CN107008754B - 一种粗轧机阶梯垫故障快速换辊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粗轧机阶梯垫故障快速换辊方法，停机前根据新辊直径计算出阶梯垫走行位置，并在连接杆上划出标定线；停机后，下支撑辊换辊液压缸伸出，用插销将连接杆头端连接基座，通过销轴将连接杆尾端与连接架连接；下支撑辊换辊液压缸快速后退至连接杆零刻度线距刻度指针30～35mm时，再慢速后退至连接杆零刻度线与刻度指针对齐，停止下支撑辊换辊液压缸；完成换辊操作后，下支撑辊换辊液压缸快速前进至连接杆标定线距指针30～35mm时，改为慢速前进；当石笔标定线与刻度指针对齐时停止，此时阶梯垫走行到设定位置。本发明无需更换液压缸，即可在25分钟时间内完成换辊作业，从而极大缩短处理时间，提高作业效率和轧机的产能，保证生产的顺利进行。
Description
技术领域
本发明属于轧钢工艺技术领域，特别涉及一种粗轧机阶梯垫故障情况下的快速换辊方法。
背景技术
粗轧机阶梯垫由横移液压缸、滑架、步进板等组成，横移液压缸装有内置磁尺，其活塞杆推动滑架运动，滑架内装有高矮不一的步进板，通过步进板的高度变化补偿轧辊磨损量，整套装置位于轧机下支撑辊的下部，位置十分隐蔽。粗轧机轧制速度快、轧制力大，轧制过程中阶梯垫滑架剧烈振动，加上阶梯垫液压缸采用悬臂式固定，尾部钢桶全部悬空，轧制过程中经常出现阶梯垫液压缸缸筒断裂、液压缸与滑架的连接销轴脱落、液压缸泄漏、液压缸磁尺损坏，导致换辊无法进行。以往粗轧机阶梯垫液压缸故障时的处理方法是，抽出粗轧机下支撑辊并吊出，更换阶梯垫液压缸、回装下支撑辊、标定阶梯垫，整个过程至少需要5小时,严重影响轧机的作业率和生产的顺利进行，并造成巨大的经济损失。
发明内容
本发明提供一种粗轧机阶梯垫故障状态快速换辊方法，其目的是保证阶梯垫液压缸故障情况下仍能正常换辊，并缩短换辊时间，减少经济损失。
为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：
一种粗轧机阶梯垫故障快速换辊方法，其具体方法为：
换辊装置制备
换辊装置包括插销、基座、连接杆、销轴、连接架及刻度指针；连接杆杆身上带有刻度，头尾两端分别设有销孔；基座为一中间带孔的矩形体；连接架整体呈“U”形，在“U”形的横杆中间设有销轴孔；
将基座焊接在阶梯垫滑架的末端，再将连接架焊接在支撑辊换辊推拉缸缸头框架上，并将刻度指针焊接在与连接杆零位对应的阶梯垫固定框架上；
当阶梯垫出现故障时，换辊的方法和步骤为：
(1)换辊停机前5分钟，根据新辊直径计算出阶梯垫需要走行的位置，并在连接杆杆身的刻度处用石笔划出标定线；
(2)停机后，控制下支撑辊换辊液压缸伸出，用插销将连接杆头端连接在基座上，再通过销轴将连接杆尾端与连接架连接；
(3)连接完成后，抬起下支撑辊；
(4)控制下支撑辊换辊液压缸以0.028～0.031m/s的速度后退，当连接杆零刻度线距离刻度指针30～35mm时，将下支撑辊换辊液压缸改为以0.010～0.012m/s的速度后退；当连接杆零刻度线与刻度指针对齐时，停止下支撑辊换辊液压缸，此时阶梯垫走到零位；
(5)下支撑辊下降后，按照正常操作完成抽旧辊和装新辊操作后，抬起下支撑辊；
(6)控制下支撑辊换辊液压缸以0.028～0.031m/s的速度前进，当连接杆上石笔标定线距离指针30～35mm时，改为以0.010～0.012m/s的速度前进；当石笔标定线与刻度指针对齐时，立即停止下支撑辊换辊液压缸，此时阶梯垫走行到设定位置；
(7)下支撑辊下降，下工作辊平衡缸下降，换辊小车退出。
本发明的有益效果为：
本发明解决了阶梯垫液压缸故障情况下换辊的难题，实现了无需更换液压缸，即可在25 分钟时间内完成换辊作业，从而极大缩短了故障处理时间，提高了作业效率和轧机的产能，保证生产的顺利进行。
附图说明
图1是换辊装置组装状态图；
图2是连接架指示图。
图中：基座1、阶梯垫滑架2、插销3、连接杆4、销轴5、连接架6、支撑辊换辊推拉缸7、刻度指针8、横杆9、销轴孔10。
具体实施方式
本发明粗轧机阶梯垫故障快速换辊方法，首先是进行换辊前的换辊装置制备和安装。
图1显示，换辊装置包括基座1、插销3、连接杆4、销轴5、连接架6及刻度指针8。连接杆4为一直杆，杆身上带有长度刻度，连接杆4的头尾两端分别设有销孔。基座1为一中间带孔的矩形体.连接架6整体呈“U”形，在“U”形的横杆9中间设有销轴孔10(见图2)。
将基座1焊接在阶梯垫滑架2的末端，再将连接架6焊接在支撑辊换辊推拉缸7的缸头框架上，并将刻度指针8焊接在与连接杆4刻度零位对应的阶梯垫固定框架上。
当阶梯垫出现故障时，换辊的方法和步骤为：
1、换辊停机前5分钟，根据新辊直径计算出阶梯垫需要走行的位置，并在连接杆4杆身的刻度处用石笔划出标定线。
2、停机后，控制下支撑辊换辊液压缸伸出，用插销3将连接杆4头端连接在基座1上，再通过销轴5将连接杆4尾端与连接架6连接在一起。
3、连接完成后，抬起下支撑辊。
4、控制下支撑辊换辊液压缸以0.030m/s的速度后退，当连接杆零刻度线距离刻度指针30～35mm时，将下支撑辊换辊液压缸改为以0.012m/s的速度后退；当连接杆零刻度线与刻度指针对齐时，停止下支撑辊换辊液压缸，此时阶梯垫走到零位。
5、下支撑辊下降后，按照正常操作完成抽旧辊和装新辊操作后，抬起下支撑辊。
6、控制下支撑辊换辊液压缸以0.030m/s的速度前进，当连接杆4上的石笔标定线距离指针30mm时，改为以0.012m/s的速度前进；当石笔标定线与刻度指针8对齐时，立即停止下支撑辊换辊液压缸，此时阶梯垫走行到设定位置。
7、下支撑辊下降，下工作辊平衡缸下降，换辊小车退出，换辊过程即告结束。
Claims (1)
1.一种粗轧机阶梯垫故障快速换辊方法，其特征在于：
换辊装置制备：
换辊装置包括插销、基座、连接杆、销轴、连接架及刻度指针；连接杆杆身上带有刻度，头尾两端分别设有销孔；基座为一中间带孔的矩形体；连接架整体呈“U”形，在“U”形的横杆中间设有销轴孔；
将基座焊接在阶梯垫滑架的末端，再将连接架焊接在支撑辊换辊推拉缸缸头框架上，并将刻度指针焊接在与连接杆零位对应的阶梯垫固定框架上；
当阶梯垫出现故障时，换辊的方法和步骤为：
(1)换辊停机前5分钟，根据新辊直径计算出阶梯垫需要走行的位置，并在连接杆杆身的刻度处用石笔划出标定线；
(2)停机后，控制下支撑辊换辊液压缸伸出，用插销将连接杆头端连接在基座上，再通过销轴将连接杆尾端与连接架连接；
(3)连接完成后，抬起下支撑辊；
(4)控制下支撑辊换辊液压缸以0.028～0.031m/s的速度后退，当连接杆零刻度线距离刻度指针30～35mm时，将下支撑辊换辊液压缸改为以0.010～0.012m/s的速度后退；当连接杆零刻度线与刻度指针对齐时，停止下支撑辊换辊液压缸，此时阶梯垫走到零位；
(5)下支撑辊下降后，按照正常操作完成抽旧辊和装新辊操作后，抬起下支撑辊；
(6)控制下支撑辊换辊液压缸以0.028～0.031m/s的速度前进，当连接杆上石笔标定线距离指针30～35mm时，改为以0.010～0.012m/s的速度前进；当石笔标定线与刻度指针对齐时，立即停止下支撑辊换辊液压缸，此时阶梯垫走行到设定位置；
(7)下支撑辊下降，下工作辊平衡缸下降，换辊小车退出，换辊过程即告结束。
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