CN107008956A - 一种双层自动分板机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分板设备技术领域，具体涉及一种双层自动分板机及其工作方法，分板机包括机架、工作台、切割装置和控制装置；机架包括上架体和下架体，控制装置与工作台和切割装置电连接，工作台设有第一安装台和第二安装台，第一安装台位于第二安装台上方，所述第一安装台与第二安装台往复传动于切割装置下方，设有两个安装台对板材固定往复铣切，工作效率高；其工作方法先将板材固定在工作台，在控制装置写入程序，检测模组对板材位置检测，铣刀模组对板材铣切，吸尘模组吸尘，检测模组对板材检测，直至完成；能够固定多个板材在工作台，对多个板材铣切，多次检测铣切效果，铣切精度高。

Description

一种双层自动分板机及其工作方法

技术领域

本发明涉及分板设备技术领域，特别是涉及一种双层自动分板机及其工作方法。

背景技术

电路板是电子产品中必须的元件，在电子产品生产过程中，需要使用分板机对电路板进行分割。电路板分板机是一种将设置一体的多个电路板(即PCB板)将其筋位切掉而使分离开单个电路板的机器设备。现有的电路板分板机一般分为手动和自动，针对手动走刀式PCB板分板机，操作人员将需要进行分割的电路板放在刀座上，然后将切刀沿着滑轨滑动过来，随着切刀的滑动完成电路板的分板操作；但是切刀滑动到滑轨一端完成一次分板操作后，鉴于操作人员都是一手操作放电路板、一手滑动切刀，所以总是需要将切刀移回原位再进行下次分板操作，这样的手动复位操作费时又费力，直接影响操作的整体工作效率，也增加操作人员的劳动强度。

在现有的自动分板机当中，大都存在了一定的弊端，如工作效率低，铣切精度低等问题存在需要解决。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种通过设有两个安装台对板材固定铣切，工作效率高，能够同时固定多个板材在工作台，对多个板材铣切，通过多次检测铣切效果，铣切精度高的双层自动分板机及其工作方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种双层自动分板机，包括机架、工作台、切割装置和控制装置；所述机架包括上架体和下架体，所述工作台和切割装置均安装于下架体，所述控制装置与工作台和切割装置电连接，所述控制装置安装于上架体，所述上架体安装于下架体并罩设于工作台和切割装置，所述工作台设有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台位于第二安装台上方，所述第一安装台与第二安装台往复传动于切割装置下方。

对上述方案的进一步改进为，所述下架体上表面一侧设有避空台，所述避空台安装有抽屉，所述抽屉放置有操作组件，所述操作组件与控制装置电连接。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台还设有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件驱动连接于第一安装台，所述第二驱动组件驱动连接于第二安装台。

对上述方案的进一步改进为，所述切割装置包括固定架、传动组件和铣切组件，所述固定架安装于下架体，所述传动组件安装于固定架，所述铣切组件安装于传动组件、且位于工作台上方，所述铣切组件包括连接座、检测模组、铣刀模组和吸尘模组，所述连接座安装于传动组件，所述检测模组、铣刀模组和吸尘模组均安装于连接座；所述传动组件包括左右直线模组和上下直线模组，所述左右直线模组安装于固定架，所述上下直线模组安装于左右直线模组，所述铣切组件安装于上下直线模组。

对上述方案的进一步改进为，所述检测模组为CCD检测摄像头。

对上述方案的进一步改进为，所述吸尘模组包括吸尘头、吸尘管和吸尘器，所述吸尘头安装于铣刀模组一侧，所述吸尘器安装于下架体，所述吸尘头与吸尘器通过吸尘管相连。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台两侧还安装有感应光幕，所述感应光幕位于第一安装台和第二安装台两侧。

一种双层自动分板机的工作方法：包括以下步骤，

步骤1，将板材固定在工作台；

步骤2，在控制装置写入程序；

步骤3，工作台将板材输送至指定位置；

步骤4，通过检测模组对板材位置检测；

步骤5，通过铣刀模组对板材铣切；

步骤6，在步骤5铣切过程中，通过吸尘模组吸尘；

步骤7，铣切完毕后，检测模组再次对板材检测；

步骤8，检测后确认完成，工作台将板材输送回原位；当检测未完成，铣刀模组将再次对板材铣切，直至完成。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤1中，将板材固定在工作台，分别固定在第一安装台和第二安装台；

所述步骤2中，在控制装置写入对板材需要铣切的部分的程序，控制装置通过程序控制切割装置运行工作；

所述步骤3中，工作台将板材输送至指定位置，通过第一驱动组件驱动第一安装台，通过第二驱动组件驱动第二安装台；

所述步骤4中，对板材的安装位置及高度进行检测；

对上述方案的进一步改进为，所述步骤6中，吸尘模组对铣刀模组加工过程中进行吸尘，通过吸尘头将加工过程中产生的灰尘吸入吸尘管导入吸尘器；

所述步骤7中，检测模组再次对板材进行检测，检测板材铣切的位置是否到位。

本发明的有益效果为：

1、一种双层自动分板机，一方面，设有机架、工作台、切割装置和控制装置，通过机架起到固定安装效果，通过工作台安装固定加工板材，通过切割装置对板材进行切割，通过控制装置控制本发明工作，控制效果好；所述机架包括上架体和下架体，通过下架体起到固定安装效果，通过上架体起到保护作用，保护效果好；第二方面，所述工作台和切割装置均安装于下架体，安装方便，固定效果好，所述控制装置与工作台和切割装置电连接，通过控制装置控制工作台与切割装置工作，控制效果好，所述控制装置安装于上架体，便于操作控制，所述上架体安装于下架体并罩设于工作台和切割装置，能够有效的起到保护效果，保护效果好；第三方面，所述工作台设有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台位于第二安装台上方，通过第一安装台和第二安装台分别安装板材，能够同时安装多个板材进行分板，提高分板效率，第四方面，所述第一安装台与第二安装台往复传动于切割装置下方，通过往复传动对板材进行铣切，工作效率高；本发明中，通过设有两个安装台对板材固定往复循环铣切，能够有效的提高工作效率。

2、所述下架体上表面一侧设有避空台，通过避空台起到便于站脚，便于放置作用，所述避空台安装有抽屉，所述抽屉放置有操作组件，所述操作组件与控制装置电连接，通过操作组件操作控制装置，操作简单，控制效果好；

3、所述工作台还设有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件驱动连接于第一安装台，驱动效果好，提高工作效率，所述第二驱动组件驱动连接于第二安装台，能够进一步提高本发明的工作效率。

4、所述切割装置包括固定架、传动组件和铣切组件，通过固定架起到固定安装效果，通过传动组件起到传动效果，通过铣切组件起到对板材的铣切作用，提高工作效率；所述固定架安装于下架体，安装方便，固定效果好，所述传动组件安装于固定架，能够有效的起到传动效果，提高工作效率，所述铣切组件安装于传动组件、且位于工作台上方，安装方便，便于对板材进行铣切分板，工作效率高；所述铣切组件包括连接座、检测模组、铣刀模组和吸尘模组，通过连接座起到固定安装效果，通过检测模组起到检测效果，通过铣刀模组起到铣切作用，通过吸尘模组对铣切过程中产生的灰尘进行吸取，吸尘效果好，所述连接座安装于传动组件，便于传动组件驱动连接座运动，驱动效果好，所述检测模组、铣刀模组和吸尘模组均安装于连接座，安装方便，提高工作效率；所述传动组件包括左右直线模组和上下直线模组，通过左右直线模组起到左右直线传动效果，通过上下直线模组起到上下直线传动效果，传动效果好，工作效率高；所述左右直线模组安装于固定架，安装方便，固定效果好，所述上下直线模组安装于左右直线模组，安装方便，提高传动效果，所述铣切组件安装于上下直线模组，使得铣切组件能够上下左右传动，传动效果好。

5、所述检测模组为CCD检测摄像头，检测效果好，提高工作效率。

6、所述吸尘模组包括吸尘头、吸尘管和吸尘器，通过吸尘器起到动力作用，通过吸尘头对铣刀模组进行吸尘，通过吸尘管起到导尘作用，所述吸尘头安装于铣刀模组一侧，便于吸尘，提高吸尘效果，所述吸尘器安装于下架体，能够有效的节省安装空间，所述吸尘头与吸尘器通过吸尘管相连，进一步起到吸尘作用，提高吸尘效果。

7、所述工作台两侧还安装有感应光幕，所述感应光幕位于第一安装台和第二安装台两侧，通过感应光幕便于在安装板材时感应工作人员是否离开安全区域，提高本发明操作的安全性。

8、一种双层自动分板机的工作方法，包括以下步骤，

步骤1，将板材固定在工作台，安装方便，固定效果好，能够同时固定多个板材，提高工作效率；

步骤2，在控制装置写入程序，写入程序进行工作，自动化程度高；

步骤3，工作台将板材输送至指定位置，输送至切割装置下方，便于铣切，提高工作效率；

步骤4，通过检测模组对板材位置检测，检测板材的位置，便于铣刀模组对板材进行铣切，提高加工效率；

步骤5，通过铣刀模组对板材铣切，铣切效果好，工作效率高；

步骤6，在步骤5铣切过程中，通过吸尘模组吸尘，吸尘效果好，提高工作环境的清洁效果；

步骤7，铣切完毕后，检测模组再次对板材检测，多次检测，提高铣切的精准度；

步骤8，检测后确认完成，工作台将板材输送回原位；当检测未完成，铣刀模组将再次对板材铣切，直至完成，自动化程度高，节省人力。

本发明的分板方法，能够同时固定多个板材在工作台，对多个板材铣切，通过多次检测铣切效果，铣切精度高。

9、所述步骤1中，将板材固定在工作台，分别固定在第一安装台和第二安装台，安装方便，固定效果好，能够在两个安装台上安装板材，提高铣切效率；

所述步骤2中，在控制装置写入对板材需要铣切的部分的程序，控制装置通过程序控制切割装置运行工作，通过程序控制工作，自动化程度高；

所述步骤3中，工作台将板材输送至指定位置，通过第一驱动组件驱动第一安装台，通过第二驱动组件驱动第二安装台，驱动效果好，工作效率高；

所述步骤4中，对板材的安装位置及高度进行检测，检测效果好，提高铣切精度；

10、所述步骤6中，吸尘模组对铣刀模组加工过程中进行吸尘，通过吸尘头将加工过程中产生的灰尘吸入吸尘管导入吸尘器，吸尘效果好，能够使得工作台保持清洁，清洁效果好；

所述步骤7中，检测模组再次对板材进行检测，检测板材铣切的位置是否到位，检测效果好，能够进一步提高本发明的铣切精度。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一视角的立体图；

图3为本发明去除上架体的立体图；

图4为本发明工作台的立体图；

图5为本发明切割装置的立体图。

附图标识说明：自动分板机100、机架110、上架体111、下架体112、避空台112a、抽屉112b、操作组件112c、工作台120、第一安装台121、第二安装台122、第一驱动组件123、第二驱动组件124、感应光幕125、切割装置130、固定架131、传动组件132、左右直线模组132a、上下直线模组132b、铣切组件133、连接座133a、检测模组133b、铣刀模组133c、吸尘模组133d、吸尘头133da、吸尘管133db、吸尘器133dc、控制装置140。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1～图2所示，分别为本发明的不同视角的立体图。

如图3所示，为本发明去除上架体的立体图。

一种双层自动分板机100，包括机架110、工作台120、切割装置130和控制装置140；所述机架110包括上架体111和下架体112，所述工作台120和切割装置130均安装于下架体112，所述控制装置140与工作台120和切割装置130电连接，所述控制装置140安装于上架体111，所述上架体111安装于下架体112并罩设于工作台120和切割装置130，所述工作台120设有第一安装台121和第二安装台122，所述第一安装台121位于第二安装台122上方，所述第一安装台121与第二安装台122往复传动于切割装置下方。

第一方面，设有机架110、工作台120、切割装置130和控制装置140，通过机架110起到固定安装效果，通过工作台120安装固定加工板材，通过切割装置130对板材进行切割，通过控制装置140控制本发明工作，控制效果好；所述机架110包括上架体111和下架体112，通过下架体112起到固定安装效果，通过上架体111起到保护作用，保护效果好；第二方面，所述工作台120和切割装置130均安装于下架体112，安装方便，固定效果好，所述控制装置140与工作台120和切割装置130电连接，通过控制装置140控制工作台120与切割装置130工作，控制效果好，所述控制装置140安装于上架体111，便于操作控制，所述上架体111安装于下架体112并罩设于工作台120和切割装置130，能够有效的起到保护效果，保护效果好；第三方面，所述工作台120设有第一安装台121和第二安装台122，所述第一安装台121位于第二安装台122上方，通过第一安装台121和第二安装台122分别安装板材，能够同时安装多个板材进行分板，提高分板效率；第四方面，所述第一安装台121与第二安装台122往复传动于切割装置130下方，通过往复传动对板材进行铣切，工作效率高；本发明中，通过设有两个安装台对板材固定往复循环铣切，能够有效的提高工作效率。

下架体112上表面一侧设有避空台112a，通过避空台112a起到便于站脚，便于放置作用，所述避空台112a安装有抽屉112b，所述抽屉112b放置有操作组件112c，所述操作组件112c与控制装置140电连接，通过操作组件112c操作控制装置140，操作简单，控制效果好；

如图4所示，为本发明工作台的立体图。

工作台120还设有第一驱动组件123和第二驱动组件124，所述第一驱动组件123驱动连接于第一安装台121，驱动效果好，提高工作效率，所述第二驱动组件124驱动连接于第二安装台122，能够进一步提高本发明的工作效率。

工作台120两侧还安装有感应光幕125，所述感应光幕125位于第一安装台121和第二安装台122两侧，通过感应光幕125便于在安装板材时感应工作人员是否离开安全区域，提高本发明操作的安全性。

如图5所示，为本发明切割装置的立体图。

切割装置130包括固定架131、传动组件132和铣切组件133，通过固定架131起到固定安装效果，通过传动组件132起到传动效果，通过铣切组件133起到对板材的铣切作用，提高工作效率；所述固定架131安装于下架体112，安装方便，固定效果好，所述传动组件132安装于固定架131，能够有效的起到传动效果，提高工作效率，所述铣切组件133安装于传动组件132、且位于工作台120上方，安装方便，便于对板材进行铣切分板，工作效率高；铣切组件133包括连接座133a、检测模组133b、铣刀模组133c和吸尘模组133d，通过连接座133a起到固定安装效果，通过检测模组133b起到检测效果，通过铣刀模组133c起到铣切作用，通过吸尘模组133d对铣切过程中产生的灰尘进行吸取，吸尘效果好，所述连接座133a安装于传动组件132，便于传动组件132驱动连接座133a运动，驱动效果好，所述检测模组133b、铣刀模组133c和吸尘模组133d均安装于连接座133a，安装方便，提高工作效率；传动组件132包括左右直线模组132a和上下直线模组132b，通过左右直线模组132a起到左右直线传动效果，通过上下直线模组132b起到上下直线传动效果，传动效果好，工作效率高；所述左右直线模组132a安装于固定架131，安装方便，固定效果好，所述上下直线模组132b安装于左右直线模组132a，安装方便，提高传动效果，所述铣切组件133安装于上下直线模组132b，使得铣切组件133能够上下左右传动，传动效果好。

检测模组133b为CCD检测摄像头，检测效果好，提高工作效率。

吸尘模组133d包括吸尘头133da、吸尘管133db和吸尘器133dc，通过吸尘器133dc起到动力作用，通过吸尘头133da对铣刀模组133c进行吸尘，通过吸尘管133db起到导尘作用，所述吸尘头133da安装于铣刀模组133c一侧，便于吸尘，提高吸尘效果，所述吸尘器133dc安装于下架体112，能够有效的节省安装空间，所述吸尘头133da与吸尘器133dc通过吸尘管133db相连，进一步起到吸尘作用，提高吸尘效果。

一种双层自动分板机的工作方法，包括以下步骤，

步骤1，将板材固定在工作台120，安装方便，固定效果好，能够同时固定多个板材，提高工作效率；

步骤2，在控制装置140写入程序，写入程序进行工作，自动化程度高；

步骤3，工作台120将板材输送至指定位置，输送至切割装置130下方，便于铣切，提高工作效率；

步骤4，通过检测模组133b对板材位置检测，检测板材的位置，便于铣刀模组133c对板材进行铣切，提高加工效率；

步骤5，通过铣刀模组133c对板材铣切，铣切效果好，工作效率高；

步骤6，在步骤5铣切过程中，通过吸尘模组133d吸尘，吸尘效果好，提高工作环境的清洁效果；

步骤7，铣切完毕后，检测模组133b再次对板材检测，多次检测，提高铣切的精准度；

步骤8，检测后确认完成，工作台120将板材输送回原位；当检测未完成，铣刀模组133c将再次对板材铣切，直至完成，自动化程度高，节省人力。

步骤1中，将板材固定在工作台120，分别固定在第一安装台121和第二安装台122，安装方便，固定效果好，能够在两个安装台上安装板材，提高铣切效率；

步骤2中，在控制装置140写入对板材需要铣切的部分的程序，控制装置140通过程序控制切割装置130运行工作，通过程序控制工作，自动化程度高；

步骤3中，工作台120将板材输送至指定位置，通过第一驱动组件123驱动第一安装台121，通过第二驱动组件124驱动第二安装台122，驱动效果好，工作效率高；步骤4中，对板材的安装位置及高度进行检测，检测效果好，提高铣切精度；

步骤6中，吸尘模组133d对铣刀模组133c加工过程中进行吸尘，通过吸尘头133da将加工过程中产生的灰尘吸入吸尘管133db导入吸尘器133dc，吸尘效果好，能够使得工作台120保持清洁，清洁效果好；

步骤7中，检测模组133b再次对板材进行检测，检测板材铣切的位置是否到位，检测效果好，能够进一步提高本发明的铣切精度。

本发明的分板方法，能够同时固定多个板材在工作台120，对多个板材铣切，通过多次检测铣切效果，铣切精度高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双层自动分板机，其特征在于：包括机架、工作台、切割装置和控制装置；所述机架包括上架体和下架体，所述工作台和切割装置均安装于下架体，所述控制装置与工作台和切割装置电连接，所述控制装置安装于上架体，所述上架体安装于下架体并罩设于工作台和切割装置，所述工作台设有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台位于第二安装台上方，所述第一安装台与第二安装台往复传动于切割装置下方。

2.根据权利要求1所述的一种双层自动分板机，其特征在于：所述下架体上表面一侧设有避空台，所述避空台安装有抽屉，所述抽屉放置有操作组件，所述操作组件与控制装置电连接。

3.根据权利要求1所述的一种双层自动分板机，其特征在于：所述工作台还设有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件驱动连接于第一安装台，所述第二驱动组件驱动连接于第二安装台。

4.根据权利要求1所述的一种双层自动分板机，其特征在于：所述切割装置包括固定架、传动组件和铣切组件，所述固定架安装于下架体，所述传动组件安装于固定架，所述铣切组件安装于传动组件、且位于工作台上方；所述铣切组件包括连接座、检测模组、铣刀模组和吸尘模组，所述连接座安装于传动组件，所述检测模组、铣刀模组和吸尘模组均安装于连接座；所述传动组件包括左右直线模组和上下直线模组，所述左右直线模组安装于固定架，所述上下直线模组安装于左右直线模组，所述铣切组件安装于上下直线模组。

5.根据权利要求1所述的一种双层自动分板机，其特征在于：所述检测模组为CCD检测摄像头。

6.根据权利要求1所述的一种双层自动分板机，其特征在于：所述吸尘模组包括吸尘头、吸尘管和吸尘器，所述吸尘头安装于铣刀模组一侧，所述吸尘器安装于下架体，所述吸尘头与吸尘器通过吸尘管相连。

7.根据权利要求1所述的一种双层自动分板机，其特征在于：所述工作台两侧还安装有感应光幕，所述感应光幕位于第一安装台和第二安装台两侧。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种双层自动分板机的工作方法：包括以下步骤，

步骤1，将板材固定在工作台；

步骤2，在控制装置写入程序；

步骤3，工作台将板材输送至指定位置；

步骤4，通过检测模组对板材位置检测；

步骤5，通过铣刀模组对板材铣切；

步骤6，在步骤5铣切过程中，通过吸尘模组吸尘；

步骤7，铣切完毕后，检测模组再次对板材检测；

步骤8，检测后确认完成，工作台将板材输送回原位；当检测未完成，铣刀模组将再次对板材铣切，直至完成。

9.根据权利要求7所述的一种双层自动分板机的工作方法：所述步骤1中，将板材固定在工作台，分别固定在第一安装台和第二安装台；

所述步骤2中，在控制装置写入对板材需要铣切的部分的程序，控制装置通过程序控制切割装置运行工作；

所述步骤3中，工作台将板材输送至指定位置，通过第一驱动组件驱动第一安装台，通过第二驱动组件驱动第二安装台；

所述步骤4中，对板材的安装位置及高度进行检测。

10.根据权利要求7所述的一种双层自动分板机的工作方法：所述步骤6中，吸尘模组对铣刀模组加工过程中进行吸尘，通过吸尘头将加工过程中产生的灰尘吸入吸尘管导入吸尘器；

所述步骤7中，检测模组再次对板材进行检测，检测板材铣切的位置是否到位。