骤:(1)梁模板及板模板安装:安装梁模板及板模板,板模板配模时宽度比后浇带宽度每边宽150~250mm,后浇带周圈与梁、板模板之间粘贴防渗漏海绵双面胶条;(2)第一次混凝土浇筑:浇筑后浇带混凝土时,后浇带部位混凝土比现浇板的板面低30-100mm;(3)第二次混凝土浇筑:对步骤(2)中第一次浇筑的梁板的端部浇筑梁边,梁边的长度为10-15cm;还包括以下步骤:(1a)安装弹簧锚:在进行步骤(1)之后,将弹簧锚的一端放置于梁模板之间,弹簧锚的另一端伸出梁模板围成的区域;(2a)拉伸弹簧锚:在进行步骤(2)之后,待混凝土凝固,将气缸的一端与凝固的梁板的端部固定,气缸的另一端与弹簧锚伸出梁模板的一端固定,启动气缸将弹簧锚拉伸开。所述弹簧锚是由金属制成的弹簧。
在生产桥梁模板过程中,通过安装弹簧锚,能将二次浇筑的梁边拉紧。用气缸将弹簧锚撑开,再进行二次浇筑,这样,弹簧锚产生足够的内部预应力,将梁边和梁板主体贴合紧,避免梁板出现接段施工缝和脱层的现象。
实施例二
一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺;包括以下步骤:(1)梁模板及板模板安装:安装梁模板及板模板,板模板配模时宽度比后浇带宽度每边宽150~250mm,后浇带周圈与梁、板模板之间粘贴防渗漏海绵双面胶条;(2)第一次混凝土浇筑:浇筑后浇带混凝土时,后浇带部位混凝土比现浇板的板面低30-100mm;(3)第二次混凝土浇筑:对步骤(2)中第一次浇筑的梁板的端部浇筑梁边,梁边的长度为10-15cm;还包括以下步骤:(1a)安装弹簧锚:在进行步骤(1)之后,将弹簧锚的一端放置于梁模板之间,弹簧锚的另一端伸出梁模板围成的区域;(2a)拉伸弹簧锚:在进行步骤(2)之后,待混凝土凝固,将气缸的一端与凝固的梁板的端部固定,气缸的另一端与弹簧锚伸出梁模板的一端固定,启动气缸将弹簧锚拉伸开。所述弹簧锚是由金属制成的弹簧。
在生产桥梁模板过程中,通过安装弹簧锚,能将二次浇筑的梁边拉紧。用气缸将弹簧锚撑开,再进行二次浇筑,这样,弹簧锚产生足够的内部预应力,将梁边和梁板主体贴合紧,避免梁板出现接段施工缝和脱层的现象。
所述弹簧锚伸出梁模板的一端固定有横向筋;在步骤(2a)中,气缸远离梁模板的一端与横向筋固定。横向筋能将梁边的各个部位拉向梁板,进一步减小接段施工缝。
实施例三
一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺;包括以下步骤:(1)梁模板及板模板安装:安装梁模板及板模板,板模板配模时宽度比后浇带宽度每边宽150~250mm,后浇带周圈与梁、板模板之间粘贴防渗漏海绵双面胶条;(2)第一次混凝土浇筑:浇筑后浇带混凝土时,后浇带部位混凝土比现浇板的板面低30-100mm;(3)第二次混凝土浇筑:对步骤(2)中第一次浇筑的梁板的端部浇筑梁边,梁边的长度为10-15cm;还包括以下步骤:(1a)安装弹簧锚:在进行步骤(1)之后,将弹簧锚的一端放置于梁模板之间,弹簧锚的另一端伸出梁模板围成的区域;(2a)拉伸弹簧锚:在进行步骤(2)之后,待混凝土凝固,将气缸的一端与凝固的梁板的端部固定,气缸的另一端与弹簧锚伸出梁模板的一端固定,启动气缸将弹簧锚拉伸开。所述弹簧锚是由金属制成的弹簧。
在生产桥梁模板过程中,通过安装弹簧锚,能将二次浇筑的梁边拉紧。用气缸将弹簧锚撑开,再进行二次浇筑,这样,弹簧锚产生足够的内部预应力,将梁边和梁板主体贴合紧,避免梁板出现接段施工缝和脱层的现象。
所述弹簧锚伸出梁模板的一端固定有横向筋;在步骤(2a)中,气缸远离梁模板的一端与横向筋固定。横向筋能将梁边的各个部位拉向梁板,进一步减小接段施工缝。
在步骤(2a)中,将气缸的缸筒与凝固的梁板的端部固定,气缸的活塞杆与横向筋固定。这样,增加了气缸连接的稳定性,避免气缸将弹簧锚撑开的过程中弹簧变形或翻转。
实施例四
一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺;包括以下步骤:(1)梁模板及板模板安装:安装梁模板及板模板,板模板配模时宽度比后浇带宽度每边宽150~250mm,后浇带周圈与梁、板模板之间粘贴防渗漏海绵双面胶条;(2)第一次混凝土浇筑:浇筑后浇带混凝土时,后浇带部位混凝土比现浇板的板面低30-100mm;(3)第二次混凝土浇筑:对步骤(2)中第一次浇筑的梁板的端部浇筑梁边,梁边的长度为10-15cm;还包括以下步骤:(1a)安装弹簧锚:在进行步骤(1)之后,将弹簧锚的一端放置于梁模板之间,弹簧锚的另一端伸出梁模板围成的区域;(2a)拉伸弹簧锚:在进行步骤(2)之后,待混凝土凝固,将气缸的一端与凝固的梁板的端部固定,气缸的另一端与弹簧锚伸出梁模板的一端固定,启动气缸将弹簧锚拉伸开。所述弹簧锚是由金属制成的弹簧。
在生产桥梁模板过程中,通过安装弹簧锚,能将二次浇筑的梁边拉紧。用气缸将弹簧锚撑开,再进行二次浇筑,这样,弹簧锚产生足够的内部预应力,将梁边和梁板主体贴合紧,避免梁板出现接段施工缝和脱层的现象。
所述弹簧锚伸出梁模板的一端固定有横向筋;在步骤(2a)中,气缸远离梁模板的一端与横向筋固定。横向筋能将梁边的各个部位拉向梁板,进一步减小接段施工缝。
在步骤(2a)中,将气缸的缸筒与凝固的梁板的端部固定,气缸的活塞杆与横向筋固定。这样,增加了气缸连接的稳定性,避免气缸将弹簧锚撑开的过程中弹簧变形或翻转。
步骤(4):在步骤(3)之后,对弹簧锚产生的锚穴孔进行封孔。待混凝土强度达到设计要求时,拆除后浇带梁、板模板,用聚氨酯发泡封堵对拉螺栓孔洞,保证梁板的平整性。
步骤(5):蓄水试验。后浇带部位灌水,蓄水24小时后检查后浇带边缘及对拉螺栓孔部位不渗不漏为合格。对生产的梁板进行蓄水试验,确保梁板质量合格。

Claims (4)

1.一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺;包括以下步骤:
(1)梁模板及板模板安装:安装梁模板及板模板,板模板配模时宽度比后浇带宽度每边宽150~250mm,后浇带周圈与梁、板模板之间粘贴防渗漏海绵双面胶条;
(2)第一次混凝土浇筑:浇筑后浇带混凝土时,后浇带部位混凝土比现浇板的板面低30-100mm;
(3)第二次混凝土浇筑:对步骤(2)中第一次浇筑的梁板的端部浇筑梁边,梁边的长度为10-15cm;
其特征在于,还包括以下步骤:
(1a)安装弹簧锚:在进行步骤(1)之后,将弹簧锚的一端放置于梁模板之间,弹簧锚的另一端伸出梁模板围成的区域;
(2a)拉伸弹簧锚:在进行步骤(2)之后,待混凝土凝固,将气缸的一端与凝固的梁板的端部固定,气缸的另一端与弹簧锚伸出梁模板的一端固定,启动气缸将弹簧锚拉伸开。
2.根据权利要求1所述的一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺,其特征在于,所述弹簧锚伸出梁模板的一端固定有横向筋;在步骤(2a)中,气缸远离梁模板的一端与横向筋固定。
3.根据权利要求2所述的一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺,其特征在于,在步骤(2a)中,将气缸的缸筒与凝固的梁板的端部固定,气缸的活塞杆与横向筋固定。
4.根据权利要求2或3所述的一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺,其特征在于, 还包括以下步骤:
(4)在步骤(3)之后,对弹簧锚产生的锚穴孔进行封孔:待混凝土强度达到设计要求时,拆除后浇带梁、板模板,用聚氨酯发泡封堵对拉螺栓孔洞;
(5)蓄水试验:后浇带部位灌水,蓄水24小时后检查后浇带边缘及对拉螺栓孔部位不渗不漏为合格。
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