CN106995260A - 填埋市政污泥压滤尾水的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种填埋市政污泥压滤尾水的处理工艺，属于污水处理领域。我国土地资源有限，在没有合适的处置技术而又没有多余区域可供污泥填埋时，将填埋污泥进一步减容成为现在探索的方向。填埋污泥添加化学调理剂后进行压滤后的尾水成分复杂，污染物含量高，处理难度大。针对此种尾水的污染特性，可以结合现有先进处理技术，采用吹脱、斜管沉淀、水解酸化池和二级曝气生物滤池的组合工艺，实现对高氨氮浓度、低C/N值、低B/C值、高氯离子浓度尾水的有效处理，且操作管理简单，去除效果稳定，抗冲击负荷强，产生污泥量少，成本较低。
Description
技术领域
本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种填埋市政污泥压滤尾水的处理工艺。
背景技术
截至2015年底，全国城镇污水处理厂的污泥产量达3500万吨/年以上，预计到2020年，污泥产量将达6000万吨/年。目前国际上最主要的污泥处置途径包括农业利用、卫生填埋、焚烧和海洋投弃等，我国对于污泥的处理和处置主要是采用填埋、堆肥、干化、焚烧等方法，这四种处理方式占比分别为65％、15％、6％和3％。综合考虑环境效益及经济效益，目前全国城镇污水处理厂的污泥经过压滤后进行卫生填埋已成为我国污泥处置的主要方式，并且在未来一个时期内，仍然将是我国主要的污泥处置方式。
我国土地资源有限，源源不断产生的污泥经过填埋将长期占用珍贵的土地资源，尤其是在我国土地资源最为紧缺的东部地区，在没有合适的处置技术而又没有多余区域可供污泥填埋时，将填埋污泥进一步减容成为现在探索的方向。
在填埋污泥的进一步减容过程中，目前行之有效的办法是大量添加化学调理固化剂后进行压滤，此时的压滤尾水相对于新鲜污泥的压滤尾水而言，成分更加复杂，污染物含量更高，处理难度更大，原因在于：填埋污泥在污泥填埋场内会发生很复杂的生化反应，污泥填埋场可以看作是一个生化反应器,填埋过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、雨水冲淋等产生多种代谢物质，填埋污泥含水率会增加，再经过添加化学药剂调理后压滤尾水成分复杂：1)氨氮含量增加，有机物分解产生大量氨氮，碳氮比下降；2)B/C比下降，填埋过程中微生物即利用了可降解的有机物，导致BOD减少，剩下的COD大部分为难被微生物利用的有机物；3)微生物营养元素比例失衡，水中含磷量很低，C:N:P比值不在微生物适合生长的营养范围内，一方面因为本身含磷量低，另一方面因为压滤过程中一般会加入生石灰作为调理固化剂，又会减少水中所含的P；4)大量加入的化学调理剂再次增加了尾水的处理难度，特别是氯离子的引入；5)尾水硬度大，色度高且有味道。国内外对于污(废)水的处理主要集中在化工、有色、石化、农副食品、造纸、纺织等行业，对于填埋污泥压滤尾水的处理尚无先例。针对于此，提出本发明。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本的，可有效处理填埋市政污泥压滤尾水的工艺方法。
为实现上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种用于处理填埋市政污泥压滤尾水的工艺，包括以下步骤：
(1)污染物成分复杂的尾水进入调节池中进行水量、水质和pH的调节，加片碱将pH调节至10.5-11，并将调节池内部设置两块隔板，自然沉降以去除一部分悬浮物。
(2)调节池出水泵入吹脱塔，利用风机将空气通入水中，使之相互充分接触，使水中铵根离子与氢氧根离子不断反应生成氨气氨气通过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污水中氨氮的目的。吹脱出的氨气用磷酸吸收。
(3)吹脱后污水仍呈强碱性，不宜直接进入后续生化处理单元，需加硫酸进行调节，使pH为7.5-8.2。
(4)经过酸调节后的污水自流进入斜管沉淀池加聚丙烯酰胺(PAM)进行混凝沉淀，去除绝大部分悬浮物以及一部分有机物和氯离子。
(5)混凝沉淀后污水自流进入后续生化系统，生化系统依次采用水解酸化池、曝气生物滤池一、中间水池和曝气生物滤池二的组合。
本发明机理及有益效果是：填埋市政污泥压滤尾水中成分复杂，因填埋时间久，氨氮浓度高，C/N值低，B/C值低，在污泥压滤过程的加药调理中会人为引入氯离子和氢氧根离子，因此：
(1)在预处理中进行吹脱和混凝沉淀，去除大部分氨氮、悬浮物以及一部分有机物和氯离子，提高C/N值，并防止高氨氮和氯离子对微生物的不利影响。
(2)吹脱出的氨氮使用磷酸进行吸收，生成的磷酸铵相比硫酸铵来说更易作为复合肥料被回收利用。
(3)加硫酸调节pH为7.5-8.2的原因是进行混凝沉淀时会降低pH，不调至中性既可降低硫酸使用费用，也利于后续生化处理。
(4)水解酸化池底部设布水管和高效组合填料，可减少污水对微生物的冲刷，增加微生物的挂膜能力，将污水中难降解有机物变成微生物可利用有机物，提高B/C值，以利于后续曝气生物滤池一中好氧自养菌与好氧异养菌的生长，通过生化反应同时去除COD和氨氮。
(5)最后进入曝气生物滤池二中的污水中COD浓度较低，曝气生物滤池二中主要优势菌种为好氧自养型的硝化细菌，可高效针对性地去除氨氮，曝气生物滤池出水清澈，后端无需再设置沉淀池即可使污水达标排放。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
我国土地资源有限，在没有合适的处置技术而又没有多余区域可供污泥填埋时，将填埋污泥进一步减容成为现在探索的方向。填埋污泥添加化学调理剂后进行压滤后的尾水成分复杂，污染物含量高，处理难度大。针对此种尾水的污染特性，本发明公开了填埋市政污泥压滤尾水的处理工艺，可以结合现有先进处理技术，采用吹脱、斜管沉淀、水解酸化池和二级曝气生物滤池的组合工艺，实现对高氨氮浓度、低C/N值、低B/C值、高氯离子浓度尾水的有效处理，且操作管理简单，去除效果稳定，抗冲击负荷强，产生污泥量少，成本较低。
下面结合附图，整个技术方案详细为：
(1)污染物成分复杂的尾水进入调节池中进行水量、水质和pH的调节，加片碱将pH调节至10.5-11，并将调节池内部设置两块隔板，自然沉降以去除一部分悬浮物。
(2)调节池出水泵入吹脱塔，利用风机将空气通入水中，使之相互充分接触，使水中铵根离子与氢氧根离子不断反应生成氨气氨气通过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污水中氨氮的目的。吹脱出的氨气用磷酸吸收。
(3)吹脱后污水仍呈强碱性，不宜直接进入后续生化处理单元，需加硫酸进行调节，使pH为7.5-8.2。
(4)经过酸调节后的污水自流进入斜管沉淀池加聚丙烯酰胺(PAM)进行混凝沉淀，去除绝大部分悬浮物以及一部分有机物和氯离子。
(5)混凝沉淀后污水自流进入后续生化系统，生化系统依次采用水解酸化池、曝气生物滤池一、中间水池和曝气生物滤池二的组合。
并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。
以某填埋场污泥暂存库区污泥坑综合治理项目为例，经板框压滤后的尾水进入调节池中进行水质、水量和pH的调节，将pH为9-10的尾水进一步调节至 10.5-11；调节池出水自下而上泵入吹脱塔一，吹脱塔一出水以同样方式泵入吹脱塔二，吹脱塔内部设置拉西环和喷淋系统，吹脱出的氨氮用磷酸吸收后进行回收利用，吹脱后出水加酸调节至7.5-8.2后进入斜管沉淀池；沉淀后出水自流进入后续生化系统，皆为下进上出；生化系统采用水解酸化池+曝气生物滤池一+曝气生物滤池二的组合，水解酸化池底部设布水管，均匀布水，并在整个水解酸化池中布设高效组合弹性填料；曝气生物滤池一和二下部有陶粒承托层，并布设滤头和气孔均匀布水和曝气，陶粒粒径在4-8mm之间。表1为主要污染指标进出水比较。
表1主要污染指标进出水比较
此时出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(DB31/445-2009)后排入城镇下水管道。且本发明操作管理简单，去除效果好，抗冲击负荷强，产生污泥量少，成本较低。
以上实施方式仅为本发明较优选方式的一种，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种填埋市政污泥压滤尾水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)污染物成分复杂的尾水进入调节池中进行水量、水质和pH调节；
(2)调节池出水泵入吹脱塔，利用风机将空气通入水中，吹脱出的氨气用磷酸吸收；
(3)吹脱后污水仍呈强碱性，不宜直接进入后续生化处理单元，需加硫酸进行调节；
(4)经过酸调节后的污水自流进入斜管沉淀池进行混凝沉淀，去除绝大部分悬浮物以及一部分有机物和氯离子；
(5)混凝沉淀后污水自流进入后续生化系统，生化系统依次采用水解酸化池、曝气生物滤池一和曝气生物滤池二的组合。
2.根据权利要求1所述的一种填埋市政污泥压滤尾水的处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，将pH调节至10.5-11，并在调节池内部设置两块隔板。
3.根据权利要求1所述的一种填埋市政污泥压滤尾水的处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，吹脱出的氨气使用磷酸吸收。
4.根据权利要求1所述的一种填埋市政污泥压滤尾水的处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，将pH调节为7.5-8.2。
5.根据权利要求1所述的一种填埋市政污泥压滤尾水的处理工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，污水依次流经水解酸化池、曝气生物滤池一、中间水池和曝气生物滤池二。
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|---|---|---|---|
| CN201710339340.0A Active CN106995260B (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 填埋市政污泥压滤尾水的处理工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113666528A (zh) * | 2020-05-14 | 2021-11-19 | 中国节能减排有限公司 | 一种污水的尾水达标处理工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09141275A (ja) * | 1995-11-20 | 1997-06-03 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 有機性廃水の処理方法 |
| CN101870543A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-10-27 | 柳州森淼环保技术开发有限公司 | 一种垃圾渗滤液处理新工艺 |
| CN102190407A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-09-21 | 泰山体育产业集团有限公司 | 玻璃纤维废水的处理工艺 |
| CN202610073U (zh) * | 2012-03-29 | 2012-12-19 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 垃圾渗滤液的处理装置 |
-
2017
- 2017-05-15 CN CN201710339340.0A patent/CN106995260B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09141275A (ja) * | 1995-11-20 | 1997-06-03 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 有機性廃水の処理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113666528A (zh) * | 2020-05-14 | 2021-11-19 | 中国节能减排有限公司 | 一种污水的尾水达标处理工艺 |
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| CN106995260B (zh) | 2020-07-07 |
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