CN106987730A - 一种镁冶炼中心筒顶升排渣装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁冶炼中心筒顶升排渣装置及其方法。排渣装置包括竖罐和中心筒,竖罐下端设有排渣口,竖罐下面设有渣仓;在竖罐和渣仓之间设有顶升机构、托架和动力系统,顶升机构位于托架之上,托架装配在动力系统上。排渣时动力系统携带托架和顶升机构移至竖罐中心筒正下方,将托架和顶升机构上升至顶升机构上端与中心筒下端接触;托架及顶升机构将中心筒上升,上升过程中竖罐的排渣口打开,还原渣排出;排渣结束后,动力系统将托架、顶升机构和中心筒一同下降,直至中心筒复位、托架及顶升机构下降复位;操作动力系统,移至下一竖罐下口,重复上述步骤,进行排渣。利用本发明排渣时,竖罐上口处于关闭状态,改善了操作环境,减少了粉尘污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁冶炼排渣装置及其方法,属于硅热法竖罐炼镁工艺;具体涉及一种镁冶炼中心筒顶升排渣装置及其方法。
背景技术
排渣是硅热法炼镁生产过程中的重要工序之一。在常用的皮江法炼镁技术中,一端封闭的还原罐横卧在还原炉内,出渣时(还原渣温度约1200℃)难以实行机械化操作,全部由人工在高温状态下进行操作。竖罐炼镁技术的还原罐竖立在还原炉内,可利用原料自身重力实现自动加料和排渣,大幅度缩短操作时间、减少劳动强度和用工。现有竖罐炼镁技术排渣时,竖罐的上口和下口必须同时打开,然后用行车等设备从竖罐上口提起中心筒,打开中心筒下部与还原罐的密封面,使还原渣从下口排出。排渣结束后,将中心筒落下(复位)。这种提起中心筒的排渣方式,排渣时必须同时打开竖罐的上口和下口,还原渣从竖罐底部排出的同时,冷空气从下口进入罐内,携带还原渣飞灰的热空气从上口冒出,使竖罐上口位置操作环境非常恶劣。另外,空气进入高温竖罐容易使竖罐内壁以及中心筒等附件表面发生氧化,缩短其使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:针对现有竖罐炼镁技术排渣时存在的不足之处,本发明提供一种镁冶炼中心筒顶升排渣装置及其方法。利用本发明技术方案,在排渣时不用打开竖罐的上口、只需打开竖罐的下口,从竖罐下部顶升中心筒进行排渣,竖罐外冷空气不会进入罐内,竖罐内热气体不会排出罐外,明显改善了竖罐上口位置操作环境,避免竖罐内壁及中心筒等罐内附件氧化问题,延长其使用寿命,降低生产成本。
为了解决上述问题,本发明采取的技术方案是:
本发明提供一种镁冶炼中心筒顶升排渣装置,包括竖罐和中心筒,竖罐下端设有排渣口,竖罐下面设有渣仓;其中:在竖罐和渣仓之间设有顶升机构、托架和动力系统,顶升机构位于托架之上,托架装配在动力系统上。
根据上述的镁冶炼中心筒顶升排渣装置,所述托架为升降式托架。
根据上述的镁冶炼中心筒顶升排渣装置,所述动力系统为移动式动力系统。
另外,提供一种镁冶炼中心筒的顶升排渣方法,所述排渣方法包括以下步骤:
a、当打开竖罐的下盖排渣时,将动力系统携带托架和顶升机构移动至竖罐的下方,使顶升机构位于竖罐内中心筒的正下方;
b、启动动力系统,将托架和顶升机构上升至顶升机构上端与中心筒下端接触;
c、继续操作动力系统,通过托架及顶升机构将中心筒上升,在中心筒上升过程中竖罐的排渣口打开,还原渣从竖罐中排出;
d、排渣结束后,操作动力系统将托架、顶升机构和中心筒一同下降,直至中心筒复位、托架及顶升机构下降复位;
e、操作动力系统,移至另一竖罐下口,重复上述步骤,进行排渣。
根据上述的镁冶炼中心筒的顶升排渣方法,所述托架为升降式托架。
根据上述的镁冶炼中心筒的顶升排渣方法,所述动力系统为移动式动力系统。
本发明的积极有益效果:
将本发明技术方案应用到镁冶炼中心筒排渣过程中,经过初步验证,取得以下显著效果:
1、排渣时竖罐上口处于关闭状态,改善了操作环境,减少了粉尘污染。
2、能够避免竖罐内壁及中心筒等罐内附件氧化,延长其使用寿命,降低了生产成本。
3、使排渣过程进入罐内的空气大大减少,避免人工清罐,减少了劳动用工。
综上所述,利用本发明技术方案进行竖罐排渣,不用打开竖罐的上口、只需打开竖罐的下口,从竖罐下部顶升中心筒进行排渣,竖罐外冷空气不会进入罐内,竖罐内热气体不会排出罐外,明显改善了竖罐上口位置操作环境,避免竖罐内壁及中心筒等罐内附件氧化问题,延长其使用寿命,降低生产成本。
附图说明:
图1 本发明镁冶炼中心筒顶升排渣装置结构示意图;
图1中:1为竖罐,2为中心筒,3为排渣口,4为顶升机构,5为托架,6为动力系统,7为渣仓。
图2 本发明镁冶炼中心筒顶升排渣装置排渣结束后状态结构示意图。
具体实施方式:
以下结合实施例进一步阐述本发明,但并不限制本发明的内容。
实施例1:
参见附图1,本发明镁冶炼中心筒顶升排渣装置,包括竖罐1和中心筒2,竖罐1下端设有排渣口3,竖罐1下面设有渣仓7;其中:在竖罐1和渣仓7之间设有顶升机构4、托架5和动力系统6,顶升机构4位于托架5之上,托架5装配在动力系统6上。
实施例2:与实施例1基本相同,不同之处在于:
所述托架5为升降式托架;动力系统6为移动式动力系统。
实施例3:
参见附图1,本发明镁冶炼中心筒的顶升排渣方法,该排渣方法的详细步骤如下:
a、当打开竖罐1的下盖排渣时,将移动式动力系统6携带升降式托架5和顶升机构4移动至竖罐1的下方,使顶升机构4位于竖罐1内中心筒2的正下方;
b、启动移动式动力系统6,将升降式托架5和顶升机构4上升至顶升机构4上端与中心筒2下端接触;
c、继续操作移动式动力系统6,通过升降式托架5及顶升机构4将中心筒2上升,在中心筒2上升过程中竖罐1的排渣口3打开,还原渣从竖罐1中排出;
d、排渣结束后,操作移动式动力系统6将升降式托架5、顶升机构4和中心筒2一同下降,直至中心筒2复位、升降式托架5及顶升机构4下降复位;
e、操作移动式动力系统6,移至另一竖罐1下口,重复上述步骤,进行排渣(排出结束后,移动式动力系统6、升降式托架5和顶升机构4移走,结构状态示意图详见附图2)。
Claims (6)
1.一种镁冶炼中心筒顶升排渣装置,包括竖罐和中心筒,竖罐下端设有排渣口,竖罐下面设有渣仓;其特征在于:在竖罐和渣仓之间设有顶升机构、托架和动力系统,顶升机构位于托架之上,托架装配在动力系统上。
2.根据权利要求1所述的镁冶炼中心筒顶升排渣装置,其特征在于:所述托架为升降式托架。
3.根据权利要求1所述的镁冶炼中心筒顶升排渣装置,其特征在于:所述动力系统为移动式动力系统。
4.一种镁冶炼中心筒的顶升排渣方法,其特征在于,所述排渣方法包括以下步骤:
a、当打开竖罐的下盖排渣时,将动力系统携带托架和顶升机构移动至竖罐的下方,使顶升机构位于竖罐内中心筒的正下方;
b、启动动力系统,将托架和顶升机构上升至顶升机构上端与中心筒下端接触;
c、继续操作动力系统,通过托架及顶升机构将中心筒上升,在中心筒上升过程中竖罐的排渣口打开,还原渣从竖罐中排出;
d、排渣结束后,操作动力系统将托架、顶升机构和中心筒一同下降,直至中心筒复位、托架及顶升机构下降复位;
e、操作动力系统,移至另一竖罐下口,重复上述步骤,进行排渣。
5.根据权利要求4所述的镁冶炼中心筒的顶升排渣方法,其特征在于:所述托架为升降式托架。
6.根据权利要求4所述的镁冶炼中心筒的顶升排渣方法,其特征在于:所述动力系统为移动式动力系统。
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