CN107002343A - 具有过滤器系统的衣物干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衣物干燥设备，具体是干衣机或洗衣‑干衣机，其中，该衣物干燥设备包括机柜和安排在该机柜内的衣物存放隔室。空气通道(20)被安排在该机柜内并且被适配成用于引导来自该衣物存放隔室的至少一个空气出口的干燥空气(A)。被安排在空气通道(20)内、在该衣物存放隔室下游的过滤器系统(52)包括第一棉绒过滤器(54)和第二棉绒过滤器(56)。过滤器湿法清洁单元(70)具有用于供应液体以便清洗第一过滤器(54)的喷嘴(72)，其中，喷嘴(72)被安排成用于朝向第一过滤器(54)的前表面(64)引导流出喷嘴(72)的液体。

Description

具有过滤器系统的衣物干燥设备

本发明涉及一种衣物干燥设备，具体是干衣机或者洗衣-干衣机。

DE 197 05 616 A1披露了包含热交换器的衣物干燥设备。用于过滤棉绒的过滤器系统被安排在热交换器上游。这个过滤器系统包括安装在支撑框架处的两个过滤器元件。第一过滤器元件是过滤粗棉绒部分的粗过滤器，而第二过滤器过滤细颗粒。在处理干燥空气流到达热交换器之前，这个过滤器系统捕获这个干燥空气流中的甚至最细的颗粒。过滤器系统可以从衣物干燥设备的机柜中取出以便将细过滤器清洁掉捕获的棉绒。

本发明的目的是提供衣物干燥设备，该衣物干燥设备提供安排在干燥空气通道内的过滤器系统的高效且容易的清洁。

在权利要求1中对本发明进行限定。在从属权利要求中提出了多个具体实施例。

根据本发明，衣物干燥设备–在以下描述中也简要表示为“设备”–包括机柜和安排在机柜内的衣物存放隔室。空气通道被安排在机柜内并且被适配成用于引导来自衣物存放隔室的至少一个空气出口的干燥空气。空气通道被适配成用于引导干燥空气至衣物存放隔室的至少一个空气入口。优选地，设备提供闭环空气通道，使得衣物存放隔室和空气通道形成用于循环干燥空气的闭环。

此外，该设备包括过滤器系统以便在干燥循环期间捕获从衣物中去除的棉绒。为了这个目的，过滤器系统被安排在衣物存放隔室下游的空气通道中。过滤器系统包含第一棉绒过滤器(简称“第一过滤器”)和第二棉绒过滤器(简称“第二过滤器”)。进一步地，该设备包括热交换器，该热交换器被安排在该空气通道内并且被适配成用于冷却干燥空气。过滤器系统被安排在热交换器上游。根据优选实施例，上游安排意味着过滤器系统被安排在衣物存放隔室与至少一个热交换器之间。在一个实施例中，安排在空气通道中的热交换器是设备的热泵系统的蒸发器，而在替代性实施例中，热交换器是设备的干燥空气/环境冷却空气热交换器，用在例如用于冷却处理空气的冷凝式干衣机中。

该设备包括过滤器湿法清洁单元，该过滤器湿法清洁单元具有供应液体的喷嘴以便清洗第一过滤器。该喷嘴被安排成使得流出该喷嘴的液体被朝向第一过滤器的前表面引导。

过滤器湿法清洁单元被适配成用于优选地提供自动过滤器清洁，从而避免或减少使用者在多个干燥循环中手动清洁过滤器的要求。通过朝向第一过滤器的前表面引导流出喷嘴的液体，第一过滤器被非常高效地清洁或清洗。

前表面具体是第一过滤器的、干燥空气进入第一过滤器的那侧。由于棉绒、绒毛和其他颗粒优选地被捕获在前表面处，第一过滤器可以使用湿法清洁单元在非常短的时间内被高效清洁/清洗。

通常，喷嘴具有用于供应液体的一个或多个出口。为了支持高效清洁过程，至少一个出口被安排在第一过滤器的上方和/或上游。因而，第一过滤器的整个前表面被清洗液冲洗，而没有任何额外的构造措施。

在优选的实施例中，衣物存放隔室是滚筒或可旋转滚筒或可围绕(或基本上)水平轴线旋转的滚筒。

在进一步实施例中，该设备不包括任何与过滤器系统分割开的额外棉绒过滤器。因而，可以避免任何有待安排在机柜内的额外棉绒过滤器部件。具体地，不必在衣物存放隔室的装载开口处提供过滤器部件。

优选地，第一过滤器相对于喷嘴被配置和安排，其方式为使得第二过滤器完全或基本上被屏蔽或保护免于与流出喷嘴的液体相接触。因而，可以提供第一过滤器类型和第二过滤器类型，该第一过滤器类型被适配成用于在每个干燥循环之后被湿法清洁，该第二过滤器类型被适配成用于在大量干燥循环中提供过滤功能。这支持清洁过程的效率和过滤器系统的使用者使用方便。在任何设计中，优选的是通过第一过滤器(和/或现有平均间隙-见下文)屏蔽或遮蔽来自第二过滤器的液体的结果是没有或基本上没有供应至第一过滤器的液体可以接触第二过滤器的前表面。应避免的是，第二过滤器被清洗液浸湿，并且因而需要被干燥-花费用于衣物清洁循环的额外干燥能量-尤其是当第二过滤器是海绵(海绵类型)时，因为孔中的水将额外地阻挡干燥空气流，所以干燥将要求时间长。

在优选的实施例中，过滤器系统包括具有第一支撑位置和第二支撑位置的支撑结构。第一支撑位置被适配成用于支撑第一过滤器，而第二支撑位置被适配成用于支撑第二过滤器。支撑结构被设计成使得在第一过滤器与第二过滤器被放置在其支撑位置上(即，处于第一支撑位置上和第二支撑位置上)时在这两个过滤器之间形成气隙。该气隙被适配成使得过滤器没有或基本上没有彼此抵靠。优选地，间隙的尺寸被确定成使得第一过滤器被适配成用于屏蔽或遮蔽第二过滤器免于与流出喷嘴的液体相接触，甚至在一些液体从第一过滤器的前侧流至第一过滤器的后侧的情况下。由于该间隙，液体可以向下流入该间隙，而不会接触第二过滤器的表面。在过滤器实质上彼此不抵靠的情况下，它们可以在边缘处抵靠，例如在上边缘处。然而，然后在其他或其余区域处提供间隙或空隙。虽然提供了间隙，但过滤器优选地安排成紧密相邻或者安排成彼此邻近，使得过滤器系统以节省空间的方式进行设计。

在实施例中，这些过滤器被支撑结构彼此独立地支撑，从而提供过滤器的使用者方便处理性，例如，当仅一个过滤器应被拆卸或更换时。

优选地，该喷嘴具有以下特征中的至少一者：

-该喷嘴被适配成用于在或基本上在第一过滤器的前表面的水平宽度上分布液体，

-该喷嘴相对于第一过滤器被安排在空气通道之处或之内以便将液体供应至第一过滤器的上部区域，

-该喷嘴具有一个、两个、三个或更多个出口，所述出口被适配成用于朝向第一过滤器引导液体，

-该喷嘴具有至少一个细长出口，其中，细长延伸部平行于第一过滤器表面。

喷嘴的这类设计特征支持第一过滤器沿着其整个过滤器表面的高效清洁。

在进一步实施例中，该设备的空气通道包括通道开口，其中，第一和第二过滤器通过该通道开口可以从空气通道中被移除。优选地，该机柜包括机柜开口，其方式为第一和第二过滤器通过通道开口和机柜开口可以从空气通道中被移除。在此方面，过滤器可以逐个移除。可替代地，第一和第二过滤器可以被提供在过滤器系统的过滤器单元内或者作为过滤器系统的过滤器单元，该过滤器系统的过滤器单元可以作为唯一/完整单元或部件从空气通道中简单地移除。

为了进一步提高第一过滤器的高效清洁，流出过滤器湿法清洁单元的喷嘴的液体和第一过滤器的表面平面可以具有彼此相对安排以提高冲洗效率。优选地，流出喷嘴的液体具有第一方向并且第一过滤器的表面平面具有第二方向，其中，第一和第二方向彼此倾斜一定倾角。此外或可替代地，喷嘴相对于第一过滤器的表面定向，使得流出喷嘴的液体在一定倾角下撞击或冲击第一过滤器的表面。倾角的值优选地为或大于2°、3°、5°、10°或者在从1°至4°或2°至5°或3°至10°的范围内。

优选地，过滤器系统和第一和第二过滤器被放置在该设备中的它们相应的操作位置上，使得过滤器湿法清洁单元的喷嘴朝向第一过滤器引导液体。第二过滤器相对于喷嘴进行安排、安排在第一过滤器的后面，其方式为使得第一过滤器形成被适配成用于防止流出喷嘴的液体到达第二过滤器的表面上的屏障。如已经提到的，第一过滤器因而在附加功能上充当用于保护第二过滤器免受不必要或令人不安的液体的装置。

优选地，该设备包括热泵系统。在该热泵系统中，热交换器是第一热交换器并且第二热交换器被提供用于加热干燥空气。因而，过滤器系统可以应用于具有热泵功能的设备，具体是热泵式干衣机或热泵式洗衣-干衣机。

在进一步的实施例中，该过滤器系统包括至少一个过滤器对齐元件。这至少一个元件被适配成用于与设置在过滤器湿法清洁单元处或在空气通道处的至少一个配对对齐元件配合。这些元件彼此对应或机械地配合，使得第一过滤器与过滤器湿法清洁单元的喷嘴按位置对齐。至少一个过滤器对齐元件影响空气通道内的过滤器系统的正确对齐。进一步地，在过滤器系统被插入空气通道内的操作位置上时，这种对齐自动引起过滤器系统与喷嘴之间的希望的相对安排。这确保了在过滤器系统与喷嘴之间的正确定位，由此支持第一过滤器的高效清洁。

优选地，过滤器系统包括被适配成用于与过滤器湿法清洁单元的喷嘴配合的液体引导元件。这种配合使得液体引导元件具有朝向第一过滤器引导或帮助引导从过滤器湿法清洁单元的喷嘴供应的液体的功能。因而，过滤器系统使得供应的液体有效分布在有待清洁的第一过滤器表面上。具体地，液体引导元件同时具有构成或提供上述过滤器对齐元件的功能特性。

根据进一步的实施例，液体引导元件的特征在于以下特征中的至少一者：

-具有细长的叶片形状，

-被适配成用于横向地膨胀喷嘴的宽度，使得离开喷嘴的液幕的横向宽度在横向宽度上膨胀，

-具有液体引导表面，该液体引导表面在竖直向下方向上朝向第一过滤器的表面倾斜，

-在第一过滤器的第一表面与液体引导元件之间的间隙，是喷嘴的一部分，

-相对于干燥空气流被安排在第一过滤器上游。

优选地，液体引导元件被适配或设计成使得获得的液幕宽度的横向膨胀与第一过滤器的横向宽度一样宽。这种膨胀进一步支持在第一过滤器上的均匀且有效的液体分布。

优选地，第一过滤器与第二过滤器之间的间隙(相应地是气隙)具有以下特征中的至少一者：

-间隙宽度至少是1.5mm、2mm、4mm或5mm，

-间隙是楔形的或大致楔形的。

这种间隙设计提供了在其操作位置上第一与第二过滤器之间的节省空间的安排。同时，以较少精力实现保护第二过滤器免受清洁第一过滤器的液体。通常，‘间隙宽度’涉及宽度的平均值。形成间隙的过滤器的相对表面可以是平行的，使得宽度是恒定的。相对表面可以彼此倾斜，使得形成楔形间隙。或者可以弯曲一个或两个表面。

在进一步的实施例中，第一过滤器具有后表面，该后表面在空气流动方向上朝向第二过滤器(的前表面)定向。在此方面，气隙的尺寸确定成使得沿着第一过滤器的后表面流动的液体不接触第二过滤器的前表面。气隙的这个尺寸是进一步的有利措施，用于在清洁第一过滤器的过程中保护第二过滤器免受不希望的浸湿。第二过滤器的后表面具体被限定成指向流过第一过滤器的干燥空气的离开方向的表面。第二过滤器的前表面具体被限定成面向第一过滤器的后表面的表面和/或朝向通过第二过滤器有待过滤的流入空气定向的表面。优选地，第一过滤器的后表面面向第二过滤器，尤其是第二过滤器的前表面。

在优选的实施例中，支撑结构由过滤器系统的过滤器单元提供。该过滤器单元优选地包括被适配成用于关闭设备的空气通道的开口的门或盖子。

通过提供过滤器单元和(当适用时)门或盖子，过滤器从其操作位置移除是简单并且使用者方便的。进一步地，门或盖子被适配成充当对齐元件，该对齐元件(此外)将过滤器对齐至过滤器在空气通道中的正确操作位置。这确保过滤器被放置在空气通道内的其正确操作位置上，因而防止干燥空气(可以包含来自干燥过程的杂质、棉绒等)绕过过滤器中的至少一者并进入不希望的空间，尤其是进入热交换器的内部。将门或盖子与过滤器组合提供机械连接，使得整个过滤器系统只通过一个简单的使用者行为就可以插入设备中或从设备中取出。

在进一步的实施例中，过滤器单元被适配成线性地或者以摆动或旋转运动的方式插入空气通道中和从空气通道取出。因而，进一步简化过滤器系统的处理。

优选地，过滤器单元包括用于支撑第一过滤器的第一过滤器框架和/或用于支撑并且接纳第二过滤器的第二过滤器框架或室。这种构造设计方便分开或单独地移除或更换过滤器。

在另一个实施例中，第一过滤器具有以下特征中的至少一者：

-是网式过滤器，

-是编织过滤器，

-是平面过滤器或者筛网过滤器，

-是由具有的直径在从50μm至150μm、从70μm至160μm、从80μm至145μm、或者从100μm至300μm的范围内的线形成的，

-具有在50μm至175μm、80μm至200μm、100μm至250μm、120μm至185μm、或者150μm至350μm范围内的网口宽度，以及

-具有或者小于1mm、0.8mm、0.5mm或者0.3mm的厚度。

具有这些特征中的至少一者，第一过滤器可以被理解成“粗”过滤器，意思是其从干燥空气中去除大体积或大负载的绒毛、棉绒等。

优选地，第二过滤器具有以下特征中的至少一者：

-是多孔介质过滤器，

-是海绵式或者泡沫式过滤器，

-是非编织过滤器

-是由PU泡沫制成的，

-具有在3mm至20mm、3mm至5mm、4mm至8mm、6mm至10mm或者8mm至20mm的范围内的厚度，

-具有在400μm至1200μm范围内的孔径，

-具有在5kg/m³至60kg/m³、10kg/m³至50kg/m³、20kg/m³至30kg/m³、30kg/m³至40kg/m³或者15kg/m³至25kg/m³的范围内的密度，以及

-具有每英寸在10至60、20至40或者15至25PPI的范围内的孔密度。

具有这些特征中的至少一者，第二过滤器可以被理解成“细”过滤器，意思是‘被适配成用于去除’穿过第一过滤器或没有被第一过滤器捕捉的细的或小的颗粒。

在进一步的实施例中，第一过滤器或第二过滤器或第一和第二过滤器具有疏水性表面特性或特点。可以提供便宜的疏松材料来实现这些过滤器。疏松材料可以是任何合适的疏水性材料或者可以设置有具有疏水特性的表面处理或涂层。第一过滤器具有被适配成用于防止水在清洁过程粘在过滤器表面上的疏水特性。疏水特性避免或减少第一过滤器变湿，这可以阻碍干燥空气自由通过第一过滤器和随后可能降低干衣机性能。

在优选的实施例中，以下特征中的至少一者实现在过滤器系统的支撑结构处：

-过滤器系统的支撑结构中的第一和第二支撑位置被对齐成使得当第一过滤器和第二过滤器处于其相应的操作位置上时，第一和第二过滤器彼此倾斜定向，并且

-第一支撑位置被对齐成使得在第一过滤器处于其操作位置上时，第一过滤器相对于竖直轴线是倾斜的。

具体地，第一和第二过滤器的一个或多个表面平面彼此倾斜。因而，可以设计第一与第二过滤器之间的有用距离(例如，用于实现气隙或用于在第一过滤器清洁过程中保护第二过滤器免受液体)。

在进一步的实施例中，在第一与第二过滤器之间的倾角或者第一过滤器相对于竖直轴线的倾角等于或大于2°、3°、5°、10°或者在从1°至4°、2°至5°或者3°至10°的范围内。

优选地，过滤器系统的支撑结构包括以下特征中的一者或多者：

-至少一个闩锁或夹子或至少一个夹紧安排，用于将第一过滤器、第二过滤器或第一与第二过滤器紧固在过滤器系统内的相应操作位置上，以及

-至少一个闩锁、夹子或凹陷，用于将过滤器系统紧固在衣物干燥设备的空气通道之中或之处。

因而，低成本零件提供过滤器系统的稳定结构和过滤器系统相对于空气通道的稳定位置。

在进一步的优选实施例中，第一过滤器具有曲率。具体地，第一过滤器的、有待清洁的干燥空气进入通过的第一表面具有曲率。这种曲率提供所供应的清洗液在整个有待清洁的第一过滤器表面上的充分散布。此外，该曲率被适配成用于补偿潜在生产容差和随后在过滤器湿法清洁单元(具体是其喷嘴)与第一过滤器之间的潜在不对齐。当过滤器系统处于其操作位置上时，该曲率优选地沿着竖直截面延伸，其中，这个截面的平面垂直于第一过滤器的第一表面。具体地，第一表面与第一过滤器的表面相对，该第一过滤器的表面面向第二过滤器或者指向进入的干燥空气流。

在进一步的实施例中，第一过滤器具有第一曲率和第二曲率，其中，第一曲率在竖直方向上而第二曲率在水平方向上。此外或可替代地，第一过滤器的表面具有被适配成用于在液体从第一过滤器的上部区域流至第一过滤器的下部区域时水平地集中液体流的槽状或谷状形状。因而，在有待清洁的第一过滤器表面上的液体流可以被控制以达到高效清洁结果。

优选地，第一过滤器由支撑结构支撑，该支撑结构包括用于对第一过滤器强加曲率的框架或格栅。因而，如果第一过滤器具有不带支撑结构(即，在支撑结构从第一过滤器上被移除时)的柔性特性，则容易获得适当的曲率。

根据本发明的第二方面(以上是本发明的‘第一’方面)，衣物干燥设备(具体是干衣机或洗衣-干衣机)包括机柜和安排在机柜内的衣物存放隔室。衣物存放隔室和空气通道被安排在该机柜内。空气通道被适配成用于引导来自衣物存放隔室的至少一个空气出口的干燥空气。过滤器系统被安排在衣物存放隔室下游的空气通道中。优选地，该衣物干燥设备包括热交换器，该热交换器被安排在空气通道内并且被适配成用于冷却干燥空气，其中，过滤器系统被安排在热交换器上游。进一步地，该衣物干燥设备包括过滤器湿法清洁单元，该过滤器湿清洁单元具有用于供应液体以便清洁或清洗过滤器系统的喷嘴。该喷嘴被安排成用于朝向过滤器系统的前表面引导流出该喷嘴的液体。

该过滤器系统包括至少一个过滤器对齐元件，该至少一个过滤器对齐元件被适配成与设置在过滤器湿法清洁单元处或空气通道处的至少一个配对对齐元件配合。使该至少一个过滤器对齐元件与该至少一个配对对齐元件机械配合，第一过滤器与过滤器湿法清洁单元的喷嘴在位置上对齐。

此外或可替代地，即，代替至少一个过滤器对齐元件，过滤器系统包括液体引导元件，该液体引导元件被适配成与过滤器湿法清洁单元的喷嘴配合，以朝向第一过滤器引导或帮助引导从过滤器湿法清洁单元的喷嘴供应的液体。

当过滤器系统被插入空气通道之内或之处的操作位置上时，至少一个过滤器对齐元件被适配成相对于喷嘴正确地对齐过滤器系统以及随后对齐第一过滤器。至少一个过滤器对齐元件可以与液体引导元件组合安排在过滤器系统处。可替代地或此外，液体引导元件可以同时具有成为过滤器对齐元件的功能特性。

权利要求书和/或说明书和/或附图中披露的任何衣物干燥设备和/或过滤器系统的任何特征可以单独地或以任意组合或子组合形式应用于这个衣物干燥设备(具有过滤器对齐元件或液体引导元件)。

根据本发明的第三方面，用于衣物干燥设备(具体是干衣机或洗衣-干衣机)的过滤器系统包括第一棉绒过滤器(第一过滤器)和第二棉绒过滤器(第二过滤器)。进一步地，这个过滤器系统包括具有第一支撑位置和第二支撑位置的支撑结构，该第一支撑位置被适配成用于支撑第一过滤器，该第二支撑位置被适配成用于支撑第二过滤器。当第一和第二过滤器分别被放置在第一和第二支撑位置(第一和第二过滤器位置)上时，第一和第二过滤器彼此相邻或者安排成邻近于彼此。第一过滤器被适配成用液体清洗或清洁。当第一和第二过滤器被放置在第一和第二过滤器位置上时，在第一过滤器与第二过滤器之间形成气隙。

权利要求书和/或说明书和/或附图中披露的任何过滤器系统的任何特征可以独立地或以任意组合或子组合形式应用于这个后者过滤器系统。

本发明的第一、第二和/或第三方面的单独特征或子组合可以与第一、第二或第三方面中的任何一者相互组合，并且第一、第二或第三方面中的任何一者可以与任何以下详细实施例的特征的单独特征或子组合进行组合。

详细参考了本发明的多个优选实施例，这些优选实施例的实例在附图中进行了展示，这些附图示出了：

图1衣物处理设备的示意图，

图2具有第一过滤器和第二过滤器的过滤器系统的一部分的透视图，

图3a根据图2的过滤器系统的正视图，

图3b根据图3a中的截面线III-III的截面侧视图，

图4类似于图3b的过滤器系统的截面侧视图，但是原位在衣物处理设备内，示出了第一过滤器与喷嘴之间的配合，

图5图9中的细节V的放大截面侧视图，示出了第一过滤器与喷嘴之间的对齐定位，

图6根据图9的过滤器系统的正视透视图，

图7根据图9的过滤器系统的后视透视图，

图8衣物干燥设备的底座的正视图，

图9根据图8中的截面线IX–IX的底座的截面侧视图，示出了在衣物干燥设备内的操作位置上的过滤器系统，

图10a衣物干燥设备的透视图，示出了在此提供进出所插入的过滤器系统的打开位置上的机柜开口，

图10b根据图10a的衣物干燥设备，示出了在第一实施例中将过滤器系统从设备中取出，

图10c根据图10a的衣物干燥设备，示出了在进一步的实施例中将过滤器系统从设备中取出，

图11根据图10a至图10c的过滤器系统的透视图，

图12根据图11的过滤器系统的顶视图，

图13根据图12中的截面线XIII–XIII的过滤器系统的截面侧视图，

图14根据图11的过滤器系统的透视图，示出了处于拆卸状态的过滤器系统，

图15处于拆卸状态的过滤器框架元件的透视图，

图16根据图15的过滤器框架元件的后视透视图，

图17在进一步的实施例中的过滤器系统的正视透视图，并且

图18衣物干燥设备的局部透视图，示出了根据图17的过滤器系统在设备的底座中的插入位置上。

图1示出了示意性描绘的衣物干燥设备2，该衣物干燥设备简要表示为“设备”并且在本实施例中是热泵转筒式干衣机。转筒式干衣机2包括局部并且示意性描绘的机柜3，该机柜支撑或包围住以下示例性描述的部件和零件。机柜3包围住热泵系统4，该热泵系统包括闭合的制冷剂环路6，该环路包括以下顺序的制冷剂流B：第一热交换器10，该第一热交换器充当蒸发器用于蒸发该制冷剂并且冷却干燥空气；压缩机14；第二热交换器12，该第二热交换器充当冷凝器用于冷却制冷剂并且加热干燥空气；以及膨胀装置16，制冷剂从该膨胀装置返回至第一热交换器10。与将热泵系统4的部件串联连接的制冷剂管道一起，热泵系统4形成制冷剂环路6，制冷剂被压缩机14循环通过该制冷剂环路，如箭头B所指示。

设备2内的干燥空气流A被引导穿过家用器具2的隔室18，即穿过用于接纳有待处理的物品的隔室，例如滚筒18。有待处理的物品是衣物19、纺织品等等。干燥空气流在图1中由箭头A指示并且被干燥空气吹风机8驱动。干燥空气通道20将干燥空气流A引导至滚筒18之外并且包括多个不同的区段，这些区段包括形成排组通道20a的区段，第一和第二热交换器10、12安排在该区段中。离开第二热交换器12的干燥空气流入后通道20b中，干燥空气吹风机8安排在该后通道中。由吹风机8输送的空气在上升通道20c中被向上引导至滚筒18的背面，该滚筒具有用于干燥空气的一个或多个滚筒入口26。通过滚筒出口28(对应于滚筒18的装载开口21，其中，在干燥操作中，装载开口21被装载门24盖住)离开滚筒18的空气由被安排成靠近滚筒出口28(例如在通道20之中或之处)的可选绒毛过滤器22来过滤。在该实施例中，可选绒毛过滤器22被安排在形成通道20的另一个区段的前通道20d中，该前通道被安排在设备2的前盖后方并且与之相邻。第一热交换器10处形成的冷凝物被收集并且被引导至冷凝物收集器30，该冷凝物收集器通过排水管46、排水泵36以及抽屉管道50与可抽出的冷凝物抽屉40连接。即，所收集的冷凝物可以从收集器30泵送至抽屉40，该抽屉被安排在设备2的上部部分处，使用者可以从这里将该抽屉轻松地取出并排空。

如图1所示，过滤器系统52被安排在设备2的机柜3中以在干燥空气进入第一热交换器10之前捕捉来自此干燥空气的棉绒、绒毛或其他颗粒。过滤器系统52被安排空气通道20内、在滚筒18下游和第一热交换器10上游。具体地，过滤器系统52被安排在底座5内，该底座被安排在设备2的底部区域处。

图2示出了过滤器系统52的一些元件。其包括第一棉绒过滤器54和第二棉绒过滤器56。过滤器系统52包括用于支撑过滤器52、54的支撑结构58。支撑结构58包括具有用于支撑第一过滤器54的第一支撑位置的矩形第一过滤器框架60。支撑结构58进一步包括具有被适配成用于支撑第二过滤器56的第二支撑位置的矩形第二过滤器框架62。

关于两个过滤器54、56，干燥空气流A首先进入第一过滤器54的前表面64，而第一过滤器54的后表面66朝向或者面向第二过滤器56指向(图3a、图3b)。图3b示出了分别放置在其第一支撑位置和第二支撑位置上的第一和第二过滤器54、56，其中，这些位置使得在第一过滤器54与第二过滤器56之间形成气隙68。在该实施例中，气隙68大致是楔形的。气隙68沿着横向方向96的宽度的尺寸确定成优选地至少1.5mm、2mm、4mm或者5mm。在所示实施例中，宽度是楔形间隙在下端处的最大宽度。在实施例中，过滤器之间的间隙宽度可以是恒定的或者在例如小于平均间隙宽度的80％、60％或者30％变化内是可变的。

第一过滤器框架60承载格栅63或格网，该格栅或格网被适配成用于将第一过滤器54保持在希望的表面形式下，例如这个实施例中的平面。根据图2和图3b，表面平面跨越水平方向75和表面方向77。

图3b和图4示出了第一和第二过滤器54、56的第一和第二支撑位置被对齐成使得当第一和第二过滤器54、56处于其相应的操作位置上时，第一过滤器54和第二过滤器56彼此倾斜定向。此外，第一过滤器54相对于支撑结构58的竖直轴线110倾斜，该竖直轴线平行于竖直方向76或者平行于支撑结构58的竖直平面延伸。在第一过滤器54与第二过滤器56之间的倾角112或者第一过滤器54相对于竖直轴线110的倾角优选地等于或者大于2°、3°、5°、10°或者优选地在从1°至4°、2°至5°或者3°至10°的范围内。

为了提供第一过滤器54的自动清洗/清洁，设备2包括如图4中所示的过滤器湿法清洁单元70。这个湿法清洁单元70具有用于供应液体以便清洗第一过滤器54的喷嘴72。喷嘴72被安排成用于朝向第一过滤器54的前表面64引导流出喷嘴72的液体。在此方面，第一过滤器54相对于喷嘴72被配置并且安排以(至少基本上)屏蔽或者保护第二过滤器56免于与流出喷嘴72的液体进行不希望的接触。优选地，喷嘴72的尺寸被确定成并且被适配成在或基本上在第一过滤器54的前表面64的整个水平宽度74上分布液体(图3a)。水平宽度74平行于水平方向75延伸，而水平方向75垂直于竖直方向76延伸。第一过滤器54的表面方向77相对于竖直方向76倾斜。水平方向75和表面方向77横跨第一过滤器54的表面平面，尤其是其前表面64。

应注意的是，使用术语“水平的”和“竖直的”并不旨在限制取向。而是，使用这些术语是指示两个方向是正交的或者彼此垂直，或者“水平的”是正交于/垂直于竖直方向，而不论竖直方向是否与重力方向对齐。在优选的实施例中，在此使用的竖直方向实际上与重力方向对齐。这些方向涉及干衣机2的预期(‘直立’)操作位置。

根据图4和图5，喷嘴72相对于第一过滤器54被安排在空气通道20之处或之内以将液体供应至上部区域80并且优选地供应至第一过滤器54的顶部前边缘。在图4和图5中，示出了一个喷嘴出口78。然而，喷嘴72可以具有两个、三个或更多个喷嘴出口78，这些喷嘴出口优选地沿着水平方向75分布式且间隔开安排。至少一个喷嘴出口78被适配成用于朝向第一过滤器54引导液体。优选地，至少一个喷嘴出口78是细长出口，该细长出口具有沿着水平方向75并且尤其平行于第一过滤器54的前表面64的细长延伸部。

液体沿着流动方向82流出喷嘴72，该流动方向具体地平行于竖直方向76(图4)。第一过滤器54的前表面64在表面方向77上延伸。因而，流动方向82和表面方向82彼此倾斜有一定倾角84。进一步地，在根据图4的实施例中，喷嘴72相对于第一过滤器54的前表面64定向，使得流出喷嘴72的液体大致在倾角84下撞击第一过滤器54的前表面64。在图4中，倾角约为3°。与图4相反，由于在以下更详细解释的液体引导元件86，根据图5中的实施例的流出喷嘴72的液体在更大的倾角85而不是倾角84下撞击第一过滤器54的前表面64。

如在图4中可以看到的，过滤器系统52和过滤器54、56被放置在设备中它们相应的操作位置上(在此没有详细示出)。在此方面，过滤器湿法清洁单元70的喷嘴72、第一过滤器54和第二过滤器56被安排成使得第一过滤器54、尤其其前表面64形成被适配成用于防止流出喷嘴72的液体到达第二过滤器56的表面上。优选地，气隙68的尺寸确定成使得沿着第一过滤器54的后表面66流动的液体不接触第二过滤器56的前表面57(图3b、图4)。

图5示出了是过滤器系统52的一部分的楔形过滤器对齐元件88的横截面。这个元件88与喷嘴壁区段90在其喷嘴出口78的区域中相互作用。这个壁区段90充当配对对齐和/或抵靠元件。壁区段90和过滤器对齐元件88的机械配合使得第一过滤器54与喷嘴72在位置上对齐。换言之，过滤器系统52和随后有待清洁的第一过滤器54通过影响过滤器对齐元件88与配对对齐元件90之间的定位机械接触而相对于喷嘴出口78正确定位。在其他优选实施例中，配对对齐元件90被湿法清洁单元70或干燥空气通道20的零件替换或补充，例如，像一个或多个静止或止挡元件。

根据图5的过滤器对齐元件88的实施例同时充当液体引导元件86(上述)。这个元件86被适配成与喷嘴72配合，使得元件86具有朝向第一过滤器54引导或帮助引导从喷嘴出口78供应的液体的功能。在其他实施例中，过滤器系统52包括至少一个过滤器对齐元件88和分开的液体引导元件86。

液体引导元件86的设计或形状被适配成用于实现液体在前表面64上的高效分布以从上到下清洁第一过滤器54。优选地，液体引导元件具有细长的叶片形状(图6、图7)。具体地，液体引导元件86被适配成横向地膨胀喷嘴72的宽度，使得离开喷嘴出口78的液体的横向宽度(沿着横向方向96延伸)在横向宽度上膨胀，因而使得能够将第一过滤器54优选地沿着横向方向96、沿着其整个横向宽度均匀清洁。

进一步地，液体引导元件86具有液体引导表面92，该液体引导表面相对于流动方向82或竖直方向76倾斜(图5、图6、图7)。因而，液体引导元件86在竖直向下方向上朝向第一过滤器54的前表面64倾斜。当过滤器系统52处于根据图5的操作位置上时，在第一过滤器54的前表面64与液体引导元件86之间获得间隙94。这个间隙94可以被看作是喷嘴72的延伸部或者其喷嘴出口78。间隙94和液体引导元件86相对于干燥空气流A被安排在第一过滤器54上游。

图6和图7以透视图示出了液体引导元件86和过滤器对齐元件88(从图5中已经知道)。这个元件86、88被安排在支撑结构58处，其中，在图6和图7中仅示出了第一过滤器54。

第一过滤器54优选地是薄的(例如小于1mm、0.8mm、0.5mm或0.3mm的厚度)网式过滤器，而第二过滤器56比第一过滤器54厚得多(例如厚度在3mm至20mm、3mm至5mm、4mm至8mm、6mm至10mm或者8mm至20mm的范围内)。优选地，第二过滤器56是非编织式过滤器(例如泡沫材料、PU泡沫)。

湿法清洁单元70可以由干衣机(未示出)的控制器控制，使得第一过滤器54在限定的时间和/或预先限定的时期、优选地和/或在每个干燥循环之后自动清洗/清洁。

第二过滤器56没有被湿法清洁单元70清洗，但是其材料和形式结构被适配成通过第二过滤器56在干衣机操作时间的长周期内(即在多个干燥循环内)、在使用者需要替换/更换或清洁第二过滤器56之前收集细颗粒。

过滤器系统52的这个概念主要通过防止绒毛沉积来防止第一热交换器的热交换效率退化从而将使用者从在每个干燥循环之后清洁棉绒过滤器的负担中解脱出来并同时提供恒定干燥性能、能量消耗和循环持续时间。

图8示出了设备2的具有底座5的底部区域，其中，过滤器系统52被插入其操作位置上。大体上，空气通道20包括通道开口98，该通道开口可以通过将过滤器系统52插入其操作位置上而关闭(图1、图8、图9)。更详细地，支撑结构58具有过滤器单元59，该过滤器单元包括被适配成用于关闭通道开口98的门100或盖子。

图10a示出了过滤器系统52已插入在其操作位置上的设备2。过滤器系统52的门100被安排成邻近机柜开口102(空气通道开口)。门100和机柜开口102由图10a中所示的在处于打开位置上的可枢转机柜门104盖住。

图10b示出了根据图10a的过滤器单元59，但是相对于空气通道20处于部分取出位置上。因而，空气通道20在通道开口98处打开。过滤器单元59可以被取出并且再次通过摆动状运动或旋转运动被插入。

图10c示出了进一步的实施例，根据该实施例，过滤器单元59通过进行线性运动从空气通道20中被取出。通过线性运动将这个过滤器单元59再次插入通道开口98中。

是过滤器单元59的(更普遍的是支撑结构58的)一部分的门100提供了过滤器系统52的使用者方便处理性。过滤器系统52可插入空气通道20内并且可以通过在门100处简单处理而从该空气通道取出。门100包括闩锁106，该闩锁可枢转地安装在门处并且通过手柄108是可移动的(图11、图13、图14)。当支撑结构58/过滤器单元59被插入通道开口98中时，闩锁106将相对于机柜3旋转到相应位置上，因而将过滤器系统52紧固在空气通道20之中或之处。

图11示出了承载两个密封元件114的支撑结构58。当过滤器系统52处于在空气通道20之处或之中的操作位置上时，这些密封元件114被适配成用于提供设备2的通道开口98和其他零件的气密性。前密封件114在门100与底座之间密封，并且因而将通道20与干衣机的环境空气隔离开。后密封件防止棉绒绕开空气通道20内的过滤器。

图12示出了支撑结构58的底部区域，该底部区域包括细长的、大致矩形的孔116。这个孔116提供所供应的液体落入或向下流入底座5的在过滤器结构58下方的液体室中的通路。

图13示出了是支撑结构58的一部分的偏转壁118。壁118的弯曲表面支持将干燥空气朝向第一热交换器10引导并且由此减小流动阻力。此外，壁118朝向孔116引导所供应的液体以便将液体排出通道20。

图14至图16示出了用于将第一过滤器54和第二过滤器56紧固于在支撑结构58处并且在过滤器系统52内的相应操作位置上的夹紧安排。第一夹紧安排包括两个平行的侧元件120，这些侧元件安装在门100的后侧(图14)。侧元件120的每条后边缘与相应的狭槽状凹陷122配合和/或配对。凹陷122被安排在第一过滤器框架60处。因而，门100可以通过将侧元件的后边缘与过滤器框架的凹陷联接而相对于第一和第二过滤器54、56紧固。

提供附加夹紧安排用于将第一过滤器54和第二过滤器56彼此紧固(图15、图16)。为了这个目的，第一过滤器框架60包括一个或多个扣入元件124(例如止动件、螺柱、螺栓、凹陷)，该一个或多个扣入元件与安排在第二过滤器框架62(未详细示出)处的一个或多个相应配对元件(例如至少一个凹槽、凹陷或孔、销、螺栓)配对或配合。因而，两个框架60、62和随后的两个过滤器54、56被紧固在其操作位置上。此外，两个过滤器54、56可以通过将扣入元件124从配对元件拆卸下来而容易地彼此分开(利润，以便替换过滤器54、56之一或者清洁第二过滤器56)。可替代地或此外，根据图14至图16解释的夹紧功能可以通过至少一个闩锁或夹子或任何其他适当的元件实施。

图17示出了第一过滤器54的进一步的实施例。前表面64和随后的第一过滤器54具有曲率126。曲率126的横截面具体地沿着竖直方向76延伸。此外或可替代地，第一过滤器54可以具有第一曲率和第二曲率，其中，第一曲率沿着竖直方向76延伸而第二曲率沿着水平方向75延伸。进一步地，第一过滤器54可以具有槽状或谷状的形状或曲率。这个槽状或谷状的形状优选地被适配成用于在液体从第一过滤器54的上部区域80流至这个过滤器54的下部区域81时水平地集中液体流。

根据图17，第一过滤器54由支撑结构58支撑，该支撑结构包括弯曲的第一过滤器框架60和包括曲肋128的格栅63。弯曲的框架60和曲肋128对第一过滤器54强加曲率126。这可以在第一过滤器54具有柔性特性时容易地实现。虽然没有详细示出，但根据图17的支撑结构58被适配成还支撑第二过滤器56。

图18示出了根据图17的在其操作位置上(即在设备2的底座5内的插入位置上)的过滤器系统52的实施例。通过使用者处理，过滤器系统52可从底座5中手动取出并且可以被插回其中。

参考数字清单：

2 转筒式干衣机 20c 上升通道

3 机柜 20d 前通道

4 热泵系统 21 装载开口

5 底座 22 过滤器元件

6 制冷剂环路 24 装载门

8 吹风机 26 滚筒入口

10 第一热交换器 28 滚筒出口

12 第二热交换器 30 冷凝物收集器

14 压缩机 36 排水泵

16 膨胀装置 40 冷凝物容器

18 滚筒 46 排水管道

19 衣物 50 抽屉管道

20 干燥空气通道 52 过滤器系统

20a 排组通道 54 第一棉绒过滤器

20b 后通道 56 第二棉绒过滤器

57 第二过滤器的前表面 98 通道开口

58 支撑结构 100 门

59 过滤器单元 102 机柜开口

60 第一过滤器框架 104 机柜门

62 第二过滤器框架 106 闩锁

63 格栅 108 手柄

64 第一过滤器的前表面 110 竖直轴线

66 第一过滤器的后表面 112 过滤器倾角

68 气隙 114 密封元件

70 过滤器湿法清洁单元 116 孔

72 喷嘴 118 偏转壁

74 水平宽度 120 侧元件

75 水平方向 122 凹陷

76 竖直方向 124 扣入元件

77 表面方向 126 曲率

78 喷嘴出口 128 曲肋

80 第一过滤器的上部区域 A 干燥空气流

81 第一过滤器的下部区域 B 制冷剂流

82 流动方向

84 倾角

85 更大的倾角

86 液体引导元件

88 过滤器对齐元件

90 喷嘴壁区段

92 液体引导表面

94 间隙

96 横向方向

Claims (26)

1.衣物干燥设备，具体是干衣机(2)或洗衣-干衣机，该衣物干燥设备包括：

机柜(3)，

安排在该机柜(3)内的衣物存放隔室(18)，

空气通道(20)，该空气通道被安排在该机柜(3)内并且被适配成用于将干燥空气(A)从该衣物存放隔室(18)的至少一个空气出口(28)引导至该衣物存放隔室(18)的至少一个空气入口(26)，

热交换器(10)，该热交换器被安排在该空气通道(20)内并且被适配成用于冷却该干燥空气(A)，

过滤器系统(52)，该过滤器系统被安排在该空气通道(20)内、在该衣物存放隔室(18)下游和该热交换器(10)上游，其中，该过滤器系统(52)包括第一棉绒过滤器(54)和第二棉绒过滤器(56)，以及

过滤器湿法清洁单元(70)，该过滤器湿法清洁单元具有用于供应液体以便清洗该第一过滤器(54)的喷嘴(72)，

其中，当该过滤器系统(52)被安排在该空气通道(20)内时，该第一棉绒过滤器(54)被安排在该第二棉绒过滤器(56)上游，并且

其中，该喷嘴(72)被安排成用于朝向该第一过滤器(54)的前表面(64)引导流出该喷嘴(72)的液体。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥设备，其中，该第一过滤器(54)相对于该喷嘴(72)被配置并且安排以屏蔽或者基本上屏蔽该第二过滤器(56)免于与流出该喷嘴(72)的液体相接触。

3.根据权利要求1或2所述的衣物干燥设备，其中，该过滤器系统(52)包括支撑结构(58，59)，该支撑结构具有被适配成用于支撑该第一过滤器(54)的第一支撑位置和被适配成用于支撑该第二过滤器(56)的第二支撑位置，其中，当该第一和第二过滤器(54，56)被放置在该第一和第二位置上时，在该第一(54)与第二过滤器(56)之间形成气隙(68)。

4.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，该喷嘴(72)的特征在于以下内容中的一者或多者：

该喷嘴被适配成用于在或基本上在该第一过滤器(54)的前表面(64)的水平宽度(74)上分布该液体，

该喷嘴相对于该第一过滤器(54)被安排在该空气通道(20)之处或之内以便将该液体供应至该第一过滤器(54)的上部区域(80)，

该喷嘴具有一个、两个、三个或更多个出口(78)，所述出口被适配成用于朝向该第一过滤器(54)引导该液体，以及

该喷嘴具有至少一个细长出口(78)，该至少一个细长出口具有平行于该第一过滤器表面(64)的细长延伸部。

5.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，该空气通道(20)包括通道开口(98)并且该第一和第二过滤器(54，56)被设计成能够通过该通道开口(98)从该空气通道(20)中被移除。

6.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，

其中，流出该过滤器湿法清洁单元(70)的该喷嘴(72)的液体具有第一方向(82)并且该第一过滤器(54)的表面平面具有第二方向(77)，其中，该第一和第二方向(77，82)彼此倾斜一定倾角(84)，或

其中，该喷嘴(72)相对于该第一过滤器(54)的该表面(64)定向，使得流出该喷嘴(72)的液体在倾角(85)下撞击该第一过滤器(54)的该表面(64)，

其中，该倾角(84，85)优选地为或大于2°、3°、5°、10°或者在从1°至4°、2°至5°或者3°至10°的范围内。

7.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，当该过滤器系统(52)和该第一和第二过滤器(54，56)被放置在该衣物干燥设备(2)中其相应操作位置上时，该过滤器湿法清洁单元(70)的该喷嘴(72)、该第一过滤器(54)和该第二过滤器(56)被安排成使得该第一过滤器(54)形成被适配成用于防止流出该喷嘴(72)的液体到达该第二过滤器(56)的表面(57)上的屏障。

8.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，进一步包括热泵系统(4)，该热泵系统包括作为第一热交换器(10)的热交换器和用于加热该干燥空气(A)的第二热交换器(12)。

9.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，该过滤器系统(52)包括至少一个过滤器对齐元件(88)，该至少一个过滤器对齐元件被适配成与设置在该过滤器湿法清洁单元(70，72)处或在该空气通道(20)处的至少一个配对对齐单元(90)配合，其中，通过该至少一个过滤器对齐元件(88)与该至少一个配对对齐元件(90)的机械配合，该第一过滤器(54)相对于该湿清洁单元(70)的该喷嘴(72)在位置上对齐或在位置上进行调整。

10.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，该过滤器系统(52)包括液体引导元件(86)，该液体引导元件被适配成与该湿清洁单元(70)的该喷嘴(72)配合并且被适配成用于朝向该第一过滤器(54)引导或帮助引导从该湿清洁单元(70)的该喷嘴(72)供应的液体。

11.根据权利要求10所述的衣物干燥设备，其中，该液体引导元件(86)的特征在于以下内容中的一者或多者：

具有细长的叶片形状，

被适配成用于横向地膨胀该喷嘴(72)的宽度，使得离开该喷嘴(72)的液幕的横向宽度在横向宽度(96)上膨胀，

具有液体引导表面(92)，该液体引导表面在竖直向下方向(76)上朝向该第一过滤器(54)的该表面(64)倾斜，

在该第一过滤器(54)的该第一表面(64)与该液体引导元件(86)之间的间隙(94)，

是该喷嘴(72)的一部分，以及

相对于该干燥空气流(A)被安排在该第一过滤器(54)上游。

12.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，该间隙(68)或该间隙的平均值或该第一过滤器(54)与该第二过滤器(56)之间的最小间隙的特征在与以下内容中的一者或多者：

该间隙宽度至少是1.5mm、2mm、4mm或5mm，以及

该间隙(68)是楔形的或者大致楔形的。

13.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，该第一过滤器(54)具有后表面(66)，该后表面在空气流动方向(A)上朝向该第二过滤器(56)定向，并且其中，这些过滤器之间的一个或该间隙(68)的尺寸被确定成使得沿着该第一过滤器(54)的后表面(66)流动的液体不接触第二过滤器(56)的前表面(57)。

14.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，该支撑结构(58)是由该过滤器系统(52)的过滤器单元(59)提供的。

15.根据权利要求14所述的衣物干燥设备，其中，该过滤器单元(59)包括被适配成用于关闭该衣物干燥设备(2)的空气通道(20)的开口(98)的门(100)或盖子。

16.根据权利要求14或15所述的衣物干燥设备，其中，该过滤器单元(59)被适配成线性地或者以摆动运动方式插入该空气通道(20)或者从该空气通道中被取出。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的衣物干燥设备，其中，该过滤器单元(59)包括以下内容中的一者或两者

-用于支撑该第一过滤器(54)的第一过滤器框架(60)，以及

-用于支撑并且接纳该第二过滤器(56)的第二过滤器框架(62)或容器或室。

18.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，该第一过滤器(54)的特征在于以下内容中的一者或多者：

是网式过滤器，

是编织过滤器，

是平面过滤器或者筛网过滤器，

是由具有的直径在从50μm至150μm、从70μm至160μm、从80μm至145μm、或者从100μm至300μm的范围内的线形成的，

具有在50μm至175μm、80μm至200μm、100μm至250μm、120μm至185μm、或者150μm至350μm范围内的网口宽度，以及

具有或者小于1、0.8、0.5或者0.3mm的厚度。

19.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，该第二过滤器(56)的特征在于以下内容中的一者或多者：

是多孔介质过滤器，

是海绵式或者泡沫式过滤器，

是非编织过滤器，

是由PU泡沫制成的，

具有在3mm至20mm、3mm至5mm、4mm至8mm、6mm至10mm或者8mm至20mm的范围内的厚度，

具有在400μm至1200μm范围内的孔径，

具有在5kg/m³至60kg/m³、10kg/m³至50kg/m³、20kg/m³至30kg/m³、30kg/m³至40kg/m³或者15kg/m³至25kg/m³的范围内的密度，以及

具有每英寸在10至60、20至40或者15至25PPI的范围内的孔密度。

20.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，该第一过滤器(54)、该第二过滤器(56)或该第一和第二过滤器(54，56)具有疏水性表面特性。

21.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，

其中，在该过滤器系统(52)的该支撑结构(58)中，该第一和第二支撑位置被对齐成使得当该第一过滤器(54)和该第二过滤器(56)处于其相应的操作位置上时，该第一和第二过滤器(54，56)彼此倾斜定向，或

其中，在该过滤器系统(52)的该支撑结构(58)中，该第一支撑位置被对齐成使得在该第一过滤器(54)处于其操作位置上时，该第一过滤器(54)相对于该竖直轴线(110)是倾斜的。

22.根据权利要求21所述的衣物干燥设备，其中，在该第一过滤器(54)与第二过滤器(56)之间的倾角(112)或该第一过滤器(54)相对于该竖直轴线(110)的倾角等于或大于2°、3°、5°、10°或者在从1°至4°、2°至5°或者3°至10°的范围内。

23.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，该过滤器系统(52)的该支撑结构(58)包括以下内容中的一者或多者：

至少一个闩锁或夹子或该至少一个夹紧安排(120，122，124)，用于将该第一过滤器(54)、该第二过滤器(56)或该第一过滤器(54)和该第二过滤器(56)紧固在该过滤器系统(52)内的相应操作位置上，以及

至少一个闩锁(106)、夹子或凹陷，用于将该过滤器系统(52)紧固在该衣物干燥设备(2)的该空气通道(20)之中或之处。

24.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，该第一过滤器(54)具有曲率(126)，或者其中，该第一过滤器(54)的、所述有待清洁的干燥空气(A)进入通过的第一表面(64)具有曲率(126)。

25.根据权利要求24所述的衣物干燥设备，

其中，该第一过滤器(54)具有第一和第二曲率，其中，该第一曲率(126)在竖直方向(76)上而该第二曲率在水平方向(75)上，或

其中，该第一过滤器(54)的该表面(64)具有被适配成用于在液体从该第一过滤器(54)的上部区域(80)流至该过滤器(54)的下部区域(81)时水平地集中该液体流的槽状或谷状形状。

26.根据权利要求24或25所述的衣物干燥设备，其中，该第一过滤器(54)由该支撑结构(58)支撑，该支撑结构包括对该第一过滤器(54)强加该曲率(126)的框架或格栅(63，128)。