CN107000010A - 用于卷绕线圈的机器 - Google Patents

Abstract

用于卷绕线圈的机器包含：至少一个支撑框架（11、12），具有闭环形状的带状物（13、14）被安装于支撑框架（11、12）上从而外周地基本上围绕它；以及平台（16），至少一个支撑框架（11、12）被设置在其上。所述平台（16）设有支撑元件（17a、17b），其被配置来在相对于平台（16）有距离的位置选择性地支撑所述至少一个支撑框架（11、12）。驱动构件（18）与所述支撑元件（17a、17b）中的至少一些相连，并且能够选择性地被激活，以将所述支撑元件（17a、17b）中的至少一些带至第一操作位置和第二非操作位置，第一操作位置将支撑框架（11、12）限制至平台（16），第二非操作位置不干涉所述支撑框架（11、12）。

Description

用于卷绕线圈的机器

技术领域

本发明涉及用于卷绕轧制产品（rolled product）（例如金属板材，例如铝、铜、钢或它们的可能的合金）的线圈的机器。

特别地，根据本发明的机器可以与卷绕轴、或芯轴一起被使用，并且被配置来至少促进或引发在卷绕轴上的轧制产品的第一卷绕步骤。

背景技术

用于卷绕轧制产品的线圈的机器是已知的，也被称为带状物（belt）助卷机，其被用于在卷绕轴或芯轴上卷绕轧制产品并用于形成线圈。

例如，用于卷绕线圈的机器是已知的，其包含支撑框架，所述支撑框架是选择性地可移动的，例如在滑动导轨上靠近或远离卷绕轴。

所述支撑框架设有凹部，其在使用期间部分地围绕所述卷绕轴。

至少一个闭合臂通过一端与所述凹部对应地被铰接至支撑框架，并且所述闭合臂能够被选择性地移动至第一位置和第二位置，在所述第一位置它至少部分地闭合所述凹部，从而在使用期间围绕卷绕轴，在所述第二位置所述凹部是打开的。在第二位置，闭合臂被采用至与卷绕轴不干涉的状态，例如在支撑框架沿着滑动导轨移动的期间。

引导和返回滚轴被安装在支撑框架上和在闭合臂上，其中旋转轴基本上平行于卷绕轴的旋转轴。

带状物被卷绕在引导和返回滚轴上，其具有在外围基本上围绕所述支撑框架的闭环形状。

与支撑框架的凹部与闭合臂对应，界定了带状物的一个区段，其在使用期间其至少部分地围绕所述卷绕轴的外周。

张紧装置也通常与所述支撑框架相连，其适用于调节带状物的张力。

当开始将轧制产品卷绕在卷绕轴上的操作时，支撑框架被沿着滑动导轨平移，以将支撑框架的凹部带至接近卷绕轴。在该状态中，闭合臂被保持在打开位置，使得带状物在平移期间移动来外周地围绕卷绕轴。

在该状态中，支撑臂被带至其闭合位置，使得带状物的一个区段围绕卷绕轴的圆周的实质性部分（例如至少270°）。

在该状态中，轧制产品被朝着卷绕轴供给，并且被放置在卷绕轴的外表面和带状物之间。

带状物在轧制产品上施加适当的压力，以使其保持完全地附着和抵靠卷绕轴的外表面。

使卷绕轴旋转，以将轧制产品卷绕在其上。

一旦已经卷绕了数圈（通常两个至四个）的轧制产品，则在它们之间生成的摩擦力足以允许来将剩余的轧制产品卷绕至卷绕轴上，并且从而形成线圈。

因此在该技术方案中，闭合臂被带至其打开位置，并且支撑框架沿着滑动导轨被缩回，以移向与正被形成的线圈不干涉的状态。

仅仅通过本发明的非限制性的例子，厚度为10mm与20mm之间的铝轧制产品通常以0.2与1.8 m/s之间的速度被供给至卷绕轴，并且通常具有在350°C与 500°C之间变化的温度。这些条件是非常苛刻的，至少对于带状物来说，由于通过轧制产品生成的极大的摩擦力，带状物受到极大的磨损并且需要频繁的维护和替换处置。

替换带状物的操作要求操作者移除支撑框架的实质性部分，以生成在引导和返回滚轴上的带状物的通道和安装所需的空间。

特别地，为了安装，以其打开形式供应带状物，例如制成它的网状物（mesh）被分开。

一旦打开，带状物被插入机器，一个末端边缘处于基本上平行于金属产品的送入方向的方向。

就拆卸和重新组装带状物和支撑框架的一部分而言，替换操作是特别地复杂和花费时间的。这也需要在生产中长时间的停顿。

本发明的一个目的是获得上述类型的用于卷绕线圈的机器，其允许简化和加速维护操作，特别是与替换带状物相关的操作。

本发明的另一个目的是获得用于卷绕线圈的机器，其允许尽可能多地使被实施于其上的维护操作自动化，例如替换带状物。

本发明的另一个目的是获得用于卷绕线圈的机器，其允许使用具有直接闭环结构的带状物，并且其因此不通过连接其末端边缘而获得带状物。这也允许限制由于其与带状物中的节点接触而在轧制产品上的表面缺陷的生成。

另一个目的是为了完善替换在用于卷绕线圈的机器中的带状物的方法，这种方法是简单的并且快速的。

申请人已经设计、测试并且实施了本发明来克服本领域的现有技术的缺陷，并且获得这些和其他目的及优点。

发明内容

本发明于独立权利要求中被阐述和特征化，同时从属权利要求描述了本发明的其他的特征或主要的发明构思的变形。

根据以上目的，用于卷绕线圈的机器包含：至少一个支撑框架，具有闭环形状（closed-ring configuration）的带状物被安装在支撑框架上从而外周地基本地围绕它；以及平台，所述至少一个支撑框架被放置在其上。

根据本发明的一个方面，所述平台设有支撑元件，所述支撑元件被配置来在相对于所述平台的有距离的位置选择性地支撑所述至少一个支撑框架。

根据本发明的另一个方面，驱动构件与所述支撑元件中的至少一些相连，并且能够被选择性地激活，以将所述支撑元件中的至少一些带至第一操作位置和第二非操作位置，所述第一操作位置将所述支撑框架限制至所述平台，第二非操作位置不干涉所述支撑框架。在支撑元件中的至少一些的第二非操作位置中，在平台和支撑框架之间界定了间隙，其适用于在支撑框架上带状物的横向插入和安装。在平台和支撑框架之间生成的间隙，允许将后者的至少外周部分（带状物被安装在其上）设置在不受所述支撑元件干涉的位置。后者被设置于不干涉带状物的横向插入或横向移除的操作的位置。这允许实施了所述带状物的安装或移除，总是将它保持在闭环形状并且不需要它的分离。此外，选择性地可移动的支撑元件的存在使得维护操作快得多，因为用于移除或安装机器的实质性部分的复杂的和花费时间的操作不再是必需的。

根据本发明的一个形式的实施方式，所述平台设有第一支撑元件和第二支撑元件，第一支撑元件被配置来与其第一横向侧面（flank）对应地支撑所述至少一个支撑框架，第二支撑元件被配置来与其第二横向侧面对应地支撑所述至少一个支撑框架，第二横向侧面与第一横向侧面相反。此外，所述驱动部件至少与第一支撑元件或第二支撑元件的一个相连。

根据可能的技术方案，所述至少一个支撑框架包含支撑主体，所述支撑主体被插入第一横向侧面和第二横向侧面之间，并且在使用期间所述带状物被安装在所述支撑主体上。

根据其他形式的实施方式，驱动部件与第一支撑元件连接，并且当第一支撑元件在它们的第二非操作位置时，至少第二支撑元件与第二横向侧面对应地支撑所述至少一个支撑框架，保持支撑主体和第一横向侧面为悬臂式的（cantilevered）。

本发明的形式的实施方式还涉及安装或替换上述用于卷绕线圈的机器的带状物的方法。所述方法包含至少一个从所述支撑框架插入或移除带状物的操作。

根据本发明的一个方面，通过支撑元件将支撑框架支撑在平台上，所述支撑元件保持所述支撑框架相对于所述平台是有距离的。

根据另一个方面，在插入或移除所述带状物的所述操作之前，支撑元件中的至少一些被从第一操作位置带至第二非操作位置，所述第一操作位置将支撑框架限制至所述平台，所述第二非操作位置不干涉支撑框架，以在平台和支撑框架之间界定间隙。其他支撑元件保持支撑框架被限制至所述平台。在所述插入或移除操作期间，通过所述间隙，横向地插入或移除带状物的至少一部分。

附图说明

从一些形式的实施方式的以下说明中，本发明的这些和其他特征将变得显而易见，所述实施方式是作为非限制性的例子并且参考附图而给出的。

图1为处于一个操作状态的用于卷绕线圈的机器的横向示意图。

图2为根据第一形式的实施方式的用于卷绕线圈的机器的立体图。

图3为图1的平面图。

图4为处于第一操作位置的机器的沿着图3的剖面线III-III的剖面视图。

图5为处于第二操作位置的机器的图4的视图。

图6为图2中的机器的部件的放大视图。

图7为处于第一操作状态的图2的机器的一部分的放大视图。

图8为处于第二操作状态的图7的机器的一部分的立体图。

为了便于理解，在可能的地方，在图中相同的参考数字已被使用来识别相同的公共元件。可以理解，一个形式的实施方式的元件和特征可以被方便地并入其他形式的实施方式，而不需要进一步的说明。

具体实施方式

参考图1，通过参考数字10以其整体示出了用于卷绕线圈的机器，所述机器至少包含支撑框架11、12、或支撑主体（也被称为匣盒（cartridge）），至少一个带状物13、14以下文所述的方式被安装在其上。

根据一些形式的实施方式，如在图1、2和4中所示，用于卷绕线圈的机器10被配置来在卷绕轴A上卷绕轧制产品P，例如由铝、钢、铜或可能的金属合金制成的金属板材。所述轧制产品P以进料方向D被送入。

根据在图1-3中所示的形式的实施方式，用于卷绕线圈的机器10包含两个支撑框架，其分别为第一支撑框架11及第二支撑框架12，第一带状物13和第二带状物14被分别地安装在其中的每一个上。

第一支撑框架11和第二支撑框架12被彼此相邻地设置，并且两者都处于与卷绕轴A的协作中。特别地，在使用期间第一带状物13和第二带状物14与卷绕轴A的预设的轴向部分协作。

此后，在说明书中，除非明确地说明，否则将通常提及至少一个支撑框架11、12，意为所表达的特征能够无差别地涉及第一支撑框架11或第二支撑框架12。

根据可能形式的实施方式，第一带状物13和第二带状物14具有闭环形状。

第一带状物13和第二带状物14被分别地安装在第一支撑框架11上和在第二支撑框架12上，从而基本上外周地围绕它们。

根据可能的技术方案，第一带状物13和第二带状物14可以由金属制成，仅举例来说，由钢制成。然而，并不排除的是，在其他形式的实施方式中，第一带状物13和/或第二带状物14由聚合物材料、天然或人工纤维或其可能的组合制成。

根据可能的技术方案，用于卷绕线圈10的机器包含平台16，至少一个支撑框架11、12被放置在其上。

根据可能的技术方案，平台16具有的平面延展（development）基本上等于所述至少一个支撑框架11、12的平面延展。

根据在图1-3中所示的形式的实施方式，平台16被配置来支撑第一支撑框架11和第二支撑框架12。

根据未在图中示出的可能的变形，第一支撑框架11和第二支撑框架12可以每一个都由其自身的平台支撑。根据该形式的实施方式，可能地，两个平台可以被相互地连接。

根据可能的形式的实施方式，平台16由框架55界定，所述框架55被配置为具有平面外周延展的框架，所述延展至少等于所述至少一个支撑框架11、12的延展。

根据一个技术方案，框架55包含横梁56，所述横梁56位于中间位置并且被配置来支撑第一支撑框架11和第二支撑框架12的外周边缘。

根据本发明的一些实施方式，平台16可以设有支撑元件17a、17b，它们被配置来在平台16上方有距离的位置支撑所述至少一个支撑框架11、12。

根据可能的技术方案，所述支撑框架11、12可以被定位于与平台16有距离的位置，该距离至少等于或大于带状物13、14的厚度。仅举例说明，所述支撑框架11、12与平台16的距离在30 mm和100 mm之间。

根据可能的技术方案，所述支撑元件17a、17b被配置来将至少一个支撑框架11、12支撑在其外周上，即与其外周边缘对应。

根据一些形式的实施方式，被安装于至少一个支撑框架11、12上的带状物13、14被设置在被包含在支撑元件17a、17b之间的空间中。

根据可能形式的实施方式，支撑元件17a、17b被安装于平台16的框架55上。

根据在图2-8中所示的可能的形式的实施方式，平台16设有第一支撑元件17a和第二支撑元件17b，第一支撑元件17a被配置来与第一横向侧面20对应地支撑所述至少一个支撑框架11、12，第二支撑元件17b被配置来与第二横向侧面21对应地支撑所述至少一个支撑框架11、12，第二横向侧面21与第一横向侧面20相反。

第一横向侧面20和第二横向侧面21可以被设置成平行于进料方向D。

如果用于卷绕线圈的机器10包含第一支撑框架11和第二支撑框架12，则它们的第一支撑元件17a被安装于平台16的外周上，在该具体例子中被安装于框架55上，而第二支撑元件17b被安装于平台16的中心位置，在该具体例子中被安装于中心地附接至框架55的横梁56上。

根据可能形式的实施方式，例如在图1-8中所示，可以设有两个第一支撑元件17a，其中每一个都被配置来与第一横向侧面20的末端中的一个对应地支撑所述至少一个支撑框架11、12， 并且可以设有两个第二支撑元件17b，其中每一个都被配置来与第二横向侧面21的末端中的一个对应地支撑所述至少一个支撑框架11、12。

根据可能形式的实施方式，例如参照图1-3所示，所述至少一个支撑框架11、12包含支撑主体22，其被插入第一横向侧面20与第二横向侧面21之间，在使用期间带状物13和14被分别地安装在其上。

根据可能形式的实施方式，驱动构件18与支撑元件17a、17b中的至少一些相连，并且能够选择性地被驱动，以将支撑元件17a、17b移动至第一操作位置和第二非操作位置，其中第一操作位置被限制在所述至少一个支撑框架11、12和平台16之间，第二非操作位置不干涉所述至少一个支撑框架11、12。特别地，在支撑元件17a、17b的第二非操作位置中，在平台16和至少一个支撑框架11、12之间，界定了间隙19，其适于在至少一个支撑框架11、12上的带状物13、14的插入和安装。

根据可能形式的实施方式，第一支撑元件17a与驱动构件18相连，并且当第一支撑元件17a处于它们的第二非操作位置时，至少第二支撑元件17b与第二横向侧面21对应地支撑各自的支撑框架11、12，保持支撑主体22和第一横向侧面20为悬臂式的。

根据可能形式的实施方式，驱动构件18被配置来使至少第一支撑元件17a在平行于进料方向D的方向上彼此相互靠近/远离地移动，以将它们置于其操作或非操作位置。特别地，在从第二非操作位置至第一操作位置的通道中，第一支撑元件17a被移动靠近至所述至少一个支撑框架11、12，其被插入它们之间从而确定相对于平台16的固定和稳固的定位。

相反，当第一支撑元件17a处于它们的第二非操作位置时，在第一支撑元件17a和各自的支撑框架11、12间，界定了通道空隙30（图5和8），通过其可能使带状物13、14通过。

通道空隙30与间隙19一起使得至少支撑主体22的整个外周表面和它的第一横向侧面20是自由的并且不被连接至固定的部分或连接/支撑平台16的部分。这便于带状物13、14的横向安装操作，因为无需断开网状物来允许其被置于支撑框架上，并且其横向移除操作也一样。因此可能通过横向插入/抽出的方式，即在相对于轧制产品P的进料方向D的正交方向上，实施带状物13、14的安装或移除。

根据可能的实施方式，第二支撑元件17b中的至少一个（在该具体例子中是位于平台16的前部的第二支撑元件17b）被安装在相对于后者的固定位置。这允许界定接合件（abutment），用于所述至少一个支撑框架11、12相对于平台16的准确和预设的定位。

根据可能的技术方案，至少在用于卷绕线圈的机器10的正常使用或普通维护期间，第二支撑元件17b可以被保持在基本上固定的位置，以将支撑框架11、12限制至平台16。通过术语“普通维护”，我们包括了从支撑框架11或12替换带状物13或14的可能的操作。

根据可能形式的实施方式，例如图6所示，至少第一支撑元件17a每一个都包含支撑夹23和撞击件（striker）24，支撑夹23以单体的形式被滑动安装在设于平台16上的导轨上，撞击件24能够在使用期间被设置成针对接合件25，所述接合件被设于支撑框架11和12上。

所述导轨可以被设置成基本上平行于轧制产品P的进料方向D。

每一个支撑夹23都设有倚靠表面，在第一支撑元件17a的第一操作位置中，支撑框架11和支撑框架12倚靠在该倚靠表面。

撞击件24和接合件25具有匹配的轮廓，使得当第一支撑元件17a处于它们的第一操作位置时，撞击件24和接合件25相互地连接，将支撑框架11、12的位置限制至平台16。

根据如在图1-8所示的形式的实施方式，撞击件24和接合件25具有设有斜面的形状。

根据本发明的一些技术方案，第二支撑元件17b也可以包括如上相对于第一支撑元件17a所述的支撑夹23和撞击件24。

根据一些技术方案，可以设置的是，放置于平台16的前部的第二支撑元件17b的支撑夹23被固定地附接至支撑框架11、12，例如通过焊接，或者是可释放地附接，例如通过螺纹连接或可释放的附接方式。

根据一个技术方案，如上述的驱动构件18与第二支撑元件17b中的至少一个相连，在该具体例子中是位于平台16的后部的第二支撑元件17b。所述驱动构件18被提供来将第二支撑元件17b带入第一操作位置或第二非操作位置。这允许从平台16选择性地移除支撑框架11、12，例如用于非正常的维护措施。

特别地，与第二支撑元件17b相连的驱动构件18允许将所述支撑框架11、12推靠（thrust）在被固定的第二支撑元件17b上，将支撑框架11、12限制至平台16的固定位置。

根据本发明的一些技术方案，第一支撑框架11和第二支撑框架12被设置成在与轧制产品P的进料方向D基本上正交的方向上彼此邻近。

根据可能形式的实施方式，第一支撑框架11和第二支撑框架12被牢固地彼此连接。

根据可能形式的实施方式，第一支撑框架11和第二支撑框架12的相互连接出现在它们各自的第二横向侧面21附近。

根据如在图2和3中所示的形式的实施方式，在第一支撑框架11和第二支撑框架12之间，连接托架15可被提供来连接它们。

各自的第一支撑元件17a和第二支撑元件17b与第一支撑框架11和第二支撑框架12的每一个都以如上述的相同的方式相连。

通过这种方式，当需要替换带状物中的一个时，例如第一带状物13，单独与支撑第一支撑框架11的第一支撑元件17a相连的驱动构件18被控制来被激活，从而将它们带入它们的第二非操作位置。

第一支撑框架11被临时地设置成它的支撑主体22和它的第一横向侧面20是悬臂式的。

通过其各个第二支撑元件17b，第一支撑框架11倚靠在平台16上。此外，由于第一支撑框架11和第二支撑框架12被相互地连接，通过其第一支撑元件17a和其第二支撑元件17b的方式，第一支撑框架11的负载的一部分也由第二支撑框架12支撑和/或抵消。

根据可能形式的实施方式，如果用于卷绕线圈的机器10包含第一支撑框架11和第二支撑框架12，则它们各自的第二支撑元件17b与平台16的中心部分相连。

根据该形式的实施方式，第一支撑框架11的第二支撑元件17b可以同样地被配置来支撑第二支撑框架12。

这样允许减少支撑部件的数量，并且具有共同的第二支撑元件17b，从而同时支撑第一支撑框架11和第二支撑框架12。

根据可能形式的实施方式，各自的安全装置26与支撑元件17a、17b中的至少一些相连，在该具体例子中连接第一支撑元件17a的每一个，并且其被配置来将与其连接的第一支撑元件17a保持在其第一操作位置，将支撑框架11、12限制至平台16（图7）。

这防止了在正常使用期间支撑框架11、12意外地与平台16断开，造成安全问题。

根据在图6-8中所示的形式的实施方式，安全装置26包含夹紧销27，其可以被插入在平台16内及支撑元件17a、17b内形成的孔28中。在第一支撑元件17a中形成的孔28可以例如被形成在支撑夹23中。

如图7所示，在其第一操作位置夹紧销27限制了支撑元件17a、17b相对于平台16的位置。

如果第一支撑元件17a不得不被带入它们的第二非操作位置（图8），则夹紧销27被从孔28释放，允许激活所述驱动构件18。

干扰元件29（在该具体例子中为螺丝）也可以与夹紧销27相连，并且被配置来将夹紧销27的轴向位置限制在孔28中。

这防止了夹紧销27从孔28中意外的移除，从而导致安全问题。

根据可能形式的实施方式，安全装置26也可以与第二支撑元件17b中的至少一个相连来限制它的定位。在如图6中的形式的实施方式中所示的情况下，安全装置26与位于支撑框架11、12的后部的第二支撑元件17b相连。

根据可能的技术方案，安全装置26也可以与探测器相连，例如行程终端（end-of-travel），其被设置来探测安全装置26的激活或非激活状态。仅作为举例，所述探测器可以被配置来探测插入孔28内的夹紧销27的状态。

根据可能的形式的实施方式，至少一个支撑框架11、12包含凹部31，其被配置来在使用期间至少部分地容纳卷绕轴A。

根据本发明的一个形式的实施方式，所述至少一个支撑框架11、12包含一对第一臂32，其与凹部31对应地被安装于支撑框架11、12上。

一对第一臂32的每一个都被安装于支撑框架11、12的横向侧面20、21中的一个上。

每对第一臂32都被设置来支撑第一返回滚轴（return roll）34和第二返回滚轴35，第一带状物13或第二带状物14被部分地卷绕在其上。

第一臂32具有拱形构造，从而界定凹处36（图2），在凹处中在使用期间容纳卷绕轴A。

根据本发明的一些技术方案，第一臂32的每一个都与驱动构件相连，驱动构件未在附图中示出并且被配置来使得第一臂32在使用期间围绕位于凹处36之内的旋转轴旋转。这样允许旋转第一臂32，使得它们的凹处36在使用期间被设置在首先适用于容纳、然后围绕卷绕轴A的位置。

根据一个技术方案，如图2所示，第一反向转轴34和第二反向转轴35每一个都被安装于第一臂32的相对的末端之一的附近。在使用期间，带状物13、14被至少围绕第一反向滚轴34地卷绕。

每一个支撑框架11、12的支撑主体22都设有多个支撑和/或反向滚轴41，其被基本上置于支撑框架11、12外周上，并且带状物13、14倚靠在其上。支撑和/或反向滚轴41中的一些可以也与凹部31对应地被安装于支撑框架11、12上，从而控制带状物13、14的定位，并且将它保持在支撑框架11、12上的外周位置。

当被安装后，带状物13、14被定位成倚靠在支撑和/或反向滚轴41上，并且围绕第一反向滚轴34和第二反向滚轴35以闭环路径的方式卷绕。

发动机44与支撑和/或反向滚轴41中的至少一个相连，在该具体例子中连接两个支撑和/或反向滚轴41，并且其被配置来使得与它们相连的支撑和/或反向滚轴41旋转。机动化的支撑和/或反向滚轴41反过来将动力转移至带状物13、14，所述带状物的供给方向适用于促进在卷绕轴A上的轧制产品的卷绕动作。

根据本发明的可能形式的实施方式，用于卷绕线圈的机器10可以包含至少一个张紧装置42，在该具体例子中包括两个张紧装置42，其每一个都被设置来在使用期间调节分别地被施加至第一带状物13或至第二带状物14的张力。

所述张紧装置42可以通过框架43被安装于平台16上。所述框架43可以被安装于在支撑框架11、12的后部的平台16上，即所述凹部31的相反位置。

张紧装置42可以包含线性驱动器45，其例如通过其外部夹套被附接至框架43。

线性驱动器45设有自由的推力端47，其在使用期间接触带状物13、14。所述线性驱动器45被配置来将自由的推力端47带至激活位置和第二非激活位置，激活位置在所述至少一个支撑框架11、12的主体（bulk）之内，第二非激活位置完全地在支撑框架11、12之外，从而通过后者界定用于插入或移除带状物13、14的自由空间57（图5）。

所述自由的推力端47可以设有张紧圆筒46，其接触所述带状物13、14并且减少在后者上的摩擦力。

通过线性驱动器45的作用，张紧圆筒46被选择性地带入在支撑主体22之内的位置，并且生成张紧环来调节在带状物13、14中的张力。

在用于卷绕线圈的机器10的使用期间和在它的部件的运动期间，张紧圆筒46的激活可以被选择性地持续地控制，从而保证带状物13、14的持续张紧。

根据本发明的一个形式的实施方式，平台16被安装于结构51上，相对于支撑平面固定。

结构51可以设有滑动导轨52，平台16被滑动地安装在其上。

平移构件53被连接至结构51和平台16，并且被配置来允许平台16沿着滑动导轨52的受控的平移，从而将所述至少一个支撑框架11、12带至非操作位置和操作状态（图1），在非操作位置它相对于卷绕轴A被缩回，在操作状态中支撑框架11、12被定位，使得它的凹部31容纳卷绕轴A。

根据可能的技术方案，所述滑动导轨52被倾斜安装于结构51上，从而支撑平台16并且使其在从其非操作状态至操作状态的通道中向下平移。

根据可能的技术方案，用于卷绕线圈的机器10包含管理和控制单元，其被配置来管理在其正常使用期间以及在替换带状物13、14的操作需要的时候，用于卷绕线圈的机器10的部件的激活。

在后一种情况下，所述管理和控制单元被配置来实施具体的程序来更换带状物13、14。

由替换带状物13、14的程序所管理的步骤的顺序，是例如为了保证所述操作被安全地实施，以及在带状物的替换中不被涉及的全部部件无论如何不能移动。

根据一些技术方案，所述管理和控制单元被配置来至少控制所述驱动构件18的选择性的激活。例如它可以使得只有在下述状态中的至少一个出现的时候，才实施驱动构件18的激活：平台16位于它的非操作状态中、平移构件53在其运动中受阻、安全装置26被去激活、张紧装置42在非操作状态中、第一臂32处于凹部31的关闭状态中。

现在我们将阐明用于卷绕线圈的机器10的运行。

当开始卷绕轧制产品P的程序时，支撑框架11、12被沿着滑动导轨52平移，并且被从非操作状态带至操作状态，在操作状态下其被设置成靠近卷绕轴A。

在该平移期间，第一臂32被定位在不干涉卷绕轴A的位置的状态。特别地，第一臂32被定位从而保持凹部31允许的最大孔径。

当所述支撑框架11、12被定位于操作状态时，带状物13、14的在每种情况下被发现与所述凹部31对应的一部分，至少部分地围绕卷绕轴A的外部表面，如图4所示。

随后，第一臂32被激活来移动进入凹部31的部分地关闭的状态。

在该激活期间，邻近凹部31的带状物13、14的一部分被卷绕在卷绕轴A的外部表面的实质性部分周围。

根据可能的技术方案，带状物13、14在卷绕轴A周围被卷绕200° 和 320°之间的角度，优选至少270°。

在带状物13、14与卷绕轴A之间的间隙内传送所述轧制产品P。

在该状态下，使得至少卷绕轴A旋转，以将轧制产品P卷绕在卷绕轴A的外部表面的周围。

根据可能的技术方案，带状物13、14也被驱动，进行与卷绕轴A的旋转运动基本上同步的运动。

在卷绕期间，由于带状物13、14的作用，所述轧制产品P被紧压或压延在卷绕轴A的外部表面上。

在已经卷绕了数圈的轧制产品P之后，后者被用卷绕轴 A固定，并且轧制产品P的卷绕过程能够继续而无需用于卷绕线圈的机器10的帮助。在可能形式的实施方式中，卷绕轴A是膨胀类型的，一旦已经卷绕了数圈，则卷绕轴A膨胀来使得轧制产品P的位置固定在卷绕轴A上。

随后，将支撑框架11、12带入非操作状态。

特别地，第一臂32被带入不干涉卷绕轴A的位置，并且支撑框架11、12被沿着滑动导轨52平移远离卷绕轴A。

当需要替换带状物13、14时，支撑框架11、12被带入不干涉卷绕轴A的非操作和被缩回的状态。

特别地，如果所述用于卷绕线圈的机器10设有第一支撑框架11和第二支撑框架12，则替换各自的第一带状物13和第二带状物14的操作被首先实施在一个支撑框架上，随后实施在另一个上。

此后，我们将阐明用于替换仅一个支撑框架的带状物13、14的方法，因为同样的操作适用于另一个支撑框架11、12。

在用于替换带状物13、14的操作中，安全装置26被去激活，以允许驱动构件18的激活。

特别地，夹紧销27被从孔28中移除，释放支撑夹23至平台16的稳固连接。

在该状态下，与第一支撑元件17a相连的驱动构件18被激活，以将其带入它们的第二非操作位置。

因此在第一支撑元件17a和支撑框架11之间界定了如上所述的通道空隙30，并且在平台16与支撑框架11、12之间界定了间隙19。

在该位置，第一支撑框架11通过它的支撑主体22以及它的第一横向侧面20是悬臂式的。

被基本上定位来外周地围绕支撑框架11、12的带状物13、14，可以从第一横向侧面20被横向地抽出，无需由于其移除而分开带状物13、14。

相似地，可以通过第一横向侧面20进行新的带状物13的横向插入动作。

带状物13被定位倚靠在支撑和/或反向滚轴41上，并且至少部分地被卷绕在第一反向滚轴34和第二反向滚轴35周围。

一旦带状物13被定位在支撑框架11、12上，则控制来激活驱动构件18，以将第一支撑元件17a带入它们的第一操作位置，以及将支撑框架11、12完全地限制至平台16。

可以通过管理和控制单元，自动地管理和控制第一支撑元件17a的至少受控的激活的该操作。

在这些操作期间，为了操作者的安全移动，可以提供便于维护的结构的安装，例如平台或走道。

清楚的是，可以对如前所述的用于卷绕线圈的机器10作出部件的修改和/或增加，而不脱离本发明的领域和范围。

同样清楚的是，尽管已经参考一些具体实施例阐明了本发明，但是本领域的普通技术人员将无疑地能够得到用于卷绕线圈的机器10的其他等同形式，其具有在权利要求中所述的特征，并且因此全部落入由此限定的保护范围内。

Claims (15)

1.用于卷绕线圈的机器，其包含：

至少一个支撑框架（11、12），具有闭环形状的带状物（13、14）被安装在所述支撑框架（11、12）上从而外周地基本上围绕所述支撑框架；以及

平台（16），所述至少一个支撑框架（11、12）被放置在所述平台上；

其特征在于，所述平台（16）设有支撑元件（17a、17b），所述支撑元件被配置来在相对于所述平台（16）有距离的位置选择性地支撑所述至少一个支撑框架（11、12）；

并且，驱动构件（18）与所述支撑元件（17a、17b）中的至少一些相连，并且能够被选择性地激活，以将所述支撑元件（17a、17b）中的至少一些带至第一操作位置和第二非操作位置，所述第一操作位置将所述支撑框架（11、12）限制至所述平台（16），所述第二非操作位置不干涉所述支撑框架（11、12），以在所述平台（16）与所述支撑框架（11、12）之间界定间隙（19），所述间隙适于在所述支撑框架（11、12）上所述带状物（13、14）的横向插入或横向移除。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述平台（16）设有第一支撑元件（17a）和第二支撑元件（17b），所述第一支撑元件被配置来与其第一横向侧面（20）对应地支撑所述至少一个支撑框架（11、12），所述第二支撑元件被配置来与其第二横向侧面（21）对应地支撑所述至少一个支撑框架（11、12），所述第二横向侧面（21）与所述第一横向侧面（20）相反；

并且，所述驱动构件（18）至少与所述第一支撑元件（17a）或所述第二支撑元件（17b）的一个相连。

3.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，所述至少一个支撑框架（11、12）包含支撑主体（22），所述支撑主体被插入第一横向侧面（20）和第二横向侧面（21）之间，并且在使用期间所述带状物（13、14）被安装在所述支撑主体上。

4.根据权利要求2和3所述的机器，其特征在于，所述驱动构件（18）与所述第一支撑元件（17a）相连，并且当所述第一支撑元件（17a）处于其第二非操作位置时，至少所述第二支撑元件（17b）与所述第二横向侧面（21）对应地支撑所述支撑框架（11、12），保持所述支撑主体（22）和所述第一横向侧面（20）为悬臂式的。

5.根据前述任一项权利要求所述的机器，其特征在于，所述机器包含第一支撑框架（11）和第二支撑框架（12），所述第一支撑框架和第二支撑框架被彼此相邻地设置、被牢固地彼此连接并且被安装在所述平台（16）上。

6.根据权利要求4和5所述的机器，其特征在于，第一支撑框架（11）的和第二支撑框架的第一支撑元件（17a）被安装在平台（16）的外周上，并且第一支撑框架（11）的和第二支撑框架（12）的第二支撑元件（17b）被安装于平台（16）的中心位置。

7.根据权利要求4或6所述的机器，其特征在于，所述第二支撑元件（17b）的至少一个被安装于所述平台（16）上的固定位置。

8.根据前述任一项权利要求所述的机器，其特征在于，所述机器包含张紧装置（42），所述张紧装置被配置来调节被施加至所述带状物（13、14）的张力。

9.根据权利要求8所述的机器，其特征在于，所述张紧装置（42）包含线性驱动器（45），所述线性驱动器（45）设有自由的推力端（47），所述推力端在使用期间接触所述带状物（13、14），所述线性驱动器（45）被配置来将自由的推力端（47）带至激活位置和第二位置，所述激活位置位于所述至少一个支撑框架（11、12）的主体之内，所述第二位置是非激活的并且完全地位于所述支撑框架（11、12）之外，以与所述支撑框架界定用于带状物（13、14）的插入或移除的自由空间（57）。

10.根据前述任一项权利要求所述的机器，其特征在于，所述机器包含设有滑动导轨（52）的结构（51），所述平台（16）被滑动地安装于所述滑动导轨上。

11.安装或替换用于卷绕线圈的机器（10）的带状物（13、14）的方法，其中所述机器包含至少一个支撑框架（11、12），所述带状物（13、14）能够被放置在所述支撑框架上，所述带状物具有闭环形状并且例如外周地基本上围绕所述支撑框架（11、12），所述方法包含至少一个将所述带状物（13、14）插入所述支撑框架（11、12）或从所述支撑框架移除的操作；

其特征在于，在所述方法中，通过支撑元件（17a、17b）将所述支撑框架（11、12）支撑在平台（16）上，所述支撑元件保持所述支撑框架（11、12）相对于所述平台（16）是有距离的；

并且，在插入或移除所述带状物（13、14）的所述操作之前，所述支撑元件（17a）中的至少一些被从第一操作位置带至第二非操作位置，所述第一操作位置将支撑框架（11、12）限制至平台（16），所述第二非操作位置不干涉所述支撑框架（11、12），以在所述平台（16）与所述支撑框架（11、12）之间界定间隙（19）；

并且，其他支撑元件（17b）保持所述支撑框架（11、12）被限制至所述平台（16）；

并且，在所述插入或移除操作中，通过所述间隙（19）横向地插入或移除所述带状物（13、14）的至少一部分。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述支撑框架（11、12）与其第一横向侧面（20）对应地被支撑在第一支撑元件（17a）上，并且与其第二横向侧面（21）对应地被支撑在第二支撑元件（17b）上；

并且，在所述横向插入或移除操作之前，所述第一支撑元件（17a）被带至其第二非操作位置，而第二支撑元件（17b）保持所述支撑框架（11、12）被限制至所述平台（16）。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述横向插入或移除操作期间，所述带状物（13、14）被插入支撑主体（22）或从支撑主体移除，所述支撑主体被插入第一横向侧面（20）和第二横向侧面（21）之间；

并且，当第一支撑元件（17a）被带至其第二非操作位置时，至少所述第二支撑元件（17b）与所述第二横向侧面（21）对应地支撑所述支撑框架（11、12），保持所述支撑主体（22）和所述第一横向侧面（20）为悬臂式的。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，在所述方法中，所述用于卷绕线圈的机器（10）包含被安装于所述平台（16）上的第一支撑框架（11）和第二支撑框架（12）；

并且，所述方法包含：将第一带状物（13）插入至所述第一支撑框架（11）上或从所述第一支撑框架移除的所述操作，以及将第二带状物（14）插入至所述第二支撑框架（12）上或从所述第二支撑框架移除的所述操作。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在插入或移除所述第一带状物（13）的所述操作期间，也通过所述第二支撑框架（12）将所述第一支撑框架（11）保持被限制至所述平台（16）；

并且，在插入或移除所述第二带状物（14）的所述操作期间，也通过所述第一支撑框架（11）将所述第二支撑框架（12）保持被限制至所述平台（16）。